CN110281448A - 一种复合保温板自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合保温板自动化生产线，具体涉及复合保温板生产技术领域，包括支架座，所述支架座顶部一端设置有第一支架，所述第一支架顶部设置有上料机构，所述上料机构一侧设置有搅料机构，所述搅料机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有码垛机构。本发明通过利用承压板底部的振动电机向承压板提供激振力，同时配合以第二液压缸带动压板向下运动，以实现对模腔内的物料进行压实，消除物料之间存在的气泡，使得物料之间更加密实，并通过利用红外探测器来检测由多个码垛架堆叠组成的码垛组件上是否放置有成型板材，减少了人工干预，拆装方便快捷，且可根据实际装载需要来调整码垛组件的高度，实用性强。

Description

一种复合保温板自动化生产线

技术领域

本发明涉及复合保温板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种复合保温板自动化生产线。

背景技术

复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料；玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料；木纤维和粉煤灰为填料；聚乙烯泡沫板为保温材料，通过合理的材料配比和科学的生产工艺，在工厂中生产制成。可用于新建楼房、接楼、旧楼改造、平屋面改坡屋面、别墅、工厂厂房及农村建筑中。

专利申请公布号CN 103240800 A的发明专利公开了一种复合保温板生产线，本发明包括生产线架体，其特征是：所述的生产线架体上设有输送装置，所述的生产线架体按照同一方向上依次设有下料装置Ⅰ、下料装置Ⅱ、下料装置Ⅲ和下料装置Ⅳ，所述生产线架体与下料装置Ⅳ相邻的一端设有移动吊架装置，所述下料装置Ⅰ的两侧设有铺网格布装置，下料装置Ⅱ与下料装置Ⅲ之间设有铺网格布装置，下料装置Ⅳ的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体上均匀分布多个刮平装置。本发明的复合保温板生产线的有益效果：产量高、产品质量高、设备利用率高、人员投入少、自动化程度高、流水线作业，适合于FS复合保温板生产场合使用。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如板材成型过程中原料内部存在气泡，影响成型板材的质量，且成型板材的码垛需要人工一块块去完成，工作强度大，效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种复合保温板自动化生产线，通过利用承压板底部的振动电机向承压板提供激振力，同时配合以第二液压缸带动压板向下运动，以实现对模腔内的物料进行压实，以消除物料之间存在的气泡，使得物料之间更加密实，同时，利用红外探测器来检测由多个码垛架堆叠组成的码垛组件上是否放置有成型板材，减少了人工干预，拆装方便快捷，且可根据实际装载需要来调整码垛组件的高度，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合保温板自动化生产线，包括支架座，所述支架座顶部一端设置有第一支架，所述第一支架顶部设置有上料机构，所述上料机构一侧设置有搅料机构，所述搅料机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有码垛机构；

所述成型机构包括有第二支架，所述第二支架顶部设置有模腔，所述模腔内腔底部设置有承压板，且承压板周向侧外壁与模腔的内侧壁活动贴合，所述承压板底部四角位置均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的固定部与支架座固定连接，且伸缩部与承压板固定连接，所述承压板底部中心位置固定安装有振动电机，所述模腔顶部对应设有安装板，所述安装板底部四角位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端底部固定连接有压板；

所述模腔一侧顶端设置有推动机构，所述推动机构包括有托板，所述托板固定安装于对应位置的模腔侧壁上，且托板的顶端面与模腔的顶端面共面设置，所述托板顶部垂直设有固定板，所述固定板一侧设置有第三液压缸以及另一侧设置有推块，所述第三液压缸固定安装在托板顶部，所述推块底端面与托板顶端面活动贴合，所述第三液压缸的伸缩部贯穿固定板，且与推块面向固定板的一侧固定连接；

所述码垛机构包括有红外探测器和基板，所述红外探测器固定安装在模腔远离推动机构的一侧顶端外壁上，所述基板设置在模腔的红外探测器同侧，所述基板底部四角位置均设置有第四液压缸，所述基板顶部配合设有码垛组件。

