CN207310153U - 一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，属于粉煤灰再利用技术领域，主要包括传输辊及由传输辊带动的传送带，所述传输带上设置有若干组陶粒成型机构，所述成型机构包括成型固定块及成型活动块，所述成型活动块一端与成型固定块组成球状空心腔，另一外侧面的中部位置设置为斜面，外侧面两端设置有弹簧。在传送带的一端的上方设置有料斗，料斗中设置有喷淋及搅拌装置；与成型固定块的外侧面的斜面相配合的下压机构设置于传送带另一端，所述下压机构的下端为斜面，由液压缸带动运动。本实用新型既可以将粉煤灰很好的挤压成型，又可以在成型后自动打开，当传送带旋转至接收集斗时，自动掉落，卸料方便。

Description

一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机

技术领域

本实用新型属于粉煤灰再利用技术领域，具体涉及一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机。

背景技术

粉煤灰的再利用已经成为行业内部重要研究的话题，利用粉煤灰生产陶粒已经成为一种主要利用粉煤灰的方式，中国专利申请号为200720195399.9、名称为“粉煤灰免烧陶料挤压成型机”的专利，公布了一种加工颗粒大小一致，机械化加工陶粒的挤压成型机，其在挤压辊内部设置有钢球，用于促进挤压后成型的料球从挤压辊内部脱落，虽然解决机械化大小一致的问题，但是由于挤压辊的表面设置的凹坑比较多，挤压辊内部设置钢球的方式并不能使凹坑内部的陶粒完全脱离挤压辊，使挤压成型机的达不到预期效果。

发明内容

本实用新型提供一种利用粉煤灰生产泡沫玻璃的生产设备，以对目前存在的陶粒成型后难以脱出挤压辊的问题进行改进。

本实用新型的技术方案如下：

一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，主要包括上料装置，所述上料装置下方设置有传送装置，所述传送装置尾部设置有收集斗，所述传送装置包括主动传输辊A及被动传送辊B；所述主动传输辊A及被动传送辊B上安装有传送带，所述传送带上设置有若干组陶粒成型机构，所述陶粒成型机构包括成型固定块，所述成型固定块的侧面设置有若干半圆球状的凹坑，所述成型固定块与成型活动块内侧面的半球状凹坑相配合，所述成型活动块的外侧面的中部位置设置为斜面，在成型活动块的外侧面的两端位置设置有弹簧，所述弹簧一端与成型活动块的外侧面连接，弹簧另一端面与固定侧壁相连接，所述成型固定块与成型活动块的下部设置有滑轨；传送带的一端上方设置有与成型活动块外侧面的斜面相配合的下压机构，所述下压机构的下端为斜面；所述上料装置包括上料斗，所述上料斗设置于传送带一端的上方。

进一步，所述成型活动块与成型活动块上的每个半球凹坑之间有间隔。

进一步，所述上料装置中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置与中部的旋转轴及设置于旋转轴上的若干搅拌棒，所述各搅拌棒的设置角度不相同。

进一步，所述上料装置中设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置于上料斗加料口的侧边。

进一步，所述传送带的尾部下方位置设置有收集斗，收集斗的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置。

进一步，所述下压机构由液压缸进行控制，所述液压缸的下部设置有感应开关。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型的传送带上设置有若干组陶粒成型机构，陶粒成型机构包括成型固定块和成型活动块，两者相对面为相配合的半圆球凹坑，成型活动块的外侧面的中部位置设置为斜面，两端位置设置有弹簧，成型固定块与成型活动块的下部设置有滑轨，成型活动块可以在滑轨上进行滑动；传送带的一端上方设置有与成型活动块外侧面的斜面相配合的下压机构，所述下压机构的下端为斜面；当下压机构与成型活动块的斜面进行接触时，将成型活动块推向成型固定块，进行陶球的成型，当成型后，下压机向上运动，成型活动块在弹簧的作用下，远离成型固定块，使陶球从两个成型块形成的球壳中脱离出来，当传动带旋转至尾部时，陶粒自动掉落，此装置不仅可以挤压成型均匀大小的陶粒，同时卸料方便，增加成品效率。

2.本实用新型的下压机构由液压缸进行控制，液压缸的下部设置有感应开关，可以实现控制液压缸的间歇运动，与传送带配合进行陶粒的成型。

3. 本实用新型的传送带的尾部下方位置设置有收集斗，收集斗的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置，收集斗的设计使陶粒与未成型的粉煤灰进行有效分离，收集散的粉煤灰进行再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为陶粒成型机构的俯视图；

图中：1传输辊A、2传送带、3上料斗、4下压机构、5传输辊B、6收集斗、7陶粒成型机构、3-1搅拌装置、3-2喷淋装置、7-1成型固定块、7-2成型活动块、7-3固定侧壁。

