CN210969353U - 一种用于生产ecp干坯板的板体成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，属于泥料生产为ECP干坯板的板体成型系统技术领域。本实用新型的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，包括按照ECP干坯板生产流程依次布置的湿坯挤出系统、同步切割系统、湿坯码垛系统、养护窑、干坯拆垛系统、干坯输出系统；其中，湿坯挤出系统用于将泥料挤出形成连续湿坯板；同步切割系统用于将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板；湿坯码垛系统用于码垛湿坯板；养护窑用于将码垛后的湿坯板养护形成干坯板；干坯拆垛系统用于拆垛干坯板；干坯输出系统用于输出拆垛后的干坯板。通过该板体成型系统能够将泥料生产为ECP干坯板。

Description

一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种板体成型系统，特别是一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，属于泥料生产为ECP干坯板的板体成型系统技术领域。

背景技术

磷石膏，是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。

磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。

由于磷石膏中含有有机磷、硫氟类化合物等有害物质，因此不能直接应用到建材等领域。磷石膏经过改性形成改性磷石膏方可应用于建材等领域。在磷石膏中混合改性剂，在改性剂的作用下，磷石膏中的有害物质开始被逐渐分解，使得磷石膏形成改性磷石膏。

改性磷石膏用于制造水泥纤维挤出板(水泥纤维挤出板简称ECP板)时，改性磷石膏作为ECP板的原料之一，与水泥、硅砂粉、纤维等原料形成泥料(需要时，还在泥料中添加一些增强性能的添加剂)。泥料备好后，经过成型工序，将泥料生产为ECP干坯板；再经过机加工工序，将ECP干坯板机加工形成ECP成品板；ECP成品板即可使用到建筑物中。

在成形工序中，基本工艺步骤如下：将备好的泥料挤出形成连续湿坯板，然后将连续湿坯板切断为间断的ECP湿坯板，然后将多个间断的湿坯板码垛成堆，然后将成堆的湿坯板进行高温高压养护形成成堆的ECP干坯板，然后将成堆的ECP干坯板拆垛形成单个的ECP干坯板。即，通过成形工序生产出了ECP干坯板，然后将ECP干坯板逐个进行机加工作业形成ECP成品板。

因此，本实用新型就设计了一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，通过该板体成型系统能够将泥料生产为ECP干坯板。此处注明的是：本实用新型的板体成型系统不仅仅可以适用于生产改性磷石膏作为原料之一的ECP板，还能适用于生产不采用改性磷石膏作为原料之一的ECP板，比如与磷石膏类似的，采用脱硫石膏、白泥、电石渣、金属废渣等固体废渣经过改性处理形成的相应的改性渣料作为原料之一的ECP板；总之，泥料的组分不限定本实用新型的保护范围。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，通过该板体成型系统能够将泥料生产为ECP干坯板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，包括按照ECP干坯板生产流程依次布置的湿坯挤出系统、同步切割系统、湿坯码垛系统、养护窑、干坯拆垛系统、干坯输出系统；其中，湿坯挤出系统用于将泥料挤出形成连续湿坯板；同步切割系统用于将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板；湿坯码垛系统用于码垛湿坯板；养护窑用于将码垛后的湿坯板养护形成干坯板；干坯拆垛系统用于拆垛干坯板；干坯输出系统用于输出拆垛后的干坯板。

采用本实用新型的板体成型系统时，其工作原理如下：将备好的泥料经过湿坯挤出系统挤出形成连续湿坯板；然后连续湿坯板经过同步切割系切断形成间断的湿坯板；然后间断的湿坯板经过湿坯码垛系统码垛成堆形成成堆的湿坯板；然后成堆的湿坯板经过养护窑形成成堆的干坯板；然后成堆的干坯板经过干坯拆垛系统形成单个的干坯板；然后经过干坯输出系统输送将干坯板至机加工系统中进行机加工工序的作业。即，采用本实用新型的用于生产ECP板的板体成型系统，能够实现将泥料生产为ECP干坯板的目的。

