CN101780687B - 连续式多层全自动节能养护窑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续式多层全自动节能养护窑，窑体内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体的左右侧衔接有左升降机与右升降机，左升降机与接砖滚动移板滑架相衔接，在接砖滚动移板滑架上放置托板；右升降机通过出砖滚动移板滑架与码垛机相衔接，在码垛机的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架；在出砖滚动移板滑架的上方安装有抓板机械手；从而，接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线。集转运、养护、传送、存储等功能于一体，连续自动完成砌块的养护，可大大节约能源，非常实用。

Description

连续式多层全自动节能养护窑

技术领域

本发明涉及一种建材制品的砌块养护窑，尤其涉及一种可使砌块自行运动实现养护的连续式多层全自动节能养护窑。

背景技术

目前，所涉及用于建材行业中生产的砌块生产线的养护窑，它主要是采用保温材料构筑的增温窑体，由其窑内固定设置砌块托架，使由成型机成型的砌块，通过托板在高温养护窑内的砌块托架上运行至出窑。如实用新型专利02243121.7公开了一种自行式砌块养护窑，它是采用成型机对应的砌块输出平台上部及侧向并列安装一由其分布若干层带有流动装置的·托梁及外设的保温板，由并列的托梁纵向两端对称设置与其连接的升、降板机组成的养护窑；在两并列的升、降板机的一端分别安装用于推动托板彼此相平等，沿托梁自行上移或下移的推进装置，由其中一端并列的升、降板机顶端设有用于托板由高位降至低位的转向装置，位于降板机下部安装用于砌块打包的输送平台。该养护窑具有使砌块自行进入窑内，并能自行水平由低位至高位更换升降，以砌块自行通过常温区逐步达到高温区，又由高温区往返于常温区至出窑，整个过程自行连续完成，相对传统的养护窑节约能源50％以上。但是该养护窑也存在一定的问题：一方面，该养护窑的整体设计只能限定砌块成型时间在18秒以上，因此，导致使用性能单一，不具有通用性；另一方面，该种形式的养护窑，建窑费用较高、浪费能源、出入窑工作周期长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可使砌块自行运动实现养护的连续式多层全自动节能养护窑。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

连续式多层全自动节能养护窑，其主体为窑体，特点是：所述窑体内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体的左右侧衔接有左升降机与右升降机，所述的左升降机与接砖滚动移板滑架相衔接，在接砖滚动移板滑架上放置托板；所述的右升降机通过出砖滚动移板滑架与码垛机相衔接，在码垛机的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架；在出砖滚动移板滑架的上方安装有抓板机械手；从而，接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线；

所述接砖滚动移板滑架上的托板接收到砖块后，左升降机与接砖滚动移板滑架对接，由接砖滚动移板滑架将装载有砖块的托板移送至左升降机上，左升降机升降定位至窑体的滚道位置、并将装载有砖块的托板推送到窑体的滚道上，且接砖滚动移板滑架与左升降机循环连续地向窑体的滚道上输送装载有砖块的托板，右升降机升降定位到窑体的滚道位置，随后装载有砖块的托板从窑体的滚道上滑落到右升降机上，右升降机再与出砖滚动移板滑架相对齐，继而，右升降机将装载有砖块的托板传送到出砖滚动移板滑架上，出砖滚动移板滑架接收到装载有砖块的托板后沿横向滑轨移至码垛机的下方，码垛机下降从出砖滚动移板滑架上的托板抓取砖块后即回上，出砖滚动移板滑架退回，码垛机下降到位将砖块堆积在码砖托架上，而由抓板机械手抓取出砖滚动移板滑架带回的空托板；如此连续自动循环。

进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在接砖滚动移板滑架与出砖滚动移板滑架之间设置有架空轨道，抓板机械手从出砖滚动移板滑架上抓取空托板后沿所述架空轨道将空托板回送到接砖滚动移板滑架上。

更进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在码垛机上还安装有自动插片机。

更进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在右升降机上安装有发泡混凝土填注机。

再进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，所述左升降机、窑体及右升降机的外围均罩有双层采光板。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①本发明将接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线，集供料、转运、养护、传送、存储等功能于一体，各部分统一控制、协调工作；使砌块自行进入窑内，并能自动运送，使砌块出窑后直接进行打包工序，整个过程全自动连续完成，可节约能源达65％以上；

②由于该养护窑中的砌块属自动连续循环运行方式完成砌块养护达到出窑强度，节约投资约60％左右；

③连续式全自动养护窑具有连续自动完成砌块的养护功能，不仅省去了其它辅助设备，而且还省去了操作人员的劳动强度和工作程序，使其该养护窑与整机生产线连接，大大提高整机自动化水平；

