CN102001125A - 一种安全防火门的门芯板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种安全防火门的门芯板制作方法，有一个表面有凹模的图案的门芯板压制上、下模板；与上、下铰链连接的模板相配套的是水平传送滚压设备，水平传送滚压设备有一个表面装有多个托滚的水平传送长架，水平传送长架的中间设有门形挤压装置，上压滚的两端轴的轴承装在门形挤压装置两侧的立柱的滑槽上；在门形挤压装置两侧的立柱的顶上各装有螺旋压力调整装置，下压滚轴上的链轮连接在减速电机轴上的链轮上。本发明制作方法效率高，质量好，加工简单，低能耗，无废料，无粉尘污染。设备投资小，占地面积小。

Description

一种安全防火门的门芯板及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑防火安全材料，特别涉及一种安全防火门的门芯板及其制作方法。
背景技术
建筑安全门防火的门芯板材必须具备轻质、耐压、耐折、耐久、阻燃、隔热、无毒等基本条件。所以，建筑安全防火门的门芯板材应采用耐火无机胶凝材料作为主原料。其加工工艺可以是将原料制备成浆料后加入珍珠岩、蛭石等轻型填料后进行模具定型压铸；或将原料制备成发泡浆料后进行模具定型浇注。经过规定时间养护使产品充分固化达到规定的强度和硬度。此产品可以作为门芯板直接用于平板安全防火门使用。
在产品用于表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门时需要对上述产品再加工。因为，目前所使用的安全防火门的外部材料大都是用金属板材经过冲压成型，其正反两面的凹凸表现形式和深度相反。其门芯板与外壳的连接主要采用防火胶粘接工艺，使其完全附着以满足安全防火功效。如用平板门芯板粘接，二者之间大部分不能完全附着，不能满足安全防火功效。所以，需要根据安全防火门表面凹凸线条(图案)的结构形式对门芯板进行相对应的加工。
目前对于门芯板表面具有凹凸线条(图案)的加工大都采用雕刻工艺，即在平板板材完全固化后，根据安全门防火门的凹凸表现形式和深度用雕刻机或人工在刀具的作用下将线条(图案)的凹陷部分剔除来实现的。其中人工雕刻效率过于低下，不能满足工业化生产需要。用雕刻机加工工艺仍具有如下缺陷：
1.设备投资大，单台雕刻机采购价格5万元以上。
2.加工效率低，每张门板两面雕刻，加工工时为15-20分钟/台时。
3.占地面积大，每一工位平均占地大于10m2。
4.能耗高，单台设备功率3KW。
5.产生废料和污染，剔除部分废料造成浪费，加工过程中产生粉尘造成空气污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全防火门的门芯板及其制作方法。于克服上述技术、工艺存在的缺陷，而提供一种投资小、能耗低、加工简单、效率高的，表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门的门芯板及其制作方法。
本发明的技术方案是：
一种安全防火门的门芯板制作方法，其特征在于：有一个由铰链连接的门芯板压制上、下模板，在上、下模板上分别是安全防火门两个表面图案的凹模型；与上、下铰链连接的模板相配套的是水平传送滚压设备，水平传送滚压设备有一个水平传送长架，水平传送长架上表面装有多个托滚，水平传送长架的中间设有门形挤压装置，门形挤压装置两侧的立柱分别在水平传送长架的两侧，在门形挤压装置两侧的立柱上装有上、下压滚，下压滚的上表面与水平传送长架上表面装的托滚上表面在一个水平面上，上压滚的两端轴的轴承装在门形挤压装置两侧的立柱的滑槽上；在门形挤压装置两侧的立柱的顶上各装有螺旋压力调整装置，螺旋压力调整装置的下端紧顶在上压滚的端个轴的轴承上面；在下压滚的轴上装有下压滚链轮，下压滚链轮由链条连接在减速电机轴上的链轮上。
水平传送长架的中间设有两个门形挤压装置。
安全防火门的门芯板由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥、氧化镁、氧化铝、氧化钙组成。
本发明效果和优点是：
本发明涉及一种表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门的门芯板及其制作方法。本发明制作方法效率高，质量好，加工简单低能耗。成品具有容重轻、强度大、阻燃、无毒、低成本等特点。
1.设备投资小，单台滚压机制造成本低于1万元。
2.加工效率高，每张门板两面滚压，加工工时为1分钟/台时。
3.占地面积小，每一工位占地小于8m2。
4.能耗低，单台设备功率0.75-1.5KW。
5.无废料、无粉尘污染。
6.与雕刻工艺的综合比较如下：
以每小时加工60张门芯板为基数对比
Figure BSA00000297053800031
比较结果：在同等单位时间、同等产量下，雕刻工艺的设备投资是滚压设备投资的75倍；能耗是滚压工艺的30倍；占地面积是滚压工艺的18倍；人员配备是滚压工艺的3倍。
附图说明
图1是一种安全防火门的门芯板的结构示意图(正视图)
图2是一种安全防火门的门芯板的结构示意图(俯视图)
图3是水平传送滚压设备侧视图
图4是水平传送滚压设备俯视图
图5是安全防火门的门芯板未加工状态主视图
图6是安全防火门的门芯板未加工状态俯视图
图7是一种安全防火门的门芯板制作方法使用的门芯板压制上、下模板结构侧视图
图8是门芯板压制上、下模板结构侧视图(张开状态)
图9是门芯板压制上、下模板结构侧视图(闭合状态)
图10是安全防火门的门芯板制作方法过程俯视图
图11是安全防火门的门芯板制作方法过程主视图
具体实施方式
本发明涉及一种表面具有凹凸线条(图案)参见图1、图2。的安全防火门的门芯板及其制作方法。本门芯板的制作方法适用于多种耐火无机胶凝材料作为主原料包括：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥、氧化镁、氧化铝、氧化钙等。制作方法包括：制备原料浆料、模具定型压铸或浇注、初级养护、脱模、加工凹凸线条(图案)、强化养护。本发明所制作的成品具有容重轻、强度大、阻燃、无毒、加工简单低能耗、低成本等特点。
如图3、4、10、11所示的一种安全防火门的门芯板制作方法，有一个由铰链连接的门芯板压制上模板、下模板12，在上、下模板上分别是安全防火装有多个托滚2，水平传送长架的中间设有门形挤压装置3，门形挤压装置两侧的立柱4分别在水平传送长架的两侧，在门形挤压装置两侧的立柱上装有上压滚5、下压滚6，下压滚的上表面与水平传送长架上表面装的托滚上表面在一个水平面上，上压滚的两端轴的轴承装在门形挤压装置两侧的立柱的滑槽上；在门形挤压装置两侧的立柱的顶上各装有螺旋压力调整装置7，螺旋压力调整装置的下端紧顶在上压滚的两端轴的轴承上面；在下压滚的轴上装有下压滚链轮8，下压滚链轮由链条9连接在减速电机10轴上的链轮上。上压滚的两端轴上装有间距调整装置11。
水平传送长架的中间设有两个门形挤压装置。
表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门的门芯板加工方法由以下步骤组成：
本实用新型的目的在于克服上述技术、工艺存在的缺陷，而提供一种投资小、能耗低、加工简单、效率高的，表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门的门芯板制作设备。
本实用新型是在平面门芯板材加工过程中，采取双面线条(图案)模具定型一次滚压成型的工艺。其基本条件是在对材料压铸或浇注成型初凝后经养护达到完全固化的50％-80％区间内进行再加工。
实现本实用新型产品制作的主要设备是：双面或单面滚压机。参见图3、图4
本实用新型的表面具有凹凸线条(图案)的安全防火门芯板制作方法由以下步骤组成：
1.制备平面安全防火门芯板坯料13参见图5、图6：在其达到完全固化的50％-80％区间内备用。
2.制备压制模具：根据安全防火门各种凹凸线条(图案)的规格制备与安全防火门外壳内壁凹凸相反的线条(图案)模具。可以选用ABS、PVC等塑料或金属材料制作。参见图7、图8
3.压制成型：将1平放于两套模具之间对齐，置于滚压机压滚之间，在压力作用下将模具上凸出线条(图案)部分压入防火门芯板坯料形成凹凸线条(图案)。参见图9、图10、图11
4.脱模：将门芯板从模具间取出继续养护，达到完全固化。

