CN112757469A - 一种建筑垃圾再生保温砖制造设备及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾再生保温砖制造设备及制造工艺，涉及保温砖制造技术领域。本发明包括顶部开口的外壳体，外壳体的一侧底端开设有一开口，外壳体的下表面固定安装有滚轮，外壳体的两侧面底端均固定安装有一定位组件，外壳体的外壁上固定安装有一扶手，外壳体的内部从上至下依次设有一破碎组件、一搅拌机构和一挤压组件，搅拌机构和挤压组件之间通过连接管连接，连接管上设有一泵体，连接管上还设有一电磁阀，破碎组件包括一第一破碎辊和一第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接在外壳体的内部。本发明在搅拌杆运动的过程中实时改变自身的搅拌半径，从而使搅拌的效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于保温砖制造技术领域，特别是涉及一种建筑垃圾再生保温砖制造设备及制造工艺。
背景技术
保温砖，一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间，厨房，电视背景墙，卧室，外墙等。且花色亮丽，规格多样，可随意切割，切面整齐。
目前，市场上现有的建筑垃圾再生保温砖制造设备制造保温砖的效率较低，而且在制砖的过程中对原料的搅拌效果不佳，为此，本发明设计了一种建筑垃圾再生保温砖制造设备及制造工艺，以此，解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生保温砖制造设备及制造工艺，通过设置搅拌机构，解决了现有的保温砖制造设备搅拌效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，包括顶部开口的外壳体，所述外壳体的一侧底端开设有一开口，所述外壳体的下表面固定安装有滚轮，所述外壳体的两侧面底端均固定安装有一定位组件，所述外壳体的外壁上固定安装有一扶手，所述外壳体的内部从上至下依次设有一破碎组件、一搅拌机构和一挤压组件，所述搅拌机构和挤压组件之间通过连接管连接，所述连接管上设有一泵体，所述连接管上还设有一电磁阀；
所述破碎组件包括一第一破碎辊和一第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接在外壳体的内部，所述外壳体的外侧设有一与第一破碎辊的转动轴固定连接的第一齿轮和一与第二破碎辊的转动轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一破碎辊通过第一驱动电机驱动，所述外壳体的内壁上且位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方固定安装有一导料组件；
所述搅拌机构包括一第一架板，所述第一架板固定安装在外壳体的内壁上，所述第一架板的上表面开设有一贯穿孔，所述第一架板的上方固定安装有一搅拌罐，所述搅拌罐的底端开设有一出料孔，所述搅拌罐的顶端设有一盖体，所述搅拌罐的内部设有一搅拌组件，所述搅拌组件通过第二驱动电机驱动，所述盖体上连通有一漏斗和一输水管，所述搅拌组件包括一搅拌轴，所述第二驱动电机固定安装在盖体上，且第二驱动电机的输出端和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的周侧面固定安装有四组支板，所述支板的内部开设有一腰形槽，每组所述支板之间均滑动连接有一搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定安装有一“工”字柱，所述“工”字柱位于腰形槽的内部且与腰形槽滑动配合，所述搅拌杆的中部固定安装有一连接柱，所述连接柱远离搅拌杆的一侧固定安装有一限位球体，所述搅拌组件还包括四个呈环形排列的固定块，四个所述固定块均固定安装在搅拌罐的内壁上，所述固定块的内部开设有一限位槽，所述限位球体位于限位槽的内部，所述固定块远离搅拌罐内壁的一侧固定安装有两星形限位环，所述连接柱位于两星形限位环之间；
所述挤压组件包括一第二架板，所述第二架板固定安装在外壳体的内壁上，所述第二架板上固定安装有一制砖模框，所述制砖模框的内部滑动连接有一底板，所述外壳体的内底面固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二架板且与底板的下表面固定连接，所述底板的下表面固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱的底端贯穿第二架板且延伸至第二架板的下方，所述制砖模框的上表面固定安装有一侧板，所述侧板的内部开设有一进料孔，所述第一架板的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有一挤压板。
