CN209851239U - 一种陶瓷坯体制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷坯体制管机，输送装置，支撑板，支撑柱，泥料推进装置，下料装置，驱动装置，底座，接盘和切割装置，搅拌仓和储料仓之间连接有过滤网，传送带出料端提升至支撑板上方，支撑板上轴对称设有一号连接口和二号连接口，泥料推进装置的出口分别与一号连接口和二号连接口连接，下料装置内设有空腔，上部通过滑块分别与一号连接口和二号连接口的滑轨连接，其耳部与液压杆连接，接盘连接在底座的凹槽上，切割装置通过其液压装置与支撑板连接；本实用新型的优点是：可同时制作不同形制的圆筒形酒坛身，保证酒坛身泥坯上端的高度一致，减少返工，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，坯体的稳定效果好。

Description

一种陶瓷坯体制管机

技术领域

本实用新型涉及坯料制作领域，具体涉及一种陶瓷坯体制管机。

背景技术

大型陶瓷酒坛的泥坯分为三个部分，酒坛底、酒坛身、酒坛口。目前主要利用石膏模具制作酒坛身，但酒坛身较大，需要大型模具，并且要先将泥料制成泥浆，制作不方便。因此，利用陶瓷坯体制管机成为一个新趋势，该设备不需要石膏模具，可直接利用泥料制作酒坛身。

但现有的陶瓷坯体制管机为单个设备，不能同时制造不同形制的酒坛身，并且工作时需要工人手动向空腔中添加泥料，劳动强度大，效率低；泥料挤出装置通过两侧的链条带动上下移动，经过一段时间后链条张紧程度发生变化，导致泥料挤出装置在上升过程中出现左右倾斜，造成酒坛身泥坯上端不平，需要人工修平，增加了工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷坯体制管机。

本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷坯体制管机，包括：输送装置，支撑板，支撑柱，泥料推进装置，下料装置，驱动装置，底座，接盘和切割装置；

所述输送装置包括搅拌仓、储料仓、传送带、传送架，

所述搅拌仓设有一号进料口和一号出料口，搅拌仓内中部横跨有旋转轴，旋转叶片均匀设于所述旋转轴上，

所述传送带架设在所述传送架上，所述搅拌仓与所述传送带之间设有储料仓，所述储料仓设有二号进料口和二号出料口，所述二号进料口的横截面大于所述二号出料口的横截面；

所述搅拌仓的一号出料口与所述储料仓的二号进料口之间连接有过滤网，所述过滤网中部设有搅拌轴接口，所述搅拌仓内的旋转轴右端与旋转电机连接，左端与所述搅拌轴接口转动连接，所述二号出料口设于所述传送带的进料端正上方，所述传送带的出料端设于所述支撑板上方；所述传送架右侧设有传动装置，所述传动装置包括电机和减速器，所述电机的电机轴与所述减速器的输入轴连接，所述传送架两端设有滚筒，右端所述滚筒的固定轴与所述减速器的输出轴连接；

所述支撑板上分别设有一号连接口和二号连接口，所述一号连接口为贯穿所述支撑板的中空圆柱形管道，其上端与所述支撑板上表面平行，下端设于所述支撑板下方；所述一号连接口内壁两侧分别固定一根滑轨；所述一号连接口和二号连接口的结构相同，在所述支撑板上轴对称分布；所述支撑板由支撑柱支撑，所述支撑柱的数量为6，所述支撑柱之间相互平行且都与地面垂直；

所述泥料推进装置包括U型壳体、泥料进口、第一螺旋推进器、第二螺旋推进器、第三螺旋推进器，

所述泥料进口设于U型壳体上，位置在所述传送带出料端正下方，所述第一螺旋推进器位于U型壳体的右侧“I”边内部，所述第一螺旋推进器包括一号电机、一号螺旋推进叶片和一号旋转轴，所述一号螺旋推进叶片安装于所述一号旋转轴上，所述一号旋转轴一端与所述一号电机的输出轴连接；

所述第二螺旋推进器位于U型壳体的底侧“-”边内部，所述第二螺旋推进器包括二号电机、二号螺旋推进叶片和二号旋转轴，所述二号螺旋推进叶片安装于所述二号旋转轴上，所述二号旋转轴左端与所述二号电机的输出轴连接，右端与所述U型壳体的内壁转动连接；

所述第三螺旋推进器位于U型壳体的左侧“I”边内部，所述第三螺旋推进器包括三号电机、三号螺旋推进叶片和三号旋转轴，所述三号螺旋推进叶片安装于所述三号旋转轴上，所述三号旋转轴一端与所述三号电机的输出轴连接；