Claims (3)

1.一种安全防火门的门芯板制作方法，其特征在于：有一个由铰链连接的门芯板压制上、下模板，在上、下模板上分别是安全防火门两个表面图案的凹模型；与上、下铰链连接的模板相配套的是水平传送滚压设备，水平传送滚压设备有一个水平传送长架，水平传送长架上表面装有多个托滚，水平传送长架的中间设有门形挤压装置，门形挤压装置两侧的立柱分别在水平传送长架的两侧，在门形挤压装置两侧的立柱上装有上、下压滚，下压滚的上表面与水平传送长架上表面装的托滚上表面在一个水平面上，上压滚的两端轴的轴承装在门形挤压装置两侧的立柱的滑槽上；在门形挤压装置两侧的立柱的顶上各装有螺旋压力调整装置，螺旋压力调整装置的下端紧顶在上压滚的两端轴的轴承上面；在下压滚的轴上装有下压滚链轮，下压滚链轮由链条连接在减速电机轴上的链轮上；安全防火门的门芯板制作方法是将安全防火门芯板坯料夹在门芯板压制上、下模板内经过水平传送滚压设备压制。
2.根据权利要求1所述的一种安全防火门的门芯板制作方法，其特征在于：水平传送长架的中间设有两个门形挤压装置。
3.根据权利要求1所述的使用一种安全防火门的门芯板制作方法制作的门芯板，其特征在于：由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥、氧化镁、氧化铝、氧化钙组成。
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