优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。
优选的，所述定位组件包括一横板，所述横板固定安装在外壳体的外壁上，所述横板上螺纹连接有两螺栓，所述横板的下方设有一触地板，所述螺栓和触地板之间通过轴承连接，所述螺栓的底端与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环和触地板的上表面固定连接。
优选的，所述扶手的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。
优选的，所述外壳体的外壁上固定安装有一电机座，所述第一驱动电机位于电机座上，所述第一驱动电机的输出端贯穿外壳体且与第一破碎辊固定连接，所述第一驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
优选的，所述外壳体的内壁上且位于第一破碎辊和第二破碎辊的上方固定安装有两入料板，两所述入料板呈倒“八”字型排列。
优选的，所述导料组件包括一导料板，所述导料板固定安装在外壳体的内壁上，所述导料板的上表面固定安装有两挡板，两所述挡板之间形成一下料槽。
优选的，所述第一架板的下表面和制砖模框的上表面之间固定安装有两第二导向柱，所述第二导向柱贯穿挤压板。
优选的，所述连接管的顶端插接在出料孔的内部，所述连接管贯穿贯穿孔且连接管的底端插接在进料孔的内部。
优选的，一种建筑垃圾再生保温砖的制造工艺，包括以下步骤：
SS001：将本发明的保温砖制造设备通过滚轮推到合适的位置，之后旋拧螺栓使触地板向下移动，直到触地板与地面接触，从而对本发明的保温砖制造设备进行限位，避免在制砖的过程中设备发生移动，导致制备出的保温砖质量不佳；
SS002：工作人员将保温砖废料放入到第一破碎辊和第二破碎辊之间，之后启动第一驱动电机，第一驱动电机将会带动第一破碎辊顺时针转动，从而使第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，因此第二破碎辊将会逆时针转动，对保温砖废料进行破碎；
SS003：破碎之后的废料将会沿着导料组件通过漏斗进入到搅拌罐的内部，此时通过输水管向搅拌罐的内部注入等比例的水，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机将会带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆进行转动对搅拌罐内部的物料进行搅拌，另外由于两星形限位环的设置能够改变搅拌杆的运动路径，使搅拌杆沿着星形限位环转动，由于星形限位环的形状为星形，因此在搅拌杆运动的过程中实时改变自身的搅拌半径，从而使搅拌的效果更佳；
SS004：当搅拌完成后，打开连接管上的电磁阀，然后启动泵体的控制开关，使搅拌罐内部混合后的物料通过连接管进入到制砖模框的内部，之后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆将会带动挤压板下降，从而对制砖模框内部的物料进行挤压，将其挤压成保温砖，待保温砖干后，启动第一电动伸缩杆，能够将底板上的保温砖顶出，从而极大的提高了制砖的效率。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过启动第二驱动电机，第二驱动电机将会带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆进行转动对搅拌罐内部的物料进行搅拌，另外由于两星形限位环的设置能够改变搅拌杆的运动路径，使搅拌杆沿着星形限位环转动，由于星形限位环的形状为星形，因此在搅拌杆运动的过程中实时改变自身的搅拌半径，从而使搅拌的效果更佳。
2、本发明通过启动泵体的控制开关，使搅拌罐内部混合后的物料通过连接管进入到制砖模框的内部，之后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆将会带动挤压板下降，从而对制砖模框内部的物料进行挤压，将其挤压成保温砖，待保温砖干后，启动第一电动伸缩杆，能够将底板上的保温砖顶出，从而极大的提高了制砖的效率。
