CN205045471U - 一种定量给砖装置 - Google Patents
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Abstract
一种定量给砖装置，包括输送机构和推送机构，所述输送机构包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述推送机构包括设置在输送平台出料端一侧的且宽度可调整的推砖板和推动推砖板运动的推砖气缸或推砖油缸，所述输送平台出料端的另一侧为待装车区，所述推砖板将输送平台上的砖块推动到待装车区，所述输送平台的出料端上还设有限位机构，所述限位机构与推砖板相配合将所述输送平台出料端围成一个定量给砖区，所述限位机构的限位板沿输送平台方向运动从而可调整定量给砖区的宽度，本装置连接卸垛和码垛工序、可以调节推出砖块的长度、从而适应不同车厢的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定量给砖装置。
背景技术
烧结砖是墙材行业的基本产品，其产品生产存在着工人劳动强度大，作业环境恶劣的现状，生产成本越来越高，企业渴望实现烧结砖生产的机械化、自动化。随着科技的进步，自动化设备已经运用到烧结砖生产的许多环节，如近几年开发出的烧结砖全自动码坯机实现了砖坯由人工码坯到自动化机械码坯的转化，砖坯在焙烧前已实现自动化生产，劳动生产率大幅度提高。
但目前烧结砖在完成烘干、焙烧后的出窑卸砖、码垛工作都是由人工完成的，劳动环境恶劣，环境温度高，特别是在炎热的夏季，劳动强度大，越来越多的人不愿从事如此作业环境及劳动强度的工作，人工卸砖码垛成本也就越来越高，故烧结砖制品企业渴望实现卸砖、码垛、装车实现机械化。现在有卸垛和码垛的机械化方式，从而解决出窑窑车温度高，卸砖人员上车卸砖困难问题，但是由于运输的汽车型号有所不同，为了保证每辆车能最大限度的运输，需要根据装载汽车的大小对砖块的宽度进行调整，但是现在没有任何装置能够根据汽车的大小来调整砖块的大小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种连接卸垛和码垛工序、可以调节推出砖块的长度、从而适应不同车厢的大小的定量给砖装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种定量给砖装置，包括输送机构和推送机构，所述输送机构包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述输送平台的出料端设置有一定量给砖区，所述推送机构包括设置在定量给砖区一侧且沿X轴方向设置的推砖板和推动推砖板运动的动力装置，所述定量给砖区的另一侧为待装车区，所述推砖板将定量给砖区内的砖块推动到待装车区，所述定量给砖区上还设有限位机构，所述限位机构的限位板沿Y轴方向布设，所述限位板的位置可沿Y轴方向调整从而调整定量给砖区的宽度，所述推砖板的宽度可根据限位板的位置进行调整。所述推砖板的一侧为可伸缩结构，所述推砖板的可伸缩结构与限位机构的限位板连接，使得推砖板与限位板联动。
所述移动机构为链轮输送机构或为由气缸或油缸提供动力的推动机构，所述气缸或油缸带动所述推动机构的推板沿输送平台方向运动，将砖块沿输送平台推向限位机构。
所述定量给砖装置上还安装有防侧翻装置，所述防侧翻装置包括垂直设置的防侧翻板和推动防侧翻板运动的气缸或油缸，所述输送机构的输送平台上方安装有第二滑轨，所述防侧翻板通过第三行走机构安装在第二滑轨上，所述防侧翻板的底部与输送机构的输送平台接触，所述推动防侧翻板运动的气缸或油缸通过中泄电磁阀控制。防侧翻装置的防侧翻板通过气缸或油缸带动始终与砖块的第一块砖接触，当砖块推到位时，通过推送机构将砖块推出到待装车区后，防侧翻板在气缸或油缸的带动下伸出，再次与砖块的第一块砖接触。
