CN202432850U - 循环焙烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环焙烧窑炉，其包括窑底(1)和窑罩(2)；窑底(1)为环形；窑罩(2)为由窑罩壁构成的向下开口的槽形窑拱，即其为一个倒槽，窑罩(2)两端留有出入口,窑罩(2)骑跨在窑底(1)上，窑罩(2)两端的出入口的位置与环形窑底(1)相对应，窑罩(2)内腔的水平投影为与环形窑底(1)相适应的扇环形；窑罩(2)与窑底(1)之间设有滑动机构，窑罩(2)可沿滑动机构绕窑底(1)循环移动；窑罩(2)的窑罩壁包括外框架(21)和内保温层(22)，内保温层(22)为设在外框架(21)内的保温材料层。其重量轻、移动方便、减少劳力，结构坚固，不易破裂、损坯，保温效果好，节约能源。

Description

循环焙烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种土制品（例如砖、瓦）的制作、焙烧设备，特别是一种循环焙烧窑炉。

背景技术

目前，烧制砖瓦等土制品的窑主要有两种:轮窑和隧道窑。轮窑的装出砖都必须在窑内完成，使得工人需要在窑内高温、高毒气（窑内空气中会含有大量一氧化碳、二氧化硫等有毒气体）等恶劣的环境下工作，造成劳动成本高，大大增加了产品的生产成本。隧道窑中的工人劳动条件相对有大的改善,但需要大量窑车及设备,造价比轮窑高出许多。近来也出现了一种可移动的隧道窑，其焙烧砖瓦可以相对不动，上面的保温窑罩能相对移动，并可以实现循环焙烧，这种保温窑罩可移动的隧道窑虽然可以减轻工人的劳动强度和改善工作环境，但这种窑与上述两种窑型一样，都需大量标砖和耐火砖砌筑而成，由此造成窑体体积庞大重量巨大，而且因为窑体用砖砌筑造而成，使窑内供热和保温效果都不理想，浪费了大量的能耗，同时，其保温窑罩壁为整体式结构，不能抵挡焙烧时窑内高温所产生的膨胀应力，很容易造成保温窑罩壁的破裂、损坯；另外由于保温窑罩重量巨大，驱动需要花费大量的动力能源，并且很容易造成滚轮损坯。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种循环焙烧窑炉，其重量轻、移动方便、减少劳力，结构坚固，不易破裂、损坯，保温效果好，节约能源。

本实用新型的技术方案是：一种循环焙烧窑炉，其包括窑底和窑罩；窑底为环形；窑罩为由窑罩壁构成的向下开口的槽形窑拱，即其为一个倒槽，窑罩两端留有出入口,窑罩骑跨在窑底上，窑罩两端的出入口的位置与环形窑底相对应，整个窑罩的内腔的水平截面为扇环形，并与窑底环形平台的弧段相适应，即窑罩内腔的水平投影为与窑底的环形相适应的扇环形；窑罩与窑底之间设有滑动机构，窑罩可沿滑动机构绕窑底循环移动；窑罩的窑罩壁包括外框架和内保温层，内保温层为设在外框架内的保温材料层。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的窑底为圆环形平台；窑罩为平底倒槽或弧底倒槽。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的外框架为由结构力好的金属材料制成的格网状外框，内保温层由多块保温材料块拼接而成，保温材料块由陶瓷纤维块制成，各保温材料块通过挂接装置挂压在外框架上。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的挂接装置包括穿杆、挂钩和压片，穿杆穿插在保温材料块中，挂钩位于相邻的两块保温材料块之间并钩在穿杆上，挂钩的端部设有螺栓，挂钩通过其端部的螺栓和压片将保温材料块挂压在外框架上。

