CN117754694A - 建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，包括破碎壳、制砖架和破碎机构；破碎壳：其顶壁贯穿设有进料斗，破碎壳的锥形底壁贯穿设有下料管；制砖架：其顶壁右端通过液杆一设有下压座，下压座的下表面设有均匀分布的矩形壳，矩形壳的内部均滑动连接有滑壳，制砖架的顶壁右侧前后两端之间通过液杆二设有模具，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，对模具进行制砖原料供应时，能够对粉末制砖原料自动进行弹性刮平，降低人工劳动强度，同时装置通过弹簧弹力能够将挤压成型的砖块从模具内部挤出，避免两者之间出现挤压沾附现象，并且装置的破碎部位可进行破碎间隙调控，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及制砖技术领域，具体为建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，炉渣一般指煤渣，煤渣是工业固体废物的一种，对于炉渣和建筑垃圾如果实行长期不管的态度，那么对于环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响，通过对建筑垃圾及炉渣进行回收破碎制砖从而对其进行资源再利用，现有技术中：授权公布号CN215790586U的专利公开了涉及一种新型制砖设备，包括输送机构，所述输送机构的起始端一侧设置有喷油机构，所述输送机构的中段位置设置有成型机构；所述输送机构上设置有底板；所述成型机构的顶部设置有激光探测仪，本发明，有效防止砖坯与底板粘连，从而在砖坯与底板分离时不破坏砖坯的表面，然而装置挤压制砖后退料时，砖块容易挤压沾附在模具内部，无法掉落至底板上，同时制砖过程中通过填料斗进行模具原料供应，后续需要人工手动进行模具内部原料刮平处理，操作不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，该装置对模具进行制砖原料供应时，能够对粉末制砖原料自动进行弹性刮平，降低人工劳动强度，同时装置通过弹簧弹力能够将挤压成型的砖块从模具内部挤出，避免两者之间出现挤压沾附现象，并且装置的破碎部位可进行破碎间隙调控，适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，包括破碎壳、制砖架和破碎机构；
破碎壳：其顶壁贯穿设有进料斗，破碎壳的锥形底壁贯穿设有下料管；
制砖架：其顶壁右端通过液杆一设有下压座，下压座的下表面设有均匀分布的矩形壳，矩形壳的内部均滑动连接有滑壳，制砖架的顶壁右侧前后两端之间通过液杆二设有模具，制砖架的顶壁左侧通过液杆三设有连接座，连接座的右侧通过液杆四设有填料壳，填料壳和滑壳均与模具配合安装；
破碎机构：其设置于破碎壳的内部，该装置对模具进行制砖原料供应时，能够对粉末制砖原料自动进行弹性刮平，降低人工劳动强度，同时装置通过弹簧弹力能够将挤压成型的砖块从模具内部挤出，避免两者之间出现挤压沾附现象，并且装置的破碎部位可进行破碎间隙调控，适用范围广。
进一步的，还包括单片机和链板式电动传送带，所述单片机位于制砖架的外部，链板式电动传送带位于制砖架的下端，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与链板式电动传送带的输入端电连接，控制电器元件并对托盘进行输送。
进一步的，所述破碎机构包括十字架、旋转轴、下破碎盘、上破碎盘、驱动轴、锥齿轮和电机一，所述十字架设置于破碎壳的内部，十字架的上侧通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端滑动连接有下破碎盘，破碎壳的顶壁设有上破碎盘，上破碎盘与下破碎盘配合安装，破碎壳的右壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的左端和旋转轴的下端均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，破碎壳的右侧设有的电机一的输入端与单片机的输出端电连接，电机一的输出轴与驱动轴的右端固定连接，对建筑垃圾及炉渣进行破碎。
