CN109605545B - 一种自保温砌块生产设备和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于生产自保温砌块的生产设备和方法。该生产设备包括原始坯料的加工装置、翻转装置和模压成型机；加工装置包括上料装置和机械加工装置，机械加工装置紧邻上料装置的出料侧布置；所述翻转装置用于使得中间坯料以合适的姿态进入模压成型机，翻转装置的基座与进料轨道紧邻布置；模压成型机包括安装在机架的上模具和下模具、料仓、搬料轨道，还包括安装在搬料轨道上的搬料装置以及用于提供动力和进行控制的驱动控制系统。本发明还提供了一种利用上述的生产设备来制造自保温砌块的方法。

Description

一种自保温砌块生产设备和工艺

技术领域

本发明涉及环保节能建材领域，更具体而言涉及一种自保温砌块生产设备和工艺。

背景技术

建筑物节能砌块，或者又称为自保温砌块是集建筑物墙体和保温一体的建材产品，以砌块为外部壳体，在砌块中间填充泡沫混泥土或者其他保温材料。

通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等综合性能优异。

但现有技术中通常利用模制成型的砌块坯料直接进行复合成型，无法满足建筑现场对于砌块的多样化需求。并且现有的设备大多数自动化程度比较低，上料、中间坯料的排布和加工过程中需要加工人员付出较大的体力劳动。

发明内容

为解决或缓解上述问题，本发明提供了一种能够灵活布置并且自动化生产的自保温砌块的生产设备和利用该设备的生产工艺。

根据本公开内容的一个方面，提出了一种自保温砌块生产设备，所述生产设备包括用于加工原始坯料的加工装置、用于中间坯料的翻转装置和用于生产出砌块成品的模压成型机；其中加工装置包括上料装置和机械加工装置，该上料装置包括提升装置、用于置放待加工的原始坯料的承托台，所述机械加工装置紧邻上料装置的出料侧布置；所述翻转装置用于对加工后的原始坯料所产生的中间坯料进行翻转整理，以使得中间坯料以合适的姿态进入所述模压成型机，所述翻转装置的基座与用于运送中间坯料的进料轨道紧邻布置，并且所述基座布置有同步传送带，所述同步传送带的一侧设置有第一转轴，所述传送带的另一侧设置有第二转轴，第一转轴设置有用于驱动所述同步传送带的同步驱动轮，该第二转轴安装有翻转臂驱动轮，所述翻转臂驱动轮上设置有翻转臂；所述模压成型机包括：安装在机架的上模具和下模具、用于储存环保隔热原材料的料仓、横向贯穿所述机架的中部并在水平方向上延伸的搬料轨道，以可移动的方式安装在所述搬料轨道上的搬料装置以及用于提供动力和进行控制的驱动控制系统。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，加工装置还可以包括定位装置，机械加工装置包括马达和由马达带动的机械加工刀具组；加工装置还包括将原始坯料自所述出料侧推送出承托台从而进入机械加工装置的加工区的纵向推料机构。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，上料装置还可以包括用于将堆码的多层待加工的原始坯料中的最上层的原始坯料提升至与承托台相同高度的升降机，升降机上还设置有将最上层的原始坯料平推至所述承托台的横向推料机构；所述机械加工刀具组包括多个自刀具支架朝向所述原始坯料延伸预定距离的旋转铣削刀具或者切割刀具。进一步优选地，所述铣削刀具或者切割刀具为在所述原始坯料的表面形成并排的多个梯形凹槽的铣刀。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，同步传送带在所述基座上水平布置并且与所述进料轨道对接；第一转轴在水平面与同步传送带相互垂直，同步驱动轮靠近所述进料轨道的一侧布置；第二转轴上安装有支撑同步传送带的从动轮，第二转轴紧邻翻转装置的出料轨道布置；基座下方设置有由所述翻转臂触发的光电开关。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，翻转臂驱动轮上可以设置有间隔至少90度布置的翻转臂；翻转臂在靠近所述第二转轴的一端还设置有限位杆。

进一步优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个优选实施方式中，模压成型机的机架可以为四个侧面呈H型的结构，模压成型机还可以包括用于所述对环保隔热原材料进行加热的热源输入装置或加热装置。所述热源输入装置可以为向所述上模具和/或下模具内的提供热蒸汽的蒸汽管。该加热装置可以为向所述上模具和/或下模具内的提供热蒸汽的蒸汽发生器。

