CN112895526A - 一种隔墙板生产装置 - Google Patents

Abstract

一种隔墙板生产装置，尤其涉及一种可承重隔墙板的生产装置，属于建筑建材生产设备技术领域。包括上料系统、翻折系统、铣削系统(一)、布料系统；还可以包括压实系统、玻璃纤维网格布铺设系统等。保温层通过上料系统、翻折系统、铣削系统进入布料系统(一)、(二)、(三)，分别进行布料；转运；翻面、二次布料；转运保养等。本发明生产的隔墙板可以承重。本发明既可以生产开槽式隔墙板、不开槽式隔墙板，还可以生产传统外墙保温板；实现产品线多样，降低成本。还可以生产其他建筑建材。本发明解决了现有人们渴望解决但一直没有解决的技术难题。本发明锯床可以修饰生产的外墙保温板，减少设备，节省厂房面积，减低成本。具有较强市场前景。

Description

一种隔墙板生产装置

技术领域

本发明涉及一种隔墙板生产装置，尤其涉及一种可承重隔墙板的生产装置，属于建筑建材生产设备(Building Materials production equipment,BMPE)技术领域。

背景技术

在建筑上有时需要将一间房间隔为两个或多个房间使用，或者，在一些简易房屋中，也要使用一些墙板作为房屋的外墙，这时就要使用到墙板作为隔断用建材。目前的房间隔断施工中，大多用砖、砌块、混凝土、水泥发泡砖、复合板等砌制而成；也有部分采用铝合金等建材现场施工制作而成。一方面在这些建材施工过程中，一般在现场施工，加之施工工期长，产生噪音或者粉尘等环境污染。在一些需要快速交付工期的建设隔断和建筑建设中，施工方(承建方)往往感到不便、力不从心；能够快速生产、快速施工建造的墙板成为人们迫切需要解决的技术问题。另一方面，更重要的是，一些使用砖、砌块、混凝土构成的隔墙板时，质量较大，搬运运输不方便，安装也不方便，对一些楼板承重也有影响；使用水泥发泡砖、复合板、铝合金等建材，轻质是轻质，但是，墙体又不能承重，比如，一些卫生间(如，热水器等)、洗手间(厚度，隔音、防火、保温要求)、卧室(电视墙)等有承重需求，使用水泥发泡砖、复合板、铝合金等建材并不适用。为隔音、防火、保温复合板(结构层、保温隔热层和饰面层制成)，有效防火、隔音、保温等。但是，在现有的隔墙板中，要么为了满足保温、隔音、防火需求，(比如水泥砌块砖)，但是，质量又比较重，不易运输和施工；要么满足比较轻，比如水泥发泡砖(相对较轻)，但是，(水泥发泡砖)作为隔墙板的情况下，又不能承担重物。既较轻又能承担重物的隔墙板，(当然防火、隔音、保温也需要)，是人们渴望解决但一直没有解决的技术难题。

另外，外墙保温板是目前保温材料市场上应用最广的保温材料之一，因其独特的高耐火性(外墙保温板中间芯料一般防火，多属A级防火材料，从而具有良好的耐火性，满足外墙保温板的耐火要求)、高保温隔热性(中心芯料导热系数低，满足建筑保温隔热需要)、强度相对好，不易碎裂(抗压、抗折，使用与运输均不易碎裂)、重量轻(易运输、安装)、无毒无害环保(燃烧没有毒气体释放，属于安全性环保材料)、使用寿命长等各种优良性能而受到广大用户的肯定和喜爱。但是，在外墙保温板生产过程中，由于原料、反应时间、反应过程产生的气泡大小、压辊挤压等原因，生产出来的外墙保温板前后上下左右的外表并不是那么光滑、平整,四周有毛刺——还要经过多面修整才能得到质量较满意更高质量的板材。为达到理想的板材产品效果，即为达到质量较满意更高质量的板材的使用要求以增强产品竞争力，目前采用的方法是，人工进行手工修整——使用手锯或机械锯在毛边、不平的地方进行切割、修饰，即，人工用锯哪里不平整，哪里有毛刺就手工锯一下。这样，一方面可能有需要锯的地方遗忘锯了(漏锯)，导致质量下降或返工；人工检查，又导致人力上升；二来人工效率低下、人工成本较高，另外，人工技术也不稳定，时好时坏，可能损失生产出来的外墙保温板，废材率大，即废材料，标准化低；第三目前生产实践中人力成本高，人工也不好找(招工难)。标准不一，质量不规范不稳定，难以得到保证，人工成本贵等，这些使高效的切割锯床是本领域急迫需要解决的问题。

发明内容

针对以上所述的技术问题，申请人结合工厂实践，多次深入试验、研究，发明了一种新型的XN轻质隔墙板及其生产装置。该隔墙板含有7层，对称外两层为外受力层(4)，次内对称两层为填充层(3)，再次内对称两层为主受力层(2)，主受力层中间的中心为保温层(1)；所述保温层(1)由聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、水泥发泡板、岩棉等任意之一构成；该层作为保温层，起隔音、防火、保温作用；所述主受力层(2)为500克(g)密重，达到A级防火要求，胶粉聚苯颗粒；该层是主受力层(内受力层)，安装重物的膨胀螺丝受力点；所述填充层(3)为280-300克(g)容重，胶粉聚苯颗粒；该层是填充层，由于国家或省市建筑标准对建筑墙体厚度有要求，比如，厕所墙体厚度至少要10cm，洗手间墙体厚度15cm，卧室18-20cm厚度要求，该层主要是为满足填充墙体厚度要求；所述外受力层(4)为450克(g)容重，胶粉聚苯颗粒；受力层(外受力层)，膨胀螺栓等外受力点。更特别的是，为了各层之间结合更紧密，本发明进一步提供一种新型的XN轻质隔墙板，该隔墙板隔墙板的保温层(1)正反两面横、竖分别开有凹槽，正反两面都有，横竖开挖的凹槽形成多个十字交叉形式，主受力层的胶粉颗粒(板)嵌进所述凹槽中，使得所述保温层(1)与所述主受力层(2)紧密结合。

本发明人还发明了一种生产此新型的XN轻质隔墙板的装置。其技术方案是——

一种隔墙板生产装置，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)、转运系统；所述布料系统还可以含有二次压实系统、抖动系统、刮平系统等；保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，翻折后的保温层依次进入布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)——分别依次进行布料；布料的同时，所述布料系统的抖动系统可以在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实；布料完毕后，布料后的保温层可以通过二次压实系统，所述二次压实系统为压辊，压紧压实所述保温板上布的料；布料完毕后，然后还可以通过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料；然后通过转运系统转运去保养。

(二次布料)保养后的保温层通过转运系统转运到上料系统；上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，翻折后的保养后的保温层(底面朝上)依次进入布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)——分别依次进行布料；同时，布料的同时可以抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实；布料完毕后，布料后的保温层可以通过二次压实系统，所述二次压实系统为加压压辊，压紧压实所述保温板上布的料；布料完毕后，然后还可以通过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料；然后通过转运系统转运去保养。得到所述隔墙板。

特别地，该隔墙板生产装置还可以包括压实系统、玻璃纤维网格布铺设系统和自动切板装置；所述压实系统、玻璃纤维网格布铺设系统依次分别安装在各自布料系统后面(即可以多个分别依次各自安装在所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)后面)；所述压实系统为压辊，对所述保温层的布料进行加压挤压，压实(加紧)布料系统布的料，使布料系统所布的料之间更加紧密；所述二次压实系统为加压压辊结构，(加压)压紧压实所述保温板上布的料，更使所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)所布的料之间更加紧密；所述玻璃纤维网格布铺设系统，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；所述自动切板装置安装在所述二次压实系统后(所述刮平系统前)，为电动机、液压机或气压机带动切刀或切割锯，该自动切板装置30下降切断玻璃纤维布或同时按需要一截截切断所述隔墙板。

该隔墙板生产装置还可以包括防尘系统。

该隔墙板生产装置还可以包括废料回收利用装置。

本发明还提供一种隔墙板生产装置。该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、第一压紧系统、铣削系统(一)、换向传送装置、第二压紧系统、铣削系统(二)，