进一步的，所述湿坯挤出系统包括用于挤出连续湿坯板的挤出机。通过挤出机将泥料挤出形成连续湿坯板。

进一步的，所述湿坯挤出系统还包括捏合机、供料机；捏合机将揉捏后的泥料通过供料机送向挤出机。通过捏合机对泥料进行揉捏，能够使得泥料中的各种原料混合的更加均匀；供料机为定量供料机，通过供料机能够按照所需供料进度及供料量向挤出机料供给泥料。

进一步的，所述同步切割系统包括跨有同步切割机的同步传输机，通过同步切割机将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板。

进一步的，所述同步切割系统为同步切割分离系统，该同步切割分离系统不仅可将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板，还可使间断的湿坯板相分离一段距离。

进一步的，在同步传输机下游端布置有皮带传输机。用以传输间断的湿坯板。

进一步的，在同步传输机上游端布置有导向皮带机。起到导向过渡的作用，挤出机挤出的连续湿坯板经过导向皮带机进入同步切割系统的同步传输机。

进一步的，所述湿坯码垛系统包括湿坯码垛吊机、第一空托架支撑架、输入复合辊台、第一复合托架支撑架；其中，湿坯码垛吊机用于转移/码垛托架，第一空托架支撑架用于支撑空托架，输入复合辊台用于使湿坯板复合在托架上，第一复合托架支撑架用于支撑复合了湿坯板的托架；所述干坯拆垛系统包括干坯拆垛吊机、第二复合托架支撑架、输出分离辊台、第二空托架支撑架；其中，干坯拆垛吊机用于转移/码垛托架，第二复合托架支撑架用于支撑复合了干坯板的托架，输出分离辊台用于使干坯板与托架分离，第二空托架支撑架用于支撑空托架。

湿坯码垛系统与干坯拆垛系统是基本相同的结构，只是其使用时的动作过程不同，实现的功能不同而已。通过湿坯码垛系统可使板体(湿坯板)复合在托架上形成复合托架，并将复合托架码垛好；通过干坯拆垛系统可使复合在托架上的板体(干坯板)与托架分离，并将空的托架码垛好。

进一步的，第二空托架支撑架与第一空托架支撑架相邻，两者之间布置有用于转运空托架的空托架转运车。空托架转运车能够将第二空托架支撑架上码垛的空托架转运到复第一空托架支撑架上，以备湿坯码垛系统使用，以实现托架的循环使用。

进一步的，所述干坯输出系统包括干坯翻面机或/和干坯传输机。干坯输出系统可以是包括干坯板翻面机，或包括干坯传输机，或既包括干坯板翻面机又包括干坯传输机。干坯传输机具有传输功能，能够传输干坯板。干坯板翻面机即具有传输功能又具有翻面功能，当启用其翻面功能时，能够将干坯板翻转180°，以满足后续机加工工序的特定需求；如果不需要对干坯板进行翻面动作，那么不启用干坯板翻面机的翻面功能，仅采用其传输功能即可。

进一步的，还包括若干摆渡车；摆渡车用于将湿坯板从湿坯码垛系统转运至养护窑，以及用于将干坯板从养护窑转运至干坯拆垛系统。

进一步的，还包括高压蒸养釜，高压蒸养釜用于高压蒸养干坯板。高压蒸养釜作为可选择的设计，干坯板被拆垛前/后，需要时，将干坯板转运到高压蒸养釜中进行高压蒸养，以使干坯板快速到ECP板的产品硬度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，备好的泥料经过湿坯挤出系统挤出形成连续湿坯板；然后连续湿坯板经过同步切割系切断形成间断的湿坯板；然后间断的湿坯板经过湿坯码垛系统码垛成堆形成成堆的湿坯板；然后成堆的湿坯板经过养护窑形成成堆的干坯板；然后成堆的干坯板经过干坯拆垛系统形成单个的干坯板；然后经过干坯输出系统输送将干坯板至机加工系统中进行机加工工序的作业。即，采用本实用新型的用于生产ECP板的板体成型系统，能够实现将泥料生产为ECP干坯板的目的，生产出的ECP干坯板产品质量可靠，实现了ECP干坯板的工业化、产业化、自动化。