优选地，模压成型机中的搬料装置包括可沿搬料轨道移动的进料装置和出料装置；所述进料装置和出料装置均设置有可上下移动的抓手。所述上模具和下模具内分别设置有多组成型子模块。

进一步优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，模压成型机的上模具和下模具中的至少一个模具内设置有用于在所述环保隔热材料中形成溢流孔的凸模；所述上模具和下模具被配置为在相向布置的两个中间坯料之间注入所述环保隔原材料，并在所述环保隔热材料中形成溢流孔。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，在翻装置和模压成型机之间还设置有用于中间坯料的备料台，所述备料台设置有用于调整所述中间坯料间距的间距调整装置和行进至所述模压成型机的行走轨道。优选地，生产设备包含两个加工装置和对应的翻转装置，所述两个翻转装置分别将翻转后的中间坯料以相互面对的方式的输送至所述备料台。

根据本公开内容的另一方面，还提出了一种利用根据前述的生产设备来制造自保温砌块的工艺，该工艺包括如下步骤：

将原始坯料置入加工装置中，将原始坯料喂送至加工装置的承托台，利用布置在输送轨道上方的机械加工装置的机械加工刀具在所述原始坯料的表面加工出多列内扩式的凹槽；

将加工后的中间坯料两两相对进行排布并且使得两个相对的中间坯料之间间隔开预定距离，在两个中间坯料的复合面之间置入中间连接件之后供入模压成型机，所述中间连接件为具有端部扩张部的V型构造，所述中间连接件的各个端部卡接在所述两个中间坯料的内扩式凹槽内；

所述模压成型机将环保隔热原料注入所述两块中间坯料之间，加热保温之后将形成具有两个中间坯料和中间保温层的砌块，所述砌块的中间保温层在至少一个侧面具有凸出构型并在另一个侧面与具有凸出构型的侧面具有对应的凹入构型。

优选地，在根据本公开内容的工艺中，在加工装置中将原始坯料的上表面进行加工，形成表面开口小、内部尺寸更宽的截面为梯形的凹槽；将加工后形成的中间坯料利用翻转装置翻转90度，使得两个中间坯料中的具有凹槽的侧面相互面对，然后在该两个中间坯料之间置入多个中间连接件。

进一步优选地，根据本公开内容的工艺还包括利用模具在所述砌块的中间保温层形成贯穿的通孔；所述通孔贯穿所述中间保温层的上侧面和下侧面。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示出了根据本公开内容的用于生产自保温砌块的生产设备的一个优选实施方式的示意图；

图2示出了根据本公开内容的生产设备中的加工装置的一个优选实施方式的平面俯视示意图；

图3为根据本公开内容的生产设备中的加工装置一个具体实施方式的立体示意图；

图4为图3所示的加工装置的机械加工装置的侧面立体示意图；

图5示出了图2所示的加工装置的上料装置的侧视立体示意图；

图6示出了根据本公开内容的生产设备中的一个实施方式中的翻转装置的结构示意图；

图7示出了图6所示的翻转装置的工作方式示意图；

图8示出了根据本公开内容的生产设备中的模压成型机的立体示意图；

图9至图11示出了利用根据本公开内容的生产设备的一个实施方式所产生的一种砌块的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

根据本公开内容的一个方面，如图1所示，提出了一种自保温砌块的生产设备，所述设备包括用于加工原始坯料的加工装置100、用于中间坯料的翻转装置200和用于生产出砌块成品的模压成型机400。

加工装置100包括上料装置和机械加工装置，该上料装置包括液压提升装置、用于置放待加工的原始坯料的承托台，所述机械加工装置紧邻上料装置的出料侧布置。优选地，机械加工装置可以布置在原始坯料的输送轨道上方或者其他适宜对原始坯料进行加工的位置，例如竖立两侧或者底部。

翻转装置200用于对加工后的原始坯料所产生的中间坯料进行翻转整理，以使得中间坯料以合适的姿态进入所述模压成型机，所述翻转装置的基座与用于运送中间坯料的进料轨道紧邻布置，并且所述基座布置有同步传送带，所述同步传送带的一侧设置有第一转轴，所述传送带的另一侧设置有第二转轴，第一转轴设置有用于驱动所述同步传送带的同步驱动轮，该第二转轴安装有翻转臂驱动轮，所述翻转臂驱动轮上设置有翻转臂。

