CN102555036A - 一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法，涉及防火隔热材料技术领域，其中，该全自动生产设备的机架配装前铺网装置、后铺网装置、滚压装置、自动切断装置、微波烘干装置以及自动脱模装置，前铺网装置的上方装设有供料装置，供料装置包括混合搅拌机，混合搅拌机配装出料斗，出料斗设置前出料口和后出料口。工作时，该全自动生产设备经前铺网装置、供料装置、后铺网装置、滚压装置、自动切断装置、微波烘干装置、自动脱模装置并完成产品生产，该生产方法包括备料、拌料、放料、铺网与铺料、滚压、切断、固化、定型与脱水、裁边、脱模与码垛步骤；即该全自动生产设备及其生产方法具有产品品质优良且质量稳定的优点，适合大规模生产。

Description

一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及防火隔热材料技术领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法。

背景技术

作为一种性能优异的无机矿物制品，膨胀珍珠岩具有耐高温、不燃（属A1级防火材料）、绿色环保的特性，上述特性使得膨胀珍珠岩具有优良的保温、隔热、隔音等性能，其制品（尤其是板材）可以广泛地适用于防火门内芯、建筑外墙保温、高层建筑轻质隔墙、防火隔热装饰材料、吸音装饰材料（如高速公路、高速铁路音障板）等领域，且具有非常巨大的应用前景和市场潜力。无论是在防火门芯市场还是在其他建筑装饰材料市场，在国家节能减排政策的要求下，建筑墙体保温板市场得到不可估量的膨胀，膨胀珍珠岩制品以优越的不燃和防火性能，全面替代传统的聚氨酯、聚苯等易燃墙体保温材料已成为定局。

膨胀珍珠岩板材制品的生产一直处于小规模手工作业为主的状态，尤其是大规格板材的生产，全国生产厂家寥寥无几；由于生产工艺落后以及机械化程度低的制约，膨胀珍珠岩板材制品的生产效率和产能极其低下，远远无法满足目前市场需求，其主要原因在于：膨胀珍珠岩制品成型工艺难度大、生产周期长、占用人工大、占用生产场地大、转运成本高等。目前，国内生产企业基本上采用垂直压制的方式来生产膨胀珍珠岩板材，即采用冷压机或热压机并通过配料、装模、压制、干燥等生产工序来生产膨胀珍珠岩板材，一次只能压制一片或几片，工作繁重，劳动强度大；另外，制成的坯板必须经过自然晾干或烘干，其烘干时间一般都达到20~72小时，自然晾干更需要几天甚至几周的时间，根本无法实现连续化生产，严重影响了生产企业的生产规模和供应能力；同时，制成的产品品质难以控制，密度、平整度、力学强度（尤其是含水率）、导热系数的质量指标无法把控，甚至制成的每一片产品重量不一，同一片产品局部密度不均、导热率不均，严重影响了下游企业使用和施工质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，该膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备能够实现连贯性生产，生产的膨胀珍珠岩防火门芯板品质优良、质量稳定且废品率低，自动化程度高且适合大规模生产。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种膨胀珍珠岩防火门芯板的生产方法，该生产方法能够有效地保证膨胀珍珠岩防火门芯板品质。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，包括有机架以及装设于机架的上端部且沿送料方向依次排布的送料滚筒，机架沿送料方向依次配装有前铺网装置、后铺网装置、滚压装置、自动切断装置、微波烘干装置以及自动脱模装置，前铺网装置的上方装设有供料装置，供料装置包括有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料混匀的混合搅拌机，混合搅拌机配装有用于接收经混匀后的物料的出料斗，出料斗设置有分别配装有开闭闸板的前出料口和后出料口，前出料口位于前铺网装置的后侧，后出料口位于后铺网装置的后侧。

其中，所述微波烘干装置包括有沿送料方向依次临靠排布的低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖，低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖分别罩设于所述机架的上方，与低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖的位置对应的所述送料滚筒分别位于相应的低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖的微波烘干室内。

其中，所述前铺网装置以及所述后铺网装置分别包括有用于搭载经卷绕成卷筒状的加强筋网的筋网安置架，筋网安置架装设于所述机架的上方，筋网安置架包括有安置架支脚以及用于绕套加强筋网的安置架滚筒，安置架滚筒可转动地装设于安置架支脚的上端部，安置架支脚的下端部与机架连接。