进一步的，所述破碎机构还包括电杆一和环形槽，所述电杆一设置于十字架的上表面，电杆一的输入端与单片机的输出端电连接，下破碎盘的下侧开设的环形槽内滑动连接有圆座，电杆一的伸缩端与圆座的下侧固定连接，对装置破碎间隙进行调控。
进一步的，所述旋转轴的外侧面开设有导向槽，下破碎盘通过导向条与导向槽滑动连接，防止旋转轴与下破碎盘发生相对转动。
进一步的，所述矩形壳的顶壁均通过纵向对称分布的伸缩柱和弹簧一与竖向相邻的滑壳的上侧固定连接，弹簧一均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，矩形壳的顶壁中部均设有限位柱，通过弹簧弹力使得挤压成型的砖块退出模具。
进一步的，所述填料壳的前后两壁之间通过轴承转动连接有从动轴，从动轴的前后两端均设有螺旋片，两个螺旋片的螺旋输料方向相反，填料壳的上侧设有电机二，电机二的输入端与单片机的输出端电连接，电机二的输出轴和从动轴的前端均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，填料壳的顶壁中部贯穿设有软管，对模具进行制砖粉末原料输送。
进一步的，所述填料壳的右侧下端通过均匀分布的合页铰接有刮平座，填料壳的右侧通过纵向对称分布的曲形伸缩杆和弹簧二与刮平座的右侧固定连接，弹簧二均与相邻的曲形伸缩杆的外端活动套接，曲形伸缩杆的曲心与合页的轴心重合，对装置进行制砖填料刮平处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，具有以下好处：
1、通过单片机启动电杆一使其伸缩端带动圆座竖向移动，圆座通过环形槽带动下破碎盘沿着导向槽竖向移动，从而对装置的破碎间隙进行调节，此过程中下粉碎盘通过导向条沿着导向槽竖向移动，使用方便，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，破碎部位可进行破碎间隙调控，适用范围广。
2、外界的加湿粉末通过软管掉落至模具的上表面右侧，随后单片机启动电机二使其带动上侧的皮带轮转动，上侧的皮带轮通过皮带传动使得下侧的从动轴带动螺旋片转动，螺旋片通过螺旋转动从而将加湿粉末向模具上侧的前后两端进行输送，随后通过液压泵使得液杆四的伸缩端水平向左缓慢移动，通过弹簧二的压缩弹力和曲形伸缩杆的自适应收缩从而使得刮平座对模具上端的制砖粉末进行挤压刮平，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，对模具进行制砖原料供应时，能够对粉末制砖原料自动进行弹性刮平，降低人工劳动强度。
3、通过液压泵使得液杆一的伸缩端带动下压座竖向下移对模具内的加湿粉末进行挤压制砖，此过程中，滑壳的下表面先与模具内的加湿粉末的上端接触，通过接触压力，滑壳移动至矩形壳的内部，伸缩柱的伸缩端和弹簧一收缩，直至滑壳的上表面与限位柱的底部接触，粉末制砖后通过液压泵使得矩形壳和模具竖向上移，此过程中，通过弹簧一的压缩弹力从而带动滑壳将模具内的挤压成型的砖块挤出至托盘上，防止模具内部出现粘料，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，通过弹簧弹力能够将挤压成型的砖块从模具内部挤出，避免两者之间出现挤压沾附现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制砖架结构示意图；
图3为本发明矩形壳结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图。
图中：1破碎壳、2制砖架、3单片机、4破碎机构、41十字架、42旋转轴、43下破碎盘、44上破碎盘、45驱动轴、46锥齿轮、47电机一、48电杆一、49环形槽、5导向槽、6液杆一、7下压座、8矩形壳、9滑壳、10伸缩柱、11弹簧一、12限位柱、13液杆二、14模具、15液杆三、16液杆四、17填料壳、18从动轴、19皮带轮、20皮带、21电机二、22刮平座、23曲形伸缩杆、24弹簧二、25螺旋片、26软管、27链板式电动传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：
实施例一：建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，包括包括破碎壳1、制砖架2和破碎机构4；
破碎壳1：其顶壁贯穿设有进料斗，破碎壳1的锥形底壁贯穿设有下料管；