模压成型机400包括：竖直安装在机架的上模具和下模具、用于储存环保隔热原材料的料仓、横向贯穿所述机架的中部并在水平方向上延伸的搬料轨道，以可移动的方式安装在所述搬料轨道上的搬料装置以及用于提供动力和进行控制的驱动控制系统。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，加工装置100还可以包括定位装置，机械加工装置包括马达141和由马达带动的机械加工刀具组；加工装置还包括将原始坯料自所述出料侧推送出承托台从而进入机械加工装置的加工区的纵向推料机构150。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，上料装置还可以包括用于将堆码的多层待加工的原始坯料中的最上层的原始坯料提升至与承托台相同高度的升降机170，升降机上还设置有将最上层的原始坯料平推至所述承托台的横向推料机构160；所述机械加工刀具组包括多个自刀具支架朝向原始坯料延伸预定距离的旋转铣削刀具或者切割刀具。进一步优选地，所述铣削刀具或者切割刀具为在所述原始坯料的表面形成并排的多个梯形凹槽的铣刀。

优选地，参见图6所示，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，翻转装置的同步传送带220在基座上水平布置并且与进料轨道对接；第一转轴230在水平面与同步传送带相互垂直，同步驱动轮靠近进料轨道的一侧布置；第二转轴上安装有支撑同步传送带的从动轮，第二转轴240紧邻翻转装置的出料轨道布置；基座下方设置有由所述翻转臂触发的光电开关。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，翻转臂驱动轮上可以设置间隔至少90度布置的翻转臂252，优选地，可以设置有4个依次间隔90度布置的翻转臂252；翻转臂252在靠近所述第二转轴的一端还设置有限位杆251。

进一步优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个优选实施方式中，模压成型机的机架可以为四个侧面呈H型的结构，模压成型机还可以包括用于所述对环保隔热原材料进行加热的加热装置或热源输入装置。该加热装置可以为向所述上模具和/或下模具内的提供热蒸汽的蒸汽发生器。

优选地，模压成型机中的搬料装置包括可沿搬料轨道移动的进料装置和出料装置；进料装置和出料装置均设置有可上下移动的抓手。所述上模具和下模具内分别设置有多组成型子模块。

进一步优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，模压成型机的上模具和下模具中的至少一个模具内设置有用于在所述环保隔热材料中形成溢流孔的凸模；上模具和下模具被配置为在相向布置的两个中间坯料之间注入所述环保隔原材料，并在所述环保隔热材料中形成溢流孔。

优选地，在根据本公开内容的生产设备的一个实施方式中，在翻装置和模压成型机之间还设置有用于中间坯料的备料台，备料台设置有用于调整所述中间坯料间距的间距调整装置和行进至所述模压成型机的行走轨道。

优选地，如图1所示，生产设备包含两个加工装置和对应的翻转装置，所述两个翻转装置分别将翻转后的中间坯料以相互面对的方式的输送至所述备料台。

下文中将结合附图来具体说明根据本公开内容的生产设备的各个装置。

图2至图5示出了根据本公开内容的生产设备中的加工装置100的一个优选实施方式的示意图。在该用于对原始坯料进行加工的加工装置 100中，该装置包括：上料装置，该上料装置包括用于置放待加工的原始坯料的承托台120和用于将所述原始坯料置放到位的定位装置，其中该承托台120包括进料侧和出料侧；与所述承托台的出料侧对接的输送轨道130；布置在所述输送轨道上方并且紧邻所述上料装置的出料侧布置的机械加工装置140，所述机械加工装置包括马达141和由马达带动的机械加工刀具组142。

在附图所示的实例中，加工装置100还可以包括将原始坯料自出料侧推送出承托台120从而进入机械加工装置140下方的加工区的纵向推料机构150。优选地，所述纵向推料机构可以为液压缸和由所述液压缸的缸杆推动的推板。

图3所示的示例中，原始坯料182已经置放在承托台120上，纵向推料机构150可以将坯料朝向机械加工装置140推动。

图4示出了图3所示的加工装置中的机械加工装置的侧面立体示意图；图5示出了图3所示的加工设备的上料中的侧视立体示意图。

如图5所最佳示出的，上料装置还包括可以用于将堆码的多层待加工的原始坯料中的最上层的原始坯料提升至与承托台120相同高度的升降机170。升降机170上可以设置有将最上层的原始坯料平推至承托台的横向推料机构160。优选地，所述横向推料机构也可以为液压缸和有液压缸带动的推板。例如，升降机可以为液压升降机。