其中，所述滚压装置包括有至少两组沿送料方向依次排布且滚压厚度不同的压辊，其中，每组压辊分别包括有上下对齐设置的上压辊以及下压辊，机架对应每组压辊分别装设有压辊安装架，上压辊和下压辊分别可转动地装设于压辊安装架，上压辊和下压辊分别为硬质不锈钢实心辊。

其中，所述自动切断装置包括有切料安装架以及可相对送料方向垂直移动的自动切断机构，自动切断机构包括有第一吊挂、第一电机以及切断锯片，第一吊挂的上端部可相对送料方向垂直移动地装设于切料安装架，第一电机装设于第一吊挂，切断锯片装设于第一吊挂的下端部，第一电机与切断锯片驱动连接。

其中，所述自动脱模装置包括有位于所述机架的末端部的物件承载架以及位于物件承载架的旁侧的自动推板机构，物件承载架的上端部成型有用于容纳膨胀珍珠岩防火门芯板成品的脱模槽，自动推板机构包括有推板固定架、推板油缸以及可相对送料方向垂直移动的推动杆，推动杆装设于推板油缸的活塞杆，推板油缸装设于推板固定架的上端部。

其中，所述物件承载架于所述自动推板机构的相反侧配装有码板装置，码板装置包括有弹性升降平台以及物件托板，弹性升降平台包括有升降台架、可上下活动地装设于升降台架的承物板以及位于升降台架与承物板之间的弹性升降组件，物件托板置放于承物板的上表面，升降台架对应承物板装设有用于控制承物板下行极限位置的行程开关。

其中，所述微波烘干装置与所述自动脱模装置之间装设有自动裁边装置，自动裁边装置包括有裁料安装架以及两个与送料方向同向且同步移动的自动裁边机构，自动裁边机构包括有第二吊挂、第二电机以及裁边锯，第二吊挂的上端部可相对移动地装设于裁料安装架，第二电机装设于第二吊挂，裁边锯装设于第二吊挂的下端部，第二电机与裁边锯驱动连接。

其中，所述混合搅拌机配装有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料引流至混合搅拌机的搅拌室内的放料斗，所述供料装置还包括有用于将储胶罐内的胶黏剂引流至放料斗内的引流泵，引流泵配装有时间继电器，引流泵与时间继电器电连接。

一种膨胀珍珠岩防火门芯板的生产方法，包括有以下步骤：

a、备料：按照一定的比例并通过定量斗定量称取用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料，将上述经准确称取后的固体物料投放至混合搅拌机的放料斗内，调节时间继电器的延迟时间并通过引流泵按照特定比例往放料斗内注入胶黏剂；

b、拌料：上述用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料以及胶黏剂沿着放料斗进入至混合搅拌机的搅拌室内，启动混合搅拌机并通过控制搅拌时间来保证物料混合均匀；

c、放料：将混合均匀后的物料倒入出料斗内，倒入出料斗内的物料一部分经前出料口落入前铺网装置的后侧，另一部分经后出料口落入后铺网装置的后侧；

d、铺网与铺料：模板经由送料滚筒传送至前铺网装置，前铺网装置于模板的上表面铺设一层加强筋网并完成第一次铺网，经前出料口落下的物料落于已完成第一次铺网的模板的上方并完成第一次铺料，已完成第一次铺料的模板由送料滚筒传送至后铺网装置，后铺网装置于模板上的物料的上表面铺设一层加强筋网并完成第二次铺网，经后出料口落下的物料落于已完成第二次铺网的物料的上方并完成第二次铺料；

e、滚压：已完成铺料的模板由送料滚筒传送至滚压装置，滚压装置通过至少两组滚压厚度不同的压辊将模板上的物料滚压至所要求的厚度并制成坯板；

f、切断：将经滚压后的连续的坯板通过自动切断装置切割成标准长度的单件坯板；

g、固化、定型与脱水：单件坯板由送料滚筒传送至微波烘干装置并依次通过低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖，其中，低温微波隧道窖对单件坯板进行固定处理，中温微波隧道窖对单件坯板进行定型处理，高温微波隧道窖对单件坯板进行脱水处理；

h、裁边：经脱水处理的单件坯板由送料滚筒传送至自动裁边装置，自动裁边装置通过两把裁边锯将单件坯板相应侧的不规则边缘切除并使得单件坯板边缘平整，此时，膨胀珍珠岩防火门芯板成品制备完成，单件坯板变成成品板；