布料系统(一)、第一压实系统、第一玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(二)、第二压实系统、第二玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(三)、第三压实系统，二次压实系统，切板装置、刮平系统、转运系统；

保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行纵向开槽；纵向开槽开槽后的保温层通过换向传送装置继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对保温层进行横向开槽；横向开完槽的保温层进入布料系统(一)下面布料，然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切板装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。

((二次布料)保养后的半制品隔墙板(保温层)通过转运系统转运到上料系统；上料系统开始上料，通过翻折系统翻折(原来下面的保温层的底面翻上来)，翻折后的保养后的保温层(原底面朝上)到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行纵向开槽；纵向开槽开槽后的保温层(即“半制品隔墙板”)通过换向传送装置继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对保温层进行横向开槽；横向开完槽的保温层进入布料系统(一)下面布料，然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切板装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。得到隔墙板。)

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统安装在各自所述布料系统皮带机的下面，在所述布料系统布料的同时抖动，帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实。

所述第一压紧系统、第二压紧系统为伸缩装置带动夹板的升降式下压结构。所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机。

所述玻璃纤维网格布铺设系统，安装在所述布料系统后面，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用。所述二次压实系统安装在布料系统(三)的压实系统之后，对所述保温层的布料进行二次加压挤压，压实(加紧)不同布料系统布的料，使不同布料系统所布的料之间更加紧密。所述自动切板装置安装在所述二次加压辊装置后，为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯，该自动切板装置下降切断玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板。

该隔墙板生产装置还可以包括防尘系统。

该隔墙板生产装置还可以包括废料回收利用装置。

本发明的有益效果之一是，首先解决了隔墙板多不能承重的问题——本发明生产的隔墙板可以承重。

其次，本发明的生产设备既可以生产所述隔墙板，还可以作为传统外墙保温板生产设备使用，实现生产设备功能多样化。产品线多样，有益于市场，以及减少成本。具体而言，本发明的有益效果如下：

1、本发明生产的隔墙板可以承担重物(墙壁上可以悬挂重物)，解决了人们渴望解决但一直没有解决的技术难题。隔墙板产品轻质，运输、施工都方便。

2、本发明生产的隔墙板根据需要可以添加隔音防火材料，保温、隔音、防火。(也即，改变原材料和配方等还可以生产其他种类建筑材料，设备的适应性(适用性)广。)

3、本发明是三合一(多合一)的生产装置。(1)这样设备成本降低，同时，同一拨人马可以根据生产需要，既生产隔墙板又生产外墙保温板，工人人数也降低，降低人工成本。(2)实现产品线多样，降低成本，有较强市场前景。

4、本发明既可以生产开槽式隔墙板，还可以生产不开槽式隔墙板；还可以生产传统外墙保温板。本发明作为外墙保温板的生产设备，(1)以前有的建材是人工翻面，现在使用机器翻折系统、流水线，减少了人力使用，生产线设备自动化能力更强，实现了产业升级；(2)由于设备可以生产多合一，同样，人员只需要保持一批生产工人——产品种类多了——需要生产隔墙板时生产隔墙板，需要外墙保温板时，生产保温板——不需要多批工人——这样减少了生产设备，减少了人力成本，减少了厂房占地面积了，减少了成本。(3)本发明的(修饰)锯片并且可以自动切除所生产的外墙保温板的多余的瑕疵部分。现有技术，一般是人工手工手锯/电锯对各种复合外墙保温板外表面、四周不平、有毛刺的地方进行修饰——那个地方不平，那个地方有毛刺，修整一下，提高产品成品外观平整度，高供产品质量，本发明用机器——锯床(铣削、锯刀)去切割修饰不平和/或毛刺,减少了人工漏锯可能性，减少了监督检查人工，降低了成本；同时，提高了保温板外观平整性，提高了产品出厂质量，增强了产品市场竞争力，有利于进一步开拓产品应用市场。(4)本发明在一套设备中(同时)包含有锯床设计，与现有技术相比，提高了自动化程度，节省了厂房空间。在制造业升级暨新产品具有重大经济效益。(5)本发明符合国家鼓励产业升级，制造业工业化自动化或半自动化政策要求。解决了本领域刍需解决的问题。

总之，本发明解决了人们渴望解决但一直没有解决的技术难题，可以实现产品线多样，节省厂房面积，减低成本，有较强市场前景。

附图说明

图1是本发明结构示意图(俯视图)。

图2是本发明结构示意图(侧视图)。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步本发明。具体实施例方式是说明本发明的，不是用于限制本发明的。

图1是本发明结构示意图(俯视图)。图1中，1-总控(电源安全总开关)，2-入料段自动升降装置,3-自动上板系统,4-货架，5-翻板机构，6-皮带机(一)，7-夹板机构(一)，8-控制装置，9-压紧装置(一)，10-吸尘系统(一)，11-铣床(一)，12-皮带机(二)，13-换向传送装置，14-皮带机(三)，15-夹板机构(二)，16-跨桥，17-压紧装置(二)，18-吸尘系统(二)，19-铣床(二)，34-粉末提升系统，35-泡沫气力输送系统，36-加药系统。图2是本发明结构示意图(侧视图)。图2中，20-皮带机(四)，21-铺料皮带机，22-混料机，23-搅拌筒，24-泡沫储料箱，25-钢结构，26-石棉网铺设系统(一)(图中，石棉网铺设系统(二)省略未标号。)，27-振动填实系统，28-压实系统，29-皮带机(五)，30-切板装置，31-刮平装置，32-皮带机(六)，33-出料端自动升降装置。如图1、2所示，一种隔墙板生产装置，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)、转运系统；保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，翻折后的保温层依次进入布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)——分别依次进行布料；布料完毕后，通过转运系统转运去保养。

目前，该装置还可以作为现有外墙保温板生产装置使用。

实施例1生产隔墙板(开槽)

如图1、2所示，一种隔墙板生产装置，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、第一压紧系统、铣削系统(一)、换向传送装置、第二压紧系统、铣削系统(二)，布料系统(一)、第一压实系统、第一玻璃纤维网格布铺设系统，布料系统(二)、第二压实系统、第二玻璃纤维网格布铺设系统，布料系统(三)、第三压实系统，二次压实系统，切板装置、刮平系统、转运系统；还包括防尘系统、废料回收利用装置等；保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，另一个面朝上，翻折后通过传输带继续传输到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行铣削、纵向开槽(同时并对板材一些不规整的地方通过两侧锯刀锯掉，提高外观美观)；纵向开槽开槽后的保温层通过传输带继续传输到所述换向传送装置，所述换向传送装置是皮带机——所述保温层由纵向传输变为横向传输，所述保温层在皮带机作用下继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对所述保温层进行铣削——横向开槽(并对板材一些不规整的地方通过两侧锯刀锯掉，减少产品毛刺，通过产品质量，外观美观)；使得所述保温层构成(多条)十字交叉开槽；横向开完槽((多条)十字交叉开槽好)的保温层通过皮带机(四)20依次进入进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板。切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。同时，保温层也通过转运系统来上料。防尘系统在生产时喷洒水雾，防尘降噪。废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。二次布料：保养后的半制品隔墙板(保温层)通过转运系统转运到上料系统；上料系统开始上料，通过翻折系统翻折(原来下面的保温层的底面翻上来)，翻折后的保养后的保温层(原底面朝上)到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行纵向开槽；纵向开槽开槽后的保温层(即“半制品隔墙板”)通过换向传送装置继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对保温层进行横向开槽；横向开完槽的保温层进入布料系统(一)下面布料，然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切板装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。得到隔墙板。

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统安装在各自所述布料系统皮带机的下面，在所述布料系统布料的同时抖动，帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实。所述第一压紧系统、第二压紧系统为伸缩装置带动夹板的升降式下压结构。所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机。所述玻璃纤维网格布铺设系统，安装在所述布料系统后面，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；所述二次压实系统安装在布料系统(三)的压实系统之后，对所述保温层的布料进行二次加压挤压，压实(加紧)不同布料系统布的料，使不同布料系统所布的料之间更加紧密；所述自动切板装置安装在所述二次加压辊装置后，为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯，该自动切板装置下降切断玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板。