具体实施例

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细叙述：

一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，主要包括上料装置，所述上料装置下方设置有传送装置，所述传送装置设置有收集斗。所述上料装置包括上料斗3，所述上料斗3设置于传送带一端的上方，上料斗3中设置有搅拌装置3-1，所述搅拌装置3-1包括设置于中部的旋转轴及设置于旋转轴上的若干搅拌棒，所述各搅拌棒的设置角度不相同，便于将粉煤灰等原料；所述上料装置中设置有喷淋装置3-2，所述喷淋装置设置于上料斗3加料口的侧边。

所述传送装置包括主动传输辊A1及被动传送辊B5；所述主动传输辊A1由驱动装置进行驱动，两个传送辊上安装有传送带2，所述传送带2上设置有若干组陶粒成型机构7，所述陶粒成型机构7包括成型固定块7-1，所述成型固定块7-1的侧面设置有若干半圆球状的凹坑，所述成型固定块7-1与成型活动块7-2内侧面的半球状凹坑相配合，所述成型活动块7-2与成型活动块7-2上的每个半球凹坑之间有间隔，便于安置陶粒成型后的剩余粉煤灰。

所述成型活动块7-2的外侧面的中部位置设置为斜面，在成型活动块7-2的外侧面的两端位置设置有弹簧，所述弹簧一端与成型活动块7-2的外侧面连接，弹簧另一端面与固定侧壁7-3相连接，所述成型固定块7-1与成型活动块7-2的下部设置有滑轨；传送带2的一端上方设置有与成型活动块7-2外侧面的斜面相配合的下压机构4，所述下压机构4的下端为斜面，所述下压机构4由液压装置进行驱动，所述液压缸的下部设置有感应开关，当感应到陶粒成型机构后，液压缸向下运动，对成型活动块7-2进行驱动。

所述传送带2的尾部下方位置设置有收集斗6，将传送带上旋转至尾部的已经成型的陶粒进行收集，且收集斗6的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置，倾斜放置的滤筛尾部设置有陶粒收集框。在滤筛的下方设置有散粉煤灰收集装置。当传送带旋转至尾部时，将陶粒成型机构7内的陶粒掉落在收集斗6中进行筛选，通过倾斜的滤筛进行收集完整的陶粒，未使用的散的粉煤灰落到滤筛下方的粉煤灰收集装置，进行收集重新加入上料斗3进行利用。

使用时，将粉煤灰加入上料斗，同时开启喷洒装置与搅拌装置，对粉煤灰进行搅拌，将搅拌后的原料导入陶粒成型机构，传送带继续向前传动时，传输至下压机构的下部时，感应开关进行感应，液压缸向下运动与成型活动块7-2的斜面进行配合，驱动成型活动块7-2向前滑动与成型固定块7-1进行配合对粉煤灰进行挤压成型，之后下压机构复位，传送带继续传送陶粒到尾部，落入收集斗筛选后进行收集，由于传送带上设置有若干组陶粒成型机构，上述过程循环出现。

Claims (6)

1.一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，主要包括上料装置，所述上料装置下方设置有传送装置，所述传送装置尾部设置有收集斗，其特征在于：所述传送装置包括主动传输辊A（1）及被动传送辊B（5）；所述主动传输辊A（1）及被动传送辊B（5）上安装有传送带（2），所述传送带（2）上设置有若干组陶粒成型机构（7），所述陶粒成型机构（7）包括成型固定块（7-1），所述成型固定块（7-1）的侧面设置有若干半圆球状的凹坑，所述成型固定块（7-1）与成型活动块（7-2）内侧面的半球状凹坑相配合，所述成型活动块（7-2）的外侧面的中部位置设置为斜面，在成型活动块（7-2）的外侧面的两端位置设置有弹簧，所述弹簧一端与成型活动块（7-2）的外侧面连接，弹簧另一端面与固定侧壁（7-3）相连接，所述成型固定块（7-1）与成型活动块（7-2）的下部设置有滑轨；传送带（2）的一端上方设置有与成型活动块（7-2）外侧面的斜面相配合的下压机构（4），所述下压机构（4）的下端为斜面；所述上料装置包括上料斗（3），所述上料斗（3）设置于传送带一端的上方。

2.如权利要求1所述的利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，其特征在于：所述成型活动块（7-2）与成型活动块（7-2）上的每个半球凹坑之间有间隔。

3.如权利要求1或2所述的利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，其特征在于：所述上料装置中设置有搅拌装置（3-1），所述搅拌装置包括设置与中部的旋转轴及设置于旋转轴上的若干搅拌棒，所述各搅拌棒的设置角度不相同。

4.如权利要求3所述的利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，其特征在于：所述上料装置中设置有喷淋装置（3-2），所述喷淋装置设置于上料斗（3）加料口的侧边。

5.如权利要求1或4所述的利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，其特征在于：所述传送带（2）的尾部下方位置设置有收集斗（6），收集斗（6）的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置。

6.如权利要求5所述的利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，其特征在于：所述下压机构（4）由液压缸进行控制，所述液压缸的下部设置有感应开关。