i、脱模与码垛：成品板随模板由送料滚筒传送至物件承载架的脱模槽内，模板嵌入于脱模槽内并固定不动，位于模板上方的成品板通过自动推板机构推送至码板装置，即膨胀珍珠岩防火门芯板制备完成。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，包括有机架以及装设于机架的上端部且沿送料方向依次排布的送料滚筒，机架沿送料方向依次配装有前铺网装置、后铺网装置、滚压装置、自动切断装置、微波烘干装置以及自动脱模装置，前铺网装置的上方装设有供料装置，供料装置包括有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料混匀的混合搅拌机，混合搅拌机配装有用于接收经混匀后的物料的出料斗，出料斗设置有分别配装有开闭闸板的前出料口和后出料口，前出料口位于前铺网装置的后侧，后出料口位于后铺网装置的后侧。在本发明的工作过程中，该膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备沿着送料方向依次经过前铺网装置、供料装置、后铺网装置、滚压装置、自动切断装置、微波烘干装置以及自动脱模装置并完成第一次铺网、第一次铺料、第二次铺网、第二次铺料、滚压、切断、微波烘干以及脱模工序；整个过程自动化生产且通过多个工序来保证产品质量，即本发明具有自动化程度高、产品品质优良且质量稳定的优点，此外，本发明还适合于大规模生产膨胀珍珠岩防火门芯板。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板的生产方法，包括有以下步骤： a、备料：按照一定的比例并通过定量斗定量称取用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料，将上述经准确称取后的固体物料投放至混合搅拌机的放料斗内，调节时间继电器的延迟时间并通过引流泵按照特定比例往放料斗内注入胶黏剂； b、拌料：上述用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料以及胶黏剂沿着放料斗进入至混合搅拌机的搅拌室内，启动混合搅拌机并通过控制搅拌时间来保证物料混合均匀； c、放料：将混合均匀后的物料倒入出料斗内，倒入出料斗内的物料一部分经前出料口落入前铺网装置的后侧，另一部分经后出料口落入后铺网装置的后侧； d、铺网与铺料：模板经由送料滚筒传送至前铺网装置，前铺网装置于模板的上表面铺设一层加强筋网并完成第一次铺网，经前出料口落下的物料落于已完成第一次铺网的模板的上方并完成第一次铺料，已完成第一次铺料的模板由送料滚筒传送至后铺网装置，后铺网装置于模板上的物料的上表面铺设一层加强筋网并完成第二次铺网，经后出料口落下的物料落于已完成第二次铺网的物料的上方并完成第二次铺料； e、滚压：已完成铺料的模板由送料滚筒传送至滚压装置，滚压装置通过至少两组滚压厚度不同的压辊将模板上的物料滚压至所要求的厚度并制成坯板； f、切断：将经滚压后的连续的坯板通过自动切断装置切割成标准长度的单件坯板； g、固化、定型与脱水：单件坯板由送料滚筒传送至微波烘干装置并依次通过低温微波隧道窖、中温微波隧道窖以及高温微波隧道窖，其中，低温微波隧道窖对单件坯板进行固定处理，中温微波隧道窖对单件坯板进行定型处理，高温微波隧道窖对单件坯板进行脱水处理； h、裁边：经脱水处理的单件坯板由送料滚筒传送至自动裁边装置，自动裁边装置通过两把裁边锯将单件坯板相应侧的不规则边缘切除并使得单件坯板边缘平整，此时，膨胀珍珠岩防火门芯板成品制备完成，单件坯板变成成品板； i、脱模与码垛：成品板随模板由送料滚筒传送至物件承载架的脱模槽内，模板嵌入于脱模槽内并固定不动，位于模板上方的成品板通过自动推板机构推送至码板装置，即膨胀珍珠岩防火门芯板制备完成。该生产方法依次通过备料、拌料、放料、铺网与铺料、滚压、切断、固化、定型与脱水、裁边、脱模与码垛工序来完成膨胀珍珠岩防火门芯板；工艺简单且稳定，即该生产方法具有能够有效地保证膨胀珍珠岩防火门芯板品质的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行详细地说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架          2——送料滚筒      3——前铺网装置

