CN209190123U - 一种硬质铝箔切割装置用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质铝箔切割装置用工装，包括第一工作台、第二工作台、支撑柱、导向板、螺纹杆、限位板、压板、第一进气口、第二进气口、轴承、电机、L型板、第一气缸、第二气缸、滚珠、玻璃纤维垫和滑块。通过电机转动来带动螺纹杆的转动，从而使得与螺纹杆表面螺纹啮合的压板向下运动，以此来将放置在第一工作台和第二工作台表面铝箔进行夹持，解决了由机器震动在切割过程中产生影响的问题；将气体冲入第一气缸内，活塞杆上顶部运动，从而带动L型板向顶部运动，同时L型板会将第二工作台表面的铝箔顶起直至与导向板上的滚珠接触，然后在将气体冲入第二气缸内，此时第二气缸的活塞杆会推动L型板向左移动，以此来带动铝箔向左进给。

Description

一种硬质铝箔切割装置用工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体为一种硬质铝箔切割装置用工装，属于铝板带箔加工设备应用技术领域。

背景技术

铝箔是一种金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔；由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷；但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印；铝箔是厚度小于0.2毫米的铝板带箔产品，按状态或者材质来分类可将铝箔分为三类：轧制后未经退火的铝箔为硬质铝箔，经充分退火而变软的铝箔为软质箔，强度在硬质铝箔和软质箔之间的铝箔为半硬质铝箔。

目前铝箔的应用较为广泛，铝箔在生产完成后会对其按需求进行切割，现有技术中会使用激光切割机进行切割，铝箔在切割时要对其进行夹持，在切割过程中机器会出现震动的现象，以至于铝箔会在工作台上发生偏移的问题，导致切割不精确，且切割时铝箔进行人工进给存在安全隐患，不但浪费人力，而且使得进料较为麻烦。因此，针对上述问题提出了一种硬质铝箔切割装置用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质铝箔切割装置用工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硬质铝箔切割装置用工装，包括从左到右依次安装的第一工作台、夹持结构、第二工作台和进给结构；

所述第一工作台和所述第二工作台的下表面均固接有支撑柱，且所述第一工作台和所述第二工作台的上表面均固接有导向板；所述导向板的内侧上表面镶嵌有滚珠，且所述滚珠与所述导向板滚动连接；

所述夹持结构包括螺纹杆、限位板、压板和电机，所述第一工作台和所述第二工作台的上表面一侧设有压板，所述压板两端表面套接有所述螺纹杆，且所述压板与所述螺纹杆螺纹连接；所述螺纹杆顶部端面固接有所述限位板，且所述螺纹杆底部端面与所述电机输出轴末端固接；所述第一工作台和所述第二工作台均开有空腔，所述电机固接在空腔内部，且所述螺纹杆与空腔内壁之间套接有轴承；

所述进给结构包括L型板、第一气缸、第二气缸和滑块，所述L型板的上表面固接有玻璃纤维垫，所述L型板卡合在所述第二工作台的空腔内，所述L型板的横板的下表面与竖板侧面均设有滑轨，滑轨内部均卡合有所述滑块，且两个所述滑块的表表面分别固接有所述第一气缸和所述第二气缸；所述第一气缸固接在所述第二工作台空腔底部，且所述第二气缸固接在所述第二工作台空腔侧壁；所述第一气缸、所述第二气缸的接口分别与第一进气口、第二进气口相互连通，且所述第一进气口和所述第二进气口固接在所述第二工作台的一侧端面；

通过所述夹持结构和所述进给结构的相互配合使用实现了所述电机转动带动所述螺纹杆转动使得压板顺着所述螺纹杆上下运动，且在所述第一气缸和所述第二气缸的作用下达到了所述L型板先进行垂直运动再进行水平移动的目的。