所述U型壳体在所述第一螺旋推进器的前端下方设有一号出口，在所述第三螺旋推进器的前端下方设有二号出口；

所述一号出口通过法兰与所述一号连接口的上端连接，二号出口通过法兰与所述二号连接口的上端连接；

所述下料装置包括一号挤出装置和二号挤出装置，所述一号挤出装置和所述二号挤出装置结构相同；

所述一号挤出装置包括直筒形的上部结构和梨形的下部结构，所述上部结构和所述下部结构通过法兰连接，所述上部结构两侧中部分别固定连接滑块，所述滑块设于所述滑轨上，所述上部结构的内径比所述一号连接口的内径小2-3cm，所述下部结构两侧分别设有耳部，所述下部结构的末端为圆筒形；

所述一号挤出装置内形成供泥料容置的空腔，所述空腔通过连接杆与所述一号挤出装置的内壁连接，所述空腔底部为圆弧形，所述空腔下部固定连接有圆柱形管道，所述圆柱形管道与所述空腔之间的空隙为泥料挤出通道；所述二号挤出装置的下部结构的末端直径比所述一号挤出装置的下部结构的末端直径d小10cm；

所述一号挤出装置和所述二号挤出装置分别连接驱动装置，所述驱动装置包括液压电机、油泵和液压杆，所述液压电机与所述油泵相连，所述油泵与所述液压杆连接，所述液压电机和油泵安装于所述支撑板上方，所述液压杆分别安装于所述一号挤出装置和二号挤出装置两侧，所述液压杆一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述耳部固定连接；

所述底座设于所述支撑板正下方，与所述支撑柱底部固定连接，所述底座上表面设有凹槽，所述接盘底部设有与所述凹槽相配的凸起，所述接盘通过凸起连接在所述底座的凹槽上；

所述切割装置包括液压装置、连接板、连接杆、圆形切刀，所述液压装置的液压杆上端与所述支撑板下表面固定连接，所述液压装置的液压杆下端与所述连接板固定连接，所述连接板下端通过旋转轴与所述连接杆一端连接，所述连接杆的另一端与所述圆形切刀连接，所述圆形切刀的直径比所述下部结构的末端最大直径大2-3cm；

进一步的，所述搅拌仓的一号出料口与所述储料仓的二号进料口之间连接的过滤网为可拆卸连接；

进一步的，所述过滤网的材质为不锈钢材质；

进一步的，所述空腔的侧壁上均匀分布有若干导通容腔的排气孔，所述排气孔的孔径自所述容腔内侧至外侧逐渐扩张。

本实用新型的有益效果是：下料装置下部结构的末端直径不同，制作出的酒坛身的直径也不同，两个连接口可以同时制作不同形制的圆筒形酒坛身；利用传送带提升传送泥料，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率；下料装置通过液压杆带动在滑轨上垂直移动，利用圆形切刀旋转切割，保证酒坛身泥坯的上端高度一致，减少返工；接盘设置在凹槽内，不会轻易移动，坯体的稳定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的支撑板的结构示意图

图3为本实用新型的泥料推进装置内部结构示意图

图4为本实用新型的泥料推进装置的安装示意图

图5为本实用新型的一号挤出装置的剖面图

图6为本实用新型的底座的结构示意图

图中：1.搅拌仓，11.一号进料口，12.一号出料口，2.储料仓， 21.二号进料口，22.二号出料口，3.传送带，4.传送架，41.传动装置， 5.过滤网，6.支撑板，61.一号连接口，611.滑轨，62.二号连接口，7. 支撑柱，8.泥料推进装置，81.U型壳体，82.泥料进口，83.第一螺旋推进器，831.一号电机，84.第二螺旋推进器，841.二号电机，85. 第三螺旋推进器，851.三号电机，86.一号出口，87.二号出口，9. 下料装置，91.一号挤出装置，911.滑块，912.耳部，913.空腔，914. 圆柱形管道，915.泥料挤出通道，92.二号挤出装置，10.驱动装置， 101.液压杆，13.底座，131.凹槽，14.接盘，15.切割装置，151.液压装置，152.连接板，153.连接杆，154.圆形切刀，d.一号挤出装置的下部结构的末端直径。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的陶瓷坯体制管机，其特征在于，包括：输送装置，支撑板6，支撑柱7，泥料推进装置8，下料装置9，驱动装置10，底座13，接盘14和切割装置15；