在一个优选地实施方式中，所述托板的轴截面形状为L形，且托板的拐角处倾斜设有加强板，所述加强板两端均与对应位置的托板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述推块面向模腔的一侧设置有槽口，所述槽口的轴截面形状为四分之一圆形，所述槽口的底端面为倾斜面，且与槽口内腔的圆弧面平滑连接，所述槽口的内腔表面涂覆有特氟龙涂层。

在一个优选地实施方式中，所述码垛组件包括有多个堆叠设置的码垛架，所述码垛架包括有载料板和侧板，所述侧板由两个相对设置边侧板以及远离模腔的端面侧板组成，所述载料板四角位置固定设有与侧板等高的安装柱，所述安装柱顶部中心位置设置有插孔以及底部中心位置设置有插杆，所述插杆的直径与插孔的孔径相等，所述基板顶部对应安装柱的位置设置有槽孔，所述槽孔与插孔的孔径相等，所述插孔与槽孔顶端均设置有第二扩口端。

在一个优选地实施方式中，所述码垛架底部设置有两个关于码垛架的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的插槽，所述插槽两端均设置有第一扩口端，所述插槽内部包覆有缓冲垫。

在一个优选地实施方式中，远离所述侧板上端面侧板一端的两个安装柱相对侧表面呈竖直线均匀分布有多个第一圆弧槽，所述第一圆弧槽设置有第一滚珠，所述载料板顶端面呈矩形均匀分布有多个第二圆弧槽，所述第二圆弧槽内部设置有第二滚珠，所述第一滚珠以及第二滚珠的直径分别小于对应位置的第一圆弧槽以及第二圆弧槽槽直径，且大于对应位置的第一圆弧槽以及第二圆弧槽槽口径，所述码垛架的两个边侧板相对位置贯穿设有通槽，所述通槽的内侧壁包覆有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括有输料筒，所述输料筒倾斜设置在第一支架顶部，所述输料筒底端顶部设置有进料口以及顶端底部设置有出料口，所述输料筒的底端面中心位置安装有第一电机，所述输料筒内部设置有输料螺旋，所述第一电机的输出轴端部贯穿输料筒，且与输料螺旋的一端传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅料机构包括有搅料桶，所述搅料桶的一侧底端连接有输料管，所述输料管远离搅料桶的一端依次贯穿托板和固定板，且延伸至槽口的顶部，所述输料管上设置有输料泵和电磁阀，所述搅料桶顶部设置有安装架，所述安装架顶部中心位置固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有转轴，且转轴底端通过轴承与搅料桶内腔底端面活动连接，所述转轴外部套设有套筒，所述套筒底端固定连接有护罩，所述转轴与套筒之间设置有多组连杆，每组三个，且呈环形均匀分布，所述连杆两端均通过轴承与对应位置的转轴以及套筒表壁转动连接，所述转轴顶端固定套设有主锥齿轮，其中一组连杆外部固定套设有副锥齿轮，且主锥齿轮与副锥齿轮啮合，多组所述连杆外部均套设有传动轮，且套设有副锥齿轮的连杆上的传动轮设置在对应位置副锥齿轮远离转轴的一侧，多组所述连杆上的传动轮之间通过传动带传动连接，所述套筒的周向侧外壁呈环形均匀分布有多组螺旋叶，每组三个，所述螺旋叶的一端贯穿套筒，且与对应位置套设有传动轮的连杆一端固定连接，所述套筒周向侧底端外壁固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有锥形凸起，且锥形凸起的缩口端朝向与套筒的转动方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述安装架底部中心位置设置有第一环形槽，所述套筒顶端插接于第一环形槽内，且与第一环形槽活动连接，所述搅料桶底端设置有缩口段，所述搅料桶的缩口段内侧壁设置有第二环形槽，所述护罩的底端插接于第二环形槽内部，且与第二环形槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅料桶的缩口段外壁呈环形均匀分布有多个支撑板，所述搅料桶底部设置有底板，且支撑板靠近搅料桶的相邻侧壁分别与搅料桶外壁以及底板顶部固定连接，所述搅料桶表面设置有视窗口。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过将输料泵泵送的物料经输料管输送至模腔内，并利用承压板底部的振动电机向承压板提供激振力，同时配合以第二液压缸带动压板向下运动，以实现对模腔内的物料进行压实，以消除物料之间存在的气泡，使得物料之间更加密实，从而提高成品板材的质量和板材的成型速率，并板材成型后，通过二液压缸带动压板向上运动，将成型的板材顶出模腔，待顶出至承压板顶端面与模腔的顶端面平齐时，启动第三液压缸工作，以推动推块向右平移，以利用槽口底端的倾斜面倾斜面将成型板材自承压板上刮起，并继续向前推送至下一工位；

