CN106403599A - 裂解炉管原位涂层加工热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明主要应用于炉管加热技术领域,特别涉及一种裂解炉管原位涂层加工热处理炉,包括由底架、壁板及顶部盖板形成炉腔,炉腔内分布有龙门架,龙门架安装在底架上,龙门架上有两层横梁,相邻龙门架之间设有底部电加热片,底部电加热片固定在底架上,底架的外周为壁板,壁板的顶部设置顶部盖板,前、后两侧壁板及顶部盖板上分别分布有看火孔,左、右两端的壁板分别设有人员进出口及工艺管出口,前、后两侧壁板内侧分别布置有热电偶、电线套管及侧部电加热片。本发明可用于压力容器的热处理。通过加隔板和加高等形式,可以对长度不同规格不同的设备进行热处理。可以一炉多用。
Description
技术领域
本发明涉及一种裂解炉管原位涂层加工热处理炉,主要应用于炉管加热技术领域。
背景技术
裂解炉管原位涂层加工技术是北京化工研究院的研究出的专利技术。其涂层组分来自炉管基体本身,涂层与基体结合牢固并具有优异的抗结焦及抗渗碳性能,原位涂层能够抑制乙烯装置裂解炉管的结焦,延长装置的有效生产时间,降低能耗、增加炉管的使用寿命,提高乙烯装置的经济效益。中石化燕山分公司BA1102裂解炉应用北京化工研究院原位涂层抑制结焦技术后,连续运行达到207天,大大超过了裂解炉50~100天的普遍运行周期,取得了较好的工业运行结果。
裂解炉管原位涂层技术最关键的是对炉管进行热处理,根据炉管的实际尺寸设置热处理炉。裂解炉管原位涂层加工热处理炉技术要求:①工作温度:950℃;②升温速度:≤100℃/h,降温速度:≤150℃/h;③炉温均匀性:有效加热区内保温期间≤±15℃;④控温精度:≤±5℃;⑤炉体表面温升:≤80℃;⑥热处理总时间:约45小时。
原位涂层加工技术首先由北京燕华工程建设有限公司进行实施,其设计的框式加热炉比较简易,在厂房内设置一场地,根据炉管的规格尺寸制作临时加热炉,规格为宽1.5m,高0.8m,长约14m,腔壁铺设保温棉,炉底保温棉上用保温砖铺满,在炉底及两侧布置红外电热块。保温材料采用三层硅酸铝针刺毯保温被,保温被固定在框架壁上,在壁板上焊接保温钉,各层保温被覆盖在腔壁后用钢板压实,钢板焊在保温钉上。
北京燕华工程建设有限公司设计的加热炉由以下几个问题:
1、热处理炉是一次性临时设置,热处理完后即拆除,再次处理时需重复建设。
2、由于是临时设置,保温效果较差。顶部保温棉有下塌的风险。升温及降温速度难以严格控制。
3、管子与管子之间需临时连接,热处理后需割除重新打磨,费时费力。
4、一次处理的炉管数量较少。功效低。
为了提高功效,结合我们需要处理的炉管具体情况,经多方研究讨论,重新设计了裂解炉管原位涂层加工热处理炉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种可以一次处理加工两组炉管,最大限度利用炉体空间,提高热处理效率的裂解炉管原位涂层加工热处理炉。
本发明所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,包括由底架、壁板及顶部盖板形成炉腔,炉腔内分布有龙门架,龙门架安装在底架上,龙门架上有两层横梁,相邻龙门架之间设有底部电加热片,底部电加热片固定在底架上,底架的外周为壁板,壁板的顶部设置顶部盖板,前、后两侧壁板及顶部盖板上分别分布有看火孔,左、右两端的壁板分别设有人员进出口及工艺管出口,前、后两侧壁板内侧分别布置有热电偶、电线套管及侧部电加热片。
所述的底架由H型钢组装成,龙门架立柱分别焊在底部的H型钢上。
所述的顶部盖板设置为分体式,分体式顶部盖板上在与壁板卡合处的端部设置吊装支腿,顶部盖板内侧面设置保温层。
所述的侧部电加热片底部设置耐火砖。
所述的前、后两侧壁板外侧下部设置防雨防触电蓬。
所述的左、右两端的壁板中其中一端设置扶手。
所述的炉腔内部设置保温衬里,底架衬里厚度为314mm;炉顶及四周壁板衬里厚度均为250mm。
