CN103707408A - 一种智能控制保温板压板设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能控制保温板压板设备，包括自动上料器、自动计量送料系统、喷胶器、喷淋器、自动搅拌器、压机，特征在于机架两端设置辊筒，在辊筒的外圆面上设有皮带，辊筒转动皮带随动，在压机上设有油缸，油缸分别与自动布料器、刮平器、推拉器和压实器联接，自动上料器由风机和送料管组成，风机产生的气流将物料送至料斗，调节自动计量送料系统中称重控制器确定喂入量，物料由调速皮带称进入传动皮带，设置在机架上方的喷胶器和喷淋器定量均匀喷洒液态胶粘剂和防水剂于物料上，传动皮带上的物料进入搅拌器，充分搅拌后进入自动布料器，物料落入模具，刮平器往复运动，推拉器将模具推入压力机，压实器压实，顶出器顶出压块，效率高。

Description

一种智能控制保温板压板设备
技术领域
本发明提供一种智能控制保温板压板设备，属于机械技术领域。
背景技术
目前国内保温板压板设备，多数是比较单一，许多保温板压板设备自动化程度较低，生产过程中需要较多人工操作，工作环境差，劳动强度大，人工配料随意性大，无机的胶粘剂和物料在转桶中一起搅拌，由于两者比重不同，很难融合，产品质量难以保证。 
专利号201110377926.9保温板压板机，只是单一的一台压板机，没有和压板机配套的设备如：自动上料、配料、自动喷淋、自动搅拌等，压板机缺少自动控制装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种带式智能控制保温板压板设备，具有自动上料、配料、自动喷淋、自动搅拌、自动布料器、刮平、推拉、压实和出膜全自动新型压机生产线。
其技术方案为。
包括自动上料器、自动计量送料系统、喷胶器、喷淋器、自动搅拌器、压板机，机架两端设置辊筒，在辊筒的外圆面上设有传动皮带，辊筒转动皮带随动，在压机上设有油缸，油缸分别与自动布料器、刮平器、推拉器、压实器和顶出器联接，自动上料器由风机和送料管组成，风机产生的气流和压力将物料经送料管进入料斗，根据压机的工作效率调节自动计量送料系统中称重控制器数值确定喂入量，物料由调速皮带称进入传动皮带，设置在机架上方的喷胶器和喷淋器定量均匀喷洒液态胶粘剂和防水剂在传动皮带物料上，传动皮带上的物料进入搅拌器，经充分搅拌后胶粘剂和其他的粘结剂均匀粘附在物料表面，搅拌均匀后的物料进入自动布料器，由自动布料器将物料定量落入模具内，在控制油缸带动下刮平器往复运动，将落入模具内的物料刮平，推拉器将模具推入压机，压实器向模具位置方向运动将模具内的物料压实成型，顶出器顶出压块。
所述的智能控制保温板压板设备，自动计量送料系统包括料斗、调速皮带称、传感器和称重控制器。
所述的智能控制保温板压板设备，搅拌器进料口内壁圆周上设有按120°均匀分布螺旋，导料板为不等边角钢，在搅拌器内壁上按一定间距排列，导料板与搅拌器轴线方向呈30°角设置。
所述的智能控制保温板压板设备，压机是由自动布料器、刮平器、推拉器、压实器、顶出器、控制油缸。
所述的智能控制保温板压板设备，机架的一端设有自动上料器、自动计量送料系统，另一端搅拌器和压板机，在机架上自动调节的喷胶器、喷淋器。
所述的智能控制保温板压板设备，推拉器设有多个联接在一起模具。
本发明与现有技术相比，具有以下优点。
1、带式智能控制保温板压板设备，采用智能控制的自动上料控制器，通过调节风机的转速调节流速和风压来确定自动上料量。
2、带式智能控制保温板压板设备，采用智能控制的自动计量送料系统，可以根据压板机的工作效率，确定送料喂入量，根据传感器采集的数据，实时调节称重控制器数据，达到最佳匹配效果。
3、带式智能控制保温板压板设备，采用智能控制的自动喷胶、喷淋系统，可设定其喷洒数量，均匀喷洒在传递皮带物料的表面。
4、带式智能控制保温板压板设备，采用智能控制搅拌器，由导料板螺旋推进搅拌，物料沿螺旋前进上下翻动，液态的粘附剂均匀附着在物料的表面。
5、带式智能控制保温板压板设备，压板机采用液压控制，根据压缩比确定压力，压缩比范围在2:1.5～2之间。
6、压机采用200吨油压机，推拉器上设有五联模具，压实器、五联模具、顶出器相匹配，压实过程中顶出器嵌入到五联模具内，压实完成后，压实器离开五联模具，顶出器将压块顶出，压机效率高于三联或四联模，更换模具可压制门芯板或其他产品。
附图说明
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
图2是本发明实施例的搅拌器展开示意图。