④该养护窑的整体部分是采用了双层中空透明的材料，具有直接利用太阳能向窑内提供充足的养护温度，非常节能；堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，为一创新设计，应用前景十分看好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						1	接砖滚动移板滑架	2	左升降机	3	窑体
4	右升降机	5	出砖滚动移板滑架	6	码垛机
						7	托板	8	码砖托架	9	抓板机械手
10	砖块

具体实施方式

本发明提出一种用于砼砌块、砖及其他的水泥制品预制件进行蒸汽(自然、太阳能)定时(5小时以上)由托板带砖进入多层养护窑道至出窑道采用类似于带砖窑车连续式顶进的连续式全自动多层节能养护窑。

如图1所示，连续式多层全自动节能养护窑，主要包括接砖滚动移板滑架1、左升降机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6，窑体3内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体3的左右侧衔接有左升降机2与右升降机4，左升降机2与接砖滚动移板滑架1相衔接，在接砖滚动移板滑架1上放置托板7；所述的右升降机4通过出砖滚动移板滑架5与码垛机6相衔接，在码垛机6的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架8，另外，在右升降机4上安装有发泡混凝土填注机，在码垛机6上还安装有自动插片机，在出砖滚动移板滑架5的上方安装有抓板机械手9；从而，接砖滚动移板滑架1、左升降机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6连成一条自动流水线。

具体应用时，上述自动流水线式养护窑与液压成型机配套使用，由机械手将刚压制脱模的砌块、砖夹持后，置放于接砖滚动移板滑架1上的托板7上(一块托板置放2～6模砌块、砖)，接砖滚动移板滑架1上的托板7托板接砖完毕后，左升降机2与接砖滚动移板滑架1对接，由接砖滚动移板滑架1通过滚动链将将装载有砖块的托板7移送至左升降机2上，左升降机2即按设定程序升降定位至窑体3的某层滚道位置，左升降机2借助于电机带动的滚动链条、推块将将装载有砖块的托板7推送到窑体3的滚道上，且接砖滚动移板滑架1与左升降机2循环连续地向窑体3的滚道上输送装载有砖块的托板7。与此同时，右升降机4升降定位到窑体3的对应层滚道位置，随后装载有砖块的托板7从窑体3的滚道上滑落到右升降机4上，右升降机4再与出砖滚动移板滑架5相对齐；期间顶离托板后的左升降机2则再次与接砖滚动移板滑架1对齐，左升降机2、右升降机4循环前述动作。右升降机4将装载有砖块的托板7传送到出砖滚动移板滑架5上，出砖滚动移板滑架5接收到装载有砖块的托板7后沿横向滑轨移至码垛机6的下方，码垛机6下降从出砖滚动移板滑架5上的托板7抓取砖块后即回上，出砖滚动移板滑架5退回，期间(当制造孔中须插入保温片的节能砖时)设在码垛机上的自动插片机将保温片顺序按孔道推入对应位的砖孔中。另外，在接砖滚动移板滑架1与出砖滚动移板滑架5之间设置有架空轨道，出砖滚动移板滑架5回归(移出码垛机位)后，抓板机械手9抓取出砖滚动移板滑架5带回的空托板沿架空轨道将空托板回送到接砖滚动移板滑架1上后返回待再次循环。期间已抓砖的码垛机6(连接滑台)下降，到位将砖块10堆积在码砖托架8上，即返回原位，待再次循环。

要说明的是，当需制造在砖块孔中填注发泡砼的节能砖时，可将出砖滚动移板滑架5、抓板机械手9设在接砖滚动移板滑架1的上方，码垛机6设置在接砖滚动移板滑架1纵向的后方，对砖孔填注泡混凝土的自动压挤机及其储料箱设置在右升降机4的正上方。制造孔中填注发泡混凝土的节能砖时，砌块、砖体须先予养护至一定强度才可填注浆状泡混凝土于砖体中，在将出砖滚动移板滑架5、抓板机械手9、码垛机6等移至左边后，左升降机2、右升降机4的工作过程为：可将多层蒸养窑架滚道的进板顺序一分为二，比如12层滚道下部的1～6层为砖体预养段，按1～6层循环(上部的7～12层为填注泡混凝土后的养护段)，右升降机4在接到经(约5小时)预养过的带砖托板后升至7～12层区段，按电控系统予设定程序找定滚道、对位(期间设在升降台上方的填注机将泡混凝土挤入砖体孔内)，右升降机4上的滚动链及推块将装载有砖块的托板7推离，同时将滚道对面相应块数的带砖托板顶上同步停在相应层次的左升降机上。左升降机2即升(降)至出砖滚动移板滑架5对齐即将装载有砖块的托板7移送上出砖滚动移板滑架5，接到托板7后出砖滚动移板滑架5纵向移入码垛机6下面，码垛机抓砖升回，同时抓板机械手下降将空托板放置于接砖滚动移板滑架1上即返回，出砖滚动移板滑架5带空托板返回时(途中清理托板表面)，抓板机械手稍降，将出砖滚动移板滑架5上的空托板抓取后即返回等待再次将空托板放在接砖滚动移板滑架1上。当出砖滚动移板滑架5返回到位时，码垛机即下降将砖码放于码砖托架8上，码垛机返回。