附图说明

图1是板体成型系统的布局示意图；

图2是板体成型系统的方框流程示意图；

图3是湿坯码垛系统、干坯拆垛系统的示意图；

图4是同步切割分离系统的结构示意图，其中同步切割机靠近双皮带传输机的上游端；

图5是图4的俯视图；

图6是同步切割分离系统的结构示意图，其中同步切割机靠近双皮带传输机的下游端；

图7是图6的A处放大图；

图8是图6的B处放大图。

图中标记：

实施例一的标记：11-捏合机，12-供料机，13-挤出机，14-升降装置，21-导向皮带机，22-同步传输机，23-同步切割机，31-皮带传输机，41-湿坯码垛吊机，411-机械手，42-第一空托架支撑架，43-输入复合辊台，44-第一复合托架支撑架，45-托架，5-养护窑，51-摆渡车，52-湿坯暂存架，53-干坯暂存架，61-干坯拆垛吊机，62-第二复合托架支撑架，63-输出分离辊台，64-第二空托架支撑架，65-空托架转运车，71-干坯板翻面机，72-干坯平移线架，8-高压蒸养釜。

实施例二的标记：

100-双皮带传输机,101-传输机机架,

110-第一导轨,111-第一辊筒组，112-第二辊筒组,113-剪切式伸缩链,114-连接板,115-第一前辊筒,116-第一后辊筒,117-第二前辊筒,118-第二后辊筒,

120-第二导轨,121-导辊滑座,122-滑座,

130-第三导轨,131-螺母,132-丝杆，133-第三电机,

141-第一传送带,142-第二传送带,

151-第一驱动辊,152-第二驱动辊,

161-第一电机，162-第二电机,

171-第一导辊,172-第二导辊,173-第三导辊,174-第四导辊,175-第五导辊,176-第六导辊,

200-同步切割机,201-切割机机架,202-切割轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，包括按照ECP干坯板生产流程依次布置的湿坯挤出系统、同步切割系统、湿坯码垛系统、养护窑5、干坯拆垛系统、干坯输出系统；其中，湿坯挤出系统用于将泥料挤出形成连续湿坯板；同步切割系统用于将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板；湿坯码垛系统用于码垛湿坯板；养护窑用于将码垛后的湿坯板养护形成干坯板；干坯拆垛系统用于拆垛干坯板；干坯输出系统用于输出拆垛后的干坯板。

采用本实用新型的板体成型系统时，其工作原理如下：将备好的泥料经过湿坯挤出系统挤出形成连续湿坯板；然后，连续湿坯板经过同步切割系切断形成间断的湿坯板；然后间断的湿坯板经过湿坯码垛系统码垛成堆形成成堆的湿坯板，明显的，堆垛的各个湿坯板不相互接触，比如相邻的湿坯板被托架隔开，以避免出现相互粘连的情况；然后，成堆的湿坯板经过养护窑形成成堆的干坯板，具体的，在养护窑5中，对湿坯板进行加温加湿的养护，养护完成后，湿坯板形成干坯板；然后，成堆的干坯板经过干坯拆垛系统形成单个的干坯板；然后，经过干坯输出系统输送将干坯板至机加工系统中进行机加工工序的作业。即，采用本实用新型的用于生产ECP板的板体成型系统，能够实现将泥料生产为ECP干坯板的目的。为了便于描述与理解，湿坯板就是ECP湿坯板，干坯板就是ECP干坯板。

进一步的，所述湿坯挤出系统包括用于挤出连续湿坯板的挤出机13。优选的，挤出机13为螺杆真空挤出机。通过挤出机13将泥料挤出形成连续湿坯板。

进一步的，所述湿坯挤出系统还包括捏合机11、供料机12；捏合机11将揉捏后的泥料通过供料机12送向挤出机13。通过捏合机11对泥料进行揉捏，能够使得泥料中的各种原料混合的更加均匀；供料机12为定量供料机，通过供料机12能够按照所需供料进度及供料量向挤出机13料供给泥料。

进一步的，所述同步切割系统包括跨有同步切割机23的同步传输机22，通过同步切割机23将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板。

进一步的，所述同步切割系统为同步切割分离系统，该同步切割分离系统不仅可将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板，还可使间断的湿坯板相分离一段距离。本实用新型了还具体的公开了一种同步切割分离系统的设计，请详见实施例二。