制砖架2：其顶壁右端通过液杆一6设有下压座7，下压座7的下表面设有均匀分布的矩形壳8，矩形壳8的内部均滑动连接有滑壳9，制砖架2的顶壁右侧前后两端之间通过液杆二13设有模具14，制砖架2的顶壁左侧通过液杆三15设有连接座，连接座的右侧通过液杆四16设有填料壳17，填料壳17和滑壳9均与模具14配合安装；
破碎机构4：其设置于破碎壳1的内部，破碎机构4包括十字架41、旋转轴42、下破碎盘43、上破碎盘44、驱动轴45、锥齿轮46和电机一47，十字架41设置于破碎壳1的内部，十字架41的上侧通过轴承转动连接有旋转轴42，旋转轴42的上端滑动连接有下破碎盘43，破碎壳1的顶壁设有上破碎盘44，上破碎盘44与下破碎盘43配合安装，破碎壳1的右壁通过轴承转动连接有驱动轴45，驱动轴45的左端和旋转轴42的下端均设有锥齿轮46，两个锥齿轮46啮合连接，破碎壳1的右侧设有的电机一47的输入端与单片机3的输出端电连接，电机一47的输出轴与驱动轴45的右端固定连接，破碎机构4还包括电杆一48和环形槽49，电杆一48设置于十字架41的上表面，电杆一48的输入端与单片机3的输出端电连接，下破碎盘43的下侧开设的环形槽49内滑动连接有圆座，电杆一48的伸缩端与圆座的下侧固定连接，旋转轴42的外侧面开设有导向槽5，下破碎盘43通过导向条与导向槽5滑动连接。
具体的，这样设置，将建筑垃圾和炉渣通过进料斗送入破碎壳1的内部，单片机3启动电机一47使其带动驱动轴45转动，驱动轴45带动锥齿轮46通过啮合连接使得旋转轴42转动，旋转轴42通过导向槽5带动下破碎盘43与上破碎盘44相对转动从而对建筑垃圾和炉渣混料进行破碎，此过程中，圆座与环形槽49自适应旋转滑动，通过单片机3启动电杆一48使其伸缩端带动圆座竖向移动，圆座通过环形槽49带动下破碎盘43沿着导向槽5竖向移动，从而对装置的破碎间隙进行调节，此过程中下粉碎盘43通过导向条沿着导向槽5竖向移动，使用方便，破碎后的材料通过下料管进行收集，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，破碎部位可进行破碎间隙调控，适用范围广。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，矩形壳8的顶壁均通过纵向对称分布的伸缩柱10和弹簧一11与竖向相邻的滑壳9的上侧固定连接，弹簧一11均与相邻的伸缩柱10的外端活动套接，矩形壳8的顶壁中部均设有限位柱12。
具体的，这样设置，随后填料壳17复位，通过液压泵使得液杆一6的伸缩端带动下压座7竖向下移对模具14内的加湿粉末进行挤压制砖，此过程中，滑壳9的下表面先与模具14内的加湿粉末的上端接触，通过接触压力，滑壳9移动至矩形壳8的内部，伸缩柱10的伸缩端和弹簧一11收缩，直至滑壳9的上表面与限位柱12的底部接触，粉末制砖后通过液压泵使得矩形壳8和模具14竖向上移，此过程中，通过弹簧一11的压缩弹力从而带动滑壳9将模具14内的挤压成型的砖块挤出至托盘上，防止模具14内部出现粘料，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，通过弹簧弹力能够将挤压成型的砖块从模具14内部挤出，避免两者之间出现挤压沾附现象。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，填料壳17的前后两壁之间通过轴承转动连接有从动轴18，从动轴18的前后两端均设有螺旋片25，两个螺旋片15的螺旋输料方向相反，填料壳17的上侧设有电机二21，电机二21的输入端与单片机3的输出端电连接，电机二21的输出轴和从动轴18的前端均设有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带20传动连接，填料壳17的顶壁中部贯穿设有软管26，填料壳17的右侧下端通过均匀分布的合页铰接有刮平座22，填料壳17的右侧通过纵向对称分布的曲形伸缩杆23和弹簧二24与刮平座22的右侧固定连接，弹簧二24均与相邻的曲形伸缩杆23的外端活动套接，曲形伸缩杆23的曲心与合页的轴心重合。