加热炉体设计整体考虑:分底架、壁板、顶部盖板和附属设施等几个部分,内部空间净尺寸为17550mm×2500mm×1500mm(长×宽×高),满足裂解炉管原位涂层加工要求。加热炉设计时兼顾压力容器热处理要求,内部可分割为4米、10米等不同长的空间,顶部可加高1.2米的短节,以满足不同规格的压力容器热处理。最大可以处理直径2.4米左右17米长的压力容器。
加热炉底部设计时要考虑炉管支撑和加热片的布置。为此底部采用11个龙门支架支撑炉管,因在高温时间较长,龙门支架采用耐高温的废旧炉管制作。龙门支架之间布置底部加热片。为一次能对两组炉管进行热处理,龙门支架设计为两层,下部横梁与立柱焊接固定,上部横梁与立柱采用活动可拆的结构形式。
加热炉顶部设计为基本对称的两部分,为便于吊装和定位,每一部分设计有5个吊装支腿,吊装支腿即定位块兼支腿。因室外放置,需进行防雨设计。顶部设计为有一定斜度的屋脊结构。顶部盖板根据需要设置6个看火孔。
加热炉壁板前后两侧面各设置6个看火孔,前后两侧面看火孔上下错开布置。热电偶、电线套管对称布置在壁板两侧面,两侧面套管下面对称布置电缆桥架。炉子的左右两端面设人员进出孔、工艺介质管线进出口。在炉子的中上部设梯子平台,以便于检查操作。
加热炉保温衬里形式:炉体底部衬里结构为50mm轻质浇注料、150mm高铝陶纤模块、114mm高铝低铁轻质耐火砖,衬里厚度为314mm;炉顶及四周壁板衬里结构为100mm轻质浇注料、150mm高铝陶纤模块,衬里厚度为250mm。
电加热片布置形式:加热炉前后两侧面和底部各布置32片10KV电加热片,共计96片,能够满足热处理要求,底部加热片平放于龙门架之间,前后两侧面的加热片上部悬挂于焊在壁板上的钢管,下部垫耐火砖予以支撑,以保证高温下加热片支撑不变形。
本发明的有益效果是:
通过对中石化齐鲁分公司烯烃厂裂解炉BA-102炉管原位涂层加工热处理应用,加热炉有以下使用效果:
1、能够满足热处理工艺的要求。对于炉内温度的均匀性、炉体壁温的控制能够满足要求。热处理工艺要求在950°保温20小时,炉内支撑基本不变形,炉管变形量符合要求。
2、缩短了热处理时间,提高了劳动效率。热处理一组炉管大约需要5天时间,一次可以处理2组炉管,提高功效一倍。
3、充分利用资源,减少了浪费。热处理工艺要求,在加热过程中,需要持续不断的在管内通氢气,一次处理两组炉管,节约氢气量近一半,同时也减少了电能的浪费。
4、可用于压力容器的热处理。通过加隔板和加高等形式,可以对长度不同规格不同的的设备进行热处理。可以一炉多用。
附图说明
图1是本发明中去掉顶部盖板后炉腔的俯视结构示意图。
图2是本发明中顶部盖板的平面结构示意图。
图3是图1中炉腔横截面的结构示意图。
图4是本发明中顶部盖板的端面图。
图5是本发明中前侧壁板的示意图。
图6是本发明中左端壁板的示意图。
图中:1、龙门架;2、底架;3、顶部盖板;4、看火孔;5、上部横梁;6、壁板;7、下部横梁;8、立柱;9、吊装支腿;10、壁板衬里;11、扶手;12、防雨防触电蓬。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1~图6所示,本发明所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,包括由底架2、壁板6及顶部盖板3形成炉腔,炉腔内分布有龙门架1,龙门架1安装在底架2上,龙门架1上有两层横梁,分别为上部横梁5和下部横梁7,上部横梁5和下部横梁7均安装在立柱8上,立柱8固定在底架2上,相邻龙门架1之间设有底部电加热片,底部电加热片固定在底架2上,底架2的外周为壁板6,壁板6的顶部设置顶部盖板3,前、后两侧壁板6及顶部盖板3上分别分布有看火孔4,左、右两端的壁板6分别设有人员进出口及工艺管出口,前、后两侧壁板6内侧分别布置有热电偶、电线套管及侧部电加热片。底架2由H型钢组装成,龙门架立柱8分别焊在底部的H型钢上。顶部盖板3设置为分体式,分体式顶部盖板3上在与壁板6卡合处的端部设置吊装支腿9,顶部盖板3内侧面设置保温层。侧部电加热片底部设置耐火砖。前、后两侧壁板外侧下部设置防雨防触电蓬12。左、右两端的壁板中其中一端设置扶手11。炉腔内部设置保温衬里,底架2衬里厚度为314mm;炉顶衬里及四周壁板衬里10厚度均为250mm。