进一步的，在同步传输机22下游端布置有皮带传输机31。用以传输间断的湿坯板，结合实施例二的设计时，还起到使间断的湿坯板相分离的辅助作用。

进一步的，在同步传输机22上游端布置有导向皮带机21。起到导向过渡的作用，导向皮带机21为无动力的皮带机。挤出机挤出的连续湿坯板经过导向皮带机21进入同步切割系统的同步传输机22。

进一步的，如图3所示，所述湿坯码垛系统包括湿坯码垛吊机41、第一空托架支撑架42、输入复合辊台43、第一复合托架支撑架44；其中，湿坯码垛吊机41用于转移/码垛托架，第一空托架支撑架42用于支撑空托架，输入复合辊台43用于使湿坯板复合在托架上，第一复合托架支撑架44用于支撑复合了湿坯板的托架；所述干坯拆垛系统包括干坯拆垛吊机61、第二复合托架支撑架62、输出分离辊台63、第二空托架支撑架64；其中，干坯拆垛吊机61用于转移/码垛托架，第二复合托架支撑架62用于支撑复合了干坯板的托架，输出分离辊台63用于使干坯板与托架分离，第二空托架支撑架64用于支撑空托架。

湿坯码垛系统与干坯拆垛系统是基本相同的结构，只是其使用时的动作过程不同，实现的功能不同而已。通过湿坯码垛系统可使板体(湿坯板)复合在托架上形成复合托架，并将复合托架码垛好；通过干坯拆垛系统可使复合在托架上的板体(干坯板)与托架分离，并将空的托架码垛好。具体的动作过程的原理如下所示。

在湿坯码垛系统中，湿坯码垛吊机41将第一空托架支撑架42上码垛的空托架45逐个的转移到输入复合辊台43上，在输入复合辊台43上，使得湿坯板复合在空托架上形成复合托架，然后湿坯码垛吊机41将复合托架逐个码垛在第一复合托架支撑架44上。

第一复合托架支撑架44上码垛好的复合托架(复合了湿坯板的托架)，集中的转运至养护窑5内养护，养护窑使得湿坯板形成干坯板；养护形成的干坯板从养护窑送出后，转运至第二复合托架支撑架62上，此时第二复合托架支撑架上支撑了码垛好的复合托架(复合了干坯板的托架)。

在干坯拆垛系统中，干坯拆垛吊机61将第二复合托架支撑架62上码垛的复合托架逐个的转移到输出分离辊台63上，在输出分离辊台上，使得复合在托架上的板体(干坯板)与托架分离，输出分离辊台63将板体输送走后，干坯拆垛吊机61将空的托架逐个码垛在第二空托架支撑架64上。

进一步的，第二空托架支撑架64与第一空托架支撑架42相邻，两者之间布置有用于转运空托架的空托架转运车65。空托架转运车能够将第二空托架支撑架上码垛的空托架转运到复第一空托架支撑架上，以备湿坯码垛系统使用，以实现托架的循环使用。

进一步的，所述干坯输出系统包括干坯翻面机71或/和干坯传输机。干坯输出系统可以是包括干坯板翻面机，或包括干坯传输机，或既包括干坯板翻面机又包括干坯传输机。干坯传输机具有传输功能，能够传输干坯板。干坯板翻面机即具有传输功能又具有翻面功能，当启用其翻面功能时，能够将干坯板翻转180°，以满足后续机加工工序的特定需求；如果不需要对干坯板进行翻面动作，那么不启用干坯板翻面机的翻面功能，仅采用其传输功能即可。因此，为了提高本实用新型的通用性，干坯输出系统至少包括干坯板翻面机的技术方案是最佳选择。当干坯输出系统包括干坯板翻面机和干坯传输机时；干坯传输机可以布置于干坯板翻面机的上游端或下游端；当然，干坯板翻面机的上、下游端都布置干坯传输机也是可以的。进一步的，所述干坯输出系统还包括干坯平移线架72，干坯平移线架72布置在干坯板翻面机或/和干坯传输机的下游端，用于改变干坯板的行走方向，具体的是指使干坯板在干坯板翻面机或/和干坯传输机为纵向行走，干坯板在干坯平移线架72上被改变为横向行走，便于将干坯板输送向机加工工序进行加工。

