CN204730633U - 一种辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架以及轻质砖(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件、辊子道运输系统，所述窑炉外框架为金属制窑炉骨架，所述轻质砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质砖的外侧。本实用新型提供的辊道窑，具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等诸多技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉制造技术领域，尤其涉及一种辊道窑。
背景技术
当前建筑用的粘土砖一般采用轮窑或者厚墙体隧道窑，它们能够生产出建筑用粘土砖。同时，轮窑或厚墙体隧道窑一般都是由建筑粘土砖或水泥砖砌筑而成。
然而，传统的这些窑炉(例如：轮窑或厚墙体隧道窑)由于窑墙特别厚，一般可达1.5—3米。所以建造这些传统的窑炉不但需要耗费大量的建筑粘土砖、水泥砖等建筑材料，而且还需要配套宽体的厂房。很显然，这就占用了大量的耕地。同时，建筑窑炉的窑体结构为一次性使用的构造，不能反复使用造成了大量成本浪费。传统的窑炉的烧成周期也长达30-40小时，能耗很大。
综上，如何克服传统窑炉的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊道窑，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1以及轻质砖2(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3(其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统；其中，所述窑炉外框架1为金属制窑炉骨架，所述轻质砖2设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件3设置于所述轻质砖2的外侧；
所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中：
所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；
所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；
所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；
所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。
优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架1为钢制窑炉骨架；且所述窑炉外框架1由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。
优选的，作为一种可实施方案；全窑传动共9台辊棒传动电机，多层辊棒具体分为3层，每层辊棒对应3台辊棒传动电机控制，且每层辊棒对应1台所述变频器控制；所述辊棒传动电机的功率为1-3KW。
优选的，作为一种可实施方案；多层辊棒对应多台辊棒传动电机之间均设置有差速器实现传动连接；所述差速器用于对辊棒之间实施多级分段变速传动。
优选的，作为一种可实施方案；所述差速器为采用含有45°斜齿轮的差速器。
优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架包括顶部支架，所述顶部支架设置有吊顶组件。
优选的，作为一种可实施方案；所述预热带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；所述预热带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。
优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊顶梁54、铁挂件55、吊顶砖56组成；所述吊顶梁54通过所述铁挂件55固定连接在所述吊顶砖56上；所述烧成带上安装的吊顶组件上铺设有聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯(或者直接吊装耐火棉组件)。
优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带与所述冷却带之间还设置有急冷带，所述急冷带上安装有吊顶组件；所述吊顶组件由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；且所述急冷带上的吊顶组件上还设置有急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59；所述急冷风罩58的底部设置有急冷风口59，顶部设置有急冷风管道57，且所述急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59依次连通；所述急冷带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。
优选的，作为一种可实施方案；还包括助燃系统，所述助燃系统设置于所述烧成带上，所述助燃系统包括助燃气进气管，所述助燃气进气管穿过所述窑墙与所述炉膛相连通。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
