CN205045530U - 一种与给砖装置配合的码垛装置 - Google Patents

Abstract

一种与给砖装置配合的码垛装置，包括升降机构、安装在所述升降机构活动端上的旋转机构和安装在旋转机构上的夹砖装置，所述夹砖装置包括与旋转机构活动端连接的支架，所述支架下方固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板，所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂，一侧的所述码垛夹臂通过导向杆安装在所述导向槽内，另一侧码垛夹臂固定在支架上，本装置装车后砖与砖之间没有缝隙，大大节约了运输的成本，提高了企业的利润。

Description

一种与给砖装置配合的码垛装置

技术领域

本实用新型涉及一种与给砖装置配合的码垛装置。

背景技术

烧结砖是墙材行业的基本产品，其产品生产存在着工人劳动强度大，作业环境恶劣的现状，生产成本越来越高，企业渴望实现烧结砖生产的机械化、自动化。随着科技的进步，自动化设备已经运用到烧结砖生产的许多环节，如近几年开发出的烧结砖全自动码坯机实现了砖坯由人工码坯到自动化机械码坯的转化，砖坯在焙烧前已实现自动化生产，劳动生产率大幅度提高。

但目前烧结砖在完成烘干、焙烧后的出窑卸砖、码垛工作都是由人工完成的，劳动环境恶劣，环境温度高，特别是在炎热的夏季，劳动强度大，越来越多的人不愿从事如此作业环境及劳动强度的工作，人工卸砖码垛成本也就越来越高，故烧结砖制品企业渴望实现卸砖、码垛、装车实现机械化。现在卸垛装置、码垛装置和给砖装置均已实现机械化，但是现有的码垛装置与卸垛装置的结构类似，虽然每块砖块的重量并不重，但是一般一列砖的长度有20-30块甚至更多，这样只通过两端夹中间的砖块很容易在夹装的过程中掉落，因此现有的码垛装置与卸垛装置都包括中间夹砖臂，在砖块中间形成一个受力点，保证夹砖的牢固，但是通过码垛装置进行装车时，这个中间夹砖臂会占据一定的空间，使得装车时砖块之间还有多余的空间，导致车厢并装不满，从而提高了运输的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种装车后砖与砖之间没有缝隙，大大节约了运输的成本，提高了企业的利润的与给砖装置配合的码垛装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种与给砖装置配合的码垛装置，包括升降机构、安装在所述升降机构活动端上的旋转机构和安装在旋转机构上的夹砖装置，所述夹砖装置包括与旋转机构活动端连接的支架，所述支架下方固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板，所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂，一侧的所述码垛夹臂通过导向杆安装在所述导向槽内，另一侧码垛夹臂固定在支架上，所述支架上还安装有水平设置的码垛气缸或码垛油缸，所述码垛气缸或码垛油缸与设置在导向槽内的所述码垛夹臂连接带动所述码垛夹臂沿导向槽运动，所述砖块放置板上方在两侧所述码垛夹臂之间安装有伸缩推杆，所述推杆气缸或推杆油缸水平安装在支架上并且与码垛气缸或码垛油缸垂直设置，所述推杆气缸或推杆油缸的活动端与伸缩推杆连接，带动伸缩推杆从砖块放置板的后侧向前侧移动。

作为码垛夹砖装置的另一种实施方式，所述夹砖装置包括与旋转机构活动端连接的支架，所述支架下方固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板，所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂，两侧所述码垛夹臂均通过导向杆安装在所述导向槽内，所述支架上还安装有水平设置的两个码垛气缸或码垛油缸，两个所述码垛气缸或码垛油缸分别与两侧所述码垛夹臂连接并且带动两侧所述码垛夹臂做夹紧动作，所述砖块放置板上方在两侧所述码垛夹臂之间安装有伸缩推杆，所述推杆气缸或推杆油缸水平安装在支架上并且与码垛气缸或码垛油缸垂直设置，所述推杆气缸或推杆油缸的活动端与伸缩推杆连接，带动伸缩推杆从砖块放置板的后侧向前侧移动。

所述升降机构通过纵向行走机构安装在纵向导轨上，纵向导轨通过横向行走机构分别安装两组平行设置的横向导轨上。

由于采用上述方案，采用上述两种结构的码垛装置在与给砖装置配合时，可以直接置于待装车区给砖，一方面，通过推送机构将砖块推入砖块放置板后再通过两侧的码垛夹臂夹紧防止砖块倾倒，因此不需要分砖台将砖块分离，另一方面，由于本装置省略了中间夹臂，因此砖与砖之间没有缝隙，从而使得车厢可以容纳更多的砖块，假如车厢长5米高是0.8米的话至少可多码120块砖一车，这样大大节约了运输的成本，提高了企业的利润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹砖装置的结构示意图。