3、本发明通过在外壳体的内部从上至下依次设有一破碎组件、一搅拌机构和一挤压组件实现砖的自动化生产，将上述三功能部件集成在一壳体内，提高了装置的紧凑性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种建筑垃圾再生保温砖制造设备一视角的结构示意图；
图2为一种建筑垃圾再生保温砖制造设备另一视角的结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明定位组件的结构示意图；
图5为本发明导料组件的结构示意图；
图6为本发明搅拌机构、挤压组件和连接管结合的结构示意图；
图7为本发明搅拌机构内部的结构示意图；
图8为本发明搅拌组件的结构示意图；
图9为本发明搅拌组件的俯视图；
图10为本发明搅拌组件的剖视图；
图11为本发明图10中A部分的放大图；
图12为本发明挤压组件的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外壳体；101、开口；102、滚轮；103、定位组件；104、扶手；105、横板；106、螺栓；107、触地板；108、轴承；2、破碎组件；201、第一破碎辊；202、第二破碎辊；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第一驱动电机；206、电机座；207、入料板；208、导料组件；209、导料板；210、挡板；211、下料槽；3、搅拌机构；301、第一架板；302、贯穿孔；303、搅拌罐；304、出料孔；305、盖体；306、搅拌组件；307、第二驱动电机；308、漏斗；309、输水管；310、搅拌轴；311、支板；312、腰形槽；313、搅拌杆；314、“工”字柱；315、连接柱；316、限位球体；317、固定块；318、限位槽；319、星形限位环；4、挤压组件；401、第二架板；402、制砖模框；403、底板；404、第一电动伸缩杆；405、第一导向柱；406、侧板；407、进料孔；408、第二电动伸缩杆；409、挤压板；410、第二导向柱；5、连接管；501、泵体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明为一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，包括顶部开口的外壳体1，所述外壳体1的一侧底端开设有一开口101，所述外壳体1的下表面固定安装有滚轮102，所述外壳体1的两侧面底端均固定安装有一定位组件103，所述外壳体1的外壁上固定安装有一扶手104，所述外壳体1的内部从上至下依次设有一破碎组件2、一搅拌机构3和一挤压组件4，所述搅拌机构3和挤压组件4之间通过连接管5连接，所述连接管5上设有一泵体501，所述连接管5上还设有一电磁阀；
所述破碎组件2包括一第一破碎辊201和一第二破碎辊202，所述第一破碎辊201和第二破碎辊202均转动连接在外壳体1的内部，所述外壳体1的外侧设有一与第一破碎辊201的转动轴固定连接的第一齿轮203和一与第二破碎辊202的转动轴固定连接的第二齿轮204，所述第一齿轮203和第二齿轮204啮合，所述第一破碎辊201通过第一驱动电机205驱动，所述外壳体1的内壁上且位于第一破碎辊201和第二破碎辊202的下方固定安装有一导料组件208；
所述搅拌机构3包括一第一架板301，所述第一架板301固定安装在外壳体1的内壁上，所述第一架板301的上表面开设有一贯穿孔302，所述第一架板301的上方固定安装有一搅拌罐303，所述搅拌罐303的底端开设有一出料孔304，所述搅拌罐303的顶端设有一盖体305，所述搅拌罐303的内部设有一搅拌组件306，所述搅拌组件306通过第二驱动电机307驱动，所述盖体305上连通有一漏斗308和一输水管309，所述搅拌组件306包括一搅拌轴310，所述第二驱动电机307固定安装在盖体305上，且第二驱动电机307的输出端和搅拌轴310固定连接，所述搅拌轴310的周侧面固定安装有四组支板311，所述支板311的内部开设有一腰形槽312，每组所述支板311之间均滑动连接有一搅拌杆313，所述搅拌杆313的两端均固定安装有一“工”字柱314，所述“工”字柱314位于腰形槽312的内部且与腰形槽312滑动配合，所述搅拌杆313的中部固定安装有一连接柱315，所述连接柱315远离搅拌杆313的一侧固定安装有一限位球体316，所述搅拌组件306还包括四个呈环形排列的固定块317，四个所述固定块317均固定安装在搅拌罐303的内壁上，所述固定块317的内部开设有一限位槽318，所述限位球体316位于限位槽318的内部，所述固定块317远离搅拌罐303内壁的一侧固定安装有两星形限位环319，所述连接柱315位于两星形限位环319之间；