本发明通过利用红外探测器来检测码垛架上是否放置有成型板材，若存在，则可第四液压缸带动码垛组件向下运动一个工位，使得装有成型板材的码垛架运动至模腔顶端面以下，而下一个工位的空码垛架会运动至模腔一侧，且其载料板的顶端面与模腔的顶端面平齐，用以继续承载被推送出的成型板材，当码垛组件上承载满成型板材后，可通过将叉车的插板插入至码垛架底部的插槽内，并将码垛组件移动至存储工位即可，大大降低了人工干预；

本发明通过将码垛组件设置为由多个码垛架堆叠组成，在装配时，只需用手穿过通槽或利用吊装工具将码垛架的安装柱底部的插杆插入下一个码垛架的安装柱顶部的插孔内节课，拆装方便快捷，且可根据实际装载需要来调整码垛组件的高度，实用性强；

本发明通过利用第二电机带动转轴转动，以带动主锥齿轮转动，从而带动副锥齿轮转动，进而会带动传动轮转动，由于连接有副锥齿轮的传动轮与连接有螺旋叶的传动轮之间通过传动带传动连接，使得副锥齿轮在转动的过程中会带动螺旋叶自转，可大大降低螺旋叶在对物料进行搅动的过程中所受到的阻力，并利用搅拌叶在搅动物料，由于搅拌叶上锥形凸起的缩口端朝向与套筒的转动方向相同，亦可大大降低搅拌叶在搅动物料的过程中所受到的阻力；

本发明通过在远离侧板上端面侧板一端的两个安装柱相对侧表面呈竖直线均匀分布有多个第一圆弧槽，第一圆弧槽设置有第一滚珠，而载料板顶端面呈矩形均匀分布有多个第二圆弧槽，第二圆弧槽内部设置有第二滚珠，且第一滚珠以及第二滚珠的直径分别小于对应位置的第一圆弧槽以及第二圆弧槽槽直径，并大于对应位置的第一圆弧槽以及第二圆弧槽槽口径，可大大降低成型板材在进入至码垛架上的过程中所受到的阻力，减少第三液压缸的输出能耗；

本发明通过将护罩设置为向上凸起的半球状结构，以引导混匀后的物料沿护罩流至输料管内，大大降低了物料在搅料桶底部的挤压，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部分放大图。

图3为本发明的托板结构示意图。

图4为本发明的推块结构示意图。

图5为本发明的码垛架结构示意图。

图6为本发明的码垛架底视图。

图7为本发明的安装柱剖视图。

图8为本发明的搅拌筒剖视图。

附图标记为：1支架座、2第一支架、3输料筒、4进料口、5出料口、6第一电机、7输料螺旋、8搅料桶、9输料管、10输料泵、11第二支架、12第一液压缸、13模腔、14振动电机、15安装板、16第二液压缸、17压板、18承压板、19托板、20加强板、21第三液压缸、22固定板、23推块、24槽口、25红外探测器、26第四液压缸、27基板、28码垛组件、29码垛架、291载料板、292侧板、30插杆、31插槽、32第一扩口端、33安装柱、34缓冲垫、35插孔、36第二扩口端、37第一圆弧槽、38第一滚珠、39第二圆弧槽、40第二滚珠、41通槽、42防滑垫、43安装架、44第二电机、45底板、46支撑板、47视窗口、48转轴、49套筒、50主锥齿轮、51副锥齿轮、52传动轮、53螺旋叶、54搅拌叶、55护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的复合保温板自动化生产线，可包括支架座1，所述支架座1顶部一端设置有第一支架2，所述第一支架2顶部设置有上料机构，所述上料机构一侧设置有搅料机构，所述搅料机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有码垛机构。

