CN101073898A

CN101073898A - 屋面保温板成型机

Info

Publication number: CN101073898A
Application number: CN 200710014944
Authority: CN
Inventors: 李明海; 王薇薇; 何学功; 王自福; 王昭; 李明瑛; 孙洪明; 夏高翔
Original assignee: Shandong Provincial Academy of Building Research
Current assignee: Shandong Provincial Academy of Building Research
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2027-06-20
Also published as: CN101073898B

Abstract

一种屋面保温板成型机，它包括机架及固定在机架上的模具，其特征是所述模具包括固定在机架上的下模板和通过导柱设置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定设置于机架上，在底板上设置有托板以及托板升降装置，在上模板固定板上设置有导向套，上模板通过与导向套滑配的导向杆与上模具固定板固定连接，所述上模具固定板与设置于机架顶部的压紧油缸连接，在上模板上设置有震动器。本发明主要用于屋面保温板的切割。

Description

屋面保温板成型机

技术领域

本发明涉及一种建材机械，尤其涉及一种屋面保温板成型机。

背景技术

现有技术中建筑构件的成型一般采用固定模具，人工填料后手动压实、抹光成型，存在尺寸偏差大，表面质量差，效率低，难以保证产品质量等缺点，而且手动抹平只能适应普通砂浆，因为砂浆凝固需要蒸发掉大量的水，这些水只是为了施工时便于抹平，起作用的结晶水仅占少量，但是这样以来蒸发过程中会产生大量气孔，严重影响凝固的强度，要想提高混凝土的强度，最好使用含水率低的干硬性砂浆，它在凝固过程中水分少、气孔就少，提高了强度同时防止干裂。但是对于干硬性砂浆，根本无法用手工完成干硬性砂浆的成型工序，需要设计一种新型设备来实现。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提出了一种屋面保温板成型机的技术方案，该方案实现了自动控制升降、机械布料和机械搓平，不但简化了操作，大幅度提高了表面砂浆强度，而且使产品质量稳定。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括机架及固定在机架上的模具，其特征是所述模具包括固定在机架上的下模板和通过导柱设置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定设置于机架上，在底板上设置有托板以及托板升降装置，在上模板固定板上设置有导向套，上模板通过与导向套滑配的导向杆与上模具固定板固定连接，所述上模具固定板与设置于机架顶部的压紧油缸连接，在上模板上设置有震动器。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了机械给料，机械刮平，高压机械震动复合成型，大幅度提高屋面保温板的保护层干硬性聚合物胶浆表面强度，产品物理性能好，表面质量高，产品质量稳定；提高工作效率10倍，同时降低了劳动者的劳动强度，因此本发明与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有，在机架左右两侧与模具安装框架底板水平的位置设置有屋面保温板输送装置。所述屋面保温板输送装置包括输送平台，在输送平台上设置有由油缸推动的推杆。所述屋面保温板输送装置为由电机驱动的输送带。在机架侧面设置砂灰给料器。所述砂灰给料器包括料斗和位于料斗下料口下方的进料工作台台面，在进料工作台台面上设置由进料滑板推动缸驱动的带落料口的进料滑板，所述进料滑板与进料工作台台面滑配，不但能完成布料还可使布料后的余料回收利用，节约生产成本，保持生产场地的清洁。所述震动器为震动电机。所述托板升降装置为与托板连接的液压油缸。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1本发明平面布置示意图；

图2为本发明主视图；

图3为图2的左视图；

图中，1、压紧油缸，2、导柱，3、震动器，4、导套，5、上模板固定板，6、上模板，7、下模板，8、升降托板，9、机架，10、升降油缸，11、料斗，13、进料滑板推动油缸，14、挤塑板码料架，15、挤塑板推动油缸，16、挤塑板，17、底板，18、输送平台，19、推杆，20、进料滑板，21、进料工作台台面。