所述挤压组件4包括一第二架板401，所述第二架板401固定安装在外壳体1的内壁上，所述第二架板401上固定安装有一制砖模框402，所述制砖模框402的内部滑动连接有一底板403，所述外壳体1的内底面固定安装有一第一电动伸缩杆404，所述第一电动伸缩杆404的伸缩端贯穿第二架板401且与底板403的下表面固定连接，所述底板403的下表面固定安装有第一导向柱405，所述第一导向柱405的底端贯穿第二架板401且延伸至第二架板401的下方，所述制砖模框402的上表面固定安装有一侧板406，所述侧板406的内部开设有一进料孔407，所述第一架板301的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆408，所述第二电动伸缩杆408的底端固定安装有一挤压板409。
进一步的，所述滚轮102的数量为四个，四个所述滚轮102呈矩形排列。
进一步的，所述定位组件103包括一横板105，所述横板105固定安装在外壳体1的外壁上，所述横板105上螺纹连接有两螺栓106，所述横板105的下方设有一触地板107，所述螺栓106和触地板107之间通过轴承108连接，所述螺栓106的底端与轴承108的外环固定连接，所述轴承108的内环和触地板107的上表面固定连接。
进一步的，所述扶手104的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。
进一步的，所述外壳体1的外壁上固定安装有一电机座206，所述第一驱动电机205位于电机座206上，所述第一驱动电机205的输出端贯穿外壳体1且与第一破碎辊201固定连接，所述第一驱动电机205和电机座206之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
进一步的，所述外壳体1的内壁上且位于第一破碎辊201和第二破碎辊202的上方固定安装有两入料板207，两所述入料板207呈倒“八”字型排列。
进一步的，所述导料组件208包括一导料板209，所述导料板209固定安装在外壳体1的内壁上，所述导料板209的上表面固定安装有两挡板210，两所述挡板210之间形成一下料槽211。
进一步的，所述第一架板301的下表面和制砖模框402的上表面之间固定安装有两第二导向柱410，所述第二导向柱410贯穿挤压板409。
进一步的，所述连接管5的顶端插接在出料孔304的内部，所述连接管5贯穿贯穿孔302且连接管5的底端插接在进料孔407的内部。
进一步的，一种建筑垃圾再生保温砖的制造工艺，包括以下步骤：
SS001：将本发明的保温砖制造设备通过滚轮102推到合适的位置，之后旋拧螺栓106使触地板107向下移动，直到触地板107与地面接触，从而对本发明的保温砖制造设备进行限位，避免在制砖的过程中设备发生移动，导致制备出的保温砖质量不佳；
SS002：工作人员将保温砖废料放入到第一破碎辊201和第二破碎辊202之间，之后启动第一驱动电机205，第一驱动电机205将会带动第一破碎辊201顺时针转动，从而使第一齿轮203转动，由于第一齿轮203和第二齿轮204啮合，因此第二破碎辊202将会逆时针转动，对保温砖废料进行破碎；
SS003：破碎之后的废料将会沿着导料组件208通过漏斗308进入到搅拌罐303的内部，此时通过输水管309向搅拌罐303的内部注入等比例的水，然后启动第二驱动电机307，第二驱动电机307将会带动搅拌轴310转动，从而带动搅拌杆313进行转动对搅拌罐303内部的物料进行搅拌，另外由于两星形限位环319的设置能够改变搅拌杆313的运动路径，使搅拌杆313沿着星形限位环319转动，由于星形限位环319的形状为星形，因此在搅拌杆313运动的过程中实时改变自身的搅拌半径，从而使搅拌的效果更佳；
SS004：当搅拌完成后，打开连接管5上的电磁阀，然后启动泵体501的控制开关，使搅拌罐303内部混合后的物料通过连接管5进入到制砖模框402的内部，之后启动第二电动伸缩杆408，第二电动伸缩杆408将会带动挤压板409下降，从而对制砖模框402内部的物料进行挤压，将其挤压成保温砖，待保温砖干后，启动第一电动伸缩杆404，能够将底板403上的保温砖顶出，从而极大的提高了制砖的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，包括顶部开口的外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的外壁上固定安装有一扶手(104)，所述外壳体(1)的内部从上至下依次设有一破碎组件(2)、一搅拌机构(3)和一挤压组件(4)，所述搅拌机构(3)和挤压组件(4)之间通过连接管(5)连接，所述连接管(5)上设有一泵体(501)，所述连接管(5)上还设有一电磁阀；