本发明结构中的左升降机2、右升降机4及窑体(3)全部用双层采光板罩住，仅在接砖滚动移板滑架1和出砖滚动移板滑架5处各留一道供装载有砖块的托板能出、入的缝隙，以充分利用太阳能升温和保温。

综上所述，本发明将接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线，集供料、转运、养护、传送、存储等功能于一体，各部分统一控制、协调工作；使砌块自行进入窑内，并能自动运送，使砌块出窑后直接进行打包工序，整个过程全自动连续完成，可节约能源达65％以上。由于该养护窑中的砌块属自动连续循环运行方式完成砌块养护达到出窑强度，节约投资约60％左右。连续式全自动养护窑具有连续自动完成砌块的养护功能，不仅省去了其它辅助设备，而且还省去了操作人员的劳动强度和工作程序，使其该养护窑与整机生产线连接，大大提高整机自动化水平。该养护窑的整体部分是采用了双层中空透明的材料，具有直接利用太阳能向窑内提供充足的养护温度，非常节能；堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，为一实用的新技术。

需要理解到的是：上述说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.连续式多层全自动节能养护窑，其主体为窑体(3)，其特征在于：所述窑体(3)内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体(3)的左右侧衔接有左升降机(2)与右升降机(4)，所述的左升降机(2)与接砖滚动移板滑架(1)相衔接，在接砖滚动移板滑架(1)上放置托板(7)；所述的右升降机(4)通过出砖滚动移板滑架(5)与码垛机(6)相衔接，在码垛机(6)的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架(8)；在接砖滚动移板滑架(1)与出砖滚动移板滑架(5)之间设置有架空轨道，在出砖滚动移板滑架(5)的上方安装有抓板机械手(9)；从而，接砖滚动移板滑架(1)、左升降机(2)、窑体(3)、右升降机(4)、出砖滚动移板滑架(5)及码垛机(6)连成一条自动流水线；

所述接砖滚动移板滑架(1)上的托板(7)接收到砖块后，左升降机(2)与接砖滚动移板滑架(1)对接，由接砖滚动移板滑架(1)将装载有砖块的托板(7)移送至左升降机(2)上，左升降机(2)升降定位至窑体(3)的滚道位置、并将装载有砖块的托板(7)推送到窑体(3)的滚道上，且接砖滚动移板滑架(1)与左升降机(2)循环连续地向窑体(3)的滚道上输送装载有砖块的托板(7)，右升降机(4)升降定位到窑体(3)的滚道位置，随后装载有砖块的托板(7)从窑体(3)的滚道上滑动到右升降机(4)上，右升降机(4)再与出砖滚动移板滑架(5)相对齐，继而，右升降机(4)将装载有砖块的托板(7)传送到出砖滚动移板滑架(5)上，出砖滚动移板滑架(5)接收到装载有砖块的托板(7)后沿横向滑轨移至码垛机(6)的下方，码垛机(6)下降从出砖滚动移板滑架(5)上的托板(7)抓取砖块后即回上，出砖滚动移板滑架(5)退回，码垛机(6)下降到位将砖块堆积在码砖托架(8)上，由抓板机械手(9)抓取出砖滚动移板滑架(5)带回的空托板，抓板机械手(9)从出砖滚动移板滑架(5)上抓取空托板后沿所述架空轨道将空托板回送到接砖滚动移板滑架(1)上，如此连续自动循环。

2.根据权利要求1所述的连续式多层全自动节能养护窑，其特征在于：所述左升降机(2)、窑体(3)及右升降机(4)的外围均罩有双层采光板。

3.根据权利要求1所述的连续式多层全自动节能养护窑，其特征在于：在所述码垛机(6)上还安装有自动插片机。

4.根据权利要求1所述的连续式多层全自动节能养护窑，其特征在于：在所述右升降机(4)上安装有发泡混凝土填注机。

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