CN111387330A - 一种小米酥生产加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小米酥生产加工系统，包括膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机和总控制器；所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机依次串联连接，形成一加工小米酥的流水线系统。本发明通过依次将膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机结合，使小米酥制造全流程实现流水线生产，从而避免了极大的提高了小米酥加工效率，并且通过总控制器控制膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机的工作状态，使流态化作业更加高效；全流程均由设备及传送设施完成，降低人为干预，大幅提高产品卫生品质。

Description

一种小米酥生产加工系统及方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种小米酥生产加工系统及方法。

背景技术

目前市场上生产、加工小米酥的工艺基本需要人为全程操作，由于流程繁复，需要消耗大量的人工成本；并且在膨化和熬糖过程中需要接触高温具有危险性，同时膨化和熬糖过程需要大量的经验积累，即便如此，不同批次的产品，口感上依然存在差异性，因此品质难以保障。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种小米酥生产加工系统及方法。

一种小米酥生产加工系统，包括膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机和总控制器；所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机依次串联连接，形成一加工小米酥的流水线系统；所述总控制器分别与所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机电连接，用于向所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机发送控制指令。

优选地，所述膨化机包括第一进料斗、膨化装置和第一出料口；所述烘烤机包括壳体、传送带、风机、加热管、进气口和排气口，所述传送带穿过所述壳体，分别伸出到所述壳体两端；所述风机和所述加热管均设置于所述壳体内部；所述进气口设置于所述壳体底部，所述排气口设置于所述壳体顶部；所述第一出料口设置于所述传送带一端的上方。

优选地，所述传送带上开设有若干筛料孔，所述筛料孔孔径小于经所述膨化机膨化后的小米颗粒，大于未经所述膨化机膨化前的小米颗粒。

优选地，所述第一出料口处设置有吸铁石。

优选地，所述煮糖机包括第二进料口、第三进料口、隔板、混合搅拌区、搅拌机构以及第二出料口，所述第二进料口与所述第三进料口相对设置，且所述隔板设置于所述第二进料口与所述第三进料口之间；所述第二进料口和实施第三进料口底部与所述混合搅拌区连接，所述混合搅拌区用于将所述第二进料口和所述第三进料口合二为一，且所述混合搅拌区内设置所述搅拌机构，所述第二出料口设置于所述混合搅拌区下方。

优选地，所述压模成型机包括若干串联的模具、支撑台、旋转轴和气缸，若干所述模具之间通过铰链连接；所述模具上开设有型腔，所述旋转轴外套设有旋转辊，所述旋转辊外表面设置有与所述型腔尺寸相匹配的挤出块；所述支撑台设置于部分所述模具之下，且所述气缸设置于所述模具之上，所述气缸的底端设置有按压板。

优选地，所述膨化机为单螺杆膨化机。

优选地，所述烘烤机为悬浮式烘干机。

优选地，所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机之间通过传输带连接，所述传输带用于转移半成品小米酥。

优选地，所述小米酥生产加工系统还包括前处理清洗机，所述前处理清洗机设置于所述膨化机之前；所述前处理清洗机内设置有污染物浓度检测装置，所述污染物检测装置用于检测清洗后小米的污染物残留。

优选地，所述压模成型机包括模具，所述模具上开设有型腔，所述型腔用于容置经所述搅拌机搅拌处理后的小米酥与液态糖的混合物。

优选地，所述小米酥生产加工系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述压模成型机顶部，用于冷却经所述压模成型机输出的半成品小米酥。

