CN106863569A - 养护设备以及养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙板制造领域，公开了一种养护设备以及养护方法，其中，所述养护设备包括具有进口(150)和出口(151)且能够调节温度和湿度的养护室(15)以及设置于所述养护室(15)内的至少一个储物架(10)，所述储物架(10)包括多层支架(100)，每层所述支架(100)设置有多个具有开口并能够存放待养护制品的单元格(101)。该养护设备能够使得待养护制品被一次性养护完成，大大提高了生产效率。在所述养护方法中，将所述待养护制品放入所述养护设备中使得所述待养护制品在两段不同温湿度下养护后，得到强度较大、性能稳定的制品。

Description

养护设备以及养护方法

技术领域

本发明涉及墙板制造领域，具体地，涉及一种养护设备以及养护方法。

背景技术

水泥墙板由于具有较为优异的性能且能够被方便快捷的使用，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。一般来讲，在水泥墙板如增强纤维水泥挤出墙板的生产过程中，需要在一定的温度和湿度条件下进行养护，从而满足最终制品的强度。

增强纤维水泥挤出墙板是以硅质、钙质材料为主原料，配以天然增强纤维与辅助材料改性，依次经过制浆、挤出、切割、组盘和养护等步骤而成的一种新型建筑材料，其中，在养护的过程中同样需要一定的温度和湿度使得增强纤维水泥挤出墙板进行定型和增长强度。

在传统的养护工艺中，首先，将水泥纤维墙体的坯体(未养护前坯体较软、强度较小)放置在托盘上进行一次养护，待坯体达到一定强度后，再将具有一定强度的坯体移至高压蒸养室中进行二次养护。由于一次养护完成之后，需要将坯体移动至高压蒸养室中，这样不仅使得制备周期变长以致影响生产效率，而且一次养护后坯体的强度仍然较低，在移动的过程中坯体极易被损坏。此外，二次养护工艺还需要增加较多的周转工艺设备和较大的场地，这大大增大了生产成本。因此，整体来讲，传统的二次养护工艺生产效率低，成本高，并且制品的强度难于控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种养护设备，该养护设备能够使得待养护制品被一次性养护完成，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种养护设备，所述养护设备包括具有进口和出口且能够调节温度和湿度的养护室以及设置于所述养护室内的至少一个储物架，所述储物架包括多层支架，每层所述支架设置有多个具有开口并能够存放待养护制品的单元格。

优选地，每层所述支架中的多个所述单元格并排设置，所述储物架为多个，多个所述储物架并排设置在所述养护室内，其中，每两个所述储物架彼此靠近组成储物组，相邻的所述储物组之间留设有通道，每个所述单元格的所述开口均朝向所述通道。

优选地，至少一个所述通道内设置有能够伸入所述开口中拾取最终制品并将所述最终制品输送至所述养护室的所述出口处的拾取装置。

优选地，所述养护设备包括位于所述养护室外且能够转运所述拾取装置所输送的所述最终制品的穿梭车。

优选地，所述拾取装置为堆垛机，并且/或者所述养护设备包括能够控制所述拾取装置和/或所述穿梭车的控制系统。

优选地，所述养护设备包括能够被放入至少一个所述单元格中的托盘组，所述托盘组包括能够分别承载所述待养护制品且沿相应的所述单元格的高度方向依次叠置的多个托盘。

优选地，每个所述托盘包括托盘本体和设置于所述托盘本体底部的能够承载所述待养护制品的托板。

在上述技术方案中，通过在能够调节温度和湿度的所述养护室内设置用于存放所述待养护制品的至少一个所述储物架，从而使得所述待养护制品被放入所述养护室后能够被一次性养护完成，而无需使得所述待养护制品在养护过程中被周转搬运，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本，并且由于免去了一次养护完之后再周转搬运至二次养护设备处进行二次养护，使得养护后的制品即最终制品不易破损，大大提高了最终制品的合格率。另外，由于所述储物架的每层所述支架中设置有多个用于存放所述待养护制品的所述单元格，从而使得每一次养护过程中均能够养护较多的所述待养护制品，大大提高了生产效率。此外，由于只需要进行一次养护，从而大大降低了所述养护设备的占地面积。

本发明的另一目的在于提供一种养护方法，所述养护方法包括以下步骤：1)、将待养护制品放入本发明提供的养护设备中，使得所述待养护制品在恒温恒湿条件下进行一次养护，以获得中间养护制品，其中所述养护室中的温度为30-50℃；2)、将所述养护室中的温度升温至55-70℃，使所述中间养护制品在恒温恒湿条件下进行二次养护得到最终制品。通过将所述待养护制品放入本发明提供的所述养护设备中，使得所述待养护制品被一次性养护完成，而无需在养护的过程中被周转搬运。另外，通过将所述待养护制品在两段不同温度下进行反应，使得最终制品具有较大的强度，并且得到的最终制品的性能稳定。

