CN110645807B - 窑炉余热收集利用装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开窑炉余热收集利用装置及其工艺，收集利用装置包括冷却室，所述冷却室位于焙烧窑的一侧，冷却室用于放置烧制后的砖块，对砖块进行冷却，冷却室的一侧设有预干燥室，冷却室和预干燥室之间设有传输管道，传输管道上设有风机，窑炉余热收集利用工艺，余热收集利用工艺包括以下步骤：毛坯砖转移、成品砖块转移、余热收集利用装置工作。本发明余热收集利用装置通过余热收集利用装置将毛坯砖堆积在预干燥室内，减少占地面积；将烧成后的成品砖块放置在冷却室内，通过风机将冷却室内的砖块散发的热量传输至预干燥室内，对毛坯砖进行干燥，对成品砖进行冷却，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉余热收集利用装置及其工艺，具体是窑炉余热收集利用装置及其工艺。
背景技术
砖块是重要的建筑材料，砖块在制作的过程中首先将土坯制作成毛坯砖，毛坯砖放置，进行晾干脱水，脱水后进行烧制，烧制冷却后进行销售，现有技术中砖块制作过程中，存在以下问题，毛坯砖在放置脱水的过程中倒坯、塌坯，导致毛坯砖的报废，影响生产的效率，成品率，增加了企业成本，毛坯砖的堆积场所较大，一般放置在露天条件下，在下雨天极易对毛坯砖造成损坏，影响砖块质量，在烧成结束后，砖块从焙烧窑拉出后，砖块积蓄大量的热，散发至环境中不能利用，导致资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供窑炉余热收集利用装置及其工艺，通过余热收集利用装置将毛坯砖堆积在预干燥室内，减少占地面积，将烧成后的成品砖块放置在冷却室内，通过风机将冷却室内的砖块散发的热量传输至预干燥室内，对毛坯砖进行干燥，对成品砖进行冷却，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
窑炉余热收集利用装置，收集利用装置包括冷却室，所述冷却室位于焙烧窑的一侧，冷却室用于放置烧制后的砖块，对砖块进行冷却，冷却室的一侧设有预干燥室，冷却室和预干燥室之间设有传输管道，传输管道上设有风机。
所述预干燥室的两侧设有卷帘门，预干燥室的顶部设有电动葫芦。
所述预干燥室内设有阵列分布的第一滑轨，预干燥室内靠近卷帘门的两端均设有方形槽，方形槽两端的下方均设有支撑板，支撑板上设有贯穿孔，支撑板之间、贯穿孔的两侧均设有导向轴。
所述预干燥室内设有对称分布的支撑台，支撑台的下方设有加强筋，加强筋的一端与砖墙紧固连接，另一端固定在支撑台的下方，支撑台上设有对称分布的第二滑轨。
所述预干燥室内设有对称分布的推送装置，推送装置包括丝杆，丝杆的一端设有电机。
所述推送装置包括推送件，推送件包括推送支撑板，推送支撑板上设有对称分布的第三滑轨，推送支撑板的下方设有阵列分布的导向支撑块，导向支撑块上设有与导向轴配合的导向孔。
所述推送支撑板的下方设有驱动连接块，驱动连接块上设有与丝杆配合的螺纹孔。
所述预干燥室内设置有推送车，推送车包括砖块支撑，砖块支撑的下方设有对称分布的滚轮，砖块支撑的上方堆积有砖块。
进一步的，所述预干燥室的侧墙为370实砖墙，预干燥室的顶部设有复合保温板。
进一步的，所述方形槽与第一滑轨垂直。
进一步的，任意一个所述第一滑轨穿过卷帘门延伸至预干燥室外。
进一步的，所述丝杆通过轴承位于贯穿孔内转动。
进一步的，所述电机的输出轴与丝杆的一端紧固连接，电机固定在支撑板上。
窑炉余热收集利用工艺，余热收集利用工艺包括以下步骤：
S1：毛坯砖转移
将毛坯砖放置在砖块支撑上，通过第一滑轨推送，进入预干燥室内，通过电动葫芦吊装至支撑台的第二滑轨上，，依次排放，两侧的支撑台堆放结束后，将剩下的放置有毛坯砖块的推送车放置在推送件的第三滑轨上，通过电机驱动推送件位于方形槽内移动，移动至第三滑轨与一侧的第一滑轨对其时，推送推送车至第一滑轨上，将毛坯砖依次放置在预干燥室内。