所述保温层为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、水泥发泡板、岩棉任意之一种。

具体来说，

所述上料系统，可以包括入料段自动升降装置2,上板系统3,货架4等；

所述翻折系统，可以包括翻板机构5，皮带机(一)6，控制装置8等；

所述第一压紧系统，可以包括夹板机构(一)7，压紧装置(一)9等；

所述铣削系统(一)，可以包括铣床(一)11，皮带机(二)12；

所述换向传送装置，可以包括换向传送装置13；

所述第二压紧系统，包括夹板机构(二)15、压紧装置(二)17；

所述铣削系统(二)，包括皮带机(三)14，铣床(二)19；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36，皮带机(四)20、皮带机(五)29以及抖动系统等；所述抖动系统，即振动填实系统27；

所述压实系统为第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，为压实系统28，均为压辊；

所述玻璃纤维网格布铺设系统，即，石棉网铺设系统(一)26(第一玻璃纤维网格布铺设系统)，石棉网铺设系统(二)(图中未标号)(第二玻璃纤维网格布铺设系统)；(也可称为)；

所述二次压实系统，为压辊；

所述自动切板装置为切板装置30；

所述刮平系统，含有刮平装置31；

所述转运系统，包括皮带机(六)32、出料端自动升降装置33、叉车等等。

所述防尘系统，包括吸尘系统(一)10，吸尘系统(二)18等；该装置还含有跨桥16、总控1以及所述废料回收利用装置等。

为方便阅读、理解和查找，申请人编写了简易部件主要功能表。(下表一：简易部件主要功能表)

表一：简易部件及主要功能表

总控1开启设备，原料——保温层搁置在货架4上，货架4被转运系统运送到所述入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统3一张张依次将所述入料段自动升降装置2上的保温层推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来——另一面(底面)朝上，控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:SantenElectronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)12；夹板机构(一)7，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)9为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)11的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方(为后续布料做准备)以及铣床(一)11在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；吸尘系统(一)10将铣削下来的废物吸尘吸走；皮带机(二)12使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置13；换向传送装置13使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输——保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)14；皮带机(三)14带动所述保温层继续前进到达铣床(二)19，此时，夹板机构(二)15，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)17，为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削，所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣床(二)19的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方(为后续布料做准备)以及铣床(二)19在保温层上铣削出一道道横向沟槽(横向开槽；(多条)十字交叉开槽)；吸尘系统(二)18，吸尘，吸走铣削下来的废料；铣削后的保温层转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)20上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料)；然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述保温层上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层(，得到半制品隔墙板)；切断后的保温层(即，“半制品隔墙板”)转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述保温层(“半制品隔墙板”)被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的半制品隔墙板)——通过转运系统转运去晾放、维护保养。

同时，保温层也通过转运系统来上料。

防尘系统还可以在生产时喷洒水雾，防尘降噪。

废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。

二次布料：接着，刚开始制作——晾晒、保养(好)后的保温层(即，“半制品隔墙板”)在货架4上被转运系统(如，叉车)运输送到入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张保温层(即，“半制品隔墙板”)，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部所述保温层(即，“半制品隔墙板”)取完——如前所述，所述保温层(即，“半制品隔墙板”)进入所述隔墙板生产装置——即进行二次布料-所述入料段自动升降装置2，如，为平台升降机；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条(结构)，电动机带动凸起的链条将所述保温层(半制品隔墙板)推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来(另一面，保温层的另一个底面朝上)；控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的所述保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)12；夹板机构(一)7，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)9为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)11的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方(为后续布料做准备)以及铣床(一)11在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；吸尘系统(一)10将铣削下来的废物吸尘吸走；皮带机(二)12使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置13；换向传送装置13使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输——保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)14；皮带机(三)14带动所述保温层继续前进到达铣床(二)19，此时，夹板机构(二)15，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)17，为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削，所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣床(二)19的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方(为后续布料做准备)以及铣床(二)19在保温层上铣削出一道道横向沟槽(横向开槽；(多条)十字交叉开槽)；吸尘系统(二)18，吸尘，吸走铣削下来的废料；铣削后的保温层转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)20上进入布料系统(一)下面，所述布料系统(一)布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料)；然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述保温层上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的所述保温层转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述保温层被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的所述保温层)——通过转运系统转运去晾放、维护保养。得到隔墙板。(叉车继续在出料端自动升降装置33上放入空的货架4承物。保养好后的隔墙板还可以再送入装置进行铣削，得到更高质量、更高需要的出库产品。)。

这里，

所述入料段自动升降装置2、出料端自动升降装置33可以为平台升降机。所述平台升降机可以为苏州亚力升降机有限公司，型号：SJG10-1.2，或，济南喜力机械制造有限公司，固定剪叉升降机。

所述转运系统即为叉车或其他功能类似物。

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统即振动填实系统27安装在各自所述布料系统皮带机的下面，所述振动填实系统27类似于振动筛，在所述布料系统布料的同时抖动，振动、抖动所述皮带机保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用(帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实)。

所述红外感应控制器(计数器)可以为红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72。

所述自动上板机构的电动机可以为国茂减速机，JRF77-4KW；

所述翻板机构及皮带机(一)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(二)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述换向传送装置，即换向传送装置13的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述第一压紧系统的夹板机构(一)7、压紧装置(一)9、所述第二压紧系统的夹板机构(二)15、压紧装置(二)17均采用伸缩装置带动板块的升降式下压结构，所述伸缩装置可以为无锡气动技术研究所有限公司，QGZT自动型夹紧气缸，或者，可以为隆星减速机，RV63，2.2KW。

所述铣床(一)、铣床(二)的抛铣结构、槽铣结构可以为ER电主轴，2.2KW。

所述皮带机(三)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述粉末提升系统电动机可以为泰来减速机，BWED63,7.5KW。

所述布料系统铺料皮带机、混料机电动机可以为泰来减速机，XWD4，7.5KW。

所述皮带机(四)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述振动填实系统电动机可以为泰来减速机，XWY3，2.2KW。

所述第一压实系统、第二压实系统28、第三压实系统的压辊的电动机可以为泉州德丰机电有限公司，型号：YE2-100L2-4。

所述二次压实系统压辊电动机可以为荣成市昌正电机有限公司，型号：CZYJ100Li-4。

所述切板装置30电动机可以为台安伺服电机，ASD-B,1KW。

所述皮带机(五)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(六)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW。

本发明的有益效果：

(1)本发明的隔墙板可以承重(墙壁上可以悬挂重物)，解决了人们渴望解决但一直没有解决的技术难题。

(2)本发明生产的隔墙板根据需要可以添加隔音防火材料，保温、隔音、防火；轻质，运输、施工都方便。

(3)本发明改变原材料和配方等还可以生产其他种类建筑材料，实现生产设备功能多样化，设备的适应性(适用性)广。

(4)本发明既可以生产开槽式隔墙板，还可以生产不开槽式隔墙板；还可以生产传统外墙保温板。产品线多样，减少成本，有较强市场前景。

(5)本发明是三合一(多合一)的生产装置。这样设备成本降低，同时，同一拨人马可以根据生产需要，既生产隔墙板又生产外墙保温板，这样减少了生产设备，减少了人工人数，降低人力成本，还减少了厂房占地面积了，减少了成本。

(6)本发明，以前的建材生产过程中是靠人工翻面，现在使用机器翻折系统，流水线，减少了人力使用，生产线设备自动化能力更强，实现了产业升级。

(7)在以往产品修整(修饰)中多使用人力人工，容易遗忘遗漏，成本较高，效率较低，使用本发明的铣床，可以自动切除隔墙板可能存在、多余的毛刺、不平部分，提高了产品成品外观平整度，提供了产品质量，减少了人工漏锯可能性，减少了监督检查人工，降低了成本；增强了产品市场竞争力，有利于进一步开拓产品应用市场。