如图4所示，在加工装置100的一个实施方式中，加工刀具包括有多个自刀具支架向下延伸预定距离的刀具142。优选地，所述刀具可以为旋转铣削刀具或者切割刀具。

优选地，在加工装置100的一个实施方式中，机械加工装置具有用于调节刀具延伸距离的螺杆机构。或者，刀具的延伸距离也可以为其他垫圈或者螺母等的调节机构。

进一步优选地，所述刀具为在所述原始坯料的表面形成并排的多个梯形凹槽的铣刀。铣刀可以由电机141通过多个传动机构(例如皮带，未示出)带动。

优选地，输送轨道可以为布置有辊轴组131的输送轨道130。

进一步优选地，所述承托台为镂空构造，所述机械加工装置的下方可以设置废料收集仓(未示出)。

图6和图7示出了在根据本公开内容的生产设备的一个优选实施方式中的对加工后的中间坯料进行翻转和整理的翻转装置的结构示意图。翻转装置200布置在进料轨道270和出料轨道280之间，翻转装置200 包括机架210、同步传送带220、第一转轴230、第二转轴240和翻转臂驱动轮250等。

机架210与用于运送中间坯料的进料轨道270紧邻布置，多个同步传送带220在机架210上水平布置并且与进料轨道270对接，同步传送带220为间隔开预定距离布置的环形带；

第一转轴230布置在机架210上的在水平面与同步传送带220相互垂直，第一转轴230靠近进料轨道100的一侧布置并且设置有用于驱动每个同步传送带220的同步驱动轮231。

第二转轴240布置在同步传送带220末端的位置，在水平面与同步传送带220相互垂直，第二转轴240上安装有支撑多个同步传送带220 的从动轮241和翻转臂驱动轮250，翻转臂驱动轮250上设置有向外延伸的用于将中间坯料翻转的翻转臂252。出料轨道280紧邻第二转轴240布置。

本发明中的翻转装置还包括用于驱动第一转轴230的第一马达和用于驱动第二转轴240的第二马达。在该实施方式中，第一转轴230 和第二转轴240可分别采用动力驱动，机架210的下方可设置有由翻转臂252触发的光电开关。第二马达的触发信号可采用该光电开关获得的信号。采用双动力驱动的形式，可保证中间坯料的传送和翻转动力充足，也保证中间坯料的传送和翻转的同步性，不会堆积或翻转错位。则第二转轴240上安装有的从动轮241不能带动第二转轴240转动，其连接方式为活性连接，从动轮241和第二转轴240相对转动。这也是此处采用同步带传送的原因。

在本发明的一个实施方式中，翻转臂驱动轮250上还设置有4 个依次间隔90度布置的翻转臂252。具体实施时，翻转臂252在靠近第二转轴240的一端还设置有限位杆251。限位杆251应该不短于中间坯料的厚度，翻转臂253应不短于中间坯料的宽度或长度。翻转臂驱动轮250、限位杆251和翻转臂252等可焊接连接。

进一步优选地，翻转臂252和同步传送带220可交替布置。在图1 和图2的实施方式中，翻转臂252和同步传送带220可各设置有3个，或者是其他能够平稳传动和翻转中间坯料的适宜数量。

具体实施时，出料轨道280与同步传送带220可垂直布置，进料轨道270和同步传送带220水平对接。即出料轨道280和进料轨道270相对垂直。进料轨道270和出料轨道280中的至少一个为辊子轨道。在采用辊子轨道时，翻转臂252的旋转位置布置成设在出料轨道280中辊子间隔位置，也即翻转臂252与出料轨道280的辊子相互交错。

如图1和图2所示，中间坯料在进料轨道270末端位置时，其被加工过的面朝上，也即带有凹槽的一面以朝上的状态传送到同步传送带220 上，由同步传送带220传送到靠近翻转臂252的位置，翻转臂252由第二转轴240带动旋转，图2中为逆时针旋转，限位杆251和翻转臂252 将中间坯料翻转90°，中间坯料的带有凹槽的一面朝向侧面。中间坯料翻到出料轨道280上，进入下一步工序。

如图1所述，在根据本公开内容的生产设备中，包含两个加工装置 100和与之对应的翻转装置200。中间坯料被对称翻转后放置在出料轨道 280上。沿出料轨道280可以布置纵向延伸的导板。导板可将两个对称的中间坯料导向输送，使两个中间坯料间隔预定距离。

优选地，被翻转之后的中间坯料被输送至备料台；两个翻转装置分别将翻转后的中间坯料以相互面对的方式的输送至备料台；备料台设置有用于调整所述中间坯料间距的间距调整装置和行进至模压成型机的行走轨道。