进一步的，所述第一支架2正面安装有市售的SUK2N-1412MR/MT型PLC控制器。

参照说明书附图1，该实施例的复合保温板自动化生产线的上料机构包括有输料筒3，所述输料筒3倾斜设置在第一支架2顶部，所述输料筒3底端顶部设置有进料口4以及顶端底部设置有出料口5，所述输料筒3的底端面中心位置安装有第一电机6，所述输料筒3内部设置有输料螺旋7，所述第一电机6的输出轴端部贯穿输料筒3，且与输料螺旋7的一端传动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，将物料自进料口4处倒入输料筒3中，并通过PLC控制器控制第一电机6工作，从而带动输料螺旋7在输料筒3内自转，进而带动自进料口4处倒入的物料输送至倾斜设置的输料筒3顶部，而后自出料口5处放出，此过程既实现了对物料的输送，又能够实现对不同物料的预混合，提高物料的混匀效果。

参照说明书附图1和图8，该实施例的复合保温板自动化生产线的搅料机构包括有搅料桶8，所述搅料桶8的一侧底端连接有输料管9，所述输料管9远离搅料桶8的一端依次贯穿托板19和固定板22，且延伸至槽口24的顶部，所述输料管9上设置有输料泵10和电磁阀，且电磁阀为市售24DHS型电磁阀，所述搅料桶8顶部设置有安装架43，所述安装架43顶部中心位置固定设有第二电机44，所述第二电机44的输出轴端部固定连接有转轴48，且转轴48底端通过轴承与搅料桶8内腔底端面活动连接，所述转轴48外部套设有套筒49，所述套筒49底端固定连接有护罩55，所述转轴48与套筒49之间设置有多组连杆，每组三个，且呈环形均匀分布，所述连杆两端均通过轴承与对应位置的转轴48以及套筒49表壁转动连接，所述转轴48顶端固定套设有主锥齿轮50，其中一组连杆外部固定套设有副锥齿轮51，且主锥齿轮50与副锥齿轮51啮合，多组所述连杆外部均套设有传动轮52，且套设有副锥齿轮51的连杆上的传动轮52设置在对应位置副锥齿轮51远离转轴48的一侧，多组所述连杆上的传动轮52之间通过传动带传动连接，所述套筒49的周向侧外壁呈环形均匀分布有多组螺旋叶53，每组三个，所述螺旋叶53的一端贯穿套筒49，且与对应位置套设有传动轮52的连杆一端固定连接，所述套筒49周向侧底端外壁固定设置有搅拌叶54，所述搅拌叶54的一侧设置有锥形凸起，且锥形凸起的缩口端朝向与套筒49的转动方向相同。

进一步的，所述安装架43底部中心位置设置有第一环形槽，所述套筒49顶端插接于第一环形槽内，且与第一环形槽活动连接，所述搅料桶8底端设置有缩口段，所述搅料桶8的缩口段内侧壁设置有第二环形槽，所述护罩55的底端插接于第二环形槽内部，且与第二环形槽活动连接。

进一步的，所述搅料桶8的缩口段外壁呈环形均匀分布有多个支撑板46，所述搅料桶8底部设置有底板45，且支撑板46靠近搅料桶8的相邻侧壁分别与搅料桶8外壁以及底板45顶部固定连接，所述搅料桶8表面设置有视窗口47。