优选地，在所述步骤1)中，向所述养护室中通入蒸汽，通入的蒸汽的温度为150-220℃；和/或在所述步骤2)中，向所述养护室中通入蒸汽，通入的蒸汽的温度为160-180℃。

优选地，在所述步骤1)中，养护时间为0.5-2小时，和/或在所述步骤2)中，养护时间为13-20小时。

优选地，在所述步骤1)中，所述养护设备中的相对湿度为90％-100％，在所述步骤2)中，所述养护设备中的相对湿度为90％-100％。

优选地，在所述步骤1)中，在将所述待养护制品放入所述养护设备之前，在所述待养护制品的表面覆盖薄膜。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式提供的养护设备的俯视结构示意图；

图2是本发明另一优选实施方式提供的养护设备(未示出养护室)的侧视结构示意图；

图3是本发明另一优选实施方式提供的养护设备(未示出养护室)的正视结构示意图；

图4是图2所示的养护设备中的托盘组的整体结构示意图。

附图标记说明

10-储物架；100-支架；101-单元格；11-通道；12-拾取装置；14-托盘；140-托盘本体；15-养护室；150-进口；151-出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合实际应用和附图中所示的方向理解。

本发明提供了一种养护设备，所述养护设备包括具有进口150和出口151且能够调节温度和湿度的养护室15以及设置于养护室15内的至少一个储物架10，储物架10包括多层支架100，每层支架100设置有多个具有开口并能够存放待养护制品的单元格101。通过在能够调节温度和湿度的养护室15内设置用于存放所述待养护制品的至少一个储物架10，从而使得所述待养护制品被放入养护室15后能够被一次性养护完成，而无需使得所述待养护制品在养护过程中被周转搬运，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本，并且由于免去了一次养护完之后再周转搬运至二次养护设备处进行二次养护，使得养护后的制品即最终制品不易破损，大大提高了最终制品的合格率。另外，由于储物架10的每层支架100中设置有多个用于存放所述待养护制品的单元格101，从而使得每一次养护过程中均能够养护较多的所述待养护制品，大大提高了生产效率，此外，由于只需要进行一次养护，从而大大降低了所述养护设备的占地面积。需要说明的是，可通过多种方式调节养护室15内的温度和湿度，例如可通过向养护室15内通入蒸汽以调节养护室15内的温度和湿度。

本发明提供的养护设备能够被应用于混凝土的养护过程中，也可以被应用于水泥墙板如增强纤维水泥挤出墙板的养护过程中，当然还可以应用于其他制品的养护过程，并不受到具体的限制。以增强纤维水泥挤出墙板的养护为例，当利用本发明提供的养护设备对增强纤维水泥挤出墙板的软坯(还未养护前的增强纤维水泥挤出墙板的硬度较低，整体较软，因此称为软坯)进行养护时，首先将各个软坯分别放入相应的单元格101中，然后调节养护室15内的温度和湿度，使得软坯在预定的温度和湿度下进行养护。

为了便于存放所述待养护的制品，每层支架100中的多个单元格101可并排设置，另外，每层支架100中的多个单元格101并排设置，还便于拾取养护后的制品即最终制品。

结合图1和图2中所示，可在养护室15内设置多个储物架10以便能够一次性养护更多的所述待养护制品。进一步地，当设置多个储物架10时，为了能够提高养护室15内的空间利用率以及同时便于存取所述待养护制品，优选使得多个储物架10并排设置在养护室15内，并使得每两个储物架10彼此靠近组成储物组即两个储物架10形成双排结构，同时使得相邻的所述储物组之间留设有通道11，每个单元格101的所述开口均朝向通道11。需要说明的是，邻近养护室15的内壁的储物架10可为单排，也就是说，邻近养护室15的内壁处可设置有单个储物架10，所述单个储物架10与相邻的所述储物组之间留设有通道11，单元格101的所述开口面向所述通道11。

为了减低人工劳动强度便于快速拾取养护后的最终制品，如图3中所示，可在至少一个通道11内设置能够伸入所述开口中拾取所述最终制品并将所述最终制品输送至养护室15的出口151处的拾取装置12，优选地，选用堆垛机作为拾取装置12，当然拾取装置12并不局限于所例举的堆垛机，只要能够将最终制品取出的装置均可，例如升降机或者叉车均可作为拾取装置12。此外，拾取装置12还能够将进入养护室15的所述待养护制品存放在相应的单元格101中。