具体的，这样设置，通过外界装置对破碎后的建筑垃圾和炉渣进行过滤及加湿混合，随后通过输料装置将加湿混合后的材料粉末输送至软管26，随后人工手动将托盘放置到链板式电动传送带27的上端左侧，单片机3启动链板式电动传送带27带动托盘移动至模具14下端，随后通过液压泵使得液压杆二13的伸缩端带动模具14下移至托盘的上端，随后通过液压泵使得液杆四16的伸缩端带动填料壳17右移至模具14的上端右侧，液压泵控制液杆三15使其伸缩端带动填料壳17的下侧与模具14的右侧上表面接触，外界的加湿粉末通过软管26掉落至模具14的上表面右侧，随后单片机3启动电机二21使其带动上侧的皮带轮19转动，上侧的皮带轮19通过皮带传动使得下侧的从动轴18带动螺旋片25转动，螺旋片25通过螺旋转动从而将加湿粉末向模具14上侧的前后两端进行输送，随后通过液压泵使得液杆四16的伸缩端水平向左缓慢移动，通过弹簧二24的压缩弹力和曲形伸缩杆23的自适应收缩从而使得刮平座22对模具14上端的制砖粉末进行挤压刮平，操作方便，该建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，对模具14进行制砖原料供应时，能够对粉末制砖原料自动进行弹性刮平，降低人工劳动强度。
本发明提供的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备的工作原理如下：首先将装置内部液压杆与外界液压泵相连通，将建筑垃圾和炉渣通过进料斗送入破碎壳1的内部，单片机3启动电机一47使其带动驱动轴45转动，驱动轴45带动锥齿轮46通过啮合连接使得旋转轴42转动，旋转轴42通过导向槽5带动下破碎盘43与上破碎盘44相对转动从而对建筑垃圾和炉渣混料进行破碎，此过程中，圆座与环形槽49自适应旋转滑动，通过单片机3启动电杆一48使其伸缩端带动圆座竖向移动，圆座通过环形槽49带动下破碎盘43沿着导向槽5竖向移动，从而对装置的破碎间隙进行调节，此过程中下粉碎盘43通过导向条沿着导向槽5竖向移动，使用方便，破碎后的材料通过下料管进行收集，随后通过外界装置对破碎后的建筑垃圾和炉渣进行过滤及加湿混合，随后通过输料装置将加湿混合后的材料粉末输送至软管26，随后人工手动将托盘放置到链板式电动传送带27的上端左侧，单片机3启动链板式电动传送带27带动托盘移动至模具14下端，随后通过液压泵使得液压杆二13的伸缩端带动模具14下移至托盘的上端，随后通过液压泵使得液杆四16的伸缩端带动填料壳17右移至模具14的上端右侧，液压泵控制液杆三15使其伸缩端带动填料壳17的下侧与模具14的右侧上表面接触，外界的加湿粉末通过软管26掉落至模具14的上表面右侧，随后单片机3启动电机二21使其带动上侧的皮带轮19转动，上侧的皮带轮19通过皮带传动使得下侧的从动轴18带动螺旋片25转动，螺旋片25通过螺旋转动从而将加湿粉末向模具14上侧的前后两端进行输送，随后通过液压泵使得液杆四16的伸缩端水平向左缓慢移动，通过弹簧二24的压缩弹力和曲形伸缩杆23的自适应收缩从而使得刮平座22对模具14上端的制砖粉末进行挤压刮平，操作方便，随后填料壳17复位，通过液压泵使得液杆一6的伸缩端带动下压座7竖向下移对模具14内的加湿粉末进行挤压制砖，此过程中，滑壳9的下表面先与模具14内的加湿粉末的上端接触，通过接触压力，滑壳9移动至矩形壳8的内部，伸缩柱10的伸缩端和弹簧一11收缩，直至滑壳9的上表面与限位柱12的底部接触，粉末制砖后通过液压泵使得矩形壳8和模具14竖向上移，此过程中，通过弹簧一11的压缩弹力从而带动滑壳9将模具14内的挤压成型的砖块挤出至托盘上，防止模具14内部出现粘料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用COP8CBE9，电机一47可采用Y90S-2，电机二21可采用Y80M1-2，电杆一48可采用DTZ630，链板式电动传送带27可采用Dl-2053，单片机3控制电机一47、电机二21、电杆一48和链板式电动传送带27工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：包括破碎壳(1)、制砖架(2)和破碎机构(4)；
破碎壳(1)：其顶壁贯穿设有进料斗，破碎壳(1)的锥形底壁贯穿设有下料管；
制砖架(2)：其顶壁右端通过液杆一(6)设有下压座(7)，下压座(7)的下表面设有均匀分布的矩形壳(8)，矩形壳(8)的内部均滑动连接有滑壳(9)，制砖架(2)的顶壁右侧前后两端之间通过液杆二(13)设有模具(14)，制砖架(2)的顶壁左侧通过液杆三(15)设有连接座，连接座的右侧通过液杆四(16)设有填料壳(17)，填料壳(17)和滑壳(9)均与模具(14)配合安装；
