CN214644525U - 一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，包括底架、下梁、导柱、调节螺母、上梁、成型油缸、压板杆、中梁、卸油罐、提升装置、上模、脱模油缸、脱模杆、脱模板、下模以及震动装置，所述震动装置包括震动电机、皮带、震动曲轴、震动板以及震动橡胶，所述提升装置包括提升油缸以及提升杆。本实用新型涉及路面砖压制技术领域，具体是提供了一种产品质量高，压缩效果好，生产效率高，设备使用寿命长的花岗岩路面砖全自动双油缸液压机。

Description

一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机

技术领域

本实用新型涉及路面砖压制技术领域，具体是指一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机。

背景技术

花岗岩是一种分布广泛、资源丰富的岩石，也是一种优质的建筑材料，广泛应用于建筑化工、轻工、环境保护等领域。目前，随着现代建筑业的快速发展，装饰石材的需求量迅速增加，但是单纯的花岗岩板重量大、不易搬运或安装，隔音效果、防潮效果不佳，而且装修时不方便安装地暖，但花岗岩资源丰富且美观效果极佳，因此花岗岩路面砖也就应运而生。路面砖是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使路面砖的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料相对于普通材料，在各方面性能上均有较大的提高。市场上存在的大部分路面砖生产用压制装置在使用时均是手动出料，传统的路面砖生产用压制装置在压制时，使用限位杆进行限位，但限位杆位置固定，不方便调节，调节操作麻烦，无法适应更多规格的料板，且传统的路面砖生产用压制装置压制完成时，手动将料抬出再取出，操作麻烦，费时费力，工作效率低，人工成本高。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种产品质量高，压缩效果好，生产效率高，设备使用寿命长的花岗岩路面砖全自动双油缸液压机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，包括底架、下梁、导柱、调节螺母、上梁、成型油缸、压板杆、中梁、卸油罐、提升装置、上模、脱模油缸、脱模杆、脱模板、下模以及震动装置，所述下梁设于底架上，所述导柱贯穿设于上梁、下梁以及中梁四角，所述调节螺母设于导柱中上部，所述上梁设于调节螺母上，所述成型油缸设于上梁上，所述卸油罐设于成型油缸上，所述压板杆滑动设于成型油缸，所述中梁设于压板杆下端，所述上模设于中梁下，所述脱模油缸设于下梁上，所述脱模杆滑动设于脱模油缸，所述脱模板设于脱模杆上，所述下模设于脱模板上，所述震动装置设于下梁与脱模板之间。

进一步地，所述上梁被导柱贯穿，所述中梁被导柱贯穿，所述脱模板被导柱贯穿，这样可以对各部件起到定位作用，保证上模与下模的精准匹配，提高了产品的质量。

进一步地，所述震动装置包括震动电机、皮带、震动曲轴、震动板以及震动橡胶，所述震动电机设于下梁长边一侧，所述震动曲轴设于下梁上，所述皮带设于震动电机与震动曲轴之间，所述震动板设于震动曲轴上，所述震动橡胶设于震动板与下梁之间，这样可以通过震动使物料分布更均匀，压缩效果好。

进一步地，所述提升装置包括提升油缸以及提升杆，所述提升油缸设于上梁下，所述提升杆滑动设于提升油缸，所述提升杆远离提升油缸一侧与中梁相连接，这样可以将中梁快速提升，使得生产效率提高，进而产量增加。

进一步地，所述调节螺母与导柱螺纹连接，这样可以调节上梁的角度，使上梁与下梁平行，受力均匀，延长设备使用寿命。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，提高了产品的质量，压缩效果好，生产效率高，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机的结构示意图；

图3是本实用新型一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机的震动装置结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、底架，2、下梁，3、导柱，4、调节螺母，5、上梁，6、成型油缸，7、压板杆，9、卸油罐，10、提升装置，11、上模，12、脱模油缸，13、脱模杆，14、脱模板，15、下模，16、震动装置，17、震动电机，18、皮带， 19、震动曲轴，20、震动板，21、震动橡胶，22、提升油缸，23、提升杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，包括底架1、下梁2、导柱3、调节螺母4、上梁5、成型油缸6、压板杆7、中梁、卸油罐9、提升装置10、上模11、脱模油缸12、脱模杆13、脱模板14、下模 15以及震动装置16，所述下梁2设于底架1上，所述导柱3贯穿设于下梁2 四角，所述调节螺母4设于导柱3中上部，所述上梁5设于调节螺母4上，所述成型油缸6设于上梁5上，所述卸油罐9设于成型油缸6上，所述压板杆7 滑动设于成型油缸6，所述中梁设于压板杆7下端，所述上模11设于中梁下，所述脱模油缸12设于下梁2上，所述脱模杆13滑动设于脱模油缸12，所述脱模板14设于脱模杆13上，所述下模15设于脱模板14上，所述震动装置16 设于下梁2与脱模板14之间。

其中，所述上梁5被导柱3贯穿，所述中梁被导柱3贯穿，所述脱模板14 被导柱3贯穿，所述震动装置16包括震动电机17、皮带18、震动曲轴19、震动板20以及震动橡胶21，所述震动电机17设于下梁2长边一侧，所述震动曲轴19设于下梁2上，所述皮带18设于震动电机17与震动曲轴19之间，所述震动板20设于震动曲轴19上，所述震动橡胶21设于震动板20与下梁2之间，所述提升装置10包括提升油缸22以及提升杆23，所述提升油缸22设于上梁5下，所述提升杆23滑动设于提升油缸22，所述提升杆23远离提升油缸 22一侧与中梁相连接，所述调节螺母4与导柱3螺纹连接。

具体使用时，操作人员将料车里的料送入下模15，震动电机17启动，带动震动曲轴19转动，震动曲轴19带动震动板20震动，一段时间后停止震动，启动成型油缸6，中梁带动上模11向下移动，压缩后，成型油缸6带动中梁回升，并启动提升油缸22，加快中梁的上升，中梁上升到一定高度后脱模油缸12启动，顶起脱模板14使产品被顶出，方便产品输出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，其特征在于：包括底架、下梁、导柱、调节螺母、上梁、成型油缸、压板杆、中梁、卸油罐、提升装置、上模、脱模油缸、脱模杆、脱模板、下模以及震动装置，所述下梁设于底架上，所述导柱贯穿设于下梁四角，所述调节螺母设于导柱中上部，所述上梁设于调节螺母上，所述成型油缸设于上梁上，所述卸油罐设于成型油缸上，所述压板杆滑动设于成型油缸，所述中梁设于压板杆下端，所述上模设于中梁下，所述脱模油缸设于下梁上，所述脱模杆滑动设于脱模油缸，所述脱模板设于脱模杆上，所述下模设于脱模板上，所述震动装置设于下梁与脱模板之间。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，其特征在于：所述上梁被导柱贯穿，所述中梁被导柱贯穿，所述脱模板被导柱贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，其特征在于：所述震动装置包括震动电机、皮带、震动曲轴、震动板以及震动橡胶，所述震动电机设于下梁长边一侧，所述震动曲轴设于下梁上，所述皮带设于震动电机与震动曲轴之间，所述震动板设于震动曲轴上，所述震动橡胶设于震动板与下梁之间。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，其特征在于：所述提升装置包括提升油缸以及提升杆，所述提升油缸设于上梁下。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩路面砖全自动双油缸液压机，其特征在于：所述调节螺母与导柱螺纹连接。

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