所述输送装置包括搅拌仓1、储料仓2、传送带3、传送架4，

所述搅拌仓1设有一号进料口11和一号出料口12，搅拌仓1内中部横跨有旋转轴，旋转叶片均匀设于所述旋转轴上，

所述传送带3架设在所述传送架4上，所述搅拌仓1与所述传送带3之间设有储料仓2，所述储料仓2设有二号进料口21和二号出料口22，所述二号进料口21的横截面大于所述二号出料口22的横截面；

所述搅拌仓1的一号出料口12与所述储料仓2的二号进料口21 之间连接有过滤网5，防止杂质进入储料仓2，所述过滤网5中部设有搅拌轴接口，所述搅拌仓1内的旋转轴右端与旋转电机连接，左端与所述搅拌轴接口转动连接，所述二号出料口22设于所述传送带3的进料端正上方，所述传送带3的出料端设于所述支撑板6上方；所述传送架4右侧设有传动装置41，所述传动装置包括电机和减速器，所述电机的电机轴与所述减速器的输入轴连接，所述传送架4两端设有滚筒，右端所述滚筒的固定轴与所述减速器的输出轴连接；

所述支撑板6上分别设有一号连接口61和二号连接口62，所述一号连接口61为贯穿所述支撑板6的中空圆柱形管道，其上端与所述支撑板6上表面平行，下端设于所述支撑板6下方；所述一号连接口61内壁两侧分别固定一根滑轨611；所述一号连接口61和二号连接口62的结构相同，在所述支撑板6上轴对称分布；所述支撑板6由支撑柱7支撑，所述支撑柱7的数量为6，所述支撑柱7之间相互平行且都与地面垂直；

所述泥料推进装置8包括U型壳体81、泥料进口82、第一螺旋推进器83、第二螺旋推进器84、第三螺旋推进器85，

所述泥料进口82设于U型壳体81上，位置在所述传送带3出料端正下方，所述第一螺旋推进器83位于U型壳体81的右侧“I”边内部，所述第一螺旋推进器包括一号电机831、一号螺旋推进叶片和一号旋转轴，所述一号螺旋推进叶片安装于所述一号旋转轴上，所述一号旋转轴一端与所述一号电机831的输出轴连接；

所述第二螺旋推进器84位于U型壳体81的底侧“-”边内部，所述第二螺旋推进器包括二号电机841、二号螺旋推进叶片和二号旋转轴，所述二号螺旋推进叶片安装于所述二号旋转轴上，所述二号旋转轴左端与所述二号电机841的输出轴连接，右端与所述U型壳体81的内壁转动连接；

所述第三螺旋推进器85位于U型壳体81的左侧“I”边内部，所述第三螺旋推进器包括三号电机851、三号螺旋推进叶片和三号旋转轴，所述三号螺旋推进叶片安装于所述三号旋转轴上，所述三号旋转轴一端与所述三号电机851的输出轴连接；

所述U型壳体81在所述第一螺旋推进器83的前端下方设有一号出口86，在所述第三螺旋推进器85的前端下方设有二号出口87；

所述一号出口86通过法兰与所述一号连接口61的上端连接，二号出口87通过法兰与所述二号连接口62的上端连接；

所述下料装置9包括一号挤出装置91和二号挤出装置92，所述一号挤出装置91和所述二号挤出装置92结构相同；

所述一号挤出装置91包括直筒形的上部结构和梨形的下部结构，所述上部结构和所述下部结构通过法兰连接，所述上部结构两侧中部分别固定连接滑块911，所述滑块设于所述滑轨611上，所述上部结构的内径比所述一号连接口61的内径小2-3cm，保证直筒型的上部结构能随滑轨在一号连接口内上下移动，所述下部结构两侧分别设有耳部912，所述下部结构的末端为圆筒形；

所述一号挤出装置91内形成供泥料容置的空腔913，所述空腔 913通过连杆与所述一号挤出装置91的内壁连接，所述空腔913底部为圆弧形，减小泥料与底部之间摩擦，防止挂料，所述空腔913 下部固定连接有圆柱形管道914，所述圆柱形管道914与所述空腔913之间的空隙为泥料挤出通道915，空隙的宽度为酒坛身的泥坯厚度；所述二号挤出装置92的下部结构的末端直径比所述一号挤出装置91的下部结构的末端直径d小10cm；