另外，可在所述养护设备中设置位于养护室15外且能够转运拾取装置12所输送的所述最终制品的穿梭车。可以理解的是，当拾取装置12将养护后的最终制品从单元格101中取出后输送至养护室15的出口151处，然后所述穿梭车与拾取装置12相配合将所述最终制品转运至下一道工序处，这样，提高了卸载所述最终制品的效率。

为了实现养护过程的自动化，还可在所述养护设备中设置能够控制拾取装置12和/或穿梭车的控制系统，例如可通过仓库控制系统(Warehouse Control System，简称WCS)和仓库管理系统(Warehouse Management System，简称WMS)控制拾取装置12和/或穿梭车自动完成存取作业。通过实现自动化的养护过程，使得养护后的最终制品的性能更加稳定，同时也提高了最终制品的合格率。

结合图2和图4中所示，所述养护设备可包括能够被放入至少一个单元格101中的托盘组，所述托盘组包括能够分别承载所述待养护制品且沿相应的单元格101的高度方向依次叠置的多个托盘14，通过在一个单元格101中放置所述托盘组，能够提高单元格101的利用率，同时使得每次养护过程中得到更多的养护后的最终制品，进一步提高了生产效率。如图2中所示，在所述待养护制品进入养护室15之前，将多个例如4个承载有所述待养护制品的托盘14依次叠置组成所述托盘组，然后被传送进入养护室15，之后，可通过拾取装置12将所述托盘组放入相应的单元格101中。需要指出的是，可通过使得相邻的托盘14之间留设有间隙，或者将托盘14的侧壁设置为框架式结构，使得位于下部的托盘14上的所述待养护制品与养护室15中的气氛相接触。

进一步地，每个托盘14包括托盘本体140和设置于托盘本体140底部的能够承载所述待养护制品的托板，可以理解的是，所述托板能够与相应的托盘本体140相分离，这样，在所述托盘组被输送至养护室15外并将多个托盘14拆分后，所述托板能够承载养护后的制品继续进入下一道工序，而托盘本体140返回继续装载下一批所述待养护制品以提高所述托盘组的利用率。

本发明还提供了一种养护方法，所述养护方法包括以下步骤：

步骤一、将待养护制品放入本发明所提供的养护设备中，使得所述待养护制品在恒温恒湿条件下进行一次养护，以获得中间养护制品，其中养护室15中的温度为30-50℃，优选地，养护室15中的温度为35-45℃，进一步优选地，养护室15中的温度为40℃；

步骤二、将养护室15中的温度升温至55-70℃，所述中间养护制品在恒温恒湿条件下进行二次养护得到最终制品。优选地，使得步骤2)中的养护室15内的温度为58-65℃，进一步优选地，养护室15内的温度为60℃。

通过将所述待养护制品放入本发明提供的所述养护设备中，使得所述待养护制品被一次性养护完成，而无需在养护的过程中被周转搬运。另外，通过将所述待养护制品在两段不同温度下进行反应，使得最终制品具有较大的强度，并且得到的最终制品的性能稳定。需要指出的是，在所述步骤一中，可将所述待养护制品放入所述养护设备后，再将所述养护设备由室温升至预设温度，也可首先将所述养护设备由室温升至预设温度，在将所述待养护制品放入所述养护设备。

在上述养护方法中，实现恒温恒湿的方式可为多种，例如可通过向养护室15内通入蒸汽以实现所需的温度和湿度。优选地，在所述步骤一中，可通过向养护室15中通入温度为150-220℃的蒸汽以便于使得养护室15内快速达到预设温度。此外，在所述步骤二中，向养护室15中可通入温度为160-180℃的蒸汽以使得养护室15内快速达到预设温度。

在所述步骤一中，为了进一步提高所述最终制品的强度，所述养护设备中的相对湿度优选为90％-100％。同样的，为了提高所述最终制品的强度，在所述步骤二中，所述养护设备中的相对湿度优选为90％-100％。例如在养护水泥墙板如增强纤维水泥挤出墙板时，在相应的步骤中选用上述相应的优选湿度，能够使得增强纤维水泥挤出墙板中的固体颗粒之间充分融合，使得增强纤维水泥挤出墙板得到充分固化，从而提高了最终制品的强度。

在所述步骤一中，养护时间优选为0.5-2小时，这样使得所述待养护制品该阶段的温度下得到初步固化，进一步优选地，养护时间为0.8-1.5小时，更进一步地，养护时间优选为1小时。另外，所述待养护制品经过所述步骤一的初步固化后，优选再在所述步骤二中的相应温度下养护13-20小时从而使得所述待养护制品的进一步固化，使得强度得到大幅度的提升，进一步优选地，养护时间为14-17小时，更进一步地，养护时间优选为16小时。