31——筋网安置架   311——安置架支脚  312——安置架滚筒

32——加强筋网     4——后铺网装置    5——滚压装置

51——上压辊       52——下压辊       53——压辊安装架

6——自动切断装置  61——切料安装架   62——自动切断机构 

621——第一吊挂    622——第一电机    623——切断锯片

7——微波烘干装置      71——低温微波隧道窖  

72——中温微波隧道窖    73——高温微波隧道窖   

8——自动脱模装置   81——物件承载架    811——脱模槽   

82——自动推板机构  821——推板固定架   822——推板油缸  

823——推动杆       83——码板装置      831——弹性升降平台  

831a——升降台架    831b——承物板     831c——弹性升降组件  

832——物件托板     9——供料装置      91——混合搅拌机  

92——出料斗        921——前出料口    922——后出料口  

93——放料斗       10——自动裁边装置  101——裁料安装架   

102——自动裁边机构  102a——第二吊挂   102b——第二电机  

102c——裁边锯  。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行详细地说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，包括有机架1以及装设于机架1的上端部且沿送料方向依次排布的送料滚筒2，机架1沿送料方向依次配装有前铺网装置3、后铺网装置4、滚压装置5、自动切断装置6、微波烘干装置7以及自动脱模装置8，前铺网装置3的上方装设有供料装置9；须进一步解释，由于该膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备所组成的生产线较长，装设于机架1的送料滚筒2采用分段驱动的方式，即采用多个等速驱动装置来驱动相应分段的送料滚筒2滚动，该等速驱动装置可以为由皮带传动机构或者链条传动机构所组成的驱动装置，其中，自动切断装置6所对应的机架1部分没有装设送料滚筒2。

进一步的，供料装置9包括有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料混匀的混合搅拌机91，混合搅拌机91配装有用于接收经混匀后的物料的出料斗92，出料斗92设置有分别配装有开闭闸板的前出料口921和后出料口922，前出料口921位于前铺网装置3的后侧，后出料口922位于后铺网装置4的后侧，其中，开闭闸板主要用于控制相应的前出料口921和后出料口922的开闭状态。另外，混合搅拌机91配装有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料引流至混合搅拌机91的搅拌室内的放料斗93，供料装置9还包括有用于将储胶罐内的胶黏剂引流至放料斗93内的引流泵（图中未示出），引流泵配装有时间继电器，引流泵与时间继电器电连接。在备料过程中，用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料（膨胀珍珠岩、氧化镁、膨润土、海泡石粉等）按照一定的比例通过定量斗定量称取，其中，固体物料可以通过料仓直接落入定量斗或者通过相应的输送带间接传送至定量斗，经定量斗称取后的固体物料可以通过手工或者机械手段自动翻转倾斜投放至混合搅拌机91的放料斗93内；用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的液体胶黏剂（硅酸钠或者氯化镁等）通过引流泵直接引入至放料斗93内。须进一步解释，本实施例一的引流泵和混合搅拌机91分别配装有时间继电器，引流泵和混合搅拌机91通过相对应的时间继电器来控制工作时间，即引流泵通过时间继电器所延迟的时间来控制注入至放料斗93内的胶黏剂量，由于时间继电器所设定的延迟时间是一定的，这样可以有效地保证所加入的胶黏剂量稳定，进而进一步使得配料统一且配比稳定，此外，生产者可以通过调节时间继电器的延迟时间来改变投料比例；混合搅拌机91通过时间继电器所延迟的时间来控制搅拌时间，通过控制搅拌时间来达到最优混合状态，进而保证不同批次搅拌效果一致、品质统一，同时还优化了拌料工序时间。

下面结合具体的工作来对本实施例一进行详细地说明，具体为：用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的模板通过手工或者机械手段放置于送料滚筒2上，其中，该模板主要作为制备膨胀珍珠岩防火门芯板的基板；在上述等速驱动装置的驱动作用下，送料滚筒2将模板传送至前铺网装置3位置，前铺网装置3于模板的上表面铺设一层加强筋网32并完成第一次铺网，其中，该加强筋网32将成为膨胀珍珠岩防火门芯板的底层网，该底层网能够加强膨胀珍珠岩防火门芯板的板体强度，还能够方便后期脱模；经前出料口921落下的物料落于底层网的上方并完成第一次铺料，已完成第一次铺料的模板由送料滚筒2传送至后铺网装置4，后铺网装置4于模板上的物料的上表面铺设一层加强筋网32并完成第二次铺网，其中，该加强筋网32将成为膨胀珍珠岩防火门芯板的中间加强网层，该中间加强网层能够增强膨胀珍珠岩防火门芯板的芯部强度；经后出料口922落下的物料落于已完成第二次铺网的物料的上方并完成第二次铺料；铺料完成后，依次经过滚压装置5、自动切断装置6、微波烘干装置7以及自动脱模装置8并完成滚压、切断、微波烘干以及脱模工序，其中，滚压装置5主要用于将铺料完成后的物料层滚压至所要求的厚度，自动切断装置6主要用于将物料切断成所要求的长度，微波烘干装置7主要利用微波烘干的方式对物料进行烘干处理，自动脱模装置8主要用于将膨胀珍珠岩防火门芯板成品与模板分开。须进一步解释，本实施例一可以分两次铺料，当然，还可以根据需要分两次以上进行铺料，铺料次数并不构成对实施例一限制，另外，除了可以用于制备均质的膨胀珍珠岩防火门芯板外，本发明还可以用于制备非均质的复合夹板，例如蛭石——珍珠岩——蛭石板复合夹板以及菱镁——珍珠岩——菱镁板复合夹板等。