具体实施方式

如图1～3所示，屋面保温板成型机包括机架9及在机架9上自上而下依次固定压紧油缸1，和压紧油缸1通过导柱2连接的上模板6，上模板固定板5上的导套4与导柱2滑配，固定在机架9上的底板17和下模板7，在底板17上设置有升降托板8以及托板升降装置，在机架9左右两侧与底板17水平的位置设置有屋面保温板输送装置，在上模板6的上表面设置有震动器3，在机架9侧面设置砂灰给料器，所述砂灰给料器包括料斗11和位于料斗11下料口下方的进料工作台台面21，在进料工作台台面21上设置由进料滑板推动油缸13驱动的带落料口的进料滑板20，所述进料滑板20与进料工作台台面21滑配，不但能完成布料还可使布料后的余料回收利用，节约生产成本，保持生产场地的清洁。所述托板升降装置为与升降托板8连接的升降油缸10。所述屋面保温板输送装置包括输送平台18，在输送平台上设置有由挤塑板推动油缸15推动的推杆19。所述屋面保温板输送装置为由电机驱动的输送带。所述震动器3为震动电机。

生产时，升降托板8与底板17表面平齐，挤塑板推动油缸15的推杆19推动挤塑板码料架14上的挤塑板16进入屋面保温板成型机的升降托板8上，升降托板8在升降油缸10的推动下抬升使挤塑板16与下模板7内，这时料斗11下料到进料工作台台面21上的进料滑板20的落料口中，进料滑板推动缸13推动进料滑板20将物料送至下模板7上，物料自落料口落至下模板7中，进料滑板20退回时实现刮平，上模板6在压紧油缸1推动下压紧物料，震动器3震动压实物料，成型完毕，挤塑板推动油缸15的推杆19推动挤塑板至屋面保温板成型机另一侧的成品出料输送带上送至成品码料器上。

屋面保温板性能指标检验结果

检验项目	标准要求	检验结果
		检验结果				配比13	配比17	配比15	配比18
		吸水量g/m²水蒸气湿流密度g/(m²·h)	浸水1h	1534.0	1856.3	配比13	配比17	配比15	配比18	1368.7	1302.7
浸水24h	1626.0		浸水1h	1534.0	1856.3	1959.4	1532.6	1487.0		1368.7	1302.7
浸水24h	1626.0		≥0.85	1.83	1.35	1959.4	1532.6	1487.0	1.33	1.31
不透水性	试样防护层内侧无水渗透		≥0.85	1.83	1.35	无水渗透	无水渗透	无水渗透	1.33	1.31	无水渗透
不透水性	试样防护层内侧无水渗透	抗冲击性	3J冲击	无裂纹	无裂纹	无水渗透	无水渗透	无水渗透	无裂纹	无裂纹	无水渗透
10J冲击	无裂纹		3J冲击	无裂纹	无裂纹	无裂纹	无裂纹	无裂纹	无裂纹	无裂纹
10J冲击	无裂纹		耐冻融	冻融10次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象	表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象	无裂纹	无裂纹	无裂纹	表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象	表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象	表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象

经过上述设备制作的屋面保温板完全达到了标准要求的性能指标，保证了产品质量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1、一种屋面保温板成型机，它包括机架及固定在机架上的模具，其特征是所述模具包括固定在机架上的下模板和通过导柱设置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定设置于机架上，在底板上设置有托板以及托板升降装置，在上模板固定板上设置有导向套，上模板通过与导向套滑配的导向杆与上模具固定板固定连接，所述上模具固定板与设置于机架顶部的压紧油缸连接，在上模板上设置有震动器。

2、根据权利要求1所述的屋面保温板成型机，其特征是在机架左右两侧与模具安装框架底板水平的位置设置有屋面保温板输送装置。

3、根据权利要求2所述的屋面保温板成型机，其特征是所述屋面保温板输送装置包括输送平台，在输送平台上设置有由油缸推动的推杆。

4、根据权利要求2所述的屋面保温板成型机，其特征是所述屋面保温板输送装置为由电机驱动的输送带。

5、根据权利要求1所述的屋面保温板成型机，其特征是在机架侧面设置砂灰给料器。

6、根据权利要求5所述的屋面保温板成型机，其特征是所述砂灰给料器包括料斗和位于料斗下料口下方的进料工作台台面，在进料工作台台面上设置由进料滑板推动缸驱动的带落料口的进料滑板，所述进料滑板与进料工作台台面滑配。

7、根据权利要求1所述的屋面保温板成型机，其特征是所述震动器为震动电机。

8、根据权利要求1所述的屋面保温板成型机，其特征是所述托板升降装置为与托板连接的液压油缸。