(8)本发明在保温层上、下两面纵、横开槽(多条、十字开槽)，有利于主受力层(2)的压紧、敷设；使所得的隔墙板更紧密、更牢固；

(9)本发明，与现有技术相比，提高了自动化程度，在制造业升级暨新产品中具有重大意义和经济效益，符合国家产业升级、制造业工业化自动化或半自动化鼓励政策要求；解决了本领域刍需解决的问题。

实施例2生产隔墙板(不开槽)

如图1、2所示，一种隔墙板生产装置，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、布料系统(一)、(第一压实系统，)布料系统(二)、(第二压实系统)，布料系统(三)、(第三压实系统，)二次压实系统，刮平系统、转运系统；还包括抖动系统、废料回收利用装置等；保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，另一个面朝上，翻折后通过传输皮带继续传输到布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，(然后通过第一压实系统压实，)然后，进入布料系统

(二)，布料系统(二)进行布料；(布完料再进入第二压实系统压实，)再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；(然后进入第三压实系统进行压实；)然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。同时，保温层也通过转运系统来上料。防尘系统在生产时喷洒水雾，防尘降噪。废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。

二次布料：保养后的半制品隔墙板(保温层)通过转运系统转运到上料系统；上料系统开始上料，通过翻折系统翻折(原来下面的保温层的底面翻上来)，翻折后的保养后的保温层(原底面朝上)到达布料系统(一)下面布料，(然后通过第一压实系统压实，)然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；(布完料再进入第二压实系统压实，)再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；(然后进入第三压实系统进行压实；)然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。得到隔墙板。所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统安装在各自所述布料系统皮带机的下面，在所述布料系统布料的同时抖动，帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实。所述二次压实系统安装在布料系统(三)的压实系统之后，对所述保温层的布料进行二次加压挤压，压实(加紧)不同布料系统布的料，使不同布料系统所布的料之间更加紧密。

所述保温层为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、水泥发泡板、岩棉任意之一种。

具体来说，

所述上料系统，可以包括入料段自动升降装置2,上板系统3,货架4等；

所述翻折系统，可以包括翻板机构5，皮带机(一)6，控制装置8等；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36，皮带机(四)20、皮带机(五)29以及抖动系统等；所述抖动系统，即振动填实系统27；

(所述压实系统为第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，为压实系统28，均为压辊；)

所述二次压实系统，为压辊；

所述刮平系统，含有刮平装置31；

所述转运系统，包括皮带机(六)32、出料端自动升降装置33、叉车等等。

该装置还含有防尘系统、跨桥16、总控1以及所述废料回收利用装置等。

为方便阅读、理解和查找，申请人编写了简易部件主要功能表。(下表二：简易部件主要功能表)

表二：简易部件及主要功能表

总控1开启设备，原料——保温层搁置在货架4上，货架4被转运系统运送到所述入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统3一张张依次将所述入料段自动升降装置2上的保温层推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来——另一面(底面)朝上，控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:SantenElectronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的保温层传输给布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)20上进入布料系统(一)下面，布料系统(一)布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，(然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层)转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；(布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；)保温层在皮带机(五)29的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，(然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料))；然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述保温层上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后在皮带带动下转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述保温层(“半制品隔墙板”)被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的半制品隔墙板)——通过转运系统转运去晾放、维护保养。

同时，保温层也通过转运系统来上料。

防尘系统可以在生产时喷洒水雾，防尘降噪。

废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。

二次布料：接着，刚开始制作——晾晒、保养(好)后的保温层(即，“半制品隔墙板”)在货架4上被转运系统(如，叉车)运输送到入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张保温层(即，“半制品隔墙板”)，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部所述保温层(即，“半制品隔墙板”)取完——如前所述，所述保温层(即，“半制品隔墙板”)进入所述隔墙板生产装置——即进行二次布料-所述入料段自动升降装置2，如，为平台升降机；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条(结构)，电动机带动凸起的链条将所述保温层(半制品隔墙板)推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来(另一面，保温层的另一个底面朝上)；控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的所述保温层传输给布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)20上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，(然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧)所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；(布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，)然后在皮带机的带动下继续前进来到含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，(然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料)；)然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述保温层上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述保温层被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的所述保温层)——通过转运系统转运去晾放、维护保养。得到隔墙板。(叉车继续在出料端自动升降装置33上放入空的货架4承物。保养好后的隔墙板还可以再送入装置进行铣削，得到更高质量、更高需要的出库产品。)。

所述转运系统即为叉车或其他功能类似物。

所述入料段自动升降装置2、出料端自动升降装置33可以为平台升降机。所述入料段自动升降装置2可以为平台升降机；所述平台升降机可以为苏州亚力升降机有限公司，型号：SJG10-1.2，或，济南喜力机械制造有限公司，固定剪叉升降机。

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统即振动填实系统27安装在各自所述布料系统皮带机的下面，所述振动填实系统27类似于振动筛，在所述布料系统布料的同时抖动，振动、抖动所述皮带机保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用(帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实)。

所述红外感应控制器(计数器)可以为红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源。

所述自动上板机构的电动机可以为国茂减速机，JRF77-4KW；

所述翻板机构及皮带机(一)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述粉末提升系统电动机可以为泰来减速机，BWED63,7.5KW。

所述布料系统铺料皮带机、混料机电动机可以为泰来减速机，XWD4，7.5KW。

所述皮带机(四)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述振动填实系统电动机可以为泰来减速机，XWY3，2.2KW。

所述第一压实系统、第二压实系统28、第三压实系统的压辊的电动机可以为泉州德丰机电有限公司，型号：YE2-100L2-4。

所述二次压实系统压辊电动机可以为荣成市昌正电机有限公司，型号：CZYJ100Li-4。

所述皮带机(五)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(六)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW。

本发明有益效果：

(1)本发明的隔墙板可以承重(墙壁上可以悬挂重物)，解决了人们渴望解决但一直没有解决的技术难题。

(2)本发明生产的隔墙板根据需要可以添加隔音防火材料，保温、隔音、防火；轻质，运输、施工都方便。

(3)本发明改变原材料和配方等还可以生产其他种类建筑材料，实现生产设备功能多样化，设备的适应性(适用性)广。

(4)本发明既可以生产不开槽式隔墙板，还可以生产开槽式隔墙板；还可以生产传统外墙保温板。产品线多样，减少成本，有较强市场前景。

(5)本发明是三合一(多合一)的生产装置。这样设备成本降低，同时，同一拨人马可以根据生产需要，既生产隔墙板又生产外墙保温板，这样减少了生产设备，减少了人工人数，降低人力成本，还减少了厂房占地面积了，减少了成本。

(6)本发明，以前的建材生产过程中是靠人工翻面，现在使用机器翻折系统，流水线，减少了人力使用，生产线设备自动化能力更强，实现了产业升级。

(7)在以往产品修整(修饰)中多使用人力人工，容易遗忘遗漏，成本较高，效率较低，使用本发明的铣床，可以自动切除隔墙板可能存在、多余的毛刺、不平部分，提高了产品成品外观平整度，提供了产品质量，减少了人工漏锯可能性，减少了监督检查人工，降低了成本；增强了产品市场竞争力，有利于进一步开拓产品应用市场。

(8)本发明，与现有技术相比，提高了自动化程度，在制造业升级暨新产品中具有重大意义和经济效益，符合国家产业升级、制造业工业化自动化或半自动化鼓励政策要求；解决了本领域刍需解决的问题。

实施例3生产传统复合外墙保温板

一般目前现有外墙保温板多包括保温层等多层，复合外墙保温板一般包括中间夹心板材(芯料)(若有)和两侧一层或多层。现有的外墙保温板(及其复合外墙保温板)也可以使用本发明生产，()，实现“一机多能”。