一种小米酥生产成加工方法，本方法采用的原料为精选小米，经清洗、干燥、膨化、烘烤、拌混、压模成型、冷却、包装而成；其具体操作步骤为：

S1：将小米进行清洗处理，并实时检测清洗后清洁液污染物浓度；

S2：将清洗后的小米进行表面干燥处理，干燥温度为40-80℃；

S3：经干燥处理后的小米置入所述膨化机膨化；

S4：膨化加工后的小米进行烘烤熟化，烘烤温度为100-200℃；

S5：熟化后的小米与高温熔化的糖拌混；

S6：将拌混后的混合物置入预定模型的模具内，并通过所述压模成型机压模成型；

S7：风机冷却后包装即可。

优选地，步骤S2中，干燥处理的风温为50-70℃。

进一步地，步骤S2中，干燥处理的风温为55℃。

本发明的有益效果体现在：通过依次将膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机结合，使小米酥制造全流程实现流水线生产，从而避免了极大的提高了小米酥加工效率，并且通过总控制器控制膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机的工作状态，使流态化作业更加高效；全流程均由设备及传送设施完成，降低人为干预，大幅提高产品卫生品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的小米酥生产加工装置加工流程示意图；

图2为本发明一实施例提供的小米酥生产加工装置的连接结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的膨化机及烘干机连接结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的烘干机传送带结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的膨化机第一出料口结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的膨化机第一出料口结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的烘干机及煮糖机连接结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的煮糖机及压模成型机连接结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的模具结构示意图。

附图中，10-膨化机，101-第一进料斗，102-膨化装置，103-第一出料口， 1031-吸铁石，1032-网罩，1033-出料孔，20-烘烤机，201-壳体，202-传送带， 203-进气口，204-风机，205-排气口，206-阻隔网筛，207-加热管，2021-筛料孔，30-煮糖机，301-第二进料斗，302-第三进料斗，303-隔板，304-混合搅拌区，305-搅拌机构，306-第二出料口，40-压模成型机，401-支撑台，402- 旋转轴，4031-挤出块，403-旋转辊，404-气缸，405-按压板，50-成品小米酥， 60-模具，601-型腔，70-铰链，80-包装台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1为本发明一实施例提供的小米酥生产加工装置加工流程示意图；图2 为本发明一实施例提供的小米酥生产加工装置的连接结构示意图，结合图1 和图2所示。

本发明提供了一种小米酥生产加工系统，包括膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机和总控制器；所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机依次串联连接，形成一加工小米酥的流水线系统；其中，所述膨化机为单螺杆膨化机；所述烘烤机为悬浮式烘干机；所述总控制器分别与所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机电连接，用于向所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机发送控制指令。

需要进一步说明的是，膨化机其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。在膨化过程中，小米将紧密结合而凝聚成离散的小块。含气泡的小米在膨化过程中会被除去气泡。在小米的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4％-7％。特别地，膨化蒸煮可以在小米的处理过程中使淀粉糊化。在小米的处理过程中，原料可以研磨到一定程度。膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。同时，在小米等粮食膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。

需要进一步说明的是，烘烤机的目的在于将经膨化之后小米内部的水分去除，去除水分后干燥的小米可以使其具有较常的保质期，并且可以使小米的口感更加酥脆。

需要进一步说明的是，煮糖过程的温度和时间决定了小米酥成品的口感，因此标准化的煮糖操作，可以保障不同批次的小米酥可以具有相同的糖色和口感。

需要进一步说明的是，与传统人工搅拌经膨化干燥后的小米与糖搅拌过程不同，搅拌机可以充分将小米和糖搅拌的更加均匀，避免了传统人工搅拌过程中由于人为因素导致搅拌过程不充分，使小米和糖不能进行充分的混合，导致成品小米酥口感造成差异，从而影响产品的市场口碑。

需要进一步说明的是，压模成型机是确定小米酥成型形状的必须装置，与传统手工压模所不同的是，标准化的压模成型机可以实现压模过程中的压力调节，当需要蓬松的口感时，可以采用较小的压力；反之，需要制造压缩型小米酥，可以将压力调高，从而保障在不同范围内的压力调节，给不同口感需求的客户提供个性化需求，进一步提高了产品的市场竞争力，扩大了消费群体。从而有效解决了，传统生成加工过程中，人工压模不能保障压力均衡的问题。

进一步地，所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机之间通过传输带连接，所述传输带用于转移半成品小米酥。

进一步地，所述小米酥生产加工系统还包括前处理清洗机，所述前处理清洗机设置于所述膨化机之前；所述前处理清洗机内设置有污染物浓度检测装置，所述污染物检测装置用于检测清洗后小米的污染物残留。保障推向市场的小米酥产品具有较高的安全性保障，为打造健康饮食卫生助力。