其中图中： 1、调速电机  2、机架   3、传动皮带 4、辊桶  5、传感器    6、称重控制器 7、风机  8、送料管  9、料斗 10、调速皮带称 11 、喷胶器  12、喷淋器  13、搅拌器 14、自动布料器 15、刮平器  16、推拉器17、压实器  18、顶出器19、控制油缸 20、螺旋 21、导料板。
具体实施方式。
在1～2所示的实施例中，一种智能控制保温板压板设备，包括自动上料器、自动计量送料系统、喷胶器11、喷淋器12、自动搅拌器13和压板机，压机工作前根据压板机压缩比1:1.8调节控制油缸19的工作压力，根据压板机生产效率确定其自动上料器、自动计量送料系统、喷胶器11和喷淋器12与之匹配的数量，调节各个控制参数，自动计量送料系统包括料斗9、调速皮带称10、传感器5和称重控制器6，机架2的一端设有自动上料器、自动计量送料系统，另一端搅拌器13和压板机，在机架2上自动调节的喷胶器11、喷淋器12，调速电机1固定安装在机架2上，调节辊筒4转速，机架2两端设置辊筒4，在辊筒4的外圆面上设有传动皮带3，辊筒4转动皮带随动，在压机上设有油缸19，油缸19分别与自动布料器14、刮平器15、推拉器16压实器17和顶出器18联接，自动上料器由风机7和送料管8组成，风机7产生的气流和压力将物料经送料管8进入料斗9，根据压机的工作效率调节自动计量送料系统中称重控制器6数值确定喂入量，物料由调速皮带称10进入传动皮带3，设置在机架2上方的喷胶器11和喷淋器12定量均匀喷洒液态胶粘剂和防水剂在传动皮带3物料上，传动皮带3上的物料进入搅拌器3，搅拌器13进料口内壁圆周上设有按120°均匀分布螺旋20，导料板21为不等边角钢，在搅拌器13内壁上按一定间距排列，导料板21与搅拌器13轴线方向呈30°角设置，经充分搅拌后胶粘剂和其他的粘结剂均匀粘附在物料表面，随着传动皮带3的转动物料进入自动布料器14，由自动布料器14将物料定量落入模具内，在控制油缸19带动下刮平器15往复运动，将落入模具内的物料刮平，推拉器16将模具推入压力机，压实器17向模具位置方向运动将模具内的物料压实成型，顶出器18顶出压块。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能控制保温板压板设备，包括自动上料器、自动计量送料系统、喷胶器（11）、喷淋器（12）、自动搅拌器（13）、压机，其特征在于：机架（2）两端设置辊筒（4），在辊筒（4）的外圆面上设有传动皮带（3），辊筒（4）转动皮带随动，在压机上设有油缸（19），油缸（19）分别与自动布料器（14）、刮平器（15）、推拉器（16）压实器（17）和顶出器（18）联接，自动上料器由风机（7）和送料管（8）组成，风机（7）产生的气流和压力将物料经送料管（8）进入料斗（9），根据压板机的工作效率调节自动计量送料系统中称重控制器（6）数值确定喂入量，物料由调速皮带称（10）进入传动皮带（3），设置在机架（2）上方的喷胶器（11）和喷淋器（12）定量均匀喷洒液态胶粘剂和防水剂在传动皮带（3）的物料上，传动皮带（3）上的物料进入搅拌器（13），经充分搅拌后胶粘剂和其他的粘结剂均匀粘附在物料表面，搅拌均匀的物料进入自动布料器（14），由自动布料器（14）将物料定量落入模具内，在控制油缸（19）带动下刮平器（15）往复运动，将落入模具内的物料刮平，推拉器（16）将模具推入压机，压实器（17）向模具位置方向运动将模具内的物料压实成型，顶出器（18）顶出压块。
2.如权利要求1所述的智能控制保温板压板设备，其特征在于：自动计量送料系统包括料斗（9）、调速皮带称（10）、传感器（5）和称重控制器（6）。
3.如权利要求1所述的智能控制保温板压板设备，其特征在于：搅拌器（13）进料口内壁圆周上设有按120°均匀分布螺旋（20），导料板（21）为不等边角钢，在搅拌器（13）内壁上按一定间距排列，导料板（21）与搅拌器（13）轴线方向呈30°角设置。
4.如权利要求1所述的智能控制保温板压板设备，其特征在于：压机是由自动布料器（14）、刮平器（15）、推拉器（16）、压实器（17）、顶出器（18）、控制油缸（19）组成。
5.如权利要求1所述的智能控制保温板压板设备，其特征在于：机架（2）的一端设有自动上料器、自动计量送料系统，另一端搅拌器（13）和压板机，在机架（2）上有自动调节的喷胶器（11）、喷淋器（12）。
6.如权利要求1所述的智能控制保温板压板设备，其特征在于：推拉器（16）设有多个联接在一起模具。
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