如图1、2所示，一种隔墙板生产装置，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、第一压紧系统、铣削系统(一)、换向传送装置、第二压紧系统、铣削系统(二)，布料系统(一)、第一压实系统、第一玻璃纤维网格布铺设系统，布料系统(二)、第二压实系统、第二玻璃纤维网格布铺设系统，布料系统(三)、第三压实系统，二次压实系统，切板装置、刮平系统、转运系统；还包括防尘系统、废料回收利用装置等；保温层(中间夹心板材(芯料))通过所述转运系统对上料系统开始上料，上料后然后通过翻折系统翻折，另一个面朝上，翻折后的保温层(中间夹心板材(芯料))进入换向传送装置，然后，再进入所述布料系统(一)；或者，保温层(中间夹心板材(芯料))通过所述转运系统直接输送入换向传送装置，然后，(通过换向传送装置的保温层(中间夹心板材(芯料)))再进入所述布料系统(一)；或者，没有保温层(中间夹心板材(芯料))，直接进入所述布料系统(一)布料(通常会在布料系统(一)下的皮带机上铺一个薄膜)——将外墙保温板的生产材料及其添加剂按配比投入到所述布料系统(一)搅拌筒中进行搅拌，搅拌完毕的混合料进入下料口下料，在布料系统(一)下的皮带机(四)20上的保温层(中间夹心板材(芯料))上或直接在所述布料系统(一)下的皮带机(四)20上布料(通常会在布料系统(一)下的皮带机上铺一个薄膜)，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实；布料后，然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板。切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养；得到外墙保温板。同时，防尘系统可以在生产时喷洒水雾，防尘降噪。废料回收利用装置可以回收废料、挤压水分，回收利用。

二次布料(生产复合外墙保温板)：保养后的外墙保温板，(1)通过转运系统转运到上料系统；上料系统开始上料，通过翻折系统翻折(原来下面的外墙保温板的底面翻上来)，翻折后的外墙保温板进入换向传送装置，然后，再进入所述布料系统(一)；或者，(2)保养后的外墙保温板通过所述转运系统直接输送入换向传送装置，然后，(通过换向传送装置的保养后的外墙保温板)再进入所述布料系统(一)；或者，(3)所述保养后的外墙保温板直接被送入所述布料系统(一)下面的皮带机(四)20上——进行布料——将外墙保温板的生产材料及其添加剂按配比投入到所述布料系统(一)搅拌筒中进行搅拌，搅拌完毕的混合料进入下料口下料，对在布料系统(一)下的皮带机(四)20上的外墙保温板进行布料；布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实；然后通过第一压实系统压实，然后在通过第一玻璃纤维网格布铺设系统时铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一回(第三回)布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切板装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料，然后通过转运系统转运去保养。得到所述复合外墙保温板。

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统安装在各自所述布料系统皮带机的下面，在所述布料系统布料的同时抖动，帮助所述布料系统皮带机上的保温层布料均匀、结实。

所述玻璃纤维网格布铺设系统，安装在所述布料系统后面，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或者无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；

所述二次压实系统安装在布料系统(三)的压实系统之后，对所述保温层的布料进行二次加压挤压，压实(加紧)不同布料系统布的料，使不同布料系统所布的料之间更加紧密；

所述自动切板装置安装在所述二次加压辊装置后，为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯，该自动切板装置下降切断玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板。

具体来说，

所述上料系统，可以包括入料段自动升降装置2,上板系统3,货架4等；

所述翻折系统，可以包括翻板机构5，皮带机(一)6，控制装置8等；

所述第一压紧系统，可以包括夹板机构(一)7，压紧装置(一)9等；

所述铣削系统(一)，可以包括铣床(一)11，皮带机(二)12；

所述换向传送装置，可以包括换向传送装置13；

所述第二压紧系统，包括夹板机构(二)15、压紧装置(二)17；

所述铣削系统(二)，包括皮带机(三)14，铣床(二)19；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36，皮带机(四)20、皮带机(五)29以及抖动系统等；所述抖动系统，即振动填实系统27；

所述压实系统为第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，为压实系统28，均为压辊；

所述玻璃纤维网格布铺设系统，即，石棉网铺设系统(一)26(第一玻璃纤维网格布铺设系统)，石棉网铺设系统(二)(图中未标号)(第二玻璃纤维网格布铺设系统)；(也可称为)；

所述二次压实系统，为压辊；

所述自动切板装置为切板装置30；

所述刮平系统，含有刮平装置31；

所述转运系统，包括皮带机(六)32、出料端自动升降装置33、叉车等等。

所述防尘系统，包括吸尘系统(一)10，吸尘系统(二)18等；该装置还含有跨桥16、总控1以及所述废料回收利用装置等。

为方便阅读、理解和查找，申请人编写了简易部件主要功能表。(下表三：简易部件主要功能表)

表三：简易部件及主要功能表

总控1开启设备；

保温层(中间夹心板材(芯料))——(1)所述保温层(中间夹心板材(芯料))搁置在货架4上，货架4被转运系统运送到所述入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；所述入料段自动升降装置2可以为平台升降机；所述平台升降机可以为苏州亚力升降机有限公司，型号：SJG10-1.2，或，济南喜力机械制造有限公司，固定剪叉升降机。自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统3一张张依次将所述入料段自动升降装置2上的保温层推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来——另一面(底面)朝上，控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的保温层(中间夹心板材(芯料))进入换向传送装置，然后，再转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

或者，(2)所述保温层(中间夹心板材(芯料))通过所述转运系统直接输送入换向传送装置，然后，(通过换向传送装置的保温层(中间夹心板材(芯料)))再转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

或者，(3)没有保温层(中间夹心板材(芯料))，直接进入在布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下进行布料(通常会在布料系统(一)下的皮带机上铺一个薄膜)；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

即，将外墙保温板的生产材料及其添加剂按配比投入到所述布料系统(一)搅拌筒中进行搅拌，搅拌完毕的混合料进入下料口下料，在布料系统(一)下的皮带机(四)20上的保温层(中间夹心板材(芯料))上或直接在所述布料系统(一)下的皮带机(四)20上布料(通常会在布料系统(一)下的皮带机上铺一个薄膜))；布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统26处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统26，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；

然后，布了料的保温层(中间夹心板材(芯料))转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料)；然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述保温层上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的保温层转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去保温层上多余的布料，修饰、修整，将生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；得到外墙保温板；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上切断的所述外墙保温板放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张外墙保温板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的外墙保温板)——通过转运系统转运去晾放、维护保养、入库。

防尘系统还可以在生产时喷洒水雾，防尘降噪。

废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。

为制作复合外墙保温板，(二次布料)——接着，将刚开始制作、晾晒、保养好的外墙保温板，(1)所述外墙保温板搁置在货架4上，货架4被转运系统运送到所述入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张所述外墙保温板，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张外墙保温板再上升一下，直至全部外墙保温板取完；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统3一张张依次将所述外墙保温板推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述外墙保温板翻折过来——另一面(底面)朝上，控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的所述外墙保温板进入换向传送装置，然后，再转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

或者，(2)所述外墙保温板通过所述转运系统直接输送入换向传送装置，然后，(通过换向传送装置的所述外墙保温板)再转到布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

或者，(3)将所述外墙保温板直接转运进入在布料系统(一)的皮带机(四)20上及布料系统(一)的铺料皮带机21下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机21，混料机22，搅拌筒23，泡沫储料箱24，钢结构25(设备基座，固定设备用)，粉末提升系统34，泡沫气力输送系统35，加药系统36；泡沫(如，聚氨酯泡沫)一般储放在泡沫储料箱24中，通过泡沫气力输送系统35吹送到搅拌筒23中(泡沫气力输送系统35，是空气压缩机或其他定时压缩气体、蒸汽系统开关装置)；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统34提升加入搅拌筒23中，一些添加药剂物料储存在加药系统36，然后按比例通过加药系统36加入搅拌筒23中；混料机22在搅拌筒23中旋转转动搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合均匀的物料倾泻，通过铺料皮带机21，向所述外墙保温板上均匀布料；钢结构25，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备稳定(固定)件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统27，所述振动填实系统27类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述外墙保温板上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