综合上述情况可知，本实施例一的膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备通过上述装置一次性完成膨胀珍珠岩防火门芯板制备工作，即该膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备能够实现连贯性生产，生产的膨胀珍珠岩防火门芯板品质优良、质量稳定且废品率低，自动化程度高且适合大规模生产。

实施例二，如图1和图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：微波烘干装置7包括有沿送料方向依次临靠排布的低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73，低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73分别罩设于机架1的上方，与低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73的位置对应的送料滚筒2分别位于相应的低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73的微波烘干室内。在利用本实施例二的微波烘干装置7对单件坯板进行烘干处理的过程中，低温微波隧道窖71对单件坯板进行固定处理，中温微波隧道窖72对单件坯板进行定型处理，高温微波隧道窖73对单件坯板进行脱水处理；须进一步解释，微波干燥方式是目前难干物料最优的干燥方式，其通过中心加热的方式来保证膨胀珍珠岩等固体物料的干燥效率，很大程度地缩短了干燥时间。另外，本实施例二通过采用多个温区进行分级加热方式进行烘干，该方式能够有效地保证膨胀珍珠岩防火门芯板成品的强度指标和含水率指标，同时，依次临靠设置的低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73能够实现单件坯板从加温固化、中温定型到高温脱水的连续过程，进而有效地保证膨胀珍珠岩防火门芯板连续化生产和规模化生产。另外，本实施例二的低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73的功率可以实现自动调节，即生产者可以根据生产需要随时地调整各微波隧道窖的温度。

实施例三，如图1所示，本实施例三与实施例一的区别在于：前铺网装置3以及后铺网装置4分别包括有用于搭载经卷绕成卷筒状的加强筋网32的筋网安置架31，筋网安置架31装设于机架1的上方，筋网安置架31包括有安置架支脚311以及用于绕套加强筋网32的安置架滚筒312，安置架滚筒312可转动地装设于安置架支脚311的上端部，安置架支脚311的下端部与机架1连接。在利用前铺网装置3以及后铺网装置4进行相应的第一次铺网以及第二铺网的过程中，加强筋网32的头部固定于模板的前端部或者一次铺料层的前端部，随着模板不断地沿着送料方向移动，加强筋网32不断地铺设至相应的模板的上表面或者一次铺料层的上表面，另外，为保证加强筋网32铺设平整，前铺网装置3和后铺网装置4分别配设相应的导轮。须进一步解释，本实施例三的前铺网装置3和后铺网装置4具有结构简单、可靠性强的优点。

实施例四，如图1所示，本实施例四与实施例一的区别在于：滚压装置5包括有至少两组沿送料方向依次排布且滚压厚度不同的压辊，其中，每组压辊分别包括有上下对齐设置的上压辊51以及下压辊52，机架1对应每组压辊分别装设有压辊安装架53，上压辊51和下压辊52分别可转动地装设于压辊安装架53，上压辊51和下压辊52分别为硬质不锈钢实心辊。其中，本实施例四可以设置两组、三组、四组或者更多组的压辊，其目的在于：采用多辊分级滚压的方式实现从预压、加压到整平等步骤；当然，当设置两组压辊时，本实施例四可通过前压辊和后压辊分别完成预压和加压步骤即可。另外，与滚压装置5对应的机架1分段采用厚度加强钢板来作为底板，以保证高压下连续的坯板的平整度并保证整个设备的稳定性。

实施例五，如图1所示，本实施例五与实施例一的区别在于：自动切断装置6包括有切料安装架61以及可相对送料方向垂直移动的自动切断机构62，自动切断机构62包括有第一吊挂621、第一电机622以及切断锯片623，第一吊挂621的上端部可相对送料方向垂直移动地装设于切料安装架61，第一电机622装设于第一吊挂621，切断锯片623装设于第一吊挂621的下端部，第一电机622与切断锯片623驱动连接。当连续的坯板由送料滚筒2传送至自动切断装置6的位置时，由于自动切断装置6所对应的机架1部分没有装设送料滚筒2，连续的坯板暂停于自动切断装置6的下方，自动切断机构62横向移动并将连续的坯板切断成标准长度的一段段单件坯板，其中，第一吊挂621可以通过相应的机械手段实现横向移动。另外，为保证切断锯片623在切割连续的坯板时不会触及并割伤模板，本实施例五的自动切断装置6还配设有相应的定位卡具来使得切断锯片623与模板之间的间隙匹配。

