CN110154220A - 一种预制复合板的制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制复合板的制备设备及制备方法，以提高生产效率，实现规模化大生产。所述预制复合板的制备设备，包括轨道、成型仓、贴网格布机和振动压料机；其中，轨道贯穿成型仓；沿轨道移动方向，成型仓、贴网格布机和振动压料机依次布设；贴网格布机和振动压料机位于在轨道旁。

Description

一种预制复合板的制备设备及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑领域复合板的制备，具体来说，涉及一种预制复合板的制备设备及制备方法。

背景技术

复合板的用途广泛。在建筑领域，将预制复合板作为墙体的技术，也日益受到本领域技术人员的关注。相比现有的墙体，利用预制复合板和龙骨拼接，作为墙体，施工更加简单。目前，复合板的生产一般采用平放单侧人工抹砂浆，养护后再对另一面进行涂抹，再养护。人工量很大，且养护时间翻倍，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种预制复合板的制备设备及制备方法，以提高生产效率，实现规模化大生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种预制复合板的制备设备，包括轨道、成型仓、贴网格布机和振动压料机；其中，

轨道贯穿成型仓；沿轨道移动方向，成型仓、贴网格布机和振动压料机依次布设；贴网格布机和振动压料机位于在轨道旁。

作为优选例，所述轨道包括上轨道和下轨道，上轨道和下轨道上下相对布设；使用时，复合板嵌至在上轨道和下轨道之间。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括上料机，上料机位于轨道旁，且沿轨道前进方向，上料机位于成型仓前方。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括抹平机，抹平机位于在轨道旁；沿轨道移动方向，抹平机位于振动压料机后方。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括拆隔条机，拆隔条机位于在轨道旁；沿轨道移动方向，拆隔条机位于抹平机后方。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括在线称重机，轨道贯穿在线称重机；沿轨道移动方向，在线称重机位于拆隔条机后方。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括养护装置，养护装置位于轨道末端。

作为优选例，所述的预制复合板的制备设备，还包括分料输送机，所述养护装置为n套，分料输送机位于在线称重机和养护装置之间；分料输送机用于将重量符合要求的复合板分别送入一养护设备；n为大于1的整数。

作为优选例，所述养护装置包括一级养护装置、二级养护装置、码垛装置、三级养护装置，一级养护装置的出料端与二级养护装置的入料端连接，码垛装置位于二级养护装置中，且码垛装置位于二级养护装置的出料端；三级养护装置的入料端与码垛装置连接。

作为优选例，所述二级养护装置和三级养护装置之间设置门帘。

作为优选例，所述一级养护装置包括传送皮带和微波箱体，传送皮带的进料端与轨道尾端相对，传送皮带位于微波箱体中。

作为优选例，所述二级养护装置包括养护间，以及位于养护间内的分料滚道、抓料机械手、输送机和第一恒温恒湿装置，分料滚道的入料端与一级养护装置中的传送皮带的出料端相对，抓料机械手位于输送机和分料滚道之间。

作为优选例，所述码垛装置包括码垛机器人、托盘库和码垛滚道，码垛机器人和码垛滚道位于养护间内，码垛机器人位于输送机和码垛滚道之间，托盘库位于养护间外，托盘库中设有托盘。

作为优选例，所述三级养护装置包括养护室，以及位于养护室的进料滚道、升降滚道、输送滚道和第二恒温恒湿装置，所述进料滚道的进料端与码垛滚道的出料端相对，升降滚道位于进料滚道的出料端，输送滚道的进料端与进料滚道的出料端相对。