优选的，所述第一工作台与所述第二工作台均为四方结构，且所述第一工作台与所述第二工作台之间的缝隙为走刀槽。

优选的，所述支撑柱的数目为八个，且对称分布在所述第一工作台和所述第二工作台的下表面。

优选的，两个所述导向板之间的距离与硬质铝箔的宽度相等。

优选的，所述进给结构的数目为两个，且对称分布在所述第二工台内腔的两侧。

优选的，所述压板的数目为两个，且对称分布在所述第一工作台与所述第二工作台相近的一端表面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机转动来带动螺纹杆的转动，从而使得与螺纹杆表面螺纹啮合的压板向下运动，以此来将放置在第一工作台和第二工作台表面铝箔进行夹持，且第一工作台和第二工作台之间的缝隙为走刀槽，这样使得第一工作台和第二工作台上的压板靠近切割处，减小了铝箔在切割过程由于过热而发生的塑性变形，解决了由机器震动在切割过程中产生影响的问题；

2、在第一工作台的内腔设有L型板，将气体冲入第一气缸内，活塞杆上顶部运动，从而带动L型板向顶部运动，同时L型板会将第二工作台表面的铝箔顶起直至与导向板上的滚珠接触，然后在将气体冲入第二气缸内，此时第二气缸的活塞杆会推动L型板向左移动，以此来带动铝箔向左进给，通过控制第一气缸和第二气缸来实现自动进给，避免了人工进给所带来的安全隐患，且节省力劳动力和上料时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型整体结构侧视图。

图中：1、第一工作台，2、第二工作台，3、支撑柱，4、导向板，5、螺纹杆，6、限位板，7、压板，8、第一进气口，9、第二进气口，10、轴承，11、电机，12、L型板，13、第一气缸，14、第二气缸，15、滚珠，16、玻璃纤维垫，17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种硬质铝箔切割装置用工装，包括从左到右依次安装的第一工作台1、夹持结构、第二工作台2和进给结构；

所述第一工作台1和所述第二工作台2的下表面均固接有支撑柱3，且所述第一工作台1和所述第二工作台2的上表面均固接有导向板4；所述导向板4的内侧上表面镶嵌有滚珠15，且所述滚珠15与所述导向板4滚动连接；

所述夹持结构包括螺纹杆5、限位板6、压板7和电机11，所述第一工作台1和所述第二工作台2的上表面一侧设有压板7，所述压板7两端表面套接有所述螺纹杆5，且所述压板7与所述螺纹杆5螺纹连接；所述螺纹杆5顶部端面固接有所述限位板6，且所述螺纹杆5底部端面与所述电机11输出轴末端固接；所述第一工作台1和所述第二工作台2均开有空腔，所述电机11固接在空腔内部，且所述螺纹杆5与空腔内壁之间套接有轴承10；

所述进给结构包括L型板12、第一气缸13、第二气缸14和滑块17，所述L型板12的上表面固接有玻璃纤维垫16，所述L型板12卡合在所述第二工作台2的空腔内，所述L型板12的横板的下表面与竖板侧面均设有滑轨，滑轨内部均卡合有所述滑块17，且两个所述滑块17的表表面分别固接有所述第一气缸13和所述第二气缸14；所述第一气缸13固接在所述第二工作台2空腔底部，且所述第二气缸14固接在所述第二工作台2空腔侧壁；所述第一气缸13、所述第二气缸14的接口分别与第一进气口8、第二进气口9相互连通，且所述第一进气口8和所述第二进气口9固接在所述第二工作台2的一侧端面；

通过所述夹持结构和所述进给结构的相互配合使用实现了所述电机11转动带动所述螺纹杆5转动使得压板7顺着所述螺纹杆5上下运动，且在所述第一气缸13和所述第二气缸14的作用下达到了所述L型板12先进行垂直运动再进行水平移动的目的。

所述第一工作台1与所述第二工作台2均为四方结构，且所述第一工作台1与所述第二工作台2之间的缝隙为走刀槽，便于铝箔的放置以及激光切割束的安装；所述支撑柱3的数目为八个，且对称分布在所述第一工作台1和所述第二工作台2的下表面，对所述第一工作台1和所述第二工作台2进行支撑；两个所述导向板4之间的距离与硬质铝箔的宽度相等，避免在进给过程中发生倾斜的现象，有利于所述进给结构的自动进给；所述进给结构的数目为两个，且对称分布在所述第二工台内腔的两侧，使得两侧的铝箔同步进给；所述压板7的数目为两个，且对称分布在所述第一工作台1与所述第二工作台2相近的一端表面上，使得所述第一工作台1和所述第二工作台上2的所述压板7靠近切割处，减小了铝箔在切割过程由于过热而发生的塑性变形。