实施场景具体为：在实际使用时，自出料口5排出的物料直接落入到搅料桶8内，同时通过PLC控制器控制第二电机44工作，以带动转轴48转动，而转轴48的转动有带动主锥齿轮50转动，从而带动副锥齿轮51转动，由于副锥齿轮51和传动轮52均固定套设于连杆上，而连杆两端由通过轴承与对应位置的套筒49以及转轴48的表壁活动连接，使得副锥齿轮51在转动的过程中会带动连杆自转，从而带动传动轮52转动，又由于连接有副锥齿轮51的传动轮52与连接有螺旋叶53的传动轮52之间通过传动带传动连接，使得副锥齿轮51在转动的过程中会带动螺旋叶53自转，可大大降低螺旋叶53在对物料进行搅动的过程中所受到的阻力，同时，由于转轴48与套筒49之间设置有连杆，使得转轴48在转动过程中，会带动套筒49自转，为套筒49底端呈环形设置有搅拌叶54，可带动搅料桶8内腔底部的物料进行搅动，是搅料桶8内的物料混合更均匀，而搅拌叶54在搅动物料的过程中，由于搅拌叶54的一侧设置有锥形凸起，且锥形凸起的缩口端朝向与套筒49的转动方向相同，可大大降低搅拌叶54在搅动物料的过程中所受到的阻力，而安装架43底部的第一环形槽以及搅料桶8缩口段内侧壁设置的第二环形槽可对套筒49的转动进行限位，避免在搅动物料的过程中，套筒49的位置发生偏移，此外，还将护罩55设置为向上凸起的半球状结构，可引导混匀后的物料沿护罩55流至输料管9内，继而通过PLC控制器来打开电磁阀和输料泵10，由输料泵10来将混匀后的物料泵送至下一工位。

参照说明书附图1，该实施例的复合保温板自动化生产线的成型机构包括有第二支架11，所述第二支架11顶部设置有模腔13，所述模腔13内腔底部设置有承压板18，且承压板18周向侧外壁与模腔13的内侧壁活动贴合，所述承压板18底部四角位置均设置有第一液压缸12，所述第一液压缸12的固定部与支架座1固定连接，且伸缩部与承压板18固定连接，所述承压板18底部中心位置固定安装有振动电机14，所述模腔13顶部对应设有安装板15，所述安装板15底部四角位置固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的伸缩端底部固定连接有压板17。

实施场景具体为：在实际使用时，由输料泵10泵送的物料经输料管9输送至模腔13内，且在物料泵送至模腔13内的过程中，承压板18底部的振动电机14在工作时会向承压板18提供激振力，以消除物料之间存在的气泡，使得物料之间更加密实，从而提高成品板材的质量，当模腔13内的物料注入到一定量时，通过PLC控制器关闭电磁阀，并通过第二液压缸16带动压板17向下运动，以实现对模腔13内的物料进行压实，并且，在压板17压实物料的过程中，振动电机14会持续工作，从而加快板材的成型速率。

参照说明书附图1-4，该实施例的复合保温板自动化生产线的模腔13一侧顶端设置有推动机构，所述推动机构包括有托板19，所述托板19固定安装于对应位置的模腔13侧壁上，且托板19的顶端面与模腔13的顶端面共面设置，所述托板19顶部垂直设有固定板22，所述固定板22一侧设置有第三液压缸21以及另一侧设置有推块23，所述第三液压缸21固定安装在托板19顶部，所述推块23底端面与托板19顶端面活动贴合，所述第三液压缸21的伸缩部贯穿固定板22，且与推块23面向固定板22的一侧固定连接。

进一步的，所述托板19的轴截面形状为L形，且托板19的拐角处倾斜设有加强板20，所述加强板20两端均与对应位置的托板19固定连接。

进一步的，所述推块23面向模腔13的一侧设置有槽口24，所述槽口24的轴截面形状为四分之一圆形，所述槽口24的底端面为倾斜面，且与槽口24内腔的圆弧面平滑连接，所述槽口24的内腔表面涂覆有特氟龙涂层。