利用如图8所示的模压成型机400将中间坯料与中间保温材料模压成型到一起，从而形成最终的砌块。如图所示，模压成型机400包括机架410、上模具420、下模具430、料仓440、搬料轨道450、搬料装置 460和驱动控制系统等等。

机架410可对模压成型机的各个部件进行支撑，竖直固定在地面上，可为如图8中的四角支撑结构。支架410的强度应足够大，以支撑安置在其上的各部件。在一实施方式中，支架410上安置有上模具420、动力系统和料仓440等。支架410的竖直支撑杆上也可设置有滑轨。具体实施时，支架410可机架为四个侧面呈H型的结构。

上模具420和下模具430竖直安装在机架410上。其中，下模具430 可固定在机架410的下部，也可固定在地面上，但是应该保证下模具430 的高度低于搬料轨道450的高度。上模具420以可沿支架410的滑轨上下滑动的方式安装在支架410的中部。下模具430固定安装在搬料轨道 450的下侧，上模具420可沿机架的竖直方向移动。上模具420与下模具 430在开模后的距离大于搬料装置的整体高度。上模具420的动力方式可采用以液压系统，液压系统可设置在支架410的上部。

料仓440可设置在机架410的顶端一侧，料仓440用于储存环保隔热原材料，料仓440连接有进料管道和出料管道。进料管道连接为其提供原料的设备，出料管道连接上模具420和/或下模具430。

在一实施方式中，上模具420和/或下模具430内设置有用于输送环保隔热原材料的加料枪。模压成型机还包括用于对环保隔热原材料进行加热的加热装置。加热装置为向上模具420和/或下模具430内的提供热蒸汽的蒸汽发生器。上模具420和/或下模具430内分别设置有多组成型子模块。

在该实施方式中，环保隔热原材料可为聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)等轻型高分子聚合物。

本发明中的上模具420和下模具430一般在水平方向上不移动，为了将自保温砌块放置到上模具420和下模具430之间，本发明中的模压成型机设置有搬料轨道450和搬料装置460。

搬料轨道450横向贯穿机架410的中部，并在水平方向上延伸。搬料装置460用于将物料置入或者搬出上模具420和下模具430之间，搬料装置460以可移动的方式安装在搬料轨道450上。搬料装置460包括可沿搬料轨道450移动的进料装置461和出料装置462。进料装置461和出料装置462均设置有可上下移动的抓手。该抓手可将自保温砌块抓起，将其放置或移出下模具430。

模压成型机的驱动控制系统用于提供动力和进行控制。驱动控制系统可包括用于驱动上模具420、搬料装置460的液压装置。具体实施时，抓手也可采用液压或气动方式，搬料装置460和上模具420的移动也可采用电动马达驱动。

模压成型机属于保温节能墙体材料生产器械领域，在其他实施方式中，也可在机架420或搬料轨道450的一端设置对接前序工艺的自动上料机470，自动上料机470可前后移动，进料装置461可前后移动，其抓手可上下移动。

当自动上料机将半成品砌块输送到进料装置461的正下方位置时，进料装置461液压启动下移至半成品砌块顶部，启动气动抓手抓牢砌块，液压提升。

气动抓手升至平行的搬料轨道450，然后进料装置461前进运行至中心点即上模具420和下模具430之间，进料装置461的气动抓手开启把半成品砌块平稳放在下模具430上，然后气动抓手提升，进料装置461 后退至搬料轨道450图1中的右侧，循环以上工作程序。

当进料装置461的气动抓手将半成品砌块平稳放在下模具430上，并后退时，上模具420启动垂直下降运行，上模具420与下模具430完全严密合拢，然后启动下料枪气动吹入EPS颗粒至模具内，模具内充满设定EPS颗粒后，启动高温蒸汽膨化EPS颗粒使至与半成品砌块膨胀结合。供入设定蒸汽压力温度至产品成型，然后上模具420垂直上升回位。

此时，出料装置462液压启动下移至成品砌块顶部，启动气动抓手抓牢砌块，液压提升至搬料轨道450，然后运行至搬料轨道450的另一侧，气动抓手开启把成品砌块平稳放在下一工序步骤的输送设备上，然后出料装置462提升气动抓手至搬料轨道450，循环以上工作程序。