分析上述辊道窑的主要结构可知：上述辊道窑包括窑炉主体；其中，窑炉主体由窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1、轻质砖2(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3(其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统等部分组成；总的来说，可拆卸连接的窑炉外框架为金属结构件，其窑炉外框架作为主要骨架支撑结构，同时在窑炉骨架上安装轻质砖2组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛；为了达到更好的保温效果，还在所述轻质砖的外侧安装了保温组件。很显然，上述可拆卸连接的窑炉外框架可以进行拆卸，可以重复使用且组装方便，减少了占地面积，节省了窑炉制造成本。
同时，窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；同时各个阶段(即预热带、烧成带和冷却带)的轻质砖和保温组件依据各个阶段工艺需要，结构并不相同；同时各个阶段的结构以及传动部分为多级分段传动；具体为：所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统(具体主要由辊棒传动电机8组成)；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且变频器与对应的辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。上述窑炉将不再使用传统的窑车作为窑炉的运转系统。使用辊棒作为窑炉的运转系统，这样减小窑车在运转循环中造成大量的热能损失(即传统的小窑车在窑内运行，它与窑墙之间不可避免地会存在缝隙，烧制加工的砖坯之间也存在较多间隙，这样将会造成热量的泄露。然而本实用新型直接采用多层辊棒(即烧制加工的砖坯直接在辊棒上运输)必将减少了砖坏在运输过程中损耗)。减去了隧道窑所需要的窑车回转系统，也将进一步地节约了占地与厂房的面积，这将大大节约了固定资产投资。很显然在窑炉中运用直接多层辊棒作为传动介质，既保证了产量，又节约了能源(且由于其减少了热量损耗等原因，因此其烧成周期也将相应缩短)。通过上述PLC控制器可以对每层辊棒实施变频变速分级控制。
综上，本实用新型提供的辊道窑，具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中窑炉预热带结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中烧成带结构前端示意图；
图3为本实用新型一种实施例中烧成带结构后端示意图；
图4为本实用新型一种实施例中冷却带结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中窑炉预热带吊顶结构示意图；
图6为本实用新型一种实施例中烧成带吊顶结构示意图；
图7为本实用新型一种实施例中急冷带吊带结构示意图；
图8为本实用新型一种实施例中窑炉助燃风结构；
其中，窑炉外框架1；轻质砖2；保温组件3；炉膛4；吊顶组件5；吊挂件51；吊轨52；吊顶板53；吊顶梁54；铁挂件55；吊顶砖56；急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59；助燃系统6；助燃风主管61；空/燃比例阀62；燃气主管63；燃气风管64；助燃风管65；辊棒7；辊棒传动电机8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供的一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1、轻质砖2(即粘土轻质砖或其它材质的轻质砖)和保温组件3(其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统，所述窑炉外框架1为金属制窑炉骨架，所述轻质砖2设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛4，所述保温组件3设置于所述轻质砖2的外侧；
所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中，
如图1所示，所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；
如图2和图3所示，所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；
如图4所示，所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；
所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接；所述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。
分析上述辊道窑的主要结构可知：上述辊道窑包括窑炉主体；其中，窑炉主体由窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1、轻质砖(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3、辊子道运输系统等部分组成；总的来说，可拆卸连接的窑炉外框架为金属结构件，其窑炉外框架作为主要骨架支撑结构，同时在窑炉骨架上安装轻质砖组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛；为了达到更好的保温效果，还在所述轻质砖的外侧安装了保温组件。很显然，上述可拆卸连接的窑炉外框架可以进行拆卸，可以重复使用且组装方便，减少了占地面积，节省了窑炉制造成本。