作为优选例，所述一级养护装置中的传送皮带与二级养护装置中的输送机之间呈90°，三级养护装置中的输送滚道与二级养护装置中的输送机之间呈90°。

另一方面，本发明实施例提供一种预制复合板的制备方法，包括：

将待制备的复合板放入轨道中，复合板随轨道移动；

将复合板移入成型仓，进行砂浆成型；

将复合板移出成型仓，在复合板表面贴附网格布；

对复合板进行养护，完成预制复合板的制备。

作为优选例，所述的复合板在养护之前，呈竖立状态。

作为优选例，所述复合板放入轨道中，复合板两两相对布设，且在复合板之间放置分隔条。

作为优选例，所述在复合板表面贴附网格布之后，利用振动刮板将网格布压进砂浆，抹平压实，除去分隔条，并称重。

作为优选例，所述称重之后，对重量符合要求的复合板进行养护。

作为优选例，所述对复合板进行养护，包括：将复合板进行一级养护，然后进行二级养护，二级养护后对复合板进行码垛，复合板呈水平状态，对码垛后的复合板进行三级养护。

与现有技术相比，本发明实施例预制复合板的制备设备及制备方法，可以提高生产效率，实现规模化大生产。本发明实施例的制备设备，采用成型仓涂抹砂浆，当复合板通过成型仓后，即成型。同时，复合板采用直立式，实现双侧同时作业，例如，涂抹砂浆、贴网格布、抹平压实等。本实施例的方法，通过设备实现自动化制备预制复合板，大大提高了工作效率。同时，本实施例的方法将复合板和砂浆的成型与养护一体化实现，减少二次倒运，缩短工时，提高效率。

附图说明

图1是本发明实施例中不含养护间和隔断门帘的结构示意图；

图2是本发明实施例的整体布设图。

图中有：轨道1、上料机2、成型仓3、贴网格布机4、左右振动压料机5、上下振动压料机6、抹平机7、拆隔条机8、在线称重机9、分料输送机10、传送皮带11、微波箱体12、分料滚道13、抓料机械手14、输送机15、养护间16、托盘库17、码垛机器人18、码垛滚道19、进料滚道20、升降滚道21、输送滚道22、门帘23、养护室24。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，本发明实施例的一种预制复合板的制备设备，包括轨道1、成型仓3、贴网格布机4和振动压料机；其中，轨道1贯穿成型仓3；沿轨道1移动方向，成型仓3、贴网格布机4和振动压料机依次布设；贴网格布机4和振动压料机位于在轨道1旁。

上述实施例中，贴网格布机4按照设定尺寸自动裁切并在复合板的两侧贴上网格布。贴好网格布后的复合板经过振动压料机进行压料处理。振动压料机包括左右振动压料机5和上下振动压料机6。左右振动压料机5由伺服电机驱动，使安装了振动电机的振动刮板可以左右往复运动，将网格布压进砂浆并左右抹平，使挤压出的砂浆覆盖网格布。再经过上下振动压料机，上下振动压料机由伺服电机驱动，使安装了振动电机的振动刮板可以上下往复运动，将网格布再次深压，并抹平砂浆。

作为优选例，所述轨道1包括上轨道和下轨道，上轨道和下轨道上下相对布设；使用时，复合板嵌至在上轨道和下轨道之间。使用时，复合板呈竖立状态。轨道1包括上轨道和下轨道，使得复合板嵌至在上轨道和下轨道之间，保持竖立状态。

为提高作业效率，所述的预制复合板的制备设备，还包括上料机2，上料机2位于轨道1旁，且沿轨道1前进方向，上料机2位于成型仓3前方。通过上料机2向轨道1中添加待处理的复合板，自动化作业，以提高作业效率。

优选的，预制复合板的制备设备，还包括抹平机7，抹平机（7）位于在轨道1旁；沿轨道1移动方向，抹平机7位于振动压料机后方。

经过振动压料机处理的复合板，由抹平机7将复合板两侧抹平压实，刮去多余的砂浆。抹平机7中的抹平刮板同样安装振动马达。

优选的，所述的预制复合板的制备设备，还包括拆隔条机8，拆隔条机8位于在轨道1旁；沿轨道1移动方向，拆隔条机8位于抹平机7后方。拆隔条机8根据传感器测距，伺服驱动定位到分隔条的位置，由上而下将分隔条拆下。