另外，微波烘干装置7与自动脱模装置8之间装设有自动裁边装置10；与自动切断装置6类似，自动裁边装置10包括有裁料安装架101以及两个与送料方向同向且同步移动的自动裁边机构102，自动裁边机构102包括有第二吊挂102a、第二电机102b以及裁边锯102c，第二吊挂102a的上端部可相对移动地装设于裁料安装架101，第二电机102b装设于第二吊挂102a，裁边锯102c装设于第二吊挂102a的下端部，第二电机102b与裁边锯102c驱动连接。在自动裁边装置10的工作过程中，自动裁边装置10通过两把裁边锯102c将单件坯板相应侧的不规则边缘切除并使得单件坯板边缘平整，此时，膨胀珍珠岩防火门芯板成品制备完成，单件坯板变成成品板，当然，两个自动裁边机构102之间的间距可以调节，即生产者可以根据所要求的宽度调整两者之间的间距。

实施例六，如图1和图2所示，本实施例六与实施例一的区别在于：自动脱模装置8包括有位于机架1的末端部的物件承载架81以及位于物件承载架81的旁侧的自动推板机构82，物件承载架81的上端部成型有用于容纳膨胀珍珠岩防火门芯板成品的脱模槽811，自动推板机构82包括有推板固定架821、推板油缸822以及可相对送料方向垂直移动的推动杆823，推动杆823装设于推板油缸822的活塞杆，推板油缸822装设于推板固定架821的上端部；进一步的，物件承载架81于自动推板机构82的相反侧配装有码板装置83，码板装置83包括有弹性升降平台831以及物件托板832，弹性升降平台831包括有升降台架831a、可上下活动地装设于升降台架831a的承物板831b以及位于升降台架831a与承物板831b之间的弹性升降组件831c，物件托板832置放于承物板831b的上表面，升降台架831a对应承物板831b装设有用于控制承物板831b下行极限位置的行程开关。自动脱模装置8与码板装置83配合使用，工作时，模板固定于脱模槽811内且不可横向移动，启动推板油缸822，推动杆823横向动作并将模板上表面的成品板推离模板，横向移动的成品板顺势滑至物件托板832上；随着成品板不断地累加至物件托板832上，承物板831b下降，当承物板831b下降至一定位置（下行下限位置）时，承物板831b触碰行程开关，此时，承物板831b不能继续下降，物件托板832满载，此时，须用叉车将物件托板832与成品板一并叉出。本实施例六通过自动脱模装置8与码板装置83配合使用，该结构能够使得脱模、出板、码放、叠垛以及出模板步骤连续运行，使原来繁重的翻板、脱模工序变得十分简单，码垛齐整且很大程度提高了生产效率，大量减少人工数量，工效明显提高。

一种膨胀珍珠岩防火门芯板的生产方法，该生产方法按照上述膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备进行膨胀珍珠岩防火门芯板生产，包括有以下步骤：

a、备料：按照一定的比例并通过定量斗定量称取用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料，将上述经准确称取后的固体物料投放至混合搅拌机91的放料斗93内，调节时间继电器的延迟时间并通过引流泵按照特定比例往放料斗93内注入胶黏剂；

b、拌料：上述用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料以及胶黏剂沿着放料斗93进入至混合搅拌机91的搅拌室内，启动混合搅拌机91并通过控制搅拌时间来保证物料混合均匀；

c、放料：将混合均匀后的物料倒入出料斗92内，倒入出料斗92内的物料一部分经前出料口921落入前铺网装置3的后侧，另一部分经后出料口922落入后铺网装置4的后侧；须进一步解释，可通过控制其中一开闭闸板的开闭状态来选择性地控制前出料口921或者后出料口922的开闭。

d、铺网与铺料：模板经由送料滚筒2传送至前铺网装置3，前铺网装置3于模板的上表面铺设一层加强筋网32并完成第一次铺网，经前出料口921落下的物料落于已完成第一次铺网的模板的上方并完成第一次铺料，已完成第一次铺料的模板由送料滚筒2传送至后铺网装置4，后铺网装置4于模板上的物料的上表面铺设一层加强筋网32并完成第二次铺网，经后出料口922落下的物料落于已完成第二次铺网的物料的上方并完成第二次铺料；