S2：成品砖块转移
砖块烧制结束后，将砖块转移至冷却室进行冷却，砖块上的热量在冷却室内散热出来。
S3：余热收集利用装置工作
启动传输管道上的风机，将冷却室内砖块散失的热量通过传输管道传输至预干燥室内，对预干燥室内的毛坯砖进行干燥，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
本发明的有益效果：
1、本发明余热收集利用装置通过余热收集利用装置将毛坯砖堆积在预干燥室内，减少占地面积；
2、本发明余热收集利用装置将烧成后的成品砖块放置在冷却室内，通过风机将冷却室内的砖块散发的热量传输至预干燥室内，对毛坯砖进行干燥，对成品砖进行冷却，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明余热收集利用装置结构示意图；
图2是本发明余热收集利用装置部分结构示意图；
图3是本发明余热收集利用装置部分结构示意图；
图4是本发明推送件结构示意图；
图5是本发明推送车结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
窑炉余热收集利用装置，收集利用装置包括冷却室1，冷却室1位于焙烧窑的一侧，冷却室1用于放置烧制后的砖块，对砖块进行冷却，冷却室1的一侧设有预干燥室2，如图1、图2所示，冷却室1和预干燥室2之间设有传输管道3，传输管道3上设有风机。
预干燥室2的两侧设有卷帘门20，预干燥室2的侧墙为370实砖墙21，如图3所示，预干燥室2的顶部设有复合保温板22，预干燥室2的顶部设有电动葫芦5。
预干燥室2内设有阵列分布的第一滑轨23，预干燥室2内靠近卷帘门20的两端均设有方形槽24，方形槽24与第一滑轨23垂直，方形槽24两端的下方均设有支撑板25，支撑板25上设有贯穿孔251，支撑板25之间、贯穿孔251的两侧均设有导向轴26，任意一个第一滑轨23穿过卷帘门20延伸至预干燥室2外。
预干燥室2内设有对称分布的支撑台27，支撑台27的下方设有加强筋29，加强筋29的一端与砖墙21紧固连接，另一端固定在支撑台27的下方，支撑台27上设有对称分布的第二滑轨28。
预干燥室2内设有对称分布的推送装置6，如图3、图4所示，推送装置6包括丝杆61，丝杆61通过轴承位于贯穿孔251内转动。
丝杆61的一端设有电机62，电机62的输出轴与丝杆61的一端紧固连接，电机62固定在支撑板25上。
推送装置6包括推送件63，推送件63包括推送支撑板631，推送支撑板631上设有对称分布的第三滑轨632，推送支撑板631的下方设有阵列分布的导向支撑块633，导向支撑块633上设有与导向轴26配合的导向孔634。
推送支撑板631的下方设有驱动连接块635，驱动连接块635上设有与丝杆61配合的螺纹孔636。
预干燥室2内设置有推送车4，如图5所示，推送车4包括砖块支撑41，砖块支撑41的下方设有对称分布的滚轮42，砖块支撑41的上方堆积有砖块43。
窑炉余热收集利用工艺，余热收集利用工艺包括以下步骤：
S1：毛坯砖转移
将毛坯砖放置在砖块支撑41上，通过第一滑轨23推送，进入预干燥室2内，通过电动葫芦5吊装至支撑台27的第二滑轨28上，，依次排放，两侧的支撑台27堆放结束后，将剩下的放置有毛坯砖块的推送车4放置在推送件63的第三滑轨632上，通过电机62驱动推送件63位于方形槽24内移动，移动至第三滑轨632与一侧的第一滑轨23对其时，推送推送车4至第一滑轨23上，将毛坯砖依次放置在预干燥室2内。
S2：成品砖块转移
砖块烧制结束后，将砖块转移至冷却室1进行冷却，砖块上的热量在冷却室1内散热出来。
S3：余热收集利用装置工作