所述一号挤出装置91和所述二号挤出装置92分别连接驱动装置10，所述驱动装置10包括液压电机、油泵和液压杆101，所述液压电机与所述油泵相连，所述油泵与所述液压杆101连接，所述液压电机和油泵安装于所述支撑板6上方，所述液压杆101分别安装于所述一号挤出装置91和二号挤出装置92两侧，所述液压杆101一端与所述支撑板6固定连接，另一端与所述耳部912固定连接；

所述底座13设于所述支撑板6正下方，与所述支撑柱7底部固定连接，所述底座13上表面设有凹槽131，所述接盘14底部设有与所述凹槽131相配的凸起，所述接盘14通过凸起连接在所述底座13 的凹槽131上；

所述切割装置15包括液压装置151、连接板152、连接杆153、圆形切刀154，所述液压装置151的液压杆上端与所述支撑板6下表面固定连接，所述液压装置151的液压杆下端与所述连接板152固定连接，所述连接板152下端通过旋转轴与所述连接杆153一端连接，所述连接杆153的另一端与所述圆形切刀154连接，所述圆形切刀154的直径比所述下部结构的末端最大直径大2-3cm。

本优选实施例中，所述搅拌仓1的一号出料口12与所述储料仓 2的二号进料口21之间连接的过滤网5为可拆卸连接，可根据需要更换不同目数的过滤网；所述过滤网5的材质为不锈钢材质；所述空腔913的侧壁上均匀分布有若干导通容腔913的排气孔，所述排气孔的孔径自所述容腔913内侧至外侧逐渐扩张。

工作原理：尚未使用时，液压杆101伸长，一号挤出装置91和二号挤出装置92下端紧挨接盘14，开始工作后，启动旋转电机和传动装置41，泥料经搅拌仓1搅拌后经过滤网5和传送带3提升至泥料推进装置8上方，从泥料进口82进入U型壳体81，

以一号挤出装置91为例说明下料装置9的工作原理，在第一螺旋推进器83作用下泥料从一号出口86进入一号挤出装置91的空腔 913，然后在重力作用下不断在空腔913中下降，堆积在泥料挤出通道915中形成需要的中空圆柱形酒坛身泥坯，挤出在接盘14上，液压杆101在液压电机的带动下缩回，一号挤出装置91沿滑轨611垂直向上抬起，泥料在重力作用下继续挤出，到抬起至合适高度时，启动液压装置151，将圆形切刀154移动至与下部结构下端平行处，人工操作连接杆153旋转，带动圆形切刀154转动，使圆形切刀154 切割水平方向切割泥坯，然后支撑在所述下部结构的下端，接盘14 上留有切割好的酒坛身泥坯；接盘14沿凹槽131移动，将酒坛身泥坯移动至合适位置晾干；一号挤出装置91和圆形切刀154同时下降至紧挨另一重新放在一号挤出装置91正下方的接盘14，圆形切刀 154在连接杆153的旋转带动下移出下部结构下端，在液压装置151 的带动下重新上升至二号挤出装置92的下部结构下端平行处，再旋转切割二号挤出装置92下形成的酒坛身泥坯；酒坛身泥坯制成。若要停止生产，只需将下料装置9抬起，空腔内剩余的泥料在重力作用下掉落至接盘14上，收集剩余泥料停止生产即可。

本实用新型下料装置下部结构的末端直径不同，制作出的酒坛身的直径也不同，两个连接口可以同时制作不同形制的圆筒形酒坛身；利用传送带提升传送泥料，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率；下料装置通过液压杆带动在滑轨上垂直移动，利用圆形切刀旋转切割，保证酒坛身泥坯的上端高度一致，减少返工；接盘设置在凹槽内，不会轻易移动，坯体的稳定效果好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷坯体制管机，其特征在于，包括：输送装置，支撑板，支撑柱，泥料推进装置，下料装置，驱动装置，底座，接盘和切割装置；

所述输送装置包括搅拌仓、储料仓、传送带、传送架，

所述搅拌仓设有一号进料口和一号出料口，搅拌仓内中部横跨有旋转轴，旋转叶片均匀设于所述旋转轴上，

所述传送带架设在所述传送架上，所述搅拌仓与所述传送带之间设有储料仓，所述储料仓设有二号进料口和二号出料口，所述二号进料口的横截面大于所述二号出料口的横截面；

所述搅拌仓的一号出料口与所述储料仓的二号进料口之间连接有过滤网，所述过滤网中部设有搅拌轴接口，所述搅拌仓内的旋转轴右端与旋转电机连接，左端与所述搅拌轴接口转动连接，所述二号出料口设于所述传送带的进料端正上方，所述传送带的出料端设于所述支撑板上方；所述传送架右侧设有传动装置，所述传动装置包括电机和减速器，所述电机的电机轴与所述减速器的输入轴连接，所述传送架两端设有滚筒，右端所述滚筒的固定轴与所述减速器的输出轴连接；