优选地，在所述步骤一中，在将所述待养护制品放入本发明所提供的养护设备之前，在所述待养护制品的表面覆盖薄膜如塑料薄膜，这样保证所述待养护制品的各个表面尤其是上表面和下表面的失水速率基本一致，从而不仅提高了最终制品的强度，而且防止最终制品出现翘曲现象，大大提高了产品合格率。另外，在经过步骤二之后，可使得养护室15内的温度自然冷却至室温，然后再将养护后的最终制品输送至养护室15外。

下面结合实施例以进一步说明本发明的效果。

将960待养护的增强纤维水泥挤出墙板的软坯分别放入养护室15中的储物架10的相应的单元格101中，向养护室15中通入温度为150℃的蒸汽使得养护室15中的温度从室温上升至40℃，相对湿度为100％，960个软坯在恒温恒湿的条件下养护1小时；然后继续向养护室15中通入温度为180℃的蒸汽使得养护室15内的温度达到60℃，相对湿度为100％，960个软坯在恒温恒湿的条件下继续养护16小时；之后，停止通入蒸汽，使得养护室15内的温度自然冷却至室温，然后，养护后的增强纤维水泥挤出墙板均被输送至养护室15外，其中自然冷却的过程大概需要1小时。

最后，参照行业标准JG/T 169-2005建筑隔墙用轻质条板中所记载的方法测试得到养护后的增强纤维水泥挤出墙板的强度，则960个养护后的增强纤维水泥挤出墙板的强度均大约为13.5MPa。由此可知，将待养护制品放入本发明提供的养护设备中并选用本发明所提供的养护方法进行养护，使得得到的增强纤维水泥挤出墙板具有优异的强度，并且经过测试，各个增强纤维水泥挤出墙板的强度基本一样，因此养护后的产品的性能稳定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种养护设备，其特征在于，所述养护设备包括具有进口(150)和出口(151)且能够调节温度和湿度的养护室(15)以及设置于所述养护室(15)内的至少一个储物架(10)，所述储物架(10)包括多层支架(100)，每层所述支架(100)设置有多个具有开口并能够存放待养护制品的单元格(101)。

2.根据权利要求1所述的养护设备，其特征在于，每层所述支架(100)中的多个所述单元格(101)并排设置，所述储物架(10)为多个，多个所述储物架(10)并排设置在所述养护室(15)内，其中，每两个所述储物架(10)彼此靠近组成储物组，相邻的所述储物组之间留设有通道(11)，每个所述单元格(101)的所述开口均朝向所述通道(11)。

3.根据权利要求2所述的养护设备，其特征在于，至少一个所述通道(11)内设置有能够伸入所述开口中拾取最终制品并将所述最终制品输送至所述养护室(15)的所述出口(151)处的拾取装置(12)。

4.根据权利要求3所述的养护设备，其特征在于，所述养护设备包括位于所述养护室(15)外且能够转运所述拾取装置(12)所输送的所述最终制品的穿梭车。

5.根据权利要求4所述的养护设备，其特征在于，所述拾取装置(12)为堆垛机，并且/或者所述养护设备包括能够控制所述拾取装置(12)和/或所述穿梭车的控制系统。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的养护设备，其特征在于，所述养护设备包括能够被放入至少一个所述单元格(101)中的托盘组，所述托盘组包括能够分别承载所述待养护制品且沿相应的所述单元格(101)的高度方向依次叠置的多个托盘(14)。

7.根据权利要求6所述的养护设备，其特征在于，每个所述托盘(14)包括托盘本体(140)和设置于所述托盘本体(140)底部的能够承载所述待养护制品的托板。

8.一种养护方法，其特征在于，所述养护方法包括以下步骤：

1)、将待养护制品放入权利要求1-7中任意一项所述的养护设备中，使得所述待养护制品在恒温恒湿条件下进行一次养护，以获得中间养护制品，其中所述养护室(15)中的温度为30-50℃；

2)、将所述养护室(15)中的温度升温至55-70℃，使所述中间养护制品在恒温恒湿条件下进行二次养护得到最终制品。

9.根据权利要求8所述的养护方法，其特征在于，在所述步骤1)中，向所述养护室(15)中通入蒸汽，通入的蒸汽的温度为150-220℃；和/或在所述步骤2)中，向所述养护室(15)中通入蒸汽，通入的蒸汽的温度为160-180℃。

10.根据权利要求8所述的养护方法，其特征在于，在所述步骤1)中，养护时间为0.5-2小时，和/或在所述步骤2)中，养护时间为13-20小时。

11.根据权利要求8所述的养护方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述养护设备中的相对湿度为90％-100％，在所述步骤2)中，所述养护设备中的相对湿度为90-100％。

12.根据权利要求8所述的养护方法，其特征在于，在所述步骤1)中，在将所述待养护制品放入所述养护设备之前，在所述待养护制品的表面覆盖薄膜。