优选的，所述的预制复合板的制备设备，还包括在线称重机9，轨道1贯穿在线称重机9；沿轨道1移动方向，在线称重机9位于拆隔条机8后方。拆完分隔条后的预制复合板通过同步带传送到在线称重机9上称重，不符合标准的预制复合板下线，符合标准的预制复合板送进养护。

优选的，所述的预制复合板的制备设备，还包括养护装置，养护装置位于轨道1末端。对复合板进行养护，以制备符合工程要求的预制复合板。

由于预制复合板的养护周期较长，为提高效率，所述设备还包括分料输送机10，所述养护装置为n套，分料输送机10位于在线称重机9和养护装置之间；分料输送机10用于将重量符合要求的复合板分别送入一养护装置；n为大于1的整数。这样，在生产过程中，分料输送机10将复合板输送到不同的养护装置中。n套养护装置同时工作，提高养护效率。

作为优选例，所述养护装置包括一级养护装置、二级养护装置、码垛装置、三级养护装置。一级养护装置的出料端与二级养护装置的入料端连接，码垛装置位于二级养护装置中，且码垛装置位于二级养护装置的出料端；三级养护装置的入料端与码垛装置连接。每块复合板都经过三级养护，才制备完成。

利用一级养护装置对复合板进行一级养护。一级养护的目的是使复合板快速升温，提高效率，节约能源。一级养护装置包括传送皮带11和微波箱体12，传送皮带11的进料端与轨道1尾端相对，传送皮带11位于微波箱体12中。对于称重合格的复合板，从轨道1中移出，进入传送皮带11中。通过传送皮带11，在微波箱体12中进行一级养护。采用微波加热，对预制复合板进行第一阶段的养护。完成一级养护的预制复合板将由与一级养护尾端对接的分料滚道输送至二级养护。

一级养护完成之后，复合板进入二级养护装置，进行二级养护。二级养护目的是促进硬化，提高强度。优选的，二级养护装置包括养护间16，以及位于养护间16内的分料滚道13、抓料机械手14、输送机15和第一恒温恒湿装置。分料滚道13的入料端与一级养护装置中的传送皮带11的出料端相对，抓料机械手14位于输送机15和分料滚道13之间。复合板从传送皮带11 进入分料滚道13中，通过抓料机械手14将复合板从分料滚道13抓入输送机15中。复合板随输送机15移动。通过第一恒温恒湿装置，对复合板进行养护处理。

优选的，每套养护装置中，分料滚道为两条，输送机为两条。预制复合板按程序设定进入两条分料滚道待抓区，抓料机械手动作，抓住预制复合板边框，移动放入输送机上的对轨装置，输送机分为左右两线。由于养护周期较长，为提高养护效率，将分料滚道设置为两条，输送机设置为两条，以提高养护效率，同时增加产量且减少占地空间。

二级养护之后，通过码垛装置将复合板放置在托盘上。二级养护后，复合板已经硬化成型，码垛可以节约空间，在有限的空间内提高产量。优选的，码垛装置包括码垛机器人18、托盘库17和码垛滚道19。码垛机器人18和码垛滚道19位于养护间16内。码垛机器人18位于输送机15和码垛滚道19之间。托盘库17位于养护间16外，托盘库17中设有托盘。码垛机器人18抓取位于输送机15上的竖立的复合板，放置在托盘上，且复合板变为水平状态。托盘位于码垛滚道19上。复合板在托盘上层层叠加。