进一步地，所述压模成型机包括模具，所述模具上开设有型腔，所述型腔用于容置经所述搅拌机搅拌处理后的小米酥与液态糖的混合物。

进一步地，所述小米酥生产加工系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述压模成型机顶部，用于冷却经所述压模成型机输出的半成品小米酥。

进一步地，本发明还提供了一种小米酥生产成加工方法，本方法采用的原料为精选小米，经清洗、干燥、膨化、烘烤、拌混、压模成型、冷却、包装而成；其具体操作步骤为：

S1：将小米进行清洗处理，并实时检测清洗后清洁液污染物浓度；

S2：将清洗后的小米进行表面干燥处理，干燥温度为40-80℃；

S3：经干燥处理后的小米置入所述膨化机膨化；

S4：膨化加工后的小米进行烘烤熟化，烘烤温度为100-200℃；

S5:煮糖：将麦芽糖浆、白糖、食用油等倒入一体化煮糖机，进行煮糖操作；

S6：熟化后的小米与高温熔化的糖拌混；

S7：将拌混后的混合物置入预定模型的模具内，并通过所述压模成型机压模成型；

S8：风机冷却后包装即可。

进一步地，步骤S2中，干燥处理的风温为50-70℃。

进一步地，步骤S2中，干燥处理的风温为55℃。

为使本发明的结构及流程更易于理解，请结合图3至图9所示；

如图3所示，示出了膨化机10及烘烤机20的连接示意图，其中，所述膨化机10包括第一进料斗101、膨化装置102和第一出料口103；所述烘烤机 20包括壳体201、传送带202、风机204、加热管207、进气口203和排气口 205，所述传送带202穿过所述壳体201，分别伸出到所述壳体201两端；所述风机204和所述加热管207均设置于所述壳体201内部；所述进气口203 设置于所述壳体201底部，所述排气口205设置于所述壳体201顶部，并且，在排气口205处设置阻隔网筛206用于防止小米颗粒被吹出；所述第一出料口 103设置于所述传送带202一端的上方。

进一步地，如图4所示，所述传送带202上开设有若干筛料孔2021，所述筛料孔2021孔径小于经所述膨化机10膨化后的小米颗粒，大于未经所述膨化机10膨化前的小米颗粒。目的在于筛选出未经膨化的小米，以免影响用户口感，从而可以有助于提升产品品质。

进一步地，如图5所示，所述第一出料口103处设置有吸铁石1031。其目的在于，可以吸附原始小米原材料中混入的铁屑或膨化机10运行磨损后产生的铁屑以免影响口感。结合图6所示，为进一步提高铁屑的吸附效果，还可以在第一出料口103出设置一个网罩1032，网罩1032上开设出料孔1033，并且网罩1032采用具有磁性的材料制成，从而可以有效吸附经出料孔1033排除的铁屑。

如图7所示，所述煮糖机30包括第二进料口、第三进料口、隔板303、混合搅拌区304、搅拌机构305以及第二出料口306，所述第二进料口与所述第三进料口相对设置，且所述隔板303设置于所述第二进料口与所述第三进料口之间；所述第二进料口和实施第三进料口底部与所述混合搅拌区304连接，所述混合搅拌区304用于将所述第二进料口和所述第三进料口合二为一，且所述混合搅拌区304内设置所述搅拌机构305，所述第二出料口306设置于所述混合搅拌区304下方。需要说明的是，第三进料口用于添加糖，并且在煮糖机 30内设置有加热装置，有助于糖熬化与小米进行搅拌。