e、滚压：已完成铺料的模板由送料滚筒2传送至滚压装置5，滚压装置5通过至少两组滚压厚度不同的压辊将模板上的物料滚压至所要求的厚度并制成坯板；

f、切断：将经滚压后的连续的坯板通过自动切断装置6切割成标准长度的单件坯板；

g、固化、定型与脱水：单件坯板由送料滚筒2传送至微波烘干装置7并依次通过低温微波隧道窖71、中温微波隧道窖72以及高温微波隧道窖73，其中，低温微波隧道窖71对单件坯板进行固定处理，中温微波隧道窖72对单件坯板进行定型处理，高温微波隧道窖73对单件坯板进行脱水处理；

h、裁边：经脱水处理的单件坯板由送料滚筒2传送至自动裁边装置10，自动裁边装置10通过两把裁边锯102c将单件坯板相应侧的不规则边缘切除并使得单件坯板边缘平整，此时，膨胀珍珠岩防火门芯板成品制备完成，单件坯板变成成品板；

i、脱模与码垛：成品板随模板由送料滚筒2传送至物件承载架81的脱模槽811内，模板嵌入于脱模槽811内并固定不动，位于模板上方的成品板通过自动推板机构82推送至码板装置83，即膨胀珍珠岩防火门芯板制备完成。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (10)

1.一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，包括有机架（1）以及装设于机架（1）的上端部且沿送料方向依次排布的送料滚筒（2），其特征在于：机架（1）沿送料方向依次配装有前铺网装置（3）、后铺网装置（4）、滚压装置（5）、自动切断装置（6）、微波烘干装置（7）以及自动脱模装置（8），前铺网装置（3）的上方装设有供料装置（9），供料装置（9）包括有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料混匀的混合搅拌机（91），混合搅拌机（91）配装有用于接收经混匀后的物料的出料斗（92），出料斗（92）设置有分别配装有开闭闸板的前出料口（921）和后出料口（922），前出料口（921）位于前铺网装置（3）的后侧，后出料口（922）位于后铺网装置（4）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述微波烘干装置（7）包括有沿送料方向依次临靠排布的低温微波隧道窖（71）、中温微波隧道窖（72）以及高温微波隧道窖（73），低温微波隧道窖（71）、中温微波隧道窖（72）以及高温微波隧道窖（73）分别罩设于所述机架（1）的上方，与低温微波隧道窖（71）、中温微波隧道窖（72）以及高温微波隧道窖（73）的位置对应的所述送料滚筒（2）分别位于相应的低温微波隧道窖（71）、中温微波隧道窖（72）以及高温微波隧道窖（73）的微波烘干室内。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述前铺网装置（3）以及所述后铺网装置（4）分别包括有用于搭载经卷绕成卷筒状的加强筋网（32）的筋网安置架（31），筋网安置架（31）装设于所述机架（1）的上方，筋网安置架（31）包括有安置架支脚（311）以及用于绕套加强筋网（32）的安置架滚筒（312），安置架滚筒（312）可转动地装设于安置架支脚（311）的上端部，安置架支脚（311）的下端部与机架（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述滚压装置（5）包括有至少两组沿送料方向依次排布且滚压厚度不同的压辊，其中，每组压辊分别包括有上下对齐设置的上压辊（51）以及下压辊（52），机架（1）对应每组压辊分别装设有压辊安装架（53），上压辊（51）和下压辊（52）分别可转动地装设于压辊安装架（53），上压辊（51）和下压辊（52）分别为硬质不锈钢实心辊。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述自动切断装置（6）包括有切料安装架（61）以及可相对送料方向垂直移动的自动切断机构（62），自动切断机构（62）包括有第一吊挂（621）、第一电机（622）以及切断锯片（623），第一吊挂（621）的上端部可相对送料方向垂直移动地装设于切料安装架（61），第一电机（622）装设于第一吊挂（621），切断锯片（623）装设于第一吊挂（621）的下端部，第一电机（622）与切断锯片（623）驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述自动脱模装置（8）包括有位于所述机架（1）的末端部的物件承载架（81）以及位于物件承载架（81）的旁侧的自动推板机构（82），物件承载架（81）的上端部成型有用于容纳膨胀珍珠岩防火门芯板成品的脱模槽（811），自动推板机构（82）包括有推板固定架（821）、推板油缸（822）以及可相对送料方向垂直移动的推动杆（823），推动杆（823）装设于推板油缸（822）的活塞杆，推板油缸（822）装设于推板固定架（821）的上端部。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述物件承载架（81）于所述自动推板机构（82）的相反侧配装有码板装置（83），码板装置（83）包括有弹性升降平台（831）以及物件托板（832），弹性升降平台（831）包括有升降台架（831a）、可上下活动地装设于升降台架（831a）的承物板（831b）以及位于升降台架（831a）与承物板（831b）之间的弹性升降组件（831c），物件托板（832）置放于承物板（831b）的上表面，升降台架（831a）对应承物板（831b）装设有用于控制承物板（831b）下行极限位置的行程开关。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述微波烘干装置（7）与所述自动脱模装置（8）之间装设有自动裁边装置（10），自动裁边装置（10）包括有裁料安装架（101）以及两个与送料方向同向且同步移动的自动裁边机构（102），自动裁边机构（102）包括有第二吊挂（102a）、第二电机（102b）以及裁边锯（102c），第二吊挂（102a）的上端部可相对移动地装设于裁料安装架（101），第二电机（102b）装设于第二吊挂（102a），裁边锯（102c）装设于第二吊挂（102a）的下端部，第二电机（102b）与裁边锯（102c）驱动连接。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备，其特征在于：所述混合搅拌机（91）配装有用于将制备膨胀珍珠岩防火门芯板的各种物料引流至混合搅拌机（91）的搅拌室内的放料斗（93），所述供料装置（9）还包括有用于将储胶罐内的胶黏剂引流至放料斗（93）内的引流泵，引流泵配装有时间继电器，引流泵与时间继电器电连接。