本实用新型还进一步的技术方案是：所述的窑罩与窑底之间的滑动机构包括轨道和滚轮，轨道为圆环形，轨道为两根，两根轨道分别设在窑底的内外侧，滚轮活动安装在窑罩两侧的窑罩壁的正下部，其位置与轨道相对应，即滚轮压靠在轨道上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的滚轮的外周沿与轨道上边沿设有起轴向（即滚轮的轴向）限位作用的凹凸配合结构；滚轮还通过传动机构与动力系统相连接，动力系统可以带动窑罩在轨道上移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的窑底的环形中心部位为制坯工作区；制坯工作区与窑底之间还设有输送机构，输送机构包括环形输送带和径向输送带，环形输送带设在制坯工作区与窑底之间，在环形输送带与窑底之间设有骑跨在窑底上的径向输送带，径向输送带与环形输送带相交接处设有挡板，挡板通过支架安装在径向输送带的机架上，环形输送带位于挡板与径向输送带之间，径向输送带与窑底之间还设有移动机构，径向输送带通过该移动机构可以沿窑底移动。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1．通过窑罩与窑底之间的滑动机构实现了循环焙烧，节省劳力和资源，降低生产成本； 

2．金属格网外框架与陶瓷纤维内保温层相结合而成的窑罩壁比砖制或者混凝土制成的窑罩壁，一方面可以增强结构力，另一方面可以减轻重量，并且内保温层是由多块组成、外框是网格状，使得整个窑罩壁不怕燃烧产生的热膨胀，不会因为热膨胀而使窑罩壁出现破裂的现象；同时还最大程度的增强了窑罩内烧结时的供热和保温效果；

3．滚轮直接通过轴（或轴和轴承）安装在窑罩两侧的窑罩壁的正下部，这样不需要其它更多的附加机构，并且比通过支架安装在窑罩两侧的窑罩壁的下部侧边能承受更大的重量压力，这种结构简单，承载能力更大；

4．配合钢轨和轮子可以使窑体沿着圆形场地移动，实现循环不间断的焙烧； 

5．输送机构可以节约大量的劳动力。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图１为本实用新型的结构示意图；

图２为图１的仰视图；

图３为图１的A向局部结构示意图；

图４为本实用新型的外框架与内保温层的一种形式的连接结构示意图；

图５为本实用新型的外框架与内保温层的另一种形式的连接结构示意图； 

图６为本实用新型的外框架与内保温层的另一种形式的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示：一种循环焙烧窑炉，其包括窑底1和窑罩2；窑底1为圆环形平台（当然也可以为其它环形，圆环形给设计和使用带来更方便），其可以用砖石筑成，也可以是普通地面；窑罩2为由窑罩壁构成的向下开口的槽形窑拱，即其为一个倒槽，其可以是平底倒槽（如图3所示），也可以为弧底倒槽（即“∩”形，附图没有示出这种情形），还可以为其它的形状的倒槽，窑罩2两端留有出入口,窑罩2骑跨在窑底1上，窑罩2两端的出入口的位置与窑底1的环状平台相对应，整个窑罩2的内腔的水平截面为扇环形，并与窑底1的圆环形平台的弧段相适应，也就是说窑罩2内腔的水平投影为与窑底1的圆环形相适应的扇环形；窑罩2与窑底1之间设有滑动机构，窑罩2可沿滑动机构绕窑底1循环移动，扇环形的窑罩2内腔可以保证码堆在窑底1的圆环形平台上的坯件4从窑罩2的内腔中顺利通过；窑罩2的窑罩壁包括外框架21和内保温层22，外框架21为由结构力好的金属材料（例如钢材）制成的格网状外框，内保温层22为设在外框架21内的保温材料层，该保温材料层由多块保温材料块拼接而成（图3可以清楚地看出这一结构特征），保温材料块由陶瓷纤维块制成（陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点），各保温材料块通过挂接装置挂压在外框架21上，如图4-5所示，挂接装置包括穿杆221、挂钩222和压片223，穿杆221穿插在保温材料块中，挂钩222位于相邻的两块保温材料块之间并钩在穿杆221上，挂钩222的端部设有螺栓，挂钩222通过其端部的螺栓和压片223将保温材料块挂压在外框架21上（图4、图5、图6示出了三种挂压方式）；当然挂接装置不局限于这种具体结构，只要是与本装置相类似的挂压形式都是本发明创造的构思。这种金属格网外框架21与陶瓷纤维内保温层22相结合而成的窑罩壁比砖制或者混凝土制成的窑罩壁，一方面可以增强结构力，另一方面可以减轻重量，并且内保温层22是由多块组成、外框是网格状，使得整个窑罩壁不怕燃烧产生的热膨胀，不会因为热膨胀而使窑罩壁出现破裂的现象。