利用上文所述的建材装置，除了能够生产以轻体砖为中间坯料，EPS 材料作为中间保温层的常规自保温砌块之外，还可以生产发明人独特设计的一种新型节能砌块。

该种砌块能够有效解决了，在寒冷区域由于内外温差较大在砌块保温隔离层形成冷凝水汇集的问题，避免了砌块由于汇聚后的冷凝水结冰而损坏建筑砌块的问题。下文将举例说明，利用根据本公开内容的生产设备所生产的新型保温节能砌块。该砌块了解决保温节能砌块内的冷凝水无法及时排放的问题，也为了提供一种保温、隔热、防水、防潮、防火和节能等效果更好的节能砌块。

图9示出了该节能砌块的截面结构示意图，图10示出了该节能砌块的立体结构示意图，图11示出了该节能砌块采用稳定连接件的结构示意图(未示出中间的隔离层)。

如图9、图10所示，该节能砌块包括第一坯料层10、第二坯料层 30和夹设在第一坯料层和第二坯料层之间的隔离层20。

其中，第一坯料层10和第二坯料层30与隔离层20邻接的端面均开设有充当内扩式凹槽的燕尾槽11、31，隔离层20在模压成型机中进入第一坯料层10、第二坯料层30的燕尾槽11和31并且加热固化成型，形成形状匹配的凸起部21。

由环保隔热材料所形成的隔离层20在其与燕尾槽11、31垂直的一个侧面上具有沿其长度方向延伸的细长凸条22，与该侧面相对的侧面上，具有与该细长凸条22的形状对应的细长凹槽23。在隔离层20设有设有与燕尾槽相平行的充当溢流孔的通孔24，通孔24自该侧面的细长凸条22贯通至相对侧面的细长凹槽23。在利用节能砌块进行建筑时，一个节能砌块的细长凸条22与另一个砌块的细长凹槽23相互配合，从而使得相邻的砌块紧密嵌合配合。

在一个较佳实施方式中，如图10所示，节能砌块上的通孔24设置有两个。在该实施方式中，节能砌块的上表面和下表面分别设有的细长凸条22和细长凹槽23，即凸起和叠加式凹槽。隔离层20中至少有一个或多个上下通透的通孔24。当节能砌块堆砌时，上下相邻的砌块之间的通孔24与叠加式凹槽相连，通过叠加式凹槽与开孔24形成水路，充分解决了隔离层因冷凝水导致的渗漏、冻裂开鼓等问题，达到建筑物隔离层冷凝水自上而下的自动排放的效果。由于隔离层中不再积存热传导效果高的水，也大大提高了墙体的保温效果。

优选地，为便于节能砌块左右嵌合连接，隔离层20的与燕尾槽平行的一个侧面上也可以设置沿其长度方向延伸的细长凸条，与该侧面相对的侧面上，也设置有细长凹槽。

在一个较佳实施方式中，隔离层的外侧面所述设置的细长凸条和细长凹槽截面构型都可为半椭圆型，也可为其他形状。应该保证凸出成型体和凹陷成型体的形状匹配。

优选地，在节能砌块的两个坯料层的带有凹槽的面之间设置有中间连接件，该中间连接件在中间坯料被供入模压成型机之前放置。优选地，中间连接件可以为具有端部扩张部的V型构造，所述中间连接件的各个端部卡接在所述两个中间坯料的内扩式凹槽内；

如图11所示，第一坯料层10和第二坯料层30之间还设有中间连接件40，中间连接件40的端部卡接在第一坯料层10和第二坯料层30的燕尾槽11、31内，中间连接件40也埋设在隔离层20内。具体实施时，在本发明的节能砌块的生产制造过程中，首先可将第一坯料层10和第二坯料层30间隔预定距离放置，放入稳定连接件40固定，随后放入成型设备内将隔离层20膨胀成型。在该实施方式中，隔离层20可为聚苯乙烯泡沫材质(EPS)。在该实施方式中，中间连接件40可为V型连接件，V型连接件的三个端部均设有与燕尾槽形状相同的连接部41。为适用于采用V型连接件，第一坯料层10与第二坯料层30的燕尾槽可以相互交错或者相互对应，例如数量可以多1个或者少1个。

优选地，所述开孔的上端设置有沿隔离层的端面的纵向延伸的细长沉槽。

优选地，所述隔离层的所述开孔的延伸方向被设置成在当所述保温砌块安装在墙体内时自上向下竖直延伸或者自上向下倾斜延伸并且贯穿所述隔离层。

进一步优选地，开孔24的上端开口设置在所述细长凹槽23内，所述细长沉槽设置在细长凹槽23的底部，并且细长沉槽沿着细长凹槽的底部纵向延伸。

在一实施方式中，第一坯料层10和第二坯料层30的厚度可相同或不相同。节能砌块上下左右可以通过缝隙填充砂浆良好的连接，保温、隔热、防水、防潮、防火和节能等效果更好。