本实用新型在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先将硬质铝箔卡在第二工作台2上表面的两个导向板4之间，通过将气体冲入第一气缸13内，第一气缸13的活塞杆上顶部运动，从而使得L型板12向顶部运动，同时L型板12会将第二工作台表面的铝箔顶起直至与导向板4上的滚珠15接触，再在将气体冲入第二气缸内14，此时第二气缸14的活塞杆会推动L型板12向左移动，当L型板12运动至最左侧时，将第一气缸13内的气体抽出，此时L型板12会向底部运动直至运动至底部，然后将第二气缸14内的气体抽出，此时L型板12会运动至原来的位置，重复上述操作来完成铝箔的进给；

当铝箔进给至切割位置时，打开电机11的控制开关，电机11转动带动螺纹杆5转动，使得与螺纹杆5表面螺纹啮合的压板7向下运动，以此来将放置在第一工作台1和第二工作台2表面的铝箔进行夹持，第一工作台1和第二工作台2之间的缝隙为走刀槽，使得第一工作台1和第二工作台2上的压板7靠近切割处，减小了铝箔在切割过程由于过热而发生的塑性变形，且可通过控制电机11的正反转来控制压板7的上下运动。

电机11由宁波中大电机厂商提供的5IK120GU的带刹车的减速机，其电源和配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：包括从左到右依次安装的第一工作台（1）、夹持结构、第二工作台（2）和进给结构；

所述第一工作台（1）和所述第二工作台（2）的下表面均固接有支撑柱（3），且所述第一工作台（1）和所述第二工作台（2）的上表面均固接有导向板（4）；所述导向板（4）的内侧上表面镶嵌有滚珠（15），且所述滚珠（15）与所述导向板（4）滚动连接；

所述夹持结构包括螺纹杆（5）、限位板（6）、压板（7）和电机（11），所述第一工作台（1）和所述第二工作台（2）的上表面一侧设有压板（7），所述压板（7）两端表面套接有所述螺纹杆（5），且所述压板（7）与所述螺纹杆（5）螺纹连接；所述螺纹杆（5）顶部端面固接有所述限位板（6），且所述螺纹杆（5）底部端面与所述电机（11）输出轴末端固接；所述第一工作台（1）和所述第二工作台（2）均开有空腔，所述电机（11）固接在空腔内部，且所述螺纹杆（5）与空腔内壁之间套接有轴承（10）；

所述进给结构包括L型板（12）、第一气缸（13）、第二气缸（14）和滑块（17），所述L型板（12）的上表面固接有玻璃纤维垫（16），所述L型板（12）卡合在所述第二工作台（2）的空腔内，所述L型板（12）的横板的下表面与竖板侧面均设有滑轨，滑轨内部均卡合有所述滑块（17），且两个所述滑块（17）的表表面分别固接有所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）；所述第一气缸（13）固接在所述第二工作台（2）空腔底部，且所述第二气缸（14）固接在所述第二工作台（2）空腔侧壁；所述第一气缸（13）、所述第二气缸（14）的接口分别与第一进气口（8）、第二进气口（9）相互连通，且所述第一进气口（8）和所述第二进气口（9）固接在所述第二工作台（2）的一侧端面；

通过所述夹持结构和所述进给结构的相互配合使用实现了所述电机（11）转动带动所述螺纹杆（5）转动使得压板（7）顺着所述螺纹杆（5）上下运动，且在所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）的作用下达到了所述L型板（12）先进行垂直运动再进行水平移动的目的。

2.根据权利要求1所述的一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：所述第一工作台（1）与所述第二工作台（2）均为四方结构，且所述第一工作台（1）与所述第二工作台（2）之间的缝隙为走刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：所述支撑柱（3）的数目为八个，且对称分布在所述第一工作台（1）和所述第二工作台（2）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：两个所述导向板（4）之间的距离与硬质铝箔的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：所述进给结构的数目为两个，且对称分布在所述第二工台内腔的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬质铝箔切割装置用工装，其特征在于：所述压板（7）的数目为两个，且对称分布在所述第一工作台（1）与所述第二工作台（2）相近的一端表面上。