即，将复合外墙保温板的生产材料及其添加剂按配比投入到所述布料系统(一)搅拌筒中进行搅拌，搅拌完毕的混合料进入下料口下料，在布料系统(一)下的皮带机(四)20上的所述外墙保温板上布料；布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实；所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述外墙保温板所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的外墙保温板在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统26处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统26，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述外墙保温板的布料上，起到加强件的作用；

然后，布了料的所述外墙保温板转入皮带机(五)29进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统28压实，所述第二压实系统28为压辊结构，滚动压紧所述外墙保温板所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述外墙保温板的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的所述外墙保温板所述在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又一回(第三回)布料，然后进入第三压实系统下进行压实(所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述外墙保温板所述所敷设的所述原料)；然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；在上述布料系统布料的同时，所述振动填实系统27振动、抖动皮带机上所述外墙保温板所述上敷设布的料，起到敷设紧密作用；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述外墙保温板所述；切断后的外墙保温板所述转入皮带机(六)32，经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去外墙保温板所述上多余的布料，修饰、修整，将生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；得到外墙保温板；在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上切断的所述外墙保温板放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张外墙保温板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的外墙保温板)——通过转运系统转运去晾放、维护保养；得到复合外墙保温板。

进行铣削、切割处理(锯床装置)：

如前所述，生产处理的外墙保温板或复合外墙保温板由于原料、反应时间、反应过程产生的气泡大小、压辊挤压等原因，生产出来的外墙保温板前后上下左右的外表并不是那么光滑、平整,四周有毛刺——还要经过多面修整才能得到质量较满意更高质量的板材。为达到理想的板材产品效果，即为达到质量较满意更高质量的板材的使用要求以增强产品竞争力。

这里，可以送入本发明的装置中进行机械、自动铣削、切割，提高产品光滑度、平整度、外观效果，提高产品质量，增强市场竞争力。

其使用本发明铣削、切割过程：

总控1开启设备；

外墙保温板或复合外墙保温板搁置在货架4上，货架4被转运系统运送到所述入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张所述外墙保温板或复合外墙保温板，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张所述外墙保温板或复合外墙保温板再上升一下，直至全部所述外墙保温板或复合外墙保温板取完；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统3一张张依次将所述外墙保温板或复合外墙保温板推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将所述外墙保温板或复合外墙保温板翻折过来——另一面(底面)朝上，控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:Santen Electronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的所述外墙保温板或复合外墙保温板传输给铣床(一)下的皮带机(二)12；夹板机构(一)7，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述外墙保温板或复合外墙保温板，以便切削；压紧装置(一)9为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述外墙保温板或复合外墙保温板，使所述外墙保温板或复合外墙保温板切割时不晃动；所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)11的铣刀开始切割、铣，切去所述外墙保温板或复合外墙保温板上表面纵向不平整的地方即及四侧不平、毛刺的地方；吸尘系统(一)10将铣削下来的废物吸尘吸走；皮带机(二)12使铣削后的所述外墙保温板或复合外墙保温板继续前进，到达换向传送装置13；换向传送装置13使得所述外墙保温板或复合外墙保温板由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输——所述外墙保温板或复合外墙保温板换个方向继续前进将所述外墙保温板或复合外墙保温板传输给皮带机(三)14；皮带机(三)14带动所述外墙保温板或复合外墙保温板继续前进到达铣床(二)19，此时，夹板机构(二)15，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述外墙保温板或复合外墙保温板；压紧装置(二)17，为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述外墙保温板或复合外墙保温板，使所述外墙保温板或复合外墙保温板切割时不晃动，以便切削，所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；所述铣床(二)19的铣刀开始切割、铣，切去所述外墙保温板或复合外墙保温板外表面横向不平整的地方及四侧不平、毛刺的地方；吸尘系统(二)18，吸尘，吸走铣削下来的废料；

铣削后的所述外墙保温板或复合外墙保温板转入皮带机(六)32，(经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去所述外墙保温板或复合外墙保温板上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；)在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述外墙保温板或复合外墙保温板被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的保温板)；防尘系统还可以在生产时喷洒水雾，防尘降噪。

废料回收利用装置回收废料、挤压水分，回收利用。

二次铣削(铣削外墙保温板或复合外墙保温板另一个表面)：

接着，刚开始铣削一个表面好的外墙保温板或复合外墙保温板在货架4上被转运系统(如，叉车)运输送到入料段自动升降装置2上，入料段自动升降装置2为弹簧结构，取走一张所述外墙保温板或复合外墙保温板，入料段自动升降装置2上升一下，再取走一张所述外墙保温板或复合外墙保温板再上升一下，直至全部所述外墙保温板或复合外墙保温板取完，所述入料段自动升降装置2，如，为平台升降机；自动上板系统3，为电动机带动带有凸起的链条(结构)，电动机带动凸起的链条将货架上所述外墙保温板或复合外墙保温板推入所述翻板机构5中；翻板机构5在电动机带动下，翻折，将(已铣削、切割一面好的)所述外墙保温板或复合外墙保温板翻折过来(另一面，所述外墙保温板或复合外墙保温板的另一个底面还没有铣削的底面朝上)；控制系统8，为红外感应控制器(计数器)(所述红外感应控制器(计数器)可以制作，可以采购为，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:SantenElectronic/山腾电子，型号:CN72)或手动装置；控制系统8控制翻板机构5下的皮带机(一)6的皮带把翻折过来的(已铣削、切割一面好的)所述外墙保温板或复合外墙保温板传输给铣床(一)下的皮带机(二)12；夹板机构(一)7，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述外墙保温板或复合外墙保温板，以便切削；压紧装置(一)9为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述外墙保温板或复合外墙保温板，使所述外墙保温板或复合外墙保温板切割时不晃动；所述伸缩装置为气缸、液压机，或者减速机；

所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)11的铣刀开始切割、铣，切去所述外墙保温板或复合外墙保温板这一面上表面纵向不平整的地方即及四侧不平、毛刺的地方(纵向铣削、切割)；吸尘系统(一)10将铣削下来的废物吸尘吸走；皮带机(二)12使铣削后的所述外墙保温板或复合外墙保温板继续前进，到达换向传送装置13；换向传送装置13使得所述外墙保温板或复合外墙保温板由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输—所述外墙保温板或复合外墙保温板换个方向继续前进将所述外墙保温板或复合外墙保温板传输给皮带机(三)14；皮带机(三)14带动所述外墙保温板或复合外墙保温板继续前进到达铣床(二)19，此时，夹板机构(二)15，为伸缩装置带板结构，采用升降式下压左右夹住所述外墙保温板或复合外墙保温板；压紧装置(二)17，为伸缩装置带块结构，采用升降式下压上下压住所述外墙保温板或复合外墙保温板，使所述外墙保温板或复合外墙保温板切割时不晃动，以便切削；所述铣床(二)19的铣刀开始切割、铣，切去所述外墙保温板或复合外墙保温板这一面外表面横向不平整的地方及四侧不平、毛刺的地方(横向铣削、切割)；吸尘系统(二)18，吸尘，吸走铣削下来的废料；

(两面都)铣削后的所述外墙保温板或复合外墙保温板转入皮带机(六)32，(经过刮平系统(即刮平装置31)时，刮平系统(刮平装置31)刮去所述外墙保温板或复合外墙保温板上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，将所述隔墙板生产时的产品不平及一些余料刮平，提高产品质量、平整度、外观光滑；)在皮带机(六)32上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置33，在出料端自动升降装置33上所述外墙保温板或复合外墙保温板被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置33是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架4(及上面的所述铣削、切割后的外墙保温板或复合外墙保温板)——通过转运系统转运去晾放、维护保养、入库。

(两次)铣削后的效果：铣削后(两面)的所述外墙保温板或复合外墙保温板上下表面及四侧由于原料、反应时间、反应过程产生的气泡大小、压辊挤压等原因，生产出来的外墙保温板前后上下左右的外表不那么光滑、平整,四周有毛刺的地方变得平整、光滑、整齐、美观，外观合适——经过多面修整得到质量较满意更高质量的板材，增强了市场产品竞争力。