在码垛之后，通过三级养护装置对复合板进行三级养护。三级养护的目的是进一步提高强度。 优选的，三级养护装置包括养护室24，以及位于养护室24的进料滚道20、升降滚道21、输送滚道22和第二恒温恒湿装置。进料滚道20的进料端与码垛滚道19的出料端相对。升降滚道21位于进料滚道20的出料端，与输送滚道22方向一致。输送滚道22的进料端与进料滚道20的出料端相对。复合板在码垛之后，随托盘从码垛滚道19进入进料滚道20中，并在进料滚道20末端，通过升降滚道21改变移动方向，进入输送滚道22中。通过第二恒温恒湿装置对复合板进行温湿调节。最终，复合板从输送滚道22移动，完成养护。

优选的，二级养护装置和三级养护装置之间设置门帘23。设置门帘23以隔离二级养护和三级养护的不同温度及湿度。

为节省空间，一级养护装置中的传送皮带11与二级养护装置中的输送机15之间呈90°，三级养护装置中的输送滚道22与二级养护装置中的输送机15之间呈90°。这样养护装置呈U型布设，节省空间。

上述实施例的设备进行预制复合板的制备，包括以下步骤：

步骤10）将待制备的复合板放入轨道1中，复合板随轨道1移动；

步骤20）将复合板移入成型仓3，进行砂浆成型；

步骤30）将复合板移出成型仓3，在复合板表面贴附网格布；

步骤40）对复合板进行养护，完成预制复合板的制备。

作为优选例，所述的复合板在养护之前，呈竖立状态。复合板呈竖立状态，可以同时在复合板两侧进行作业，例如注入砂浆、贴附网格布。在步骤10）中，复合板放入轨道1中，复合板两两相对布设，且在复合板之间放置分隔条。在复合板之间放置分隔条，使得砂浆可以灌入复合板之间的空隙中。

作为优选例，在步骤30）中，在复合板表面贴附网格布之后，利用振动刮板将网格布压进砂浆，抹平压实，除去分隔条，并称重。振动刮板可以包括上下振动刮板和左右振动刮板。利用上下振动刮板和左右振动刮板，将网格布压入砂浆中，并将多余的砂浆抹去。随后除去分隔条，并称重。称重之后，对重量符合要求的复合板进行养护。将重量不符合要求的复合板剔除。

作为优选例，步骤40）中，对复合板进行养护，包括：将复合板进行一级养护，然后进行二级养护，二级养护后对复合板进行码垛，复合板呈水平状态，对码垛后的复合板进行三级养护。本优选例中，对复合板进行三级养护，使得复合板强度达到标准要求。

输送滚道尾端安装有电控提升门，托盘到位后提示，此时叉车就位后开门，将成品叉走入库。

本发明采用直立式流水线生产方式进行预制复合板的制备，较水平复合技术在生产效率方面有很大提高，可以实现规模化大生产。

本发明实施例将待生产的复合板放入轨道，复合板与复合板之间放置分隔条，推入成型仓进行砂浆成型，成型后贴附网格布，贴好网格布后利用振动刮板将网格布压进砂浆，然后上下抹平压实，拆去隔条，称重，送入一级养护，一级养护后送入二级养护，二级养护后码垛，送入三级养护，最后出来成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (21)

1.一种预制复合板的制备设备，其特征在于，包括轨道（1）、成型仓（3）、贴网格布机（4）和振动压料机；其中，

轨道（1）贯穿成型仓（3）；沿轨道（1）移动方向，成型仓（3）、贴网格布机（4）和振动压料机依次布设；贴网格布机（4）和振动压料机位于在轨道（1）旁。

2.按照权利要求1所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述轨道（1）包括上轨道和下轨道，上轨道和下轨道上下相对布设；使用时，复合板嵌至在上轨道和下轨道之间。

3.按照权利要求1所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括上料机（2），上料机（2）位于轨道（1）旁，且沿轨道（1）前进方向，上料机（2）位于成型仓（3）前方。

4.按照权利要求1所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括抹平机（7），抹平机（7）位于在轨道（1）旁；沿轨道（1）移动方向，抹平机（7）位于振动压料机后方。