优选的，在湿坯码垛系统与养护窑5之间布置有湿坯暂存架52，湿坯暂存架52用于暂存复合了湿坯板的托架。可供选择的，在养护窑5与干坯拆垛系统之间布置有干坯暂存架53，干坯暂存架53用于暂存经养护窑养护形成的干坯板；当然，也可以不采用干坯暂存架53的设计。

进一步的，还包括若干摆渡车51；摆渡车51用于将湿坯板从湿坯码垛系统转运至养护窑，以及用于将干坯板从养护窑转运至干坯拆垛系统。优选的，摆渡车51为子母摆渡车。具体的，摆渡车51与空托架转运车65的顶部都具有升降装置(如液压升降缸)；使升降装置上升时可顶起托架，便于使托架离开托架支撑架，以便转运；使升降装置下降时可放下托架，使托架压在托架支撑架上。

进一步的，还包括高压蒸养釜8，高压蒸养釜8用于高压蒸养干坯板。高压蒸养釜8作为可选择的设计，干坯板被拆垛前/后，需要时，将干坯板转运到高压蒸养釜8中进行高压蒸养，以使干坯板快速到ECP板的产品硬度。

板体成型系统还包括控制板体成型系统工作状态的控制台，参数设定后整套系统可根据程序实现自动运行，以及必要环节的人工控制运行。

基于上述技术特征的组合设计，在其中一实施例中，如图1至图3所示，说明了本实用新型的板体成型系统的各个设备的布置关系，以及湿坯板、干坯板行走动作过程，具体的如下所述，

本实用新型的板体成型系统，按照ECP板生产流程在场地上依次布置：捏合机11、供料机12、挤出机13、导向皮带机21、同步传输机22(同步传输机22上跨有同步切割机23)、2个皮带传输机31；以及布置于皮带传输机31下游的湿坯码垛系统、养护窑5、干坯拆垛系统、干坯输出系统；其中，

对于湿坯码垛系统而言，输入复合辊台43两侧分别布置第一空托架支撑架42、第一复合托架支撑架44，湿坯码垛吊机41跨在第一空托架支撑架42、输入复合辊台43、第一复合托架支撑架44上方；输入复合辊台43布置在皮带传输机31的下游端；

对于干坯拆垛系统而言，输出分离辊台63两侧分别布置第二复合托架支撑架62、第二空托架支撑架64，干坯拆垛吊机跨在第二复合托架支撑架62、输出分离辊台63、第二空托架支撑架64上方；第二空托架支撑架64与第一空托架支撑架42相邻，两者之间布置空托架转运车65；

在第一复合托架支撑架44与养护窑5之间布置湿坯暂存架52，在养护窑5与第二复合托架支撑架62之间布置干坯暂存架53；第一复合托架支撑架44、湿坯暂存架52、养护窑5、干坯暂存架53、第二复合托架支撑架62两两之间通过布置的若干台摆渡车51来转运复合有湿坯板/干坯板的托架；

对于干坯输出系统而言，其干坯板翻面机71布置在输出分离辊台63的输出端，干坯板翻面机71下游端布置干坯平移线架72；

高压蒸养釜8布置在场地的一个适当区域上。

湿坯板、干坯板行走动作过程大致如下：

泥料→捏合机11→供料机12→挤出机13(泥料挤出形成连续湿坯板)→导向皮带机21→同步传输机22(同步传输机22上跨的同步切割机23将连续湿坯板切断为间断的湿坯板)→皮带传输机31→皮带传输机31→输入复合辊台43(湿坯板复合在托架45上)→第一复合托架支撑架44(湿坯码垛吊机41将复合了湿坯板的托架码垛在第一复合托架支撑架44上)→湿坯暂存架52→养护窑5(湿坯码经养护形成干坯板)→干坯暂存架53→第二复合托架支撑架62→输出分离辊台63(干坯拆垛吊机61将第二复合托架支撑架62上复合了湿坯板的托架逐个转运到输出分离辊台63上，在输出分离辊台63上干坯板与托架分离)→干坯板翻面机71(输送干坯板，需要时对干坯板进行翻面)→干坯平移线架(改变干坯板行走方向)→输送向机加工工序(必要时，在输送向机加工工序之前，干坯板转运到高压蒸养釜8中进行高压蒸养)。