这些铣削的过程可以在生产所述外墙保温板、复合外墙保温板的同时进行铣削、切割，再敷设材料。

本装置还可以生产其他类型、其他结构的建筑建材。

所述入料段自动升降装置2、出料端自动升降装置33可以为平台升降机。

所述转运系统即为叉车或其他功能类似物。

所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统即振动填实系统27安装在各自所述布料系统皮带机的下面，所述振动填实系统27类似于振动筛，在所述布料系统布料的同时抖动，振动、抖动所述皮带机外墙保温板上敷设的原料，起到敷设紧密作用(帮助所述布料系统皮带机上的外墙保温板布料均匀、结实)。

所述红外感应控制器(计数器)可以为台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd。

所述自动上板机构的电动机可以为国茂减速机，JRF77-4KW；

所述翻板机构及皮带机(一)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(二)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述换向传送装置，即换向传送装置13的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述第一压紧系统的夹板机构(一)7、压紧装置(一)9、所述第二压紧系统的夹板机构(二)15、压紧装置(二)17均采用伸缩装置带动板块的升降式下压结构，所述伸缩装置可以为无锡气动技术研究所有限公司，QGZT自动型夹紧气缸，或者，可以为隆星减速机，RV63，2.2KW。

所述铣床(一)、铣床(二)的抛铣结构、槽铣结构可以为ER电主轴，2.2KW。

所述皮带机(三)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述粉末提升系统电动机可以为泰来减速机，BWED63,7.5KW。

所述布料系统铺料皮带机、混料机电动机可以为泰来减速机，XWD4，7.5KW。

所述皮带机(四)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述振动填实系统电动机可以为泰来减速机，XWY3，2.2KW。

所述第一压实系统、第二压实系统28、第三压实系统的压辊的电动机可以为泉州德丰机电有限公司，型号：YE2-100L2-4。

所述二次压实系统压辊电动机可以为荣成市昌正电机有限公司，型号：CZYJ100Li-4。

所述切板装置30电动机可以为台安伺服电机，ASD-B,1KW。

所述皮带机(五)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(六)的电动机可以为泰来减速机，XWD4，4KW。

本发明有益效果：

本发明生产的外墙保温板根据需要可以添加各种如隔音防火材料，保温、隔音、防火等；轻质，利于外墙设计与快速安装。

(2)本发明添加料灵活，可以生产多种多样的外墙保温板；适应/应用灵活。即，本发明改变原材料和配方等还可以生产其他种类建筑材料，实现生产设备功能多样化，设备的适应性(适用性)广。

(3)本发明既可以外墙保温板，还可以生产开槽式隔墙板，还可以生产不开槽式隔墙板；产品线多样，减少成本，有较强市场前景。另外，本发明是三合一(多合一)的生产装置。这样设备成本降低，同时，同一拨人马可以根据生产需要，既生产隔墙板又生产外墙保温板，这样减少了生产设备，减少了人工人数，降低人力成本，还减少了厂房占地面积了，减少了成本。

(4)本发明，以前的复合外墙保温板建材生产过程中多是是靠人工翻面，现在使用机器翻折系统，流水线，减少了人力使用，生产线设备自动化能力更强，实现了产业升级。

(5)本发明可以在生产的同时对产品(不平、毛刺)进行铣削、切割，保证平整性，也可以在外墙保温板产品保养后统一对所述外墙保温板可能存在的不平、毛刺进行铣削、切平、切割(锯床装置)；在以往产品修整(修饰)中多使用人力人工，容易遗忘遗漏，成本较高，效率较低，使用本发明的铣床，可以自动切除隔墙板可能存在、多余的毛刺、不平部分，提高了产品成品外观平整度，提供了产品质量，减少了人工漏锯可能性，减少了监督检查人工，降低了成本；增强了产品市场竞争力，有利于进一步开拓产品应用市场。

(6)本发明，与现有技术相比，提高了自动化程度，在制造业升级暨新产品中具有重大意义和经济效益，符合国家产业升级、制造业工业化自动化或半自动化鼓励政策要求；解决了本领域刍需解决的问题。

总之，本发明适应性广，可以实现产品线多样，降低人力成本；本发明生产的板材修整、修饰漏锯概率减小；切割、修饰效率提高；技术较平均、稳定，返工率低生产出来的各种建筑用板材可以四面光滑平整、整齐，看起来美观、大方(质量规范)，市场有竞争力；本发明添加不同添加剂材料，可以得到不同板材；减少设备，节省厂房面积，减低成本；解决了人们渴望解决但一直没有解决的技术难题；有较强市场应用前景。

Claims (10)

1.一种隔墙板生产装置，其特征在于，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)、转运系统；

保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，翻折后的保温层依次进入布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)——分别依次进行布料；

布料完毕后，通过转运系统转运去保养。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，

所述上料系统，包括入料段自动升降装置(2),上板系统(3),货架(4)；

所述翻折系统，包括翻板机构(5)，皮带机(一)(6)，控制装置(8)；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)，皮带机(四)(20)、皮带机(五)(29)以及抖动系统；所述抖动系统，含有振动填实系统(27)；

(所述压实系统为第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，含有压实系统(28)，均为压辊；)

所述二次压实系统，为压辊；

所述刮平系统，含有刮平装置(31)；

所述转运系统，包括皮带机(六)(32)、出料端自动升降装置(33)、叉车；

该装置还含有跨桥(16)、总控(1)；

总控(1)开启设备，原料——保温层搁置在货架(4)上，货架(4)被转运系统运送到所述入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；自动上板系统(3)，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统(3)一张张依次将所述入料段自动升降装置(2)上的保温层推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来——另一面底面朝上，控制系统(8)，为红外感应控制器或计数器；控制系统(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的保温层传输给布料系统(一)的皮带机(四)(20)上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；泡沫储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，一些添加药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面，布料系统(一)布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，(然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层)转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；(布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；)保温层在皮带机(五)(29)的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行第三回布料，(然后进入第三压实系统下进行压实；所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料)；然后，再进入二次压实系统，所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料，再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下转入皮带机(六)(32)，经过刮平系统(即刮平装置(31))时，刮平系统(刮平装置(31))刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板；在皮带机(六)(32)上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置(33)，在出料端自动升降装置(33)上“半制品隔墙板”被放在货架4上，一张张，出料端自动升降装置(33)是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架(4)及上面的半制品隔墙板——通过转运系统转运去晾放、维护保养；

二次布料：接着，刚开始制作——晾晒、保养后的半制品隔墙板在货架(4)上被转运系统运输送到入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张半制品隔墙板入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张半制品隔墙板再上升一下，直至全部所述半制品隔墙板取完——如前所述，所述半制品隔墙板进入所述隔墙板生产装置——即进行二次布料，自动上板系统(2)，为电动机带动带有凸起的链条(结构)，电动机带动凸起的链条将所述入料段自动升降装置(2)的半制品隔墙板推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来，保温层的另一个底面朝上；控制系统(8)，为红外感应控制器或计数器，如，红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd；或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:SantenElectronic/山腾电子，型号:CN72；控制系统(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的所述保温层传输给布料系统(一)的皮带机(四)(20)上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；原料泡沫一般储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，一些添加药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，(然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧)所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；(布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，)然后在皮带机的带动下继续前进来到含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行又第三回布料，(然后进入第三压实系统下进行压实，所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；)然后，再进入二次压实系统(所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料；)再一次进行加压压实；压实后转入皮带机(六)(32)，经过刮平系统(即刮平装置(31))时，刮平系统(刮平装置(31))刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板；在皮带机(六)(32)上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置(33)，在出料端自动升降装置(33)上所述保温层被放在货架(4)上，一张张，出料端自动升降装置(33)是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架(4)及上面的所述保温层——通过转运系统转运去保养；得到隔墙板。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、第一压紧系统、铣削系统(一)、换向传送装置、第二压紧系统、铣削系统(二)，

布料系统(一)、第一压实系统、第一玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(二)、第二压实系统、第二玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(三)、第三压实系统，