根据本公开内容的另一方面，也提供了一种采用该节能砌块的保温墙体。该保温墙体包括多个上下砌放的节能砌块，相邻的节能砌块的凸出成型体和凹陷成型体匹配相连，各开孔叠加，各凹陷成型体与各开孔形成冷凝水自上而下排放的水路。保温墙体中的节能砌块为隔离层竖直向上的放置方式。

根据本公开内容的另一方面，还提出了一种利用根据前述的生产设备来制造自保温砌块的工艺，该工艺包括如下步骤：

将原始坯料置入加工装置中，将原始坯料喂送至加工装置的承托台，利用布置在输送轨道上方的机械加工装置的机械加工刀具在所述原始坯料的表面加工出多列内扩式的凹槽；

将加工后的中间坯料两两相对进行排布并且使得两个相对的中间坯料之间间隔开预定距离，在两个中间坯料的复合面之间置入中间连接件之后供入模压成型机，所述中间连接件为具有端部扩张部的V型构造，所述中间连接件的各个端部卡接在所述两个中间坯料的内扩式凹槽内；该中间连接件起到拌合拉结筋的作用；

所述模压成型机将环保隔热原料注入所述两块中间坯料之间，加热保温之后将形成具有两个中间坯料和中间保温层的砌块，所述砌块的中间保温层在至少一个侧面具有凸出构型并在另一个侧面与具有凸出构型的侧面具有对应的凹入构型。

优选地，在根据本公开内容的工艺中，在加工装置中将原始坯料的上表面进行加工，形成表面开口小、内部尺寸更宽的截面为梯形的凹槽；将加工后形成的中间坯料利用翻转装置翻转90度，使得两个中间坯料中的具有凹槽的侧面相互面对，然后在该两个中间坯料之间置入多个中间连接件。

进一步优选地，根据本公开内容的工艺还包括利用模具在所述砌块的中间保温层形成贯穿的通孔；所述通孔贯穿所述中间保温层的上侧面和下侧面。

根据本公开内容的生产设备，可获得的有益效果至少包括：

加工装置和翻转装置实现自动化制造，可在建筑砌块的生成制造过程中，将中间坯料进行垂直翻转，将中间坯料的加工面由朝上翻转至朝向侧面。通过本发明的设备，能够使得生产效率大幅度提高，降低了人力成本。

根据本公开内容的节能砌块通常由三部分组成：内层和外层可以为混凝土实心或者空心坯料块，中间层可以是无机泡沫保温材料，能够起保温隔热、吸声隔音和耐火的作用。根据实际需要，也可以设置附加的 EPS板和附加的混凝土层。

根据本公开内容的节能砌块，能够降低材料成本，节能砌块墙体保温一体化施工，省去了外墙外保温施工，比原来的外墙外保温最少节省一个月的工期，采用高性能混凝土节能砌块，可以直接进入装饰阶段，无需再做外墙外保温。

根据本公开内容的生产设备采用机械化产生，产品质量稳定。采用 EPS的复合节能砌块，在养护后EPS板与混凝土块体和面层形成一体，结构牢固，可实现保温、承重为一体，与建筑物同寿命。

可选用不同的骨料例如：煤渣、矿渣、粉煤灰、石子、石渣、石屑、中沙等来生产不同等级强度的EPS符合节能砌块，可节约土地资源、利废、保护环境。还可以生产带有装饰面的节能砌块。

本发明中的原始坯料可以通过叉车输送到加工装置的上料装置。所加工的凹槽可以在10至300毫米，凹槽的功能在于利用特定的稳定接件，连接相对应的凹槽砌块起到固定的作用，从而加工复合形成多功能自保温砌块。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (11)

1.一种自保温砌块生产设备，其特征在于，所述设备包括用于加工原始坯料的加工装置、用于中间坯料的翻转装置和用于生产出砌块成品的模压成型机；

所述加工装置包括上料装置和机械加工装置，该上料装置包括提升装置、用于置放待加工的原始坯料的承托台，所述机械加工装置紧邻上料装置的出料侧布置；

所述翻转装置用于对加工后的原始坯料所产生的中间坯料进行翻转整理，以使得中间坯料以合适的姿态进入所述模压成型机，所述翻转装置的基座与用于运送中间坯料的进料轨道紧邻布置，并且所述基座布置有同步传送带，所述同步传送带的一侧设置有第一转轴，所述传送带的另一侧设置有第二转轴，第一转轴设置有用于驱动所述同步传送带的同步驱动轮，该第二转轴安装有翻转臂驱动轮，所述翻转臂驱动轮上设置有翻转臂；