实施例二

实施例二具体的公开了同步切割分离系统具体的设计。同步切割分离系统不仅能够实现将连续湿坯板切断的形成间断的湿坯板的目的，还能实现将间断的湿坯板相分离，使得相邻的间断湿坯板之间保持一定的距离。

此处需要解释说明的是：在实施例二中，为了便于理解和描述，实施例二采用了全新的附图标记，同步切割分离系统也包括跨有同步切割机的同步传输机，实施例二的特别之处是：同步传输机为特别设计的双皮带传输机；在实施例二中，同步切割机采用的附图标记为200，双皮带传输机采用的附图标记为100。具体的，如下所述：

如图4至图8所示，所述同步切割系统为同步切割分离系统，用于切断并分离连续湿坯板；其中，所述同步传输机为双皮带传输机100，其包括传输机机架101和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机200的切割轮202位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组111、第二辊筒组112；

所述传输机机架101上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座121，导辊滑座121具有前后位的第一导辊171、第二导辊172；

所述双皮带传输机100还包括第一传送带141、第二传送带142，所述第一传送带141套在第一辊筒组111与第一导辊171上，第二传送带142套在第二辊筒组112与第二导辊172上；

还包括：

第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；

第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；

第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。

采用本实用新型的同步切割分离系统进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，其工作原理是：

在初始状态，同步切割机200靠近双皮带传输机100的上游端，此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，如图4所示。在第一传送带141、第二传送带142的传送作用下，连续湿坯板逐渐从第一传送带141行走到第二传送带142，当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时。然后进行切割动作过程：同步切割机200开始向双皮带传输机100的下游端运动，同时，切割轮202开始切割连续湿坯板，同步切割机200的运动速度、第一传送带141、第二传送带142传送速度是同步的，使得切割轮202能够垂直的切割连续湿坯板。

当切断完毕时，被切断的湿坯板位于第二传送带142上，而持续挤出的连续湿坯板位于第一传送带141上。然后进行分离动作过程：同步切割机200继续保持向双皮带传输机100的下游端运动，第一传送带141继续保持原有的传送速度，而第二传送带142通过第二驱动机构(第二驱动机构为可变速驱动机构)的作用下使其传送速度加快，使得被切断的湿坯板被输送到布置于双皮带传输机100下游端的皮带传输机31上。

在切割与分离过程中，第一传送带141继续保持传送速度，同步切割机200始终保持向双皮带传输机100下游端的运动，第一传送带141的传送速度与同步切割机200运动速度是同步的。那么连续湿坯板的被切断处始终保持在了两伸缩式辊筒组之间的位置，此时还不会被传送到第二传送带142上，连续湿坯板就不会被拖拽。在切割与分离过程中，由于两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，使得第一辊筒组111逐渐的被拉伸，而第二辊筒组112逐渐的被压缩。

在切割与分离过程中，由于驱动第二传送带传动的第二驱动机构为可变速驱动机构，能够实现：在切割时，第二传送带142的传送速度与第一传送带141的传送速度同步；而在分离时，使第二传送带142的传送速度加快，使其传送速度与皮带传输机31的传送带的传送速度同步。通过第二传送带142的传送速度的转换，可实现将被切断的湿坯板分离的目的。

当分离完毕时，同步切割机200运动到靠近双皮带传输机100的下游端，此时，第一辊筒组111处于伸长状态，第二辊筒组112处于压缩状态，如图6所示；当被切断的湿坯板脱离第二传送带142后，第二传送带142恢复到与第一传送带141同步的传送速度。然后进行同步切割机200复位的动作过程：使同步切割机200较快速的朝双皮带传输机100上游端运动，并逐渐恢复初始位置；在同步切割机200复位过程中，第一辊筒组111逐渐的被压缩，而第二辊筒组112逐渐的被拉伸，而连续湿坯板逐渐的从第一传送带141行走到第二传送带142上。同步切割机200复位完毕后，较小长度的连续湿坯板已经行走到了第二传送带142上；当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时，开始进行下一次的切割与分离动作过程。

