CN209064955U - 一种钢管热熔装置的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管热熔装置的上料机构，包括支撑架、上料筒、初次限速组件和传输组件，上料筒呈竖直安装在支撑架的顶部，支撑架包括水平板和四个呈矩形分布在水平板底部的支撑腿，四个支撑腿均与水平板固定连接，上料筒的底部设有出料口，水平板的顶部且位于出料口的正下方设有落料口，初次限速组件安装在水平板的顶部且与出料口相配合，所述传输组件包括输送料架和安装在输送料架中段部上的二次限速部件，输送料架的一端位于水平板的正下方且与落料口衔接配合。本实用新型结构简单，能够实现钢管的自动上料，且控制钢管的上料速度，减少了人工劳动力，提高了生产效率和后序对钢管的热熔效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管热熔装置的上料机构。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。
目前，钢管在生产中需要对其进行热熔，钢管在向热熔装置上料，大多采用都是简单的输送架，人工将钢管搬运至输送架上，钢管在输送架上移动至热熔装置内，这种方式不足在于：人工劳动力需求较大，耗费耗时，且无法控制钢管的上料速度，从而影响其生产效率和后序的热熔作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管热熔装置的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括支撑架、上料筒、初次限速组件和传输组件，上料筒呈竖直安装在支撑架的顶部，支撑架包括水平板和四个呈矩形分布在水平板底部的支撑腿，四个支撑腿均与水平板固定连接，上料筒的底部设有出料口，水平板的顶部且位于出料口的正下方设有落料口，初次限速组件安装在水平板的顶部且与出料口相配合，所述传输组件包括输送料架和安装在输送料架中段部上的二次限速部件，输送料架的一端位于水平板的正下方且与落料口衔接配合。
在本实用新型一较佳实施例中，所述上料筒包括壳体、四个支撑柱和若干相互交错设置在壳体内的限速板，所有限速板均呈倾斜设置且与壳体的内壁固定连接，四个支撑柱呈矩形分布在壳体的底部，每个支撑柱的两端分别与壳体和水平板固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述初次限速组件包括转轴、两个挡料件、两个安装座和驱动部件，转轴呈水平安装在水平板的上方且其两端分别与两个安装座固定连接，两个挡料件对称套设在转轴上，两个安装座通过螺栓对称安装在水平板的顶部上，驱动部件与转轴传动连接。
在本实用新型一较佳实施例中，每个挡料件包括套设在转轴上的轴套和与轴套固定连接的挡板，驱动部件包括第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在转轴的一端上，第一驱动电机呈水平安装在水平板上且其输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。
在本实用新型一较佳实施例中，所述输送料架包括呈U型结构的输送板和若干沿着输送板的长度方向等间距设置在输送板底部的承托腿，输送板呈倾斜设置，所述二次限速部件包括转动轴、连接套、固定座、第二驱动电机、若干限位辊和两个L型固定板，转动轴沿输送板的宽度方向设置在其中段部，连接套套设在转动轴上，若干限位辊等间距安装在连接套上，第二驱动电机和固定座通过两个L型固定板安装在输送板的两侧，第二驱动电机的输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端与固定座固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述输送板上设有供若干限位辊容纳的容纳槽，两个安装座上均设有供螺栓穿过的螺孔。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管热熔装置的上料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过壳体内若干相互交错设置的限速板对钢管的下料速度进行初步限速，第一驱动电机驱动主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，故套设在转轴上的两个挡料件也随之转动，从而实现控制钢管从出料口排出的目地，当钢管从出料口和落料口落至在输送板上时，利用输送板倾斜设置，钢管在输送板上滑落，若干限位辊对钢管的滑落速度进行二次限速，利用第二驱动电机驱动转动轴上的连接套转动，带动若干限位辊转动，实现自动上料和控制钢管在输送板上的滑落速度，本实用新型结构简单，能够实现钢管的自动上料，且控制钢管的上料速度，减少了人工劳动力，提高了生产效率和后序对钢管的热熔效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为图2中A处的放大图；