作为本装置分砖台的一种实施方式，所述待装车区上安装有分砖台，所述分砖台包括挡板、气缸、减速机、多块分砖板、安装座、行走机构和可伸缩的连接件，所述分砖台沿输送平台方向分割为多块独立的分砖板，相邻所述分砖板通过可伸缩的连接件连接，所述可伸缩的连接件的伸缩长度与扩缝锥的大小相匹配，一侧的所述分砖板固定，其它的分砖板通过行走机构安装在安装座的轨道上，所述行走机构带动分砖板移动，从而使得相邻分砖板分离，所述行走机构包括与轨道滑动连接或滚动连接的行走件，所述分砖台安装在所述行走件上，所述行走件通过伺服电机带动沿轨道移动。
作为本装置分砖台的另一种实施方式，所述待装车区上安装有分砖台，所述分砖台通过行走机构安装在轨道上，所述轨道沿输送平台方向布设，所述行走机构带动分砖台沿轨道运动。所述分砖台为输送带机构，所述输送带机构的输送带沿推砖板推出砖块的方向运动。所述行走机构包括与轨道滑动连接或滚动连接的行走件，所述分砖台安装在所述行走件上，所述行走件通过伺服电机带动沿轨道移动。
由于采用上述方案，本装置作为连接卸垛和码垛工序之间的纽带，一方面通过输送机构完成砖块地点的转移，另一方面通过限位机构和推送机构的配合可以调节推出砖块的长度，从而适应不同车厢的大小，推送机构的推砖板为可伸缩结构，推砖板可以与限位机构的限位板连接，从而实现推砖板的伸缩与限位板联动，也可以单独控制推砖板的伸缩；分砖台可以与现有的码垛夹砖装置配合使用，当码垛夹砖装置中间夹砖臂的厚度较薄时，可以不用分砖台，当中间夹砖臂的厚度较厚时，由于从输送平台推出的砖块之间没有间隙，因此需要通过分砖台在砖块之间形成间隙，这样才方便扩缝装置插入进行夹砖，分砖台采用伺服电机带动移动，从而保证运行的平稳，防止砖块倒塌。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为本实用新型分砖台的一种实施方式。
图4为本实用新型分砖台的另一种实施方式。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1至4所示，一种定量给砖装置，包括输送机构41和推送机构42，所述输送机构41包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述推送机构42包括设置在输送平台出料端一侧的且宽度可调整的推砖板421和推动推砖板421运动的推砖气缸422或推砖油缸，所述输送平台出料端的另一侧为待装车区，所述推砖板421将输送平台上的砖块推动到待装车区，所述输送平台的出料端上还设有限位机构44，所述限位机构44与推砖板421相配合将所述输送平台出料端围成一个定量给砖区45，所述限位机构44的限位板沿输送平台方向运动从而可调整定量给砖区45的宽度。所述限位机构44的限位板通过同步电机43带动沿输送平台运动。所述推砖板421的一侧为可伸缩结构，所述推砖板的可伸缩结构与限位机构的限位板连接，使得推砖板与限位板联动。所述移动机构为链轮输送机构或为由气缸或油缸提供动力的推动机构，所述气缸或油缸带动所述推动机构的推板沿输送平台方向运动，将砖块沿输送平台推向限位机构。
上述的所述定量给砖装置上还安装有防侧翻装置46，所述防侧翻装置46包括垂直设置的防侧翻板461和推动防侧翻板运动的气缸462或油缸，所述输送机构的输送平台上方安装有第二滑轨463，所述防侧翻板461通过第三行走机构安装在第二滑轨463上，所述防侧翻板461的底部与输送机构的输送平台接触，所述推动防侧翻板运动的气缸462或油缸通过中泄电磁阀控制。
作为本装置分砖台的一种实施方式，所述待装车区上安装有分砖台47，所述分砖台47包括挡板471、气缸477、减速机472、多块分砖板473、安装座474、行走机构475和可伸缩的连接件476，所述挡板471安装在分砖台的一侧，所述气缸477驱动挡板471沿输送平台方向水平移动，相邻所述分砖板473通过可伸缩的连接件476连接，所述可伸缩的连接件476的伸缩长度与扩缝锥333的大小相匹配，多个所述分砖板473通过行走机构475安装在安装座474上，所述减速机472与端部的分砖板473连接带动分砖板移动，从而使得相邻分砖板473分离。采用这种方式的分砖台，通过限位机构44根据车厢的宽度对定量给砖区45进砖的块数进调整，然后通过推送机构42将砖块推送到分砖台上，最后通过分砖台的分砖板将砖块分离，方便码垛装置进行夹砖。