本实用新型的同步切割分离系统中，在整个动作过程中，第一辊筒组111、第二辊筒组112的伸缩，是被第三驱动机构驱动同步切割机200运动时带动的；而第一传送带141的传送是第一驱动机构驱动的；第二传送带142的传送是第二驱动机构驱动的；是相互独立不干扰，又有机结合的动作过程。

在本实用新型的同步切割分离系统中，在初始状态，同步切割机200靠近双皮带传输机100的上游端；此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，而导辊滑座121是靠近双皮带传输机100的下游端的。在切割与分离过程中，同步切割机200向双皮带传输机100的下游端运动时，第一辊筒组111由压缩状态逐渐的被拉长；而第二辊筒组112由伸长状态逐渐的被压缩；通过第一传送带141与第二传送带142联动了导辊滑座121作向双皮带传输机100的上游端运动。同步切割机200同步使得第一辊筒组111被拉长而第二辊筒组112被压缩；此时，第一辊筒组111上套的第一传送带141将会变长，使得第二辊筒组112上套的第二传送带142将会缩短，由于有了导辊滑座121，第一传送带141、第二传送带142的周长是基本固定的，那么导辊滑座121会被第一传送带142朝双皮带传输机100的上游端拉动，导辊滑座121把第二传送带142拉向双皮带传输机100的上游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。同样的道理，同步切割机200复位时，导辊滑座121会被第二传送带142朝双皮带传输机100的下游端拉动，导辊滑座121把第一传送带141拉向双皮带传输机100的下游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。

优选的，如图4、图6所示，所述伸缩式辊筒组包括多个辊筒，各个辊筒两端通过剪切式伸缩链113相连形成伸缩式辊筒组。伸缩式辊筒组能够被拉长，也能够被压缩。伸缩辊筒组采用多个单独的无动力辊筒和传送带连接使用，实现了传送带在伸缩过程中，辊筒可依据传送带输送速度、切割复位等原因产生的旋转方向及旋转速度不一致的问题进行时时匹配。

可供选择的，在其中一实施例中，如图4、图6、图7所示，所述传输机机架101的顶部设有2条第一导轨110；

在第一辊筒组111中，最前位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；

在第二辊筒组112中，最后位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；

第一辊筒组111最后位的辊筒两端与第二辊筒组112最前位的辊筒两端通过连接板114相连，连接板114固定的与切割机机架201相连。

采用上述的具体设计时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动的目的。

进一步的，如图4、图6、图7所示，在第一辊筒组111与第二辊筒组112之间，两连接板114之间前后位的装配有第一后辊筒116、第二前辊筒117；第一传送带141还套在第一后辊筒116上，第二传送带142还套在第二前辊筒117上；同步切割机的切割轮202位于第一后辊筒116与第二前辊筒117之间。

进一步的，如图4所示，在第一辊筒组111的前方，传输机机架101上装配有第一前辊筒115，第一传送带141还套在第一前辊筒115上；在第二辊筒组112的后方，传输机机架101上装配有第二后辊筒118，第二传送带142还套在第二后辊筒118上。

可供选择的，如图4、图6、图8所示，在两伸缩式辊筒组下方，传输机机架101设有2条第二导轨120，导辊滑座121的2个滑座122滑动的装配于两第二导轨121上，导辊滑座121的第一导辊171、第二导辊172装配于两滑座122之间。

采用上述的具体实施方式时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动的目的。

可供选择的，如图4所示，在第一辊筒组111的前端下方，传输机机架101上装配有第三导辊173，第一传送带141还套在第三导辊173上；在第二辊筒组112的后端下方，传输机机架101上装配有第四导辊174，第二传送带142还套在第四导辊174上。

可供选择的，如图4、图5、图6所示，在两伸缩式辊筒组的两侧下方，传输机机架101设有2条第三导轨130，同步切割机的切割机机架201滑动装配于两第三导轨130上，通过第三驱动机构驱动切割机机架201沿第三导轨130作往复运动。