附图标记说明：
支撑架1，水平板1a，支撑腿1b，落料口1c，上料筒2，壳体2a，支撑柱2b，限速板2c，初次限位组件3，转轴3a，挡料件3b，轴套3b1，挡板3b2，安装座3c，驱动部件3d，第一驱动电机3d1，主动齿轮3d2，从动齿轮3d3，传输组件4，输送料架4a，输送板4a1，承托腿4a2，容纳槽4a3，二次限速部件4b，转动轴4b1，连接套4b2，固定座4b3，第二驱动电机4b4，限位辊4b5，L型固定板4b6。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管热熔装置的上料机构，如图1-图4所示，包括支撑架1、上料筒2、初次限速组件和传输组件4，上料筒2呈竖直安装在支撑架1的顶部，支撑架1包括水平板1a和四个呈矩形分布在水平板1a底部的支撑腿1b，四个支撑腿1b均与水平板1a 固定连接，上料筒2的底部设有出料口，水平板1a的顶部且位于出料口的正下方设有落料口1c，初次限速组件安装在水平板1a的顶部且与出料口相配合，所述传输组件4包括输送料架4a和安装在输送料架4a 中段部上的二次限速部件，输送料架4a的一端位于水平板1a的正下方且与落料口1c衔接配合。
所述上料筒2包括壳体2a、四个支撑柱2b和若干相互交错设置在壳体2a内的限速板2c，所有限速板2c均呈倾斜设置且与壳体2a的内壁固定连接，四个支撑柱2b呈矩形分布在壳体2a的底部，每个支撑柱2b 的两端分别与壳体2a和水平板1a固定连接，利用壳体2a内若干相互交错设置的限速板2c对钢管的下料速度进行初步限速，防止钢管在壳体 2a内出现堵塞的情况发生。
所述初次限速组件包括转轴3a、两个挡料件3b、两个安装座3c 和驱动部件3d，转轴3a呈水平安装在水平板1a的上方且其两端分别与两个安装座3c固定连接，两个挡料件3b对称套设在转轴3a上，两个安装座3c通过螺栓对称安装在水平板1a的顶部上，驱动部件3d与转轴3a 传动连接，利用驱动部件3d驱动转轴3a转动，带动两个挡料件3b随之同步转动，实现控制钢管从出料口的排除，达到控制钢管的落料速度的目地。
每个挡料件3b包括套设在转轴3a上的轴套3b1和与轴套3b1固定连接的挡板3b2，驱动部件3d包括第一驱动电机3d1、主动齿轮3d2和从动齿轮3d3，从动齿轮3d3安装在转轴3a的一端上，第一驱动电机3d1 呈水平安装在水平板1a上且其输出端与主动齿轮3d2固定连接，主动齿轮3d2与从动齿轮3d3啮合，利用第一驱动电机3d1驱动主动齿轮3d2 转动，带动与主动齿轮3d2啮合的从动齿轮3d3随之转动，故套设在转轴3a上的两个轴套3b1也随之转动，两个挡板3b2的同步转动，实现控制钢管从出料口排出的目地。
所述输送料架4a包括呈U型结构的输送板4a1和若干沿着输送板 4a1的长度方向等间距设置在输送板4a1底部的承托腿4a2，输送板4a1 呈倾斜设置，所述二次限速部件包括转动轴4b1、连接套4b2、固定座4b3、第二驱动电机4b4、若干限位辊4b5和两个L型固定板4b6，转动轴4b1沿输送板4a1的宽度方向设置在其中段部，连接套4b2套设在转动轴4b1上，若干限位辊4b5等间距安装在连接套4b2上，第二驱动电机4b4和固定座4b3通过两个L型固定板4b6安装在输送板4a1的两侧，第二驱动电机4b4的输出端与转动轴4b1的一端固定连接，转动轴4b1 的另一端与固定座4b3固定连接，当钢管从出料口和落料口1c落至在输送板4a1上时，利用输送板4a1倾斜设置，钢管在输送板4a1上滑落，若干限位辊4b5对钢管的滑落速度进行二次限速，利用第二驱动电机 4b4驱动转动轴4b1上的连接套4b2转动，带动若干限位辊4b5转动，实现自动上料和控制钢管在输送板4a1上的滑落速度。
所述输送板4a1上设有供若干限位辊4b5容纳的容纳槽4a3，便于第二驱动电机4b4驱动若干限位辊4b5转动至容纳槽4a3内，实现控制钢管在输送板4a1上的滑落，两个安装座3c上均设有供螺栓穿过的螺孔，便于两个安装座3c的快速安装及拆卸。