作为本装置分砖台的另一种实施方式，所述待装车区上安装有分砖台47，所述分砖台47通过行走机构安装在轨道上，所述轨道沿输送平台方向布设，所述行走机构带动分砖台47沿轨道运动。所述分砖台47为输送带机构，所述输送带机构的输送带沿推砖板421推出砖块的方向运动。所述行走机构475包括与轨道滑动连接或滚动连接的行走件，所述分砖台47安装在所述行走件上，所述行走件通过伺服电机带动沿轨道48移动。采用这种方式的分砖台，根据车厢的大小和码垛装置每个夹臂的夹砖限度，调整限位机构44，使得每次推出去的砖不用再分垛，而通过分砖台的移动，使得砖垛之间形成间隙，方便码垛装置进行夹砖。
Claims (9)
1.一种定量给砖装置，包括输送机构(41)和推送机构(42)，其特征在于：所述输送机构(41)包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述输送平台的出料端设置有一定量给砖区(45)，所述推送机构(42)包括设置在定量给砖区(45)一侧且沿X轴方向设置的推砖板(421)和推动推砖板(421)运动的动力装置，所述定量给砖区(45)的另一侧为待装车区，所述推砖板(421)将定量给砖区(45)内的砖块推动到待装车区，所述定量给砖区(45)上还设有限位机构(44)，所述限位机构(44)的限位板沿Y轴方向布设，所述限位板的位置可沿Y轴方向调整从而调整定量给砖区的宽度，所述推砖板(421)的宽度可根据限位板的位置进行调整。
2.根据权利要求1所述的定量给砖装置，其特征在于：所述推砖板的一侧为可伸缩结构，所述推砖板的可伸缩结构与限位机构的限位板连接，使得推砖板与限位板联动。
3.根据权利要求2所述的定量给砖装置，其特征在于：所述限位机构包括限位板和带动限位板沿输送平台方向运动的同步电机。
4.根据权利要求1所述的定量给砖装置，其特征在于：所述移动机构为链轮输送机构或为由气缸或油缸提供动力的推动机构，所述气缸或油缸带动所述推动机构的推板沿输送平台方向运动，将砖块沿输送平台推向限位机构。
5.根据权利要求1至4之一所述的定量给砖装置，其特征在于：所述定量给砖装置上还安装有防侧翻装置(46)，所述防侧翻装置(46)包括垂直设置的防侧翻板(461)和推动防侧翻板运动的气缸(462)或油缸，所述输送机构的输送平台上方安装有第二滑轨(463)，所述防侧翻板(461)通过第三行走机构安装在第二滑轨(463)上，所述防侧翻板(461)的底部与输送机构的输送平台接触，所述推动防侧翻板运动的气缸(462)或油缸通过中泄电磁阀控制。
6.根据权利要求1至4之一所述的定量给砖装置，其特征在于：所述待装车区上安装有分砖台(47)，所述分砖台(47)包括挡板(471)、气缸(477)、减速机(472)、多块分砖板(473)、安装座(474)、行走机构(475)和可伸缩的连接件(476)，所述分砖台沿输送平台方向分割为多块独立的分砖板(473)，相邻所述分砖板(473)通过可伸缩的连接件(476)连接，所述可伸缩的连接件(476)的伸缩长度与扩缝锥(333)的大小相匹配，一侧的所述分砖板(473)固定，其它的分砖板(473)通过行走机构(475)安装在安装座(474)的轨道上，所述行走机构(475)带动分砖板移动，从而使得相邻分砖板(473)分离，所述行走机构(475)包括与轨道滑动连接或滚动连接的行走件，所述分砖台(47)安装在所述行走件上，所述行走件通过伺服电机带动沿轨道移动。
7.根据权利要求1至4之一所述的定量给砖装置，其特征在于：所述待装车区上安装有分砖台(47)，所述分砖台(47)通过行走机构安装在轨道上，所述轨道沿输送平台方向布设，所述行走机构带动分砖台(47)沿轨道运动。
8.根据权利要求7所述的定量给砖装置，其特征在于：所述分砖台(47)为输送带机构，所述输送带机构的输送带沿推砖板(421)推出砖块的方向运动。
9.根据权利要求8所述的定量给砖装置，其特征在于：所述行走机构(475)包括与轨道滑动连接或滚动连接的行走件，所述分砖台(47)安装在所述行走件上，所述行走件通过伺服电机带动沿轨道移动。
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