实施场景具体为：在物料压实成型为板材后，通过PLC控制器控制第二液压缸16带动压板17向上运动，脱离模腔13，并关闭振动电机14，然后控制第一液压缸12带动承压板18向上运动，从而将成型的板材顶出模腔13，待顶出至承压板18顶端面与模腔1的顶端面平齐时，启动第三液压缸21工作，以推动推块23向右平移，由于推块23面向模腔13的一侧设置有轴截面形状为四分之一圆形的槽口24，且槽口24的底端面为倾斜面，并与槽口24内腔的圆弧面平滑连接，同时，槽口24的内腔表面涂覆有特氟龙涂层，可利用槽口24底端的倾斜面倾斜面将成型板材自承压板18上刮起，并继续向前推送至下一工位。

参照说明书附图1和图5-7，该实施例的复合保温板自动化生产线的码垛机构包括有红外探测器25和基板27，且红外探测器25为市售DT-7380型号的红外探测器，所述红外探测器25固定安装在模腔13远离推动机构的一侧顶端外壁上，所述基板27设置在模腔13的红外探测器25同侧，所述基板27底部四角位置均设置有第四液压缸26，所述基板27顶部配合设有码垛组件28。

进一步的，所述码垛组件28包括有多个堆叠设置的码垛架29，所述码垛架29包括有载料板291和侧板292，所述侧板292由两个相对设置边侧板以及远离模腔的端面侧板组成，所述载料板291四角位置固定设有与侧板292等高的安装柱33，所述安装柱33顶部中心位置设置有插孔35以及底部中心位置设置有插杆30，所述插杆30的直径与插孔35的孔径相等，所述基板27顶部对应安装柱33的位置设置有槽孔，所述槽孔与插孔35的孔径相等，所述插孔35与槽孔顶端均设置有第二扩口端36。

进一步的，所述码垛架29底部设置有两个关于码垛架29的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的插槽31，所述插槽31两端均设置有第一扩口端32，所述插槽31内部包覆有缓冲垫34。

进一步的，远离所述侧板292上端面侧板一端的两个安装柱33相对侧表面呈竖直线均匀分布有多个第一圆弧槽37，所述第一圆弧槽37设置有第一滚珠38，所述载料板291顶端面呈矩形均匀分布有多个第二圆弧槽39，所述第二圆弧槽39内部设置有第二滚珠40，所述第一滚珠38以及第二滚珠40的直径分别小于对应位置的第一圆弧槽37以及第二圆弧槽39槽直径，且大于对应位置的第一圆弧槽37以及第二圆弧槽39槽口径，所述码垛架29的两个边侧板相对位置贯穿设有通槽41，所述通槽41的内侧壁包覆有防滑垫42。

实施场景具体为：在实际使用时，由推动机构推送过来的板材会直接进入至码垛架29上，并且在板材进入至码垛架29上的过程中，由于远离侧板292上端面侧板一端的两个安装柱33相对侧表面呈竖直线均匀分布有多个第一圆弧槽37，第一圆弧槽37设置有第一滚珠38，而载料板291顶端面呈矩形均匀分布有多个第二圆弧槽39，第二圆弧槽39内部设置有第二滚珠40，且第一滚珠38以及第二滚珠40的直径分别小于对应位置的第一圆弧槽37以及第二圆弧槽39槽直径，并大于对应位置的第一圆弧槽37以及第二圆弧槽39槽口径，可大大降低成型板材在进入至码垛架29上的过程中所受到的阻力，当红外探测器25检测到成型板材完全进入至码垛架29上后，会将信号传输给PLC控制器，再由PLC控制器来控制第四液压缸26带动码垛组件28向下运动一个工位，使得装有成型板材的码垛架29运动至模腔13顶端面以下，而下一个工位的空码垛架29会运动至模腔13一侧，且其载料板291的顶端面与模腔13的顶端面平齐，用以继续承载被推送出的成型板材，当码垛组件28上承载满成型板材后，可通过将叉车的插板插入至码垛架29底部的插槽31内，并将码垛组件28移动至存储工位即可，此外，由于码垛组件28是由多个码垛架29堆叠组成，拆装方便快捷，且可根据实际装载需要来调整码垛组件28的高度，实用性强。