图3为图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种与给砖装置配合的码垛装置，包括升降机构6、安装在所述升降机构6活动端上的旋转机构7和安装在旋转机构7上的夹砖装置9，所述夹砖装置9包括与旋转机构活动端连接的支架，所述升降机构通过纵向行走机构安装在纵向导轨上，纵向导轨通过横向行走机构分别安装两组平行设置的横向导轨上。

所述夹砖装置9包括与旋转机构活动端连接的支架91，所述支架91下方固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板93，所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸96或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂92，一侧的所述码垛夹臂92通过导向杆安装在所述导向槽内，另一侧码垛夹臂92固定在支架上，所述支架上还安装有水平设置的码垛气缸97或码垛油缸，所述码垛气缸97或码垛油缸与设置在导向槽内的所述码垛夹臂92连接带动所述码垛夹臂92沿导向槽运动，所述砖块放置板上方在两侧所述码垛夹臂92之间安装有伸缩推杆95，所述推杆气缸96或推杆油缸水平安装在支架91上并且与码垛气缸97或码垛油缸垂直设置，所述推杆气缸96或推杆油缸的活动端与伸缩推杆95连接，带动伸缩推杆95从砖块放置板的后侧向前侧移动。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹砖装置9包括与旋转机构活动端连接的支架91，所述支架91下方固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板93，所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸96或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂92，两侧所述码垛夹臂92均通过导向杆安装在所述导向槽内，所述支架上还安装有水平设置的两个码垛气缸97或码垛油缸，两个所述码垛气缸97或码垛油缸分别与两侧所述码垛夹臂92连接并且带动两侧所述码垛夹臂92做夹紧动作，所述砖块放置板上方在两侧所述码垛夹臂92之间安装有伸缩推杆95，所述推杆气缸96或推杆油缸水平安装在支架91上并且与码垛气缸97或码垛油缸垂直设置，所述推杆气缸96或推杆油缸的活动端与伸缩推杆95连接，带动伸缩推杆95从砖块放置板的后侧向前侧移动。所述码垛夹砖装置包括与旋转机构活动端连接的支架91，所述支架91下方固定有导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板，所述砖块放置板的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂92，所述码垛夹臂92通过导向杆安装在所述导向槽内，所述支架上还安装有码垛气缸97或码垛油缸，所述码垛气缸97或码垛油缸与所述码垛夹臂92连接带动所述码垛夹臂92沿导向槽运动。

Claims (3)

1.一种与给砖装置配合的码垛装置，包括升降机构（6）、安装在所述升降机构活动端上的旋转机构（7）和安装在旋转机构（7）上的夹砖装置（9），其特征在于：所述夹砖装置（9）包括与旋转机构活动端连接的支架（91），所述支架（91）上侧固定有水平设置的导向槽，所述支架的底部安装有水平设置的砖块放置板（93），所述砖块放置板的前侧为砖块进料和出料端，后侧安装有推杆气缸（96）或推杆油缸，所述砖块放置板上方的两侧分别设有位置相对应的码垛夹臂（92），至少一侧的所述码垛夹臂（92）通过导向杆安装在所述导向槽内，所述支架上还安装有水平设置的码垛气缸（97）或码垛油缸，安装在所述导向槽内的码垛夹臂（92）与码垛气缸（97）或码垛油缸的活动端连接，带动所述码垛夹臂（92）沿导向槽运动，所述砖块放置板上方在两侧所述码垛夹臂（92）之间安装有伸缩推杆（95），所述推杆气缸（96）或推杆油缸水平安装在支架（91）上并且与码垛气缸（97）或码垛油缸垂直设置，所述推杆气缸（96）或推杆油缸的活动端与伸缩推杆（95）连接，带动伸缩推杆（95）从砖块放置板的后侧向前侧移动。

2.根据权利要求1所述的与给砖装置配合的码垛装置，其特征在于：两侧所述码垛夹臂（92）均通过导向杆安装在所述导向槽内，所述支架上还安装有水平设置的两个码垛气缸（97）或码垛油缸，两个所述码垛气缸（97）或码垛油缸分别与两侧所述码垛夹臂（92）连接并且带动两侧所述码垛夹臂（92）做夹紧动作。

3.根据权利要求2所述的用于码垛卸垛的夹砖装置，其特征在于：所述升降机构通过纵向行走机构安装在纵向导轨上，纵向导轨通过横向行走机构分别安装两组平行设置的横向导轨上。