如图8所示，所述压模成型机40包括若干串联的模具60、支撑台401、旋转轴402和气缸404，若干所述模具60之间通过铰链70连接；如图9所示，所述模具60上开设有型腔601，所述旋转轴402外套设有旋转辊403，所述旋转辊403外表面设置有与所述型腔601尺寸相匹配的挤出块4031；所述支撑台401设置于部分所述模具60之下，且所述气缸404设置于所述模具60之上，所述气缸404的底端设置有按压板405，当未成形的小米与糖的混合物经第二出料口306置于模具60之上，并容置与模具60上开设的型腔601内，再经气缸404作用，按压板405挤压使小米与糖的混合物成型；经冷却，并且旋转轴 402旋转，带动旋转辊403，并且挤出块4031挤出型腔601内的成品小米酥 50，成品小米酥50落入包装台80上进行包装操作。

本发明的有益效果体现在：通过依次将膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机结合，使小米酥制造全流程实现流水线生产，从而避免了极大的提高了小米酥加工效率，并且通过总控制器控制膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机的工作状态，使流态化作业更加高效；全流程均由设备及传送设施完成，降低人为干预，大幅提高产品卫生品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种小米酥生产加工系统，其特征在于，包括膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机、装箱机和总控制器；所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机依次串联连接，形成一加工小米酥的流水线系统；所述总控制器分别与所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机电连接，用于向所述膨化机、烘烤机、煮糖机、搅拌机、压模成型机、全自动包装机和装箱机发送控制指令。

2.根据权利要求1所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述膨化机包括第一进料斗、膨化装置和第一出料口；所述烘烤机包括壳体、传送带、风机、加热管、进气口和排气口，所述传送带穿过所述壳体，分别伸出到所述壳体两端；所述风机和所述加热管均设置于所述壳体内部；所述进气口设置于所述壳体底部，所述排气口设置于所述壳体顶部；所述第一出料口设置于所述传送带一端的上方。

3.根据权利要求2所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述传送带上开设有若干筛料孔，所述筛料孔孔径小于经所述膨化机膨化后的小米颗粒，大于未经所述膨化机膨化前的小米颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述第一出料口处设置有吸铁石。

5.根据权利要求1所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述煮糖机包括第二进料口、第三进料口、隔板、混合搅拌区、搅拌机构以及第二出料口，所述第二进料口与所述第三进料口相对设置，且所述隔板设置于所述第二进料口与所述第三进料口之间；所述第二进料口和实施第三进料口底部与所述混合搅拌区连接，所述混合搅拌区用于将所述第二进料口和所述第三进料口合二为一，且所述混合搅拌区内设置所述搅拌机构，所述第二出料口设置于所述混合搅拌区下方。

6.根据权利要求1所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述压模成型机包括若干串联的模具、支撑台、旋转轴和气缸，若干所述模具之间通过铰链连接；所述模具上开设有型腔，所述旋转轴外套设有旋转辊，所述旋转辊外表面设置有与所述型腔尺寸相匹配的挤出块；所述支撑台设置于部分所述模具之下，且所述气缸设置于所述模具之上，所述气缸的底端设置有按压板。

7.根据权利要求1所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述小米酥生产加工系统还包括前处理清洗机，所述前处理清洗机设置于所述膨化机之前；所述前处理清洗机内设置有污染物浓度检测装置，所述污染物检测装置用于检测清洗后小米的污染物残留。

8.根据权利要求1所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：所述小米酥生产加工系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述压模成型机顶部，用于冷却经所述压模成型机输出的半成品小米酥。

9.一种小米酥生产加工方法，包括权利要求1-8其中任一项所述的一种小米酥生产加工系统，其特征在于：本方法采用的原料为精选小米，经清洗、干燥、膨化、烘烤、拌混、压模成型、冷却、包装而成；其具体操作步骤为：

S1：将小米进行清洗处理，并实时检测清洗后清洁液污染物浓度；

S2：将清洗后的小米进行表面干燥处理，干燥温度为40-80℃；

S3：经干燥处理后的小米置入所述膨化机膨化；

S4：膨化加工后的小米进行烘烤熟化，烘烤温度为100-200℃；

S5：熟化后的小米与高温熔化的糖拌混；

S6：将拌混后的混合物置入预定模型的模具内，并通过所述压模成型机压模成型；

S7：风机冷却后包装即可。

10.根据权利要求9所述的一种小米酥生产加工方法，其特征在于：步骤S2中，干燥处理的风温为50-70℃。

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