(一)加热炉组装步骤:
1、通过H型钢组装成底部框架,龙门支架立柱8分别焊在底部的H型钢横梁上。
2、通过H型钢、槽钢组对壁板框架。
3、通过H型钢、槽钢组对顶部框架,顶部分两部分。为便于定位吊装,每一部分含5个定位块兼支腿,可直接放在地面而不损害保温层。
4、框架完成后从里面铺设焊接6mm后的钢板。
5、前后两侧壁板和顶部盖板3开设看火孔4。前后两侧壁板焊接热电偶、电线套管,左右两侧壁板开设人员进出口和工艺管出口。
6、在内部钢板上焊接保温钉,之后进行耐火隔热层施工。
7、布置电加热片布置:加热炉前后两侧面和底部各布置32片10KV电加热片,共计96片,底部加热片平放于龙门架1之间,前后两侧面的加热片上部悬挂于焊在壁板上的钢管,下部垫耐火砖予以支撑,以保证高温下加热片支撑不变形。
8、焊接外部梯子平台与防雨设施。
(二)加热炉使用方法:
1、炉管到货后,先进行内部清洗,检查合格后,吊装第一组炉管放在炉内的龙门支架下部横梁7上,调整炉管弯头和出口管口至合适位置。
2、第一组炉管检查合格后,安装龙门支架上部横梁5,再吊装第二组炉管,放在龙门架上部横梁5之上。
3、将两组炉管出口通过临时管线和外部工艺管道焊接连接。焊缝表面需进行无损检测合格。
4、检查加热炉内电气设施,合格后,将顶部盖板3吊装封盖。
5、封堵外部看火孔4和人员进出口。
6、检查外部电气设施,合格后按工艺要求通电加热。
7、通电加热保温降温等工艺过程完成后,将顶部盖板3吊起放在地面上,依次吊装两组炉管,完成一次热处理过程。
Claims (7)
1.一种裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:包括由底架(2)、壁板(6)及顶部盖板(3)形成炉腔,炉腔内分布有龙门架(1),龙门架(1)安装在底架(2)上,龙门架(1)上有两层横梁,相邻龙门架(1)之间设有底部电加热片,底部电加热片固定在底架(2)上,底架(2)的外周为壁板(6),壁板(6)的顶部设置顶部盖板(3),前、后两侧壁板(6)及顶部盖板(3)上分别分布有看火孔(4),左、右两端的壁板(6)分别设有人员进出口及工艺管出口,前、后两侧壁板内侧分别布置有热电偶、电线套管及侧部电加热片。
2.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:底架(2)由H型钢组装成,龙门架立柱(8)分别焊在底部的H型钢上。
3.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:顶部盖板(3)设置为分体式,分体式顶部盖板(3)上在与壁板(6)卡合处的端部设置吊装支腿(9),顶部盖板(3)内侧面设置保温层。
4.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:侧部电加热片底部设置耐火砖。
5.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:前、后两侧壁板外侧下部设置防雨防触电蓬(12)。
6.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:左、右两端的壁板中其中一端设置扶手(11)。
7.根据权利要求1所述的裂解炉管原位涂层加工热处理炉,其特征在于:炉腔内部设置保温衬里,底架衬里厚度为314mm;炉顶及四周壁板衬里(10)厚度均为250mm。
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