窑罩2与窑底1之间的滑动机构包括轨道31和滚轮32，轨道31为圆环形，轨道31为两根，两根轨道31分别设在圆环形窑底1的内外侧，滚轮32通过轴（或轴和轴承）活动安装在窑罩2两侧的窑罩壁的正下部（如图3所示），其位置与轨道31相对应，即滚轮32压靠在轨道31上，滚轮32能沿轨道31滚动，为了保证限位滚动，滚轮32的外周沿设有与轨道31上边沿相适应的槽321（当然这种凹凸限位配合也可以反过来设计，即轨道31上可以设有与滚轮32相适应的槽，滚轮32在轨道31的槽中运动，附图没有示出这种情形的结构），滚轮32直接通过轴（或轴和轴承）安装在窑罩2两侧的窑罩壁的正下部，这样不需要其它更多的附加机构，并且比通过支架安装在窑罩2两侧的窑罩壁的下部侧边能承受更大的重量压力，这种结构简单，承载能力更大，因为窑罩2的重量往往很大（大型的窑罩2可达到数十吨）；滚轮32还通过传动机构与动力系统322（一般为电机）相连接，通过动力系统322可以用带动窑罩2在轨道31上移动。

圆环形窑底1的圆环中心部位为制坯工作区5，工人们在制坯工作区5制作土制品坯件（砖、瓦等坯件，即生土坯）；制坯工作区5与窑底1之间还设有输送机构，输送机构包括环形输送带61和径向输送带62，环形输送带61设在制坯工作区5与窑底1之间，在环形输送带61与圆环形窑底1之间设有骑跨在窑底1上的径向输送带62，径向输送带62与环形输送带61相交接处设有挡板621，挡板621通过支架安装在径向输送带62的机架上，径向输送带62与环形输送带61相交的位置位于环形输送带61下方，挡板621位于环形输送带61上方，即环形输送带61位于挡板621与径向输送带62之间，工人们可以将制好的土制品坯件（即生土坯）放到环形输送带61上，这样当随环形输送带61一起运动的生土坯到达挡板621的位置时，挡板621将该生土坯挡住，生土坯自动掉落到径向输送带62上，工人再在径向输送带62上将其卸下码堆到窑底1上（图1的41为生土坯），以备待烧，径向输送带62与窑底1之间设有移动机构，径向输送带62通过该移动机构可以沿窑底1移动，以便更换码堆生土坯的位置，该移动机构可为安装在径向输送带62机架下部的轮子，该轮子压靠在轨道31上，轮子可沿轨道31滑动，从而带动径向输送带62沿窑底1作环形循环移动，环形输送带61可以保证工人在工作区的任何就近位置将生土坯放置于环形输送带61上，然后会自动传到径向输送带62上，径向输送带62可以根据需要移到窑底1的靠近窑罩2进生土坯的位置。

本实用新型的使用方法及工作原理：工人们在制坯工作区5通过人工或者机械制作好生土坯，然后运往环形输送带61上，生土坯随环形输送带61一起移动，到达挡板621的位置时，挡板621自动将生土坯挡往径向输送带62上，再通过人工将径向输送带62上的生土坯码堆到窑底1上，随着窑罩2内的土坯不断地焙烧完成，窑罩2依靠滑动机构逆时针沿轨道31移动（参照图1来说的），生土坯一端41将逐渐进入窑罩2内进行燃烧，熟土坯（即焙烧好的土制品）的一端42就不断从窑罩2中出来，熟土坯通过人工或者机械将其运走，这样周而复始，不断加入生土坯，运走熟土坯，窑罩2循环移动，实现循环焙烧。当然窑罩2也可以顺时针移动，这样生土坯与熟土坯就反个位置，即生土坯总位于窑罩2前进的方向位置，熟土坯总位于窑罩2离开的方向位置，以实现循环焙烧。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要采用与本实用新型相同或者等同结构的窑罩2的循环焙烧窑炉就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环焙烧窑炉，其包括窑底(1)和窑罩(2)；其特征是：窑底(1)为环形；窑罩(2)为由窑罩壁构成的向下开口的槽形窑拱，即其为一个倒槽，窑罩(2)两端留有出入口,窑罩(2)骑跨在窑底(1)上，窑罩(2)两端的出入口的位置与环形窑底(1)相对应，窑罩(2)内腔的水平投影为与环形窑底(1)相适应的扇环形；窑罩(2)与窑底(1)之间设有滑动机构，窑罩(2)可沿滑动机构绕窑底(1)循环移动；窑罩(2)的窑罩壁包括外框架(21)和内保温层(22)，内保温层(22)为设在外框架(21)内的保温材料层。