二次压实系统、切板装置、刮平系统、转运系统；

保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行纵向开槽；纵向开槽开槽后的保温层通过换向传送装置继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对保温层进行横向开槽；横向开完槽的保温层进入布料系统(一)下面布料，然后通过第一压实系统压实，然后在第一玻璃纤维网格布铺设系统铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一次布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切边装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料；然后通过转运系统转运去保养。

4.根据权利要求3所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，所述布料系统(一)、布料系统(二)、布料系统(三)各自均含有抖动系统，所述抖动系统即振动填实系统(27)安装在各自所述布料系统皮带机的下面，所述振动填实系统(27)类似于振动筛，在所述布料系统布料的同时抖动，振动、抖动所述皮带机保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用。

5.根据权利要求3所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，

所述上料系统，包括入料段自动升降装置(2),上板系统(3),货架(4)；

所述翻折系统，包括翻板机构(5)，皮带机(一)(6)，控制装置(8)；

所述第一压紧系统，包括夹板机构(一)(7)，压紧装置(一)(9)；

所述铣削系统(一)，包括铣床(一)(11)，皮带机(二)(12)；

所述换向传送装置，包括换向传送装置(13)；

所述第二压紧系统，包括夹板机构(二)(15)、压紧装置(二)(17)；

所述铣削系统(二)，包括皮带机(三)(14)，铣床(二)(19)；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)，皮带机(四)(20)、皮带机(五)(29)以及抖动系统等；所述抖动系统，含有振动填实系统(27)；

所述压实系统为第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，为压实系统(28)，均为压辊；

所述玻璃纤维网格布铺设系统，也可称为：石棉网铺设系统(26)；

所述二次压实系统，为压辊；

所述自动切板装置为切板装置(30)；

所述刮平系统，含有刮平装置(31)；

所述转运系统，包括皮带机(六)(32)、出料端自动升降装置(33)、叉车；

该装置还含有跨桥(16)、总控(1)；

总控(1)开启设备，原料——保温层搁置在货架(4)上，货架(4)被转运系统运送到所述入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；自动上板系统(3)，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统(3)一张张依次将所述入料段自动升降装置(2)上的保温层推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来——另一底面朝上；控制系统(8)，为红外感应控制器或计数器；控制系统(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)(12)；夹板机构(一)(7)，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)(9)，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)(11)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(一)(11)在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；皮带机(二)(12)使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置(13)；换向传送装置(13)使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输——保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)(14)；皮带机(三)(14)带动所述保温层继续前进到达铣床(二)(19)，此时，夹板机构(二)(15)，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)(17)，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削；所述铣床(二)(19)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(二)(19)在保温层上铣削出一道道横向沟槽——横向开槽；铣削后的保温层在皮带机(四)(20)带动下继续前进，转到布料系统(一)的皮带机上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；原料泡沫一般储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，一些添加药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行第三回布料，然后进入第三压实系统下进行压实，所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；然后，再进入二次压实系统，所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料，再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置(30))为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的保温层转入皮带机(六)(32)，经过刮平系统(即刮平装置(31))时，刮平系统(刮平装置(31))刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板；在皮带机(六)(32)上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置(33)，在出料端自动升降装置(33)上所述“半制品隔墙板”被放在货架(4)上，一张张，出料端自动升降装置(33)是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架(4)及上面的半制品隔墙板——通过转运系统转运去晾放、维护保养；

二次布料：接着，刚开始制作——晾晒、保养后的半制品隔墙板在货架(4)上被转运系统运输送到入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张半制品隔墙板，入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张半制品隔墙板再上升一下，直至全部所述半制品隔墙板取完——如前所述，所述半制品隔墙板进入所述隔墙板生产装置——即进行二次布料，自动上板系统(3)，为电动机带动带有凸起的链条结构，电动机带动凸起的链条将所述入料段自动升降装置(2)上的半制品隔墙板推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述半制品隔墙板翻折过来，保温层的另一个底面朝上；控制系统(8)，为红外感应控制器或计数器；控制系统(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的所述保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)(12)；夹板机构(一)(7)，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)(9)，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)(11)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(一)(11)在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；皮带机(二)(12)使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置(13)；换向传送装置(13)使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输——保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)(14)；皮带机(三)(14)带动所述保温层继续前进到达铣床(二)(19)，此时，夹板机构(二)(15)，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)(17)，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削；所述铣床(二)(19)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(二)(19)在保温层上铣削出一道道横向沟槽——横向开槽；铣削后的保温层在皮带机(四)(20)带动下继续前进，转到布料系统(一)的皮带机上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；原料泡沫一般储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，一些添加药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的各种物料均匀；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向所述十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统各种部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)类似于振动筛，振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行第三回布料，然后进入第三压实系统下进行压实；所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；然后，再进入二次压实系统，所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料，再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(即，切板装置(30))为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯——所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的所述保温层转入皮带机(六)(32)，经过刮平系统(即刮平装置(31))时，刮平系统(刮平装置(31))刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，在皮带机(六)(32)上带动继续前进然后到达出料端自动升降装置(33)，在出料端自动升降装置(33)上所述保温层被放在货架(4)上，一张张，出料端自动升降装置(33)是弹簧结构，随着一张张隔墙板的输出，下降，直到一定数量；然后，叉车叉走所述货架(4)及上面的所述保温层——通过转运系统转运去晾放、维护保养；得到隔墙板。

6.根据权利要求5所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，所述第一压紧系统、第二压紧系统为伸缩装置带动板块的升降式下压结构。

7.根据权利要求6所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，所述伸缩装置为液压机，或者，无锡气动技术研究所有限公司，QGZT自动型夹紧气缸，或者，隆星减速机，RV63，2.2KW。

8.根据权利要求5所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，该隔墙板生产装置还含有吸尘系统(一)(10)、吸尘系统(二)(18)；吸尘系统(一)(10)，将铣削下来的废物吸尘吸走；吸尘系统(二)(18)，吸尘，吸走铣削下来的废料。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，该隔墙板生产装置还包括循环喷雾水防尘装置。

10.根据权利要求5所述的一种隔墙板生产装置，其特征在于，

所述入料段自动升降装置(2)、出料端自动升降装置(33)为平台升降机；所述平台升降机可以为苏州亚力升降机有限公司，型号：SJG10-1.2，或，济南喜力机械制造有限公司，固定剪叉升降机；

所述红外感应控制器或计数器为红外线感应水龙头控制盒，品牌:家美源，型号:佳牧源，或者，台上脸盆全自动感应式洗手器控制器，品牌:whodu/沪都，型号:asd，或者，红外线计数器电子数显自动感应流水输送冲床记数器工业智能点数器，品牌:SantenElectronic/山腾电子，型号:CN72；

所述自动上板机构的电动机为国茂减速机，JRF77-4KW；

所述翻板机构及皮带机(一)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(二)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述换向传送装置，即换向传送装置(13)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述第一压紧系统的夹板机构(一)(7)、压紧装置(一)(9)、所述第二压紧系统的夹板机构(二)(15)、压紧装置(二)(17)均采用伸缩装置带动板块的升降式下压结构，所述伸缩装置为无锡气动技术研究所有限公司，QGZT自动型夹紧气缸，或者，隆星减速机，RV63，2.2KW；

所述铣床(一)、铣床(二)的抛铣结构、槽铣结构为ER电主轴，2.2KW；

所述皮带机(三)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述粉末提升系统电动机为泰来减速机，BWED63,7.5KW；

所述布料系统铺料皮带机、混料机电动机为泰来减速机，XWD4，7.5KW；

所述皮带机(四)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述振动填实系统(27)电动机为泰来减速机，XWY3，2.2KW；

所述第一压实系统、第二压实系统(28)、第三压实系统的压辊的电动机为泉州德丰机电有限公司，型号：YE2-100L2-4；

所述二次压实系统压辊的电动机为荣成市昌正电机有限公司，型号：CZYJ100Li-4；

所述切板装置(30)电动机为台安伺服电机，ASD-B,1KW；

所述皮带机(五)(29)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW；

所述皮带机(六)(32)的电动机为泰来减速机，XWD4，4KW。

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