CN102814854B - 一种用于加工膨胀珍珠岩板的布料方法 - Google Patents

Abstract

一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，凹模置于生产线上，加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触，落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模內腔，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，布料后，利用上压模将凹模内的料加压成型，成型后进行加热处理，并进行整边和表面处理。本发明与现有技术相比具有布料均匀，无分布缺陷，工艺简单，操作便捷，产品质量好，废品率低，生产效率高，成本低等优点。

Description

一种用于加工膨胀珍珠岩板的布料方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的加工方法，尤其涉及一种用于加工膨胀珍珠岩板的布料方法。

背景技术

膨胀珍珠岩板分为膨胀珍珠岩保温板和膨胀珍珠岩吸声板两种，均是以膨胀珍珠岩为骨料，加入无机胶凝材料及外加剂混合均匀后，经压制和烘干而成。膨胀珍珠岩保温板主要用于建筑物的外墙保温，膨胀珍珠岩吸声板主要用于礼堂、剧院、电影院、播音室、录像室、会议室、餐厅等公共建筑和民用建筑的顶棚和内墙，起装饰装修和消音降噪作用。

在加工过程中，膨胀珍珠岩加入无机胶凝材料及外加剂混合均匀后的膨胀珍珠岩湿料仍为散性物料，需将膨胀珍珠岩湿料放入凹模内压制成型，布料方法如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上主要包括布料工位、压制工位以及加热工位等，其中布料工位是将膨胀珍珠岩湿料向凹模内腔分布的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩湿料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模在生产线上运动，当凹模运动到布料工位时，向凹模内加入膨胀珍珠岩湿料，加料方式有两种，一是手工加料，即手工向凹模中加料，然后利用推料板将凹模内的湿料推平或刮平；二是使用料斗向凹模内加料，即湿料由料斗的落料口落入凹模，由于湿料在凹模内发生堆积，不能均匀分布到凹模內腔各处，则也需使用推料板将凹模内的湿料推平。

（3）加料后，凹模运动至压制工位停止，凹模与压力机上的上压模上下对应，启动压力机，利用与压力机连接的上压模将凹模内的湿料压制成型。

（4）成型后的膨胀珍珠岩板根据需要选择加热烘干或者自然干燥，以及进行整边和表面处理。

采用上述方法在加工时，无论是手工加料还是采用料斗加料，都需要利用推料板依次将凹模内的湿料推平，实现湿料的布料均匀。手工加料，生产效率低下，工人工作强度大；料斗加料，则需要推料板重复多次完成下落、推平、抬升、移出等动作，机构运动繁琐，生产效率低下，特别是在生产加工有一层或两层金属加强网的膨胀珍珠岩板时，需要重复布料二层或三层，效率更为低下。所以，以上布料方法制约了膨胀珍珠岩板的生产效率，亦不能保证膨胀珍珠岩混合料均匀分布，特别是凹模各个边部和角部，布料不均更为严重，这就严重影响了膨胀珍珠岩板的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工制造膨胀珍珠岩板过程中，将膨胀珍珠岩混合料向凹模內腔均匀分布的新方法，从而提高膨胀珍珠岩板的生产效率和产品质量。

    本发明适用于加工膨胀珍珠岩板，膨胀珍珠岩板的原料可以采用现有技术，膨胀珍珠岩板的加热方法采用现有技术，本发明的设备主要包括凹模，上压模以及料斗，其中凹模为加工膨胀珍珠岩板的常规模具，即是由四周的模框以及底部的活动下模板组成的截面与膨胀珍珠岩板产品相同的槽型壳体；上压模是与凹模对应的模具，上压模固定在压力机上，压力机采用现有技术，例如二梁四柱液压机；料斗为加工膨胀珍珠岩板的常规上料设备，料斗的底部设有截面为矩形的筒形落料口。

本发明的具体方案如下：

由于膨胀珍珠岩板分为有加强网和无加强网两种，所以本发明提出的用于加工膨胀珍珠岩板的布料方法有两种，即：

1、一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法（无加强网），方案如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；所述落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层。

（3）布料后，凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型。

（4）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

2、一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法（有加强网），方案如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、添加加强网工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，添加加强网工位是向凹模內腔铺设加强网的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；所述落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层。

（3）凹模运动至添加加强网工位处停止，向凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料上铺设加强网，并在完成上次布料到下次布料前的过程中，将凹模的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降。

（4）开动生产线，凹模继续向下一个布料工位运动，然后按照步骤（2）的方法向凹模内继续加料。

（5）加料后，如需再次添加加强网，则按照步骤（3）的方法继续向凹模内添加加强网，然后按照步骤（2）的方法继续加料，直至达到实际加工需求的加强网层数为止。

（6）凹模继续运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型。

（7）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、落料后，利用落料口后沿将高出凹模内腔的料刮平，可使凹模内腔形成等高度均匀分布的料层，并且可保证凹模内腔的各个边部和角部均匀分布膨胀珍珠岩混合料，这样就省去了传统方法中繁琐的手工利用推料板推平和刮平等动作，提高生产效率，降低工人劳动强度；