2.根据权利要求1所述的循环焙烧窑炉，其特征是：窑底(1)为圆环形平台；窑罩(2)为平底倒槽或弧底倒槽。

3.根据权利要求1或2所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的外框架(21)为由结构力好的金属材料制成的格网状外框，内保温层(22)由多块保温材料块拼接而成，保温材料块由陶瓷纤维块制成，各保温材料块通过挂接装置挂压在外框架(21)上。

4.根据权利要求3所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的挂接装置包括穿杆(221)、挂钩(222)和压片(223)，穿杆(221)穿插在保温材料块中，挂钩(222)位于相邻的两块保温材料块之间并钩在穿杆(221)上，挂钩(222)的端部设有螺栓，挂钩(222)通过其端部的螺栓和压片(223)将保温材料块挂压在外框架(21)上。

5.根据权利要求1或2所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的窑罩(2)与窑底(1)之间的滑动机构包括轨道(31)和滚轮(32)，轨道(31)为圆环形，轨道(31)为两根，两根轨道(31)分别设在窑底(1)的内外侧，滚轮(32)活动安装在窑罩(2)两侧的窑罩壁的正下部，其位置与轨道(31)相对应，即滚轮(32)压靠在轨道(31)上。

6.根据权利要求3所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的窑罩(2)与窑底(1)之间的滑动机构包括轨道(31)和滚轮(32)，轨道(31)为圆环形，轨道(31)为两根，两根轨道(31)分别设在窑底(1)的内外侧，滚轮(32)活动安装在窑罩(2)两侧的窑罩壁的正下部，其位置与轨道(31)相对应，即滚轮(32)压靠在轨道(31)上。

7.根据权利要求4所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的窑罩(2)与窑底(1)之间的滑动机构包括轨道(31)和滚轮(32)，轨道(31)为圆环形，轨道(31)为两根，两根轨道(31)分别设在窑底(1)的内外侧，滚轮(32)活动安装在窑罩(2)两侧的窑罩壁的正下部，其位置与轨道(31)相对应，即滚轮(32)压靠在轨道(31)上。

8.根据权利要求5所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的滚轮(32)的外周沿与轨道(31)上边沿设有起轴向限位作用的凹凸配合结构；滚轮(32)还通过传动机构与动力系统(322)相连接，动力系统(322)可以带动窑罩(2)在轨道(31)上移动。

9.根据权利要求6所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的滚轮(32)的外周沿与轨道(31)上边沿设有起轴向限位作用的凹凸配合结构；滚轮(32)还通过传动机构与动力系统(322)相连接，动力系统(322)可以带动窑罩(2)在轨道(31)上移动。

10.根据权利要求1或2所述的循环焙烧窑炉，其特征是：所述的窑底(1)的环形中心部位为制坯工作区(5)；制坯工作区(5)与窑底(1)之间还设有输送机构，输送机构包括环形输送带(61)和径向输送带(62)，环形输送带(61)设在制坯工作区(5)与窑底(1)之间，在环形输送带(61)与窑底(1)之间设有骑跨在窑底(1)上的径向输送带(62)，径向输送带(62)与环形输送带(61)相交接处设有挡板(621)，挡板(621)通过支架安装在径向输送带(62)的机架上，环形输送带(61)位于挡板(621)与径向输送带(62)之间，径向输送带(62)与窑底(1)之间还设有移动机构，径向输送带(62)通过该移动机构可以沿窑底(1)移动。

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