综上所述：本发明通过上料机构将物料输送至搅料桶8内部，并通过第二电机44带动转轴48转动，而转轴48的转动有带动主锥齿轮50转动，从而带动副锥齿轮51转动，由于副锥齿轮51和传动轮52均固定套设于连杆上，而连杆两端由通过轴承与对应位置的套筒49以及转轴48的表壁活动连接，使得副锥齿轮51在转动的过程中会带动连杆自转，从而带动传动轮52转动，又由于连接有副锥齿轮51的传动轮52与连接有螺旋叶53的传动轮52之间通过传动带传动连接，使得副锥齿轮51在转动的过程中会带动螺旋叶53自转，可大大降低螺旋叶53在对物料进行搅动的过程中所受到的阻力，并利用搅拌叶54在搅动物料，使物料沿着向上凸起的半球状结构的护罩55流至输料管9内，再由输料泵10将物料泵送至模腔13内成型为板材，而成型后的板材顶出模腔13后，会由推动机构将其推送至码垛架29上，整个生产过程自动进行，人工干预少，可大大提高生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合保温板自动化生产线，包括支架座（1），其特征在于：所述支架座（1）顶部一端设置有第一支架（2），所述第一支架（2）顶部设置有上料机构，所述上料机构一侧设置有搅料机构，所述搅料机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有码垛机构；

所述成型机构包括有第二支架（11），所述第二支架（11）顶部设置有模腔（13），所述模腔（13）内腔底部设置有承压板（18），且承压板（18）周向侧外壁与模腔（13）的内侧壁活动贴合，所述承压板（18）底部四角位置均设置有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的固定部与支架座（1）固定连接，且伸缩部与承压板（18）固定连接，所述承压板（18）底部中心位置固定安装有振动电机（14），所述模腔（13）顶部对应设有安装板（15），所述安装板（15）底部四角位置固定安装有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的伸缩端底部固定连接有压板（17）；

所述模腔（13）一侧顶端设置有推动机构，所述推动机构包括有托板（19），所述托板（19）固定安装于对应位置的模腔（13）侧壁上，且托板（19）的顶端面与模腔（13）的顶端面共面设置，所述托板（19）顶部垂直设有固定板（22），所述固定板（22）一侧设置有第三液压缸（21）以及另一侧设置有推块（23），所述第三液压缸（21）固定安装在托板（19）顶部，所述推块（23）底端面与托板（19）顶端面活动贴合，所述第三液压缸（21）的伸缩部贯穿固定板（22），且与推块（23）面向固定板（22）的一侧固定连接；

所述码垛机构包括有红外探测器（25）和基板（27），所述红外探测器（25）固定安装在模腔（13）远离推动机构的一侧顶端外壁上，所述基板（27）设置在模腔（13）的红外探测器（25）同侧，所述基板（27）底部四角位置均设置有第四液压缸（26），所述基板（27）顶部配合设有码垛组件（28）。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述托板（19）的轴截面形状为L形，且托板（19）的拐角处倾斜设有加强板（20），所述加强板（20）两端均与对应位置的托板（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述推块（23）面向模腔（13）的一侧设置有槽口（24），所述槽口（24）的轴截面形状为四分之一圆形，所述槽口（24）的底端面为倾斜面，且与槽口（24）内腔的圆弧面平滑连接，所述槽口（24）的内腔表面涂覆有特氟龙涂层。

4.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述码垛组件（28）包括有多个堆叠设置的码垛架（29），所述码垛架（29）包括有载料板（291）和侧板（292），所述侧板（292）由两个相对设置边侧板以及远离模腔的端面侧板组成，所述载料板（291）四角位置固定设有与侧板（292）等高的安装柱（33），所述安装柱（33）顶部中心位置设置有插孔（35）以及底部中心位置设置有插杆（30），所述插杆（30）的直径与插孔（35）的孔径相等，所述基板（27）顶部对应安装柱（33）的位置设置有槽孔，所述槽孔与插孔（35）的孔径相等，所述插孔（35）与槽孔顶端均设置有第二扩口端（36）。