5.按照权利要求4所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括拆隔条机（8），拆隔条机（8）位于在轨道（1）旁；沿轨道（1）移动方向，拆隔条机（8）位于抹平机（7）后方。

6.按照权利要求5所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括在线称重机（9），轨道（1）贯穿在线称重机（9）；沿轨道（1）移动方向，在线称重机（9）位于拆隔条机（8）后方。

7.按照权利要求1至6中任何一项所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括养护装置，养护装置位于轨道（1）末端。

8.按照权利要求7所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，还包括分料输送机（10），所述养护装置为n套，分料输送机（10）位于在线称重机（9）和养护装置之间；分料输送机（10）用于将重量符合要求的复合板分别送入一养护设备；n为大于1的整数。

9.按照权利要求7所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述养护装置包括一级养护装置、二级养护装置、码垛装置、三级养护装置，一级养护装置的出料端与二级养护装置的入料端连接，码垛装置位于二级养护装置中，且码垛装置位于二级养护装置的出料端；三级养护装置的入料端与码垛装置连接。

10.按照权利要求9所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述二级养护装置和三级养护装置之间设置门帘（23）。

11.按照权利要求9所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述一级养护装置包括传送皮带（11）和微波箱体（12），传送皮带（11）的进料端与轨道（1）尾端相对，传送皮带（11）位于微波箱体（12）中。

12.按照权利要求11所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述二级养护装置包括养护间（16），以及位于养护间（16）内的分料滚道（13）、抓料机械手（14）、输送机（15）和第一恒温恒湿装置，分料滚道（13）的入料端与一级养护装置中的传送皮带（11）的出料端相对，抓料机械手（14）位于输送机（15）和分料滚道（13）之间。

13.按照权利要求12所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述码垛装置包括码垛机器人（18）、托盘库（17）和码垛滚道（19），码垛机器人（18）和码垛滚道（19）位于养护间（16）内，码垛机器人（18）位于输送机（15）和码垛滚道（19）之间，托盘库（17）位于养护间（16）外，托盘库（17）中设有托盘。

14.按照权利要求13所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述三级养护装置包括养护室（24），以及位于养护室（24）的进料滚道（20）、升降滚道（21）、输送滚道（22）和第二恒温恒湿装置，所述进料滚道（20）的进料端与码垛滚道（19）的出料端相对，升降滚道（21）位于进料滚道（20）的出料端，输送滚道（22）的进料端与进料滚道（20）的出料端相对。

15.按照权利要求14所述的预制复合板的制备设备，其特征在于，所述一级养护装置中的传送皮带（11）与二级养护装置中的输送机（15）之间呈90°，三级养护装置中的输送滚道（22）与二级养护装置中的输送机（15）之间呈90°。

16.一种预制复合板的制备方法，其特征在于，包括：

将待制备的复合板放入轨道（1）中，复合板随轨道（1）移动；

将复合板移入成型仓（3），进行砂浆成型；

将复合板移出成型仓（3），在复合板表面贴附网格布；

对复合板进行养护，完成预制复合板的制备。

17.按照权利要求16所述的预制复合板的制备方法，其特征在于，所述的复合板在养护之前，呈竖立状态。

18.按照权利要求16所述的预制复合板的制备方法，其特征在于，所述复合板放入轨道（1）中，复合板两两相对布设，且在复合板之间放置分隔条。

19.按照权利要求18所述的预制复合板的制备方法，其特征在于，所述在复合板表面贴附网格布之后，利用振动刮板将网格布压进砂浆，抹平压实，除去分隔条，并称重。

20.按照权利要求19所述的预制复合板的制备方法，其特征在于，所述称重之后，对重量符合要求的复合板进行养护。

21.按照权利要求16所述的预制复合板的制备方法，其特征在于，所述对复合板进行养护，包括：

将复合板进行一级养护，然后进行二级养护，二级养护后对复合板进行码垛，复合板呈水平状态，对码垛后的复合板进行三级养护。