所述破碎组件(2)包括一第一破碎辊(201)和一第二破碎辊(202)，所述第一破碎辊(201)和第二破碎辊(202)均转动连接在外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)的外侧设有一与第一破碎辊(201)的转动轴固定连接的第一齿轮(203)和一与第二破碎辊(202)的转动轴固定连接的第二齿轮(204)，所述第一齿轮(203)和第二齿轮(204)啮合，所述第一破碎辊(201)通过第一驱动电机(205)驱动，所述外壳体(1)的内壁上且位于第一破碎辊(201)和第二破碎辊(202)的下方固定安装有一导料组件(208)；
所述搅拌机构(3)包括一第一架板(301)，所述第一架板(301)固定安装在外壳体(1)的内壁上，所述第一架板(301)的上表面开设有一贯穿孔(302)，所述第一架板(301)的上方固定安装有一搅拌罐(303)，所述搅拌罐(303)的底端开设有一出料孔(304)，所述搅拌罐(303)的顶端设有一盖体(305)，所述搅拌罐(303)的内部设有一搅拌组件(306)，所述搅拌组件(306)通过第二驱动电机(307)驱动，所述盖体(305)上连通有一漏斗(308)和一输水管(309)，所述搅拌组件(306)包括一搅拌轴(310)，所述第二驱动电机(307)固定安装在盖体(305)上，且第二驱动电机(307)的输出端和搅拌轴(310)固定连接，所述搅拌轴(310)的周侧面固定安装有四组支板(311)，所述支板(311)的内部开设有一腰形槽(312)，每组所述支板(311)之间均滑动连接有一搅拌杆(313)，所述搅拌杆(313)的两端均固定安装有一“工”字柱(314)，所述“工”字柱(314)位于腰形槽(312)的内部且与腰形槽(312)滑动配合，所述搅拌杆(313)的中部固定安装有一连接柱(315)，所述连接柱(315)远离搅拌杆(313)的一侧固定安装有一限位球体(316)，所述搅拌组件(306)还包括四个呈环形排列的固定块(317)，四个所述固定块(317)均固定安装在搅拌罐(303)的内壁上，所述固定块(317)的内部开设有一限位槽(318)，所述限位球体(316)位于限位槽(318)的内部，所述固定块(317)远离搅拌罐(303)内壁的一侧固定安装有两星形限位环(319)，所述连接柱(315)位于两星形限位环(319)之间；
所述挤压组件(4)包括一第二架板(401)，所述第二架板(401)固定安装在外壳体(1)的内壁上，所述第二架板(401)上固定安装有一制砖模框(402)，所述制砖模框(402)的内部滑动连接有一底板(403)，所述外壳体(1)的内底面固定安装有一第一电动伸缩杆(404)，所述第一电动伸缩杆(404)的伸缩端贯穿第二架板(401)且与底板(403)的下表面固定连接，所述底板(403)的下表面固定安装有第一导向柱(405)，所述第一导向柱(405)的底端贯穿第二架板(401)且延伸至第二架板(401)的下方，所述制砖模框(402)的上表面固定安装有一侧板(406)，所述侧板(406)的内部开设有一进料孔(407)，所述第一架板(301)的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆(408)，所述第二电动伸缩杆(408)的底端固定安装有一挤压板(409)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述外壳体(1)的一侧底端开设有一开口(101)，所述外壳体(1)的下表面固定安装有滚轮(102)，所述外壳体(1)的两侧面底端均固定安装有一定位组件(103)，所述滚轮(102)的数量为四个，四个所述滚轮(102)呈矩形排列。