启动传输管道3上的风机，将冷却室1内砖块散失的热量通过传输管道3传输至预干燥室2内，对预干燥室2内的毛坯砖进行干燥，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.窑炉余热收集利用装置，收集利用装置包括冷却室(1)，其特征在于，所述冷却室(1)位于焙烧窑的一侧，冷却室(1)用于放置烧制后的砖块，对砖块进行冷却，冷却室(1)的一侧设有预干燥室(2)，冷却室(1)和预干燥室(2)之间设有传输管道(3)，传输管道(3)上设有风机；
所述预干燥室(2)的两侧设有卷帘门(20)，预干燥室(2)的顶部设有电动葫芦(5)；
所述预干燥室(2)内设有阵列分布的第一滑轨(23)，预干燥室(2)内靠近卷帘门(20)的两端均设有方形槽(24)，方形槽(24)两端的下方均设有支撑板(25)，支撑板(25)上设有贯穿孔(251)，支撑板(25)之间、贯穿孔(251)的两侧均设有导向轴(26)；
所述预干燥室(2)内设有对称分布的支撑台(27)，支撑台(27)的下方设有加强筋(29)，加强筋(29)的一端与砖墙(21)紧固连接，另一端固定在支撑台(27)的下方，支撑台(27)上设有对称分布的第二滑轨(28)；
所述预干燥室(2)内设有推送装置(6)，推送装置(6)包括丝杆(61)，丝杆(61)的一端设有电机(62)；
所述推送装置(6)包括推送件(63)，推送件(63)包括推送支撑板(631)，推送支撑板(631)上设有对称分布的第三滑轨(632)，推送支撑板(631)的下方设有阵列分布的导向支撑块(633)，导向支撑块(633)上设有与导向轴(26)配合的导向孔(634)；
所述推送支撑板(631)的下方设有驱动连接块(635)，驱动连接块(635)上设有与丝杆(61)配合的螺纹孔(636)；
所述预干燥室(2)内设置有推送车(4)，推送车(4)包括砖块支撑(41)，砖块支撑(41)的下方设有对称分布的滚轮(42)，砖块支撑(41)的上方堆积有砖块(43)；
所述预干燥室(2)的侧墙为370实砖墙(21)，预干燥室(2)的顶部设有复合保温板(22)；
所述方形槽(24)与第一滑轨(23)垂直。
2.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于，任意一个所述第一滑轨(23)穿过卷帘门(20)延伸至预干燥室(2)外。
3.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于，所述丝杆(61)通过轴承位于贯穿孔(251)内转动。
4.根据权利要求1所述的窑炉余热收集利用装置,其特征在于，所述电机(62)的输出轴与丝杆(61)的一端紧固连接，电机(62)固定在支撑板(25)上。
5.窑炉余热收集利用工艺，包括权利要求1-4任意一项所述窑炉余热收集利用装置，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1：毛坯砖转移
将毛坯砖放置在砖块支撑(41)上，通过第一滑轨(23)推送，进入预干燥室(2)内，通过电动葫芦(5)吊装至支撑台(27)的第二滑轨(28)上，依次排放，两侧的支撑台(27)堆放结束后，将剩下的放置有毛坯砖块的推送车(4)放置在推送件(63)的第三滑轨(632)上，通过电机(62)驱动推送件(63)位于方形槽(24)内移动，移动至第三滑轨(632)与一侧的第一滑轨(23)对齐时，推送推送车(4)至第一滑轨(23)上，将毛坯砖依次放置在预干燥室(2)内；
S2：成品砖块转移
砖块烧制结束后，将砖块转移至冷却室(1)进行冷却，砖块上的热量在冷却室(1)内散热出来；
S3：余热收集利用装置工作
启动传输管道(3)上的风机，将冷却室(1)内砖块散失的热量通过传输管道(3)传输至预干燥室(2)内，对预干燥室(2)内的毛坯砖进行干燥，提高干燥效率，减少倒坯、塌坯现象，充分利用热能，节约能耗。
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