破碎机构(4)：其设置于破碎壳(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：还包括单片机(3)和链板式电动传送带(27)，所述单片机(3)位于制砖架(2)的外部，链板式电动传送带(27)位于制砖架(2)的下端，单片机(3)的输入端与外部电源电连接，单片机(3)的输出端与链板式电动传送带(27)的输入端电连接。
3.根据权利要求2所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述破碎机构(4)包括十字架(41)、旋转轴(42)、下破碎盘(43)、上破碎盘(44)、驱动轴(45)、锥齿轮(46)和电机一(47)，所述十字架(41)设置于破碎壳(1)的内部，十字架(41)的上侧通过轴承转动连接有旋转轴(42)，旋转轴(42)的上端滑动连接有下破碎盘(43)，破碎壳(1)的顶壁设有上破碎盘(44)，上破碎盘(44)与下破碎盘(43)配合安装，破碎壳(1)的右壁通过轴承转动连接有驱动轴(45)，驱动轴(45)的左端和旋转轴(42)的下端均设有锥齿轮(46)，两个锥齿轮(46)啮合连接，破碎壳(1)的右侧设有的电机一(47)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，电机一(47)的输出轴与驱动轴(45)的右端固定连接。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述破碎机构(4)还包括电杆一(48)和环形槽(49)，所述电杆一(48)设置于十字架(41)的上表面，电杆一(48)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，下破碎盘(43)的下侧开设的环形槽(49)内滑动连接有圆座，电杆一(48)的伸缩端与圆座的下侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述旋转轴(42)的外侧面开设有导向槽(5)，下破碎盘(43)通过导向条与导向槽(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述矩形壳(8)的顶壁均通过纵向对称分布的伸缩柱(10)和弹簧一(11)与竖向相邻的滑壳(9)的上侧固定连接，弹簧一(11)均与相邻的伸缩柱(10)的外端活动套接，矩形壳(8)的顶壁中部均设有限位柱(12)。
7.根据权利要求2所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述填料壳(17)的前后两壁之间通过轴承转动连接有从动轴(18)，从动轴(18)的前后两端均设有螺旋片(25)，两个螺旋片(15)的螺旋输料方向相反，填料壳(17)的上侧设有电机二(21)，电机二(21)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，电机二(21)的输出轴和从动轴(18)的前端均设有皮带轮(19)，两个皮带轮(19)之间通过皮带(20)传动连接，填料壳(17)的顶壁中部贯穿设有软管(26)。
8.根据权利要求1所述的建筑垃圾和炉渣混合破碎及粉末制砖设备，其特征在于：所述填料壳(17)的右侧下端通过均匀分布的合页铰接有刮平座(22)，填料壳(17)的右侧通过纵向对称分布的曲形伸缩杆(23)和弹簧二(24)与刮平座(22)的右侧固定连接，弹簧二(24)均与相邻的曲形伸缩杆(23)的外端活动套接，曲形伸缩杆(23)的曲心与合页的轴心重合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118404678A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-07-30 | 黄山昊宇机电科技有限公司 | 一种碳化硅制品生产线及其工艺方法 |
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2023
- 2023-08-08 CN CN202310991612.0A patent/CN117754694A/zh active Pending
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