所述模压成型机包括：安装在机架的上模具和下模具、用于储存环保隔热原材料的料仓、横向贯穿所述机架的中部并在水平方向上延伸的搬料轨道，以可移动的方式安装在所述搬料轨道上的搬料装置以及用于提供动力和进行控制的驱动控制系统，所述下模具与所述机架固定连接，且所述下模具的高度低于所述搬料轨道的高度；

所述上模具和下模具中的至少一个模具内设置有用于在所述环保隔热原材料中形成溢流孔的凸模；所述上模具和下模具被配置为在相向布置的两个中间坯料之间注入所述环保隔热原材料，并在所述环保隔热原材料中形成溢流孔；

在所述翻转装置和所述模压成型机之间还设置有用于中间坯料的备料台；所述生产设备包含两个加工装置和对应的翻转装置，所述两个翻转装置分别将翻转后的中间坯料以相互面对的方式输送至所述备料台；

所述备料台设置有用于调整所述中间坯料间距的间距调整装置和行进至所述模压成型机的行走轨道。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述加工装置还包括定位装置，所述机械加工装置包括马达和由马达带动的机械加工刀具组；所述加工装置还包括将原始坯料自所述出料侧推送出所述承托台从而进入所述机械加工装置的加工区的纵向推料机构。

3.根据权利要求1或2所述的生产设备，其特征在于，所述上料装置还包括用于将堆码的多层待加工的原始坯料中的最上层的原始坯料提升至与所述承托台相同高度的升降机，

所述升降机上设置有将最上层的原始坯料平推至所述承托台的横向推料机构；

所述机械加工刀具组包括多个自刀具支架朝向所述原始坯料延伸预定距离的旋转铣削刀具或者切割刀具；

所述铣削刀具或者切割刀具为在所述原始坯料的表面形成并排的多个梯形凹槽的铣刀。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述同步传送带在所述基座上水平布置并且与所述进料轨道对接；

所述第一转轴在水平面与所述同步传送带相互垂直，所述同步驱动轮靠近所述进料轨道的一侧布置；

所述第二转轴上安装有支撑所述同步传送带的从动轮，所述第二转轴紧邻翻转装置的出料轨道布置；所述基座下方设置有由所述翻转臂触发的光电开关。

5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述翻转臂驱动轮上设置有间隔至少90度布置的所述翻转臂；所述翻转臂在靠近所述第二转轴的一端还设置有限位杆。

6.根据权利要求4或5所述的生产设备，其特征在于，所述模压成型机的机架为四个侧面呈H型的结构，所述模压成型机还包括用于对所述环保隔热原材料进行加热的热源输入装置或加热装置。

7.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述搬料装置包括可沿所述搬料轨道移动的进料装置和出料装置；所述进料装置和出料装置均设置有可上下移动的抓手，所述上模具和下模具内分别设置有多组成型子模块。

8.一种利用根据权利要求1至7中任一项所述的生产设备来生产自保温砌块的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

将原始坯料置入加工装置中，将原始坯料喂送至加工装置的承托台，利用机械加工装置的机械加工刀具在所述原始坯料的表面加工出多列内扩式的凹槽；

将加工后的中间坯料两两相对进行排布并且使得两个相对的中间坯料之间间隔开预定距离，在两个中间坯料的带有凹槽的面之间置入中间连接件之后供入模压成型机，所述中间连接件的各个端部卡接在所述两个中间坯料的内扩式凹槽内。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述中间连接件为具有端部扩张部的V型构造；

所述模压成型机将环保隔热原料注入所述两个中间坯料之间，加热保温之后将形成具有两个中间坯料和中间保温层的砌块，所述砌块的中间保温层在至少一个侧面具有凸出构型并在另一个侧面与具有凸出构型的侧面具有对应的凹入构型。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，在所述工艺中，在所述加工装置中将原始坯料的上表面进行加工，形成表面开口小、内部尺寸更宽的截面为梯形的凹槽；将加工后形成的中间坯料利用翻转装置翻转90度，使得两个中间坯料中的具有凹槽的侧面相互面对，然后在该两个中间坯料之间置入多个中间连接件。

11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括利用模具在所述砌块的中间保温层形成贯穿的通孔；所述通孔贯穿所述中间保温层的上侧面和下侧面。

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