5.根据权利要求4所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述码垛架（29）底部设置有两个关于码垛架（29）的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的插槽（31），所述插槽（31）两端均设置有第一扩口端（32），所述插槽（31）内部包覆有缓冲垫（34）。

6.根据权利要求4所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：远离所述侧板（292）上端面侧板一端的两个安装柱（33）相对侧表面呈竖直线均匀分布有多个第一圆弧槽（37），所述第一圆弧槽（37）设置有第一滚珠（38），所述载料板（291）顶端面呈矩形均匀分布有多个第二圆弧槽（39），所述第二圆弧槽（39）内部设置有第二滚珠（40），所述第一滚珠（38）以及第二滚珠（40）的直径分别小于对应位置的第一圆弧槽（37）以及第二圆弧槽（39）槽直径，且大于对应位置的第一圆弧槽（37）以及第二圆弧槽（39）槽口径，所述码垛架（29）的两个边侧板相对位置贯穿设有通槽（41），所述通槽（41）的内侧壁包覆有防滑垫（42）。

7.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述上料机构包括有输料筒（3），所述输料筒（3）倾斜设置在第一支架（2）顶部，所述输料筒（3）底端顶部设置有进料口（4）以及顶端底部设置有出料口（5），所述输料筒（3）的底端面中心位置安装有第一电机（6），所述输料筒（3）内部设置有输料螺旋（7），所述第一电机（6）的输出轴端部贯穿输料筒（3），且与输料螺旋（7）的一端传动连接。

8.根据权利要求3所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述搅料机构包括有搅料桶（8），所述搅料桶（8）的一侧底端连接有输料管（9），所述输料管（9）远离搅料桶（8）的一端依次贯穿托板（19）和固定板（22），且延伸至槽口（24）的顶部，所述输料管（9）上设置有输料泵（10）和电磁阀，所述搅料桶（8）顶部设置有安装架（43），所述安装架（43）顶部中心位置固定设有第二电机（44），所述第二电机（44）的输出轴端部固定连接有转轴（48），且转轴（48）底端通过轴承与搅料桶（8）内腔底端面活动连接，所述转轴（48）外部套设有套筒（49），所述套筒（49）底端固定连接有护罩（55），所述转轴（48）与套筒（49）之间设置有多组连杆，每组三个，且呈环形均匀分布，所述连杆两端均通过轴承与对应位置的转轴（48）以及套筒（49）表壁转动连接，所述转轴（48）顶端固定套设有主锥齿轮（50），其中一组连杆外部固定套设有副锥齿轮（51），且主锥齿轮（50）与副锥齿轮（51）啮合，多组所述连杆外部均套设有传动轮（52），且套设有副锥齿轮（51）的连杆上的传动轮（52）设置在对应位置副锥齿轮（51）远离转轴（48）的一侧，多组所述连杆上的传动轮（52）之间通过传动带传动连接，所述套筒（49）的周向侧外壁呈环形均匀分布有多组螺旋叶（53），每组三个，所述螺旋叶（53）的一端贯穿套筒（49），且与对应位置套设有传动轮（52）的连杆一端固定连接，所述套筒（49）周向侧底端外壁固定设置有搅拌叶（54），所述搅拌叶（54）的一侧设置有锥形凸起，且锥形凸起的缩口端朝向与套筒（49）的转动方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述安装架（43）底部中心位置设置有第一环形槽，所述套筒（49）顶端插接于第一环形槽内，且与第一环形槽活动连接，所述搅料桶（8）底端设置有缩口段，所述搅料桶（8）的缩口段内侧壁设置有第二环形槽，所述护罩（55）的底端插接于第二环形槽内部，且与第二环形槽活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种复合保温板自动化生产线，其特征在于：所述搅料桶（8）的缩口段外壁呈环形均匀分布有多个支撑板（46），所述搅料桶（8）底部设置有底板（45），且支撑板（46）靠近搅料桶（8）的相邻侧壁分别与搅料桶（8）外壁以及底板（45）顶部固定连接，所述搅料桶（8）表面设置有视窗口（47）。