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述定位组件(103)包括一横板(105)，所述横板(105)固定安装在外壳体(1)的外壁上，所述横板(105)上螺纹连接有两螺栓(106)，所述横板(105)的下方设有一触地板(107)，所述螺栓(106)和触地板(107)之间通过轴承(108)连接，所述螺栓(106)的底端与轴承(108)的外环固定连接，所述轴承(108)的内环和触地板(107)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述扶手(104)的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述外壳体(1)的外壁上固定安装有一电机座(206)，所述第一驱动电机(205)位于电机座(206)上，所述第一驱动电机(205)的输出端贯穿外壳体(1)且与第一破碎辊(201)固定连接，所述第一驱动电机(205)和电机座(206)之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述外壳体(1)的内壁上且位于第一破碎辊(201)和第二破碎辊(202)的上方固定安装有两入料板(207)，两所述入料板(207)呈倒“八”字型排列。
7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述导料组件(208)包括一导料板(209)，所述导料板(209)固定安装在外壳体(1)的内壁上，所述导料板(209)的上表面固定安装有两挡板(210)，两所述挡板(210)之间形成一下料槽(211)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述第一架板(301)的下表面和制砖模框(402)的上表面之间固定安装有两第二导向柱(410)，所述第二导向柱(410)贯穿挤压板(409)。
9.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖制造设备，其特征在于，所述连接管(5)的顶端插接在出料孔(304)的内部，所述连接管(5)贯穿贯穿孔(302)且连接管(5)的底端插接在进料孔(407)的内部。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种建筑垃圾再生保温砖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：将本发明的保温砖制造设备通过滚轮(102)推到合适的位置，之后旋拧螺栓(106)使触地板(107)向下移动，直到触地板(107)与地面接触，从而对本发明的保温砖制造设备进行限位，避免在制砖的过程中设备发生移动，导致制备出的保温砖质量不佳；
SS002：工作人员将保温砖废料放入到第一破碎辊(201)和第二破碎辊(202)之间，之后启动第一驱动电机(205)，第一驱动电机(205)将会带动第一破碎辊(201)顺时针转动，从而使第一齿轮(203)转动，由于第一齿轮(203)和第二齿轮(204)啮合，因此第二破碎辊(202)将会逆时针转动，对保温砖废料进行破碎；
SS003：破碎之后的废料将会沿着导料组件(208)通过漏斗(308)进入到搅拌罐(303)的内部，此时通过输水管(309)向搅拌罐(303)的内部注入等比例的水，然后启动第二驱动电机(307)，第二驱动电机(307)将会带动搅拌轴(310)转动，从而带动搅拌杆(313)进行转动对搅拌罐(303)内部的物料进行搅拌，另外由于两星形限位环(319)的设置能够改变搅拌杆(313)的运动路径，使搅拌杆(313)沿着星形限位环(319)转动，由于星形限位环(319)的形状为星形，因此在搅拌杆(313)运动的过程中实时改变自身的搅拌半径，从而使搅拌的效果更佳；
SS004：当搅拌完成后，打开连接管(5)上的电磁阀，然后启动泵体(501)的控制开关，使搅拌罐(303)内部混合后的物料通过连接管(5)进入到制砖模框(402)的内部，之后启动第二电动伸缩杆(408)，第二电动伸缩杆(408)将会带动挤压板(409)下降，从而对制砖模框(402)内部的物料进行挤压，将其挤压成保温砖，待保温砖干后，启动第一电动伸缩杆(404)，能够将底板(403)上的保温砖顶出，从而极大的提高了制砖的效率。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478616A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 北京华荣锦程建筑工程有限公司 | 一种建筑垃圾制砖块方法 |
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