采用上述的具体实施方式时，能够实现同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。

进一步的，如图4、图5、图6所示，所述第三驱动机构包括丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母131装配于切割机机架201上，丝杆螺母副的丝杆132可转动装配于传输机机架101上，丝杆132连接有驱动其转动的第三电机133。第三电机133装配于传输机机架101上。

采用上述的具体实施方式时，能够实现通过第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。

可供选择的，如图4、图6所示，所述第一驱动机构包括装配于传输机机架101上的第一驱动辊151，第一传送带141还套在第一驱动辊151上，第一驱动辊151连接有用于驱动其转动的第一电机161；

所述第二驱动机构包括装配于传输机机架101上的第二驱动辊152，第二传送带142还套在第二驱动辊152上，第二驱动辊152连接有用于驱动其转动的第二电机162，第二电机162为变速电机。

采用上述的具体实施方式时，第一电机161驱动第一驱动辊151转动时，可以带动第一传送带141传动。第二电机162驱动第二驱动辊152转动时，可以带动第二传送带142传动。第二电机162为变速电机能够实现使第二传送带142变速传动的目的。第一电机161、第二电机162装配于传输机机架101上。第一驱动辊151位于第一辊筒组111的前端下方，第二驱动辊152位于第二辊筒组112的后端下方。

进一步的，如图4所示，在第一驱动辊151的后方，传输机机架101上装配有第五导辊175，第一传送带141还套在第五导辊175上；在第二驱动辊152的前方，传输机机架101上装配有第六导辊176，第二传送带142还套在第六导辊176上。

优选的，第一导辊171、第二导辊172的底端与第五导辊175、第六导辊176的顶端共面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：包括按照ECP干坯板生产流程依次布置的湿坯挤出系统、同步切割系统、湿坯码垛系统、养护窑(5)、干坯拆垛系统、干坯输出系统；其中，湿坯挤出系统用于将泥料挤出形成连续湿坯板；

同步切割系统用于将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板；

湿坯码垛系统用于码垛湿坯板；

养护窑用于将码垛后的湿坯板养护形成干坯板；

干坯拆垛系统用于拆垛干坯板；

干坯输出系统用于输出拆垛后的干坯板。

2.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述湿坯挤出系统包括用于挤出连续湿坯板的挤出机(13)。

3.如权利要求2所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述湿坯挤出系统还包括捏合机(11)、供料机(12)；捏合机(11)将揉捏后的泥料通过供料机(12)送向挤出机(13)。

4.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述同步切割系统包括跨有同步切割机(23)的同步传输机(22)，通过同步切割机(23)将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板。

5.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述同步切割系统为同步切割分离系统，该同步切割分离系统不仅可将连续湿坯板切断形成间断的湿坯板，还可使间断的湿坯板相分离一段距离。

6.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述湿坯码垛系统包括湿坯码垛吊机(41)、第一空托架支撑架(42)、输入复合辊台(43)、第一复合托架支撑架(44)；其中，湿坯码垛吊机(41)用于转移/码垛托架，第一空托架支撑架(42)用于支撑空托架，输入复合辊台(43)用于使湿坯板复合在托架上，第一复合托架支撑架(44)用于支撑复合了湿坯板的托架；所述干坯拆垛系统包括干坯拆垛吊机(61)、第二复合托架支撑架(62)、输出分离辊台(63)、第二空托架支撑架(64)；其中，干坯拆垛吊机(61)用于转移/码垛托架，第二复合托架支撑架(62)用于支撑复合了干坯板的托架，输出分离辊台(63)用于使干坯板与托架分离，第二空托架支撑架(64)用于支撑空托架。

7.如权利要求6所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：第二空托架支撑架(64)与第一空托架支撑架(42)相邻，两者之间布置有用于转运空托架的空托架转运车(65)。

8.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：所述干坯输出系统包括干坯翻面机(71)或/和干坯传输机。

9.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：还包括若干摆渡车(51)；摆渡车(51)用于将湿坯板从湿坯码垛系统转运至养护窑，以及用于将干坯板从养护窑转运至干坯拆垛系统。

10.如权利要求1所述的一种用于生产ECP干坯板的板体成型系统，其特征在于：还包括高压蒸养釜(8)，高压蒸养釜(8)用于高压蒸养干坯板。

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