CN205482324U - 一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉 - Google Patents
一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉。包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，所述筒体外壁上设有导轮轨道；所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端相邻所述筒体外壁的一侧设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴外通过所述齿轮传动组与电机传动连接；所述筒体外壁两侧对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接。本实用新型回转炉自动化程度高；整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。
现有回转炉工作状态，基本水平，回转炉的角度只能在0度~35度之间调整，出渣、出水不够彻底，对炉内物料搅拌只能依靠耙子通过叉车进行；操作不当很容易对回转炉及叉车造成损坏。
另外，电机及齿轮传动部件均设置在筒体一侧，筒体转动不够平稳。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉。该回转炉能够实现全程自动化控制。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下具体的技术方案：
一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道；
所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；
筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴与电机之间通过所述齿轮传动组传动连接；
所述筒体两侧的外壁上对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；
所述第一液压油缸的活塞端与所述导轮支架的一侧连接。
所述筒体支撑座包括水平底座及设置在所述水平底座上的两个支撑架，两个支撑架对称设置在筒体两侧，并且上端分别具有轴孔；两个所述支撑轴分别与两个所述支撑架上端的轴孔配合连接。
所述导轮支架的底端设有电机安装座，所述电机通过所述电机安装座安装在所述导轮支架上。
所述水平底座上位于导轮支架的一侧设有缓冲垫块。
所述水平底座上位于所述缓冲垫块的另一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端与所述缓冲垫块相连。
本实用新型用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉的有益效果：
第一、回转轮采用中心传动更平稳，解决由于摩擦力不足，回转炉不能旋转的问题。
第二、操作方便，用工少、对员工的技术要求低。
第三、整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低。
附图说明
图1为回转炉正常工作状态结构示意图；
其中，2-1为筒体，2-2为导轮，2-3为导轮支架，2-4为导轮轨道，2-5为电机，2-6为齿轮传动组，2-7为转轴，2-8为筒体支撑座，2-9为第一液压油缸；2-10为支撑轴；2-11位缓冲垫块；2-12为第二液压油缸；
图2为回转炉出水，出渣状态结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~图2所示，所述回转炉2包括筒体2-1、导轮2-2、导轮支架2-3、导轮轨道2-4、电机2-5、齿轮传动组2-6、转轴2-7、筒体支撑座2-8及液压油缸2-9；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道2-4；所述导轮支架2-3设置在筒体2-1外侧，导轮支架2-3的上端相邻所述筒体2-1外壁的一侧设有所述导轮2-2，导轮2-2与所述导轮轨道2-4滚动连接；导轮支架2-3的下端连接所述电机2-5及齿轮传动组2-6；
筒体2-1底部中心固定连接有转轴2-7，所述转轴2-7外通过所述齿轮传动组2-6与电机2-5传动连接；所述筒体外壁两侧对称设有支撑轴2-10，两个支撑轴2-10分别与所述筒体支撑座2-8铰接；
所述第一液压油缸2-9的活塞端与所述导轮支架2-3的一侧连接。
所述筒体支撑座2-8包括水平底座及设置在所述水平底座上的支撑架，所述支撑架包括两个，两个支撑架对称设置并且上端分别具有轴孔，所述筒体两侧外壁的中心处对称设有两个支撑轴，所述支撑轴与所述支撑架上端的轴孔配合连接。
所述导轮支架2-3的底端设有电机安装座，所述电机2-5通过所述电机安装座安装在所述导轮支架2-3上。
焙烧时，开启电机，使筒体间歇交替正反旋转，交替时间约5分钟，随着筒体的交替正反旋转，原料在筒体内翻动，开启加热，升温至焙烧温度，对原料进行焙烧。焙烧产生的废气，通过废气出口管排出。若需要通入保护性气体时，可从气体入口管通入惰性气体。出料时，启动第一液压油缸，调整筒体的进料口朝下。
所述水平底座的一侧设有缓冲垫块2-11。缓冲垫块2-11的作用是当回转炉在垂直或水平时缓冲垫块2-11作为第三支撑点，可以稳定回转炉的工作状态。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述缓冲垫块2-11的一侧连接有第二液压油缸2-12。
Claims (5)
1.一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，其特征在于，所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道；
所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；
筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴与电机之间通过所述齿轮传动组传动连接；
所述筒体两侧的外壁上对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；
所述第一液压油缸的活塞端与所述导轮支架的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，其特征在于，所述筒体支撑座包括水平底座及设置在所述水平底座上的两个支撑架，两个支撑架对称设置在筒体两侧，并且上端分别具有轴孔；两个所述支撑轴分别与两个所述支撑架上端的轴孔配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，其特征在于，所述导轮支架的底端设有电机安装座，所述电机通过所述电机安装座安装在所述导轮支架上。
4.根据权利要求2所述的一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，其特征在于，所述水平底座上位于导轮支架的一侧设有缓冲垫块。
5.根据权利要求4所述的一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉，其特征在于，所述水平底座上位于所述缓冲垫块的另一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端与所述缓冲垫块相连。
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| CN201521062074.4U CN205482324U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444564A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 江苏海光金属有限公司 | 一种用于废铝、铝灰渣再生系统的回转炉 |
| CN107475533A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-15 | 南通大学 | 铝灰炒灰机 |
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- 2015-12-17 CN CN201521062074.4U patent/CN205482324U/zh active Active
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