同时，窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；同时各个阶段(即预热带、烧成带和冷却带)的轻质砖(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件依据各个阶段工艺需要，结构并不相同；同时各个阶段的结构以及传动部分为多级分段传动；具体为：所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统(具体主要由辊棒传动电机8组成)；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且变频器与对应的辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。上述窑炉将不再使用传统的窑车作为窑炉的运转系统。使用辊棒作为窑炉的运转系统，这样减小窑车在运转循环中造成大量的热能损失(即传统的小窑车在窑内运行，它与窑墙之间不可避免地会存在缝隙，烧制加工的砖坯之间也存在较多间隙，这样将会造成热量的泄露。然而本实用新型直接采用多层辊棒(即烧制加工的砖坯直接在辊棒上运输)必将减少了砖坏在运输过程中损耗)。减去了隧道窑所需要的窑车回转系统，也将进一步地节约了占地与厂房的面积，这将大大节约了固定资产投资。很显然在窑炉中运用直接多层辊棒作为传动介质，既保证了产量，又节约了能源(且由于其减少了热量损耗等原因，因此其烧成周期也将相应缩短)。通过上述PLC控制器可以对每层辊棒实施变频变速分级控制。
综上，本实用新型提供的辊道窑，具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等特点。
下面对本实用新型实施例提供的辊道窑的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：
在上述辊道窑的具体结构中：
2.1关于窑体结构：
如图1-4所示，窑炉为单孔多层辊道窑结构。窑炉外框架全部采用金属框架结构。窑炉的燃料为清洁的燃料：天然气、发生炉煤气、焦炉煤气等其它燃料。
图1为窑炉预热带结构示意图；
图2为烧成带结构前端示意图；
图3为烧成带后端结构示意图；
图4为冷却带结构示意图。
需要说明的是，所述窑炉外框架为钢制窑炉骨架；且所述窑炉外框架由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。
金属框架的利用可以便利窑炉可以多次反复地利用。众所周知建筑墙体用粘土砖多就近采用当地的粘土资源进行烧成。当一地的可用的粘土资源耗完时，就不能进行建筑粘土砖的烧成了。如果采用老式隧道窑，窑炉只能进行报废了，并且窑炉报废后全部为粘土砖垃圾，不能再次用，还占用了大量的耕地。而采用本技术，当一地的资源不足时，可以将窑炉拆迁，移动到有资源的场地重新组装进行生产。拆迁过过程简单，重新组装容易，费用较小。特别适合农村及厂矿使用。
2.2关于窑体耐火材料结构：
如图1所示，所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；
如图2所示，所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；
如图3所示，所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；
需要说明的是，本窑炉预热带、冷却带采用了轻质耐火砖和保温棉进行砌筑和保温。使得窑炉的墙体大大地减薄，由过去的1-3米减少到本窑的0.410米。窑炉的烧成带也由过去的重质粘土砖改成轻质高铝砖和轻质保温进行砌筑的保温，本窑炉烧成带最厚的窑墙不足0.5米。这样的窑墙结构使建筑窑炉所需的墙体材料大大减少。改变了建筑粘土砖隧道的厚墙体的特点。使窑炉的厂房面积和占地面积大大减少。如果按照长度为140宽度为4.6米的窑炉计算。同样的一条窑炉可以节约厂房和占地面积约1600平方米。
2.3关于窑炉的窑顶结构：
2.3.1窑炉的预热带吊顶结构：如图5所示，预热带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；所述预热带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。吊顶材料为硅酸铝纤维毯，它保温性能良好。
2.3.2窑炉的烧成带吊顶结构：如图6所示，烧成带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊顶梁54、铁挂件55、吊顶砖56组成；所述吊顶梁54通过所述铁挂件55固定连接在所述吊顶砖56上；所述烧成带上安装的吊顶组件上铺设有聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯(或或者直接吊装耐火棉组件)。吊顶材料为聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯；它的导热系数低，保温性能好，耐火度高，满足了隧道窑窑顶的烧成需要。同时由于此砖的导热系数低，使得窑顶的散热大大低于传统建筑粘土砖隧道窑。
2.3.3窑炉的急冷带吊顶结构：如图7所示，急冷带上安装有吊顶组件；所述吊顶组件由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；且所述急冷带上的吊顶组件上还设置有急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59；所述急冷风罩58的底部设置有急冷风口59，顶部设置有急冷风管道57，且所述急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59依次连通；所述急冷带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。由于急冷带正是窑炉的烧成产品完全烧结的时候，此时产品需要吹入冷却的空气进行冷却，因此此段的窑体需要承受温度的急冷急热影响，所以在此段使用了硅酸铝纤维毯作为吊顶材料。它耐急冷急热性能特别好，导热系数又低，散热量小。
2.3.4窑炉的冷却带吊顶结构与预热带相同，不再赘说。