所述支撑板上分别设有一号连接口和二号连接口，所述一号连接口为贯穿所述支撑板的中空圆柱形管道，其上端与所述支撑板上表面平行，下端设于所述支撑板下方；所述一号连接口内壁两侧分别固定一根滑轨；所述一号连接口和二号连接口的结构相同，在所述支撑板上轴对称分布；所述支撑板由支撑柱支撑，所述支撑柱的数量为6，所述支撑柱之间相互平行且都与地面垂直；

所述泥料推进装置包括U型壳体、泥料进口、第一螺旋推进器、第二螺旋推进器、第三螺旋推进器，

所述泥料进口设于U型壳体上，位置在所述传送带出料端正下方，所述第一螺旋推进器位于U型壳体的右侧“I”边内部，所述第一螺旋推进器包括一号电机、一号螺旋推进叶片和一号旋转轴，所述一号螺旋推进叶片安装于所述一号旋转轴上，所述一号旋转轴一端与所述一号电机的输出轴连接；

所述第二螺旋推进器位于U型壳体的底侧“-”边内部，所述第二螺旋推进器包括二号电机、二号螺旋推进叶片和二号旋转轴，所述二号螺旋推进叶片安装于所述二号旋转轴上，所述二号旋转轴左端与所述二号电机的输出轴连接，右端与所述U型壳体的内壁转动连接；

所述第三螺旋推进器位于U型壳体的左侧“I”边内部，所述第三螺旋推进器包括三号电机、三号螺旋推进叶片和三号旋转轴，所述三号螺旋推进叶片安装于所述三号旋转轴上，所述三号旋转轴一端与所述三号电机的输出轴连接；

所述U型壳体在所述第一螺旋推进器的前端下方设有一号出口，在所述第三螺旋推进器的前端下方设有二号出口；

所述一号出口通过法兰与所述一号连接口的上端连接，二号出口通过法兰与所述二号连接口的上端连接；

所述下料装置包括一号挤出装置和二号挤出装置，所述一号挤出装置和所述二号挤出装置结构相同；

所述一号挤出装置包括直筒形的上部结构和梨形的下部结构，所述上部结构和所述下部结构通过法兰连接，所述上部结构两侧中部分别固定连接滑块，所述滑块设于所述滑轨上，所述上部结构的内径比所述一号连接口的内径小2-3cm，所述下部结构两侧分别设有耳部，所述下部结构的末端为圆筒形；

所述一号挤出装置内形成供泥料容置的空腔，所述空腔通过连接杆与所述一号挤出装置的内壁连接，所述空腔底部为圆弧形，所述空腔下部固定连接有圆柱形管道，所述圆柱形管道与所述空腔之间的空隙为泥料挤出通道；所述二号挤出装置的下部结构的末端直径比所述一号挤出装置的下部结构的末端直径d小10cm；

所述一号挤出装置和所述二号挤出装置分别连接驱动装置，所述驱动装置包括液压电机、油泵和液压杆，所述液压电机与所述油泵相连，所述油泵与所述液压杆连接，所述液压电机和油泵安装于所述支撑板上方，所述液压杆分别安装于所述一号挤出装置和二号挤出装置两侧，所述液压杆一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述耳部固定连接；

所述底座设于所述支撑板正下方，与所述支撑柱底部固定连接，所述底座上表面设有凹槽，所述接盘底部设有与所述凹槽相配的凸起，所述接盘通过凸起连接在所述底座的凹槽上；

所述切割装置包括液压装置、连接板、连接杆、圆形切刀，所述液压装置的液压杆上端与所述支撑板下表面固定连接，所述液压装置的液压杆下端与所述连接板固定连接，所述连接板下端通过旋转轴与所述连接杆一端连接，所述连接杆的另一端与所述圆形切刀连接，所述圆形切刀的直径比所述下部结构的末端最大直径大2-3cm。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体制管机，其特征在于：所述搅拌仓的一号出料口与所述储料仓的二号进料口之间连接的过滤网为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体制管机，其特征在于：所述过滤网的材质为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体制管机，其特征在于：所述空腔的侧壁上均匀分布有若干导通容腔的排气孔，所述排气孔的孔径自所述容腔内侧至外侧逐渐扩张。