10.一种膨胀珍珠岩防火门芯板的生产方法，其特征在于：包括有以下步骤：

a、备料：按照一定的比例并通过定量斗定量称取用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料，将上述经准确称取后的固体物料投放至混合搅拌机（91）的放料斗（93）内，调节时间继电器的延迟时间并通过引流泵按照特定比例往放料斗（93）内注入胶黏剂；

b、拌料：上述用于制备膨胀珍珠岩防火门芯板的固体物料以及胶黏剂沿着放料斗（93）进入至混合搅拌机（91）的搅拌室内，启动混合搅拌机（91）并通过控制搅拌时间来保证物料混合均匀；

c、放料：将混合均匀后的物料倒入出料斗（92）内，倒入出料斗（92）内的物料一部分经前出料口（921）落入前铺网装置（3）的后侧，另一部分经后出料口（922）落入后铺网装置（4）的后侧；

d、铺网与铺料：模板经由送料滚筒（2）传送至前铺网装置（3），前铺网装置（3）于模板的上表面铺设一层加强筋网（32）并完成第一次铺网，经前出料口（921）落下的物料落于已完成第一次铺网的模板的上方并完成第一次铺料，已完成第一次铺料的模板由送料滚筒（2）传送至后铺网装置（4），后铺网装置（4）于模板上的物料的上表面铺设一层加强筋网（32）并完成第二次铺网，经后出料口（922）落下的物料落于已完成第二次铺网的物料的上方并完成第二次铺料；

e、滚压：已完成铺料的模板由送料滚筒（2）传送至滚压装置（5），滚压装置（5）通过至少两组滚压厚度不同的压辊将模板上的物料滚压至所要求的厚度并制成坯板；

f、切断：将经滚压后的连续的坯板通过自动切断装置（6）切割成标准长度的单件坯板；

g、固化、定型与脱水：单件坯板由送料滚筒（2）传送至微波烘干装置（7）并依次通过低温微波隧道窖（71）、中温微波隧道窖（72）以及高温微波隧道窖（73），其中，低温微波隧道窖（71）对单件坯板进行固定处理，中温微波隧道窖（72）对单件坯板进行定型处理，高温微波隧道窖（73）对单件坯板进行脱水处理；

h、裁边：经脱水处理的单件坯板由送料滚筒（2）传送至自动裁边装置（10），自动裁边装置（10）通过两把裁边锯（102c）将单件坯板相应侧的不规则边缘切除并使得单件坯板边缘平整，此时，膨胀珍珠岩防火门芯板成品制备完成，单件坯板变成成品板；

i、脱模与码垛：成品板随模板由送料滚筒（2）传送至物件承载架（81）的脱模槽（811）内，模板嵌入于脱模槽（811）内并固定不动，位于模板上方的成品板通过自动推板机构（82）推送至码板装置（83），即膨胀珍珠岩防火门芯板制备完成。

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