2.3.5窑炉助燃风结构如图8所示：另外，本实用新型实施中的辊道窑还包括助燃系统6，所述助燃系统设置于所述烧成带上，所述助燃系统包括助燃气进气管，所述助燃气进气管穿过所述窑墙与所述炉膛相连通。需要说明的是，原始粘土砖隧道窑从不设计助燃风系统。本窑炉助燃风系统是采用窑尾产品冷却所产生的余热作为助燃风，它不但可以提高助燃温度也可以帮助实现窑炉的快速烧成。对窑炉的温度控制也起着很好的作用。上述助燃风系统，具体由助燃风主管61、空/燃比例阀62、燃气主管63、燃气风管64、助燃风管65等结构组成，对此不再一一赘述。
2.4关于窑炉的传动：
本辊道窑采用45°斜齿轮分段变频差速传动方式，每层用一台变频器进行控制，变频器选用进口日本三垦产品，功率为3KW(3台),全窑传动共9台电机(每层3台)，每台电机实现运转监控，传动故障变频打摆，变频故障工频打摆，并设置手动打摆功能，打摆时进窑机停止工作，辊棒传动电机、变频器与进出窑机之间通过PLC实现自动连锁控制。
需要说明的是，全窑传动共9台辊棒传动电机，多层辊棒具体分为3层，每层辊棒对应3台辊棒传动电机控制，且每层辊棒对应1台所述变频器控制；所述辊棒传动电机的功率为1-3KW。多层辊棒对应多台辊棒传动电机之间均设置有差速器实现传动连接；所述差速器用于对辊棒之间实施多级分段变速传动。所述差速器为采用含有45°斜齿轮的差速器。
综上所述，本实用新型实施例提供的辊道窑，其采用窑炉的单孔结构，可拆卸连接的窑炉外框架，多层传动结构(即辊子道运输系统)，窑炉墙体采用轻型筑炉材料和保温棉结构，其具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等诸多技术优势。因此，本实用新型实施例提供的辊道窑必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种辊道窑，其特征在于，
包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架以及轻质砖和保温组件、辊子道运输系统；其中，所述窑炉外框架为金属制窑炉骨架，所述轻质砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质砖的外侧；
所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中：
所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；
所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；
所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；
所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒和传动控制系统；其中，多层辊棒之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接；所述辊棒传动电机用于驱动所述辊棒旋转运动。
2.如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，
所述窑炉外框架为钢制窑炉骨架；且所述窑炉外框架由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。
3.如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，
全窑传动共9台辊棒传动电机，多层辊棒具体分为3层，每层辊棒对应3台辊棒传动电机控制，且每层辊棒对应1台所述变频器控制；所述辊棒传动电机的功率为1-3KW。
4.如权利要求3所述的辊道窑，其特征在于，
多层辊棒对应多台辊棒传动电机之间均设置有差速器实现传动连接；所述差速器用于对辊棒之间实施多级分段变速传动。
5.如权利要求4所述的辊道窑，其特征在于，
所述差速器为采用含有45°斜齿轮的差速器。
6.如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，
所述窑炉外框架包括顶部支架，所述顶部支架设置有吊顶组件。
7.如权利要求6所述的辊道窑，其特征在于，
所述预热带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊挂件、吊轨、吊顶板组成；所述吊挂件通过所述吊轨固定连接在所述吊顶板上；
所述预热带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。
8.如权利要求6所述的辊道窑，其特征在于，
所述烧成带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊顶梁、铁挂件、吊顶砖组成；所述吊顶梁通过所述铁挂件固定连接在所述吊顶砖上；
所述烧成带上安装的吊顶组件上铺设有聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯。
9.如权利要求6所述的辊道窑，其特征在于，
所述烧成带与所述冷却带之间还设置有急冷带，所述急冷带上安装有吊顶组件；所述吊顶组件由吊挂件、吊轨、吊顶板组成；所述吊挂件通过所述吊轨固定连接在所述吊顶板上；且所述急冷带上的吊顶组件上还设置有急冷风管道、急冷风罩、急冷风口；所述急冷风罩的底部设置有急冷风口，顶部设置有急冷风管道，且所述急冷风管道、急冷风罩、急冷风口依次连通；
所述急冷带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。
10.如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，
所述辊道窑还包括助燃系统，所述助燃系统设置于所述烧成带上，所述助燃系统包括助燃气进气管，所述助燃气进气管穿过所述窑墙与所述炉膛相连通。
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