2、适用于膨胀珍珠岩加入无机胶凝材料及外加剂混合均匀后，并经过压力加工成型的膨胀珍珠岩板，生产的产品厚度匀称、无角部缺陷、废品率低；

3、工艺简单，操作便捷，生产成本低，尤其适合大规模生产。

附图说明    图1为发明的料斗和凹模的使用状态图。

            图2为发明的上压模和凹模的使用状态图。

            图3为本发明的实施例1的凹模使用状态图。

            图4为本发明的实施例2的凹模使用状态图。

图5为本发明的实施例3的凹模使用状态图。

图中标号：1-料斗，2-凹模，3-落料口，4-上压模，5-凹模模框，6-凹模下模板，7-膨胀珍珠岩混合料，8-加强网。

具体实施方式    实施例1  

以加工600mm×600mm无加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，膨胀珍珠岩装饰吸声板的原料包括以下成分（按重量百分比计）：膨胀珍珠岩40～60%，水玻璃30～60%，精细石灰1~10%，有机硅憎水剂0.1~1%，如图1、图2以及图3所示，设备包括凹模，上压模以及料斗，凹模是由四周的模框以及底部的活动下模板组成的截面为方形的槽型壳体，凹模的长度方向内尺寸和宽度方向内尺寸均为600 mm，上压模是与凹模对应的模具，上压模固定在100t二梁四柱液压机上，料斗的底部设有截面为矩形的筒形落料口；方案如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；所述落料口的宽度方向的内尺寸等于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布46mm厚的料层。

（3）布料后，凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型，成型后的板厚17mm。

（4）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，干燥温度由40℃升至200℃，时间为30分钟，然后进行整边和表面处理。

实施例2

以加工600mm×600mm带有一层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，膨胀珍珠岩装饰吸声板的原料包括以下成分（按重量百分比计）：膨胀珍珠岩40～60%，水玻璃30～60%，精细石灰1~10%，有机硅憎水剂0.1~1%，如图1、图2以及图4所示，设备包括凹模，上压模以及料斗，凹模是由四周的模框以及底部的活动下模板组成的截面为方形的槽型壳体，凹模的长度方向内尺寸和宽度方向内尺寸均为600mm，上压模是与凹模对应的模具，上压模固定在100t二梁四柱液压机上，料斗的底部设有截面为矩形的筒形落料口；方案如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、添加加强网工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，添加加强网工位是向凹模內腔铺设加强网的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模置于生产线上，并且凹模跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；所述落料口的宽度方向的内尺寸等于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布23mm厚的料层。

（3）凹模运动至添加加强网工位处停止，向凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料上铺设加强网，并在完成上次布料到下次布料前的过程中，将凹模的下模板相对凹模模框向下平移23mm，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降。

（4）开动生产线，凹模继续向下一个布料工位运动，然后按照步骤（2）的方法向凹模内继续加料，料层厚度为23mm。

（5）布料后，凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型，成型后的板厚17mm。

（6）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，干燥温度由40℃升至200℃，时间为30分钟，然后进行整边和表面处理。

实施例3

以加工600mm×600mm带有两层加强网的膨胀珍珠岩装饰吸声板为例，膨胀珍珠岩装饰吸声板的原料包括以下成分（按重量百分比计）：膨胀珍珠岩40～60%，水玻璃30～60%，精细石灰1~10%，有机硅憎水剂0.1~1%，如图1、图2以及图5所示，设备包括凹模，上压模以及料斗，凹模是由四周的模框以及底部的活动下模板组成的截面为方形的槽型壳体，凹模的长度方向内尺寸和宽度方向内尺寸均为600mm，上压模是与凹模对应的模具，上压模固定在100t二梁四柱液压机上，料斗的底部设有截面为矩形的筒形落料口；方案如下：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、添加加强网工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，添加加强网工位是向凹模內腔铺设加强网的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置。

（2）凹模置于生产线上，并且凹模跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；所述落料口的宽度方向的内尺寸等于凹模宽度方向的内尺寸；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布15mm厚的料层。

（3）凹模运动至添加加强网工位处停止，向凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料上铺设第一层加强网，并在完成第一次布料到第二次布料前的过程中，将凹模的下模板相对凹模模框向下平移16mm，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降。

（4）开动生产线，凹模继续向下一个布料工位运动，然后按照步骤（2）的方法向凹模内继续加料，料层厚度为16mm。

（5）加料后，则按照步骤（3）的方法再添加一层加强网，即第二层加强网，并在完成第二次布料到第三次布料前的过程中，将凹模的下模板向下平移15mm，则凹模内的料也跟随下降，然后按照步骤（2）的方法继续加料，料层厚度为15mm。

（6）凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型，成型后的板厚17mm。

（7）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，干燥温度由40℃升至200℃，时间为30分钟，然后进行整边和表面处理。

Claims (4)

1.一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置；

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层；

（3）布料后，凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型；

（4）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：落料口的宽度方向的内尺寸不小于凹模宽度方向的内尺寸。

3.一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、添加加强网工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，添加加强网工位是向凹模內腔铺设加强网的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置；

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层；

（3）凹模运动至添加加强网工位处停止，向凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料上铺设加强网，并在完成上次布料到下次布料前的过程中，将凹模的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；

（4）开动生产线，凹模继续向下一个布料工位运动，然后按照步骤（2）的方法向凹模内继续加料；

（5）加料后，如需再次添加加强网，则按照步骤（3）的方法继续向凹模内添加加强网，然后按照步骤（2）的方法继续加料，直至达到实际加工需求的加强网层数为止；

（6）凹模继续运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型；

（7）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

4.根据权利要求3所述的一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：落料口的宽度方向的内尺寸不小于凹模宽度方向的内尺寸。

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