工作原理：通过壳体2a内若干相互交错设置的限速板2c对钢管的下料速度进行初步限速，第一驱动电机3d1驱动主动齿轮3d2转动，带动与主动齿轮3d2啮合的从动齿轮3d3随之转动，故套设在转轴3a上的两个挡料件3b也随之转动，从而实现控制钢管从出料口排出的目地，当钢管从出料口和落料口1c落至在输送板4a1上时，利用输送板4a1 倾斜设置，钢管在输送板4a1上滑落，若干限位辊4b5对钢管的滑落速度进行二次限速，利用第二驱动电机4b4驱动转动轴4b1上的连接套 4b2转动，带动若干限位辊4b5转动，实现自动上料和控制钢管在输送板4a1上的滑落速度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：包括支撑架(1)、上料筒(2)、初次限速组件和传输组件(4)，上料筒(2)呈竖直安装在支撑架(1)的顶部，支撑架(1)包括水平板(1a)和四个呈矩形分布在水平板(1a)底部的支撑腿(1b)，四个支撑腿(1b)均与水平板(1a)固定连接，上料筒(2)的底部设有出料口，水平板(1a)的顶部且位于出料口的正下方设有落料口(1c)，初次限速组件安装在水平板(1a)的顶部且与出料口相配合，所述传输组件(4)包括输送料架(4a)和安装在输送料架(4a)中段部上的二次限速部件，输送料架(4a)的一端位于水平板(1a)的正下方且与落料口(1c)衔接配合。
2.根据权利要求1所述的钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：所述上料筒(2)包括壳体(2a)、四个支撑柱(2b)和若干相互交错设置在壳体(2a)内的限速板(2c)，所有限速板(2c)均呈倾斜设置且与壳体(2a)的内壁固定连接，四个支撑柱(2b)呈矩形分布在壳体(2a)的底部，每个支撑柱(2b)的两端分别与壳体(2a)和水平板(1a)固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：所述初次限速组件包括转轴(3a)、两个挡料件(3b)、两个安装座(3c)和驱动部件(3d)，转轴(3a)呈水平安装在水平板(1a)的上方且其两端分别与两个安装座(3c)固定连接，两个挡料件(3b)对称套设在转轴(3a)上，两个安装座(3c)通过螺栓对称安装在水平板(1a)的顶部上，驱动部件(3d)与转轴(3a)传动连接。
4.根据权利要求3所述的钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：每个挡料件(3b)包括套设在转轴(3a)上的轴套(3b1)和与轴套(3b1)固定连接的挡板(3b2)，驱动部件(3d)包括第一驱动电机(3d1)、主动齿轮(3d2)和从动齿轮(3d3)，从动齿轮(3d3)安装在转轴(3a)的一端上，第一驱动电机(3d1)呈水平安装在水平板(1a)上且其输出端与主动齿轮(3d2)固定连接，主动齿轮(3d2)与从动齿轮(3d3)啮合。
5.根据权利要求3所述的钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：所述输送料架(4a)包括呈U型结构的输送板(4a1)和若干沿着输送板(4a1)的长度方向等间距设置在输送板(4a1)底部的承托腿(4a2)，输送板(4a1)呈倾斜设置，所述二次限速部件包括转动轴(4b1)、连接套(4b2)、固定座(4b3)、第二驱动电机(4b4)、若干限位辊(4b5)和两个L型固定板(4b6)，转动轴(4b1)沿输送板(4a1)的宽度方向设置在其中段部，连接套(4b2)套设在转动轴(4b1)上，若干限位辊(4b5)等间距安装在连接套(4b2)上，第二驱动电机(4b4)和固定座(4b3)通过两个L型固定板(4b6)安装在输送板(4a1)的两侧，第二驱动电机(4b4)的输出端与转动轴(4b1)的一端固定连接，转动轴(4b1)的另一端与固定座(4b3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢管热熔装置的上料机构，其特征在于：所述输送板(4a1)上设有供若干限位辊(4b5)容纳的容纳槽(4a3)，两个安装座(3c)上均设有供螺栓穿过的螺孔。
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| CN201821706977.5U CN209064955U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种钢管热熔装置的上料机构 |
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