CN205470026U - 一种循环提升的堆料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种循环提升的堆料机构，包括输送带、拨料机构、堆料架、提升链条、承载板，所述的拨料机构设置在输送带上，所述的堆料架设置在拨料机构的出料口处，所述的提升链条设置在堆料架上，提升链条上间隔固定有多层承载板，底层的承载板与拨料机构的出料口相对应。只需在机构的底层设置拨料机构，在提升链条的作用下，物料随堆料板逐层向上循环提升，设备简单，工作效率高，易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机机械领域，具体涉及一种循环提升的堆料机构。
背景技术
包装机在包装的过程中需要将物料推进到包装箱中，在推料之前先要收集物料，完成堆料的过程。传统的装箱机的物料收集采由气缸带动堆料平台向上运动来收集物料，移动速度慢，收集效率低。
200520072931.9，名称为“装箱机的物件收集升降机构”的实用新型专利，升降机构包括：传动丝杠、螺母、滑块、滑槽、四连杆机构、堆料平台、导套、导柱和机架，螺母、滑块、滑槽、四连杆机构、导套和导柱各有两件，两件滑槽一左、一右设置于机架底部两侧；传动丝杠设置于机架底部中间，两件螺母前、后螺设于传动丝杠上，两件滑块中间分别与两件螺母相连，左、右两端分别置于左、右两滑槽内；左、右两四连杆机构的两端分别与前、后两滑块的左、右两端相连，中间铰接点与堆料平台左、右两侧相连，堆料平台与导套相连，导套套置于导柱上，导柱前、后各一件，装置于机架中间。该升降机构当堆料平台上升时，必须停止进料，浪费时间，工作效率低，产率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种循环提升的堆料机构，只需在机构的底层设置拨料机构，在提升链条的作用下，物料随堆料板逐层向上提升，实现不间断进料，设备简单，工作效率高，易于实施。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种循环提升的堆料机构，其特征在于：包括输送带、拨料机构、堆料架、提升链条、承载板，所述的拨料机构设置在输送带上，所述的堆料架设置在拨料机构的出料口处，所述的提升链条设置在堆料架上，提升链条上间隔固定有多层承载板，底层的承载板与拨料机构的出料口相对应。
本实用新型所述堆料架的两侧均安装有提升链条，可在左右两侧堆料，物料处理量更大，工作效率高。
本实用新型所述的提升链条上固定有7层承载板，保证物料稳定性的同时工作效率最高。
本实用新型所述承载板的间距为100-120mm，适应每层物料的高度。
本实用新型所述的拨料机构包括一对驱动链条和平行设置的一对拨料杆，所述的一对驱动链条相对设置在垂直于输送带的前进方向，拨料杆的两端分别固定在一对驱动链条上。拨料杆随驱动链条的运动在输送带的垂直方向上作往复运动，完成拨料的动作。
优选地，所述的平行设置的一对拨料杆为上下设置，实现不间断拨料。
本实用新型在堆料架出料的一侧设置有承载平台，承载由推料杆推出的物料。
优选地，从下往上算，所述的承载平台高度与第三层承载板相同，从第三层承载板开始推料，此层的物料最稳定。
优选地，所述的承载平台上设置有推料板，将料堆推至入箱方向。
本实用新型所述的承载板上设置有推料杆，各层推料杆由垂直方向上的主推料杆连接，实现一次性推完各层物料。
本实用新型具有以下技术效果：物料随输送带输送至拨料机构，由拨料机构将物料拨至堆料架的底层承载板上，每堆满一层，在提升链条的作用下，承载板向上提升一层，当堆满所需层数后，将物料推至承载平台，在提升链条的作用下实现循环提升操作，不间断进料，工作效率高，产率高。
附图说明
图1为本实用新型循环提升堆料机构的结构示意图。
图中标记为：1、输送带，2、拨料机构，3、堆料架，4、提升链条，5、承载板，6、主推料杆，7、侧推料导轨，8、推料板，9、支撑杆，10、入箱推料板，11、入箱导轨，12、拨料杆，13、转动轴，14、齿轮，15、驱动链条，16、推料杆，17、承载平台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
实施例2
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述堆料架3的两侧均安装有提升链条4。
实施例3
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有7层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述堆料架3的两侧均安装有提升链条4。
所述承载板5的间距为100mm。
实施例4
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
实施例5
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
所述平行设置的一对拨料杆12为上下设置。
实施例6
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
所述平行设置的一对拨料杆12为上下设置。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
实施例7
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
所述平行设置的一对拨料杆12为上下设置。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
从下往上算，所述承载平台的高度9与第三层承载板相同。
实施例8
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
所述平行设置的一对拨料杆12为上下设置。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
从下往上算，所述承载平台的高度9与第三层承载板相同。
所述的承载平台17上设置有推料板8。
实施例9
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有多层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述的拨料机构2包括一对驱动链条15和平行设置的一对拨料杆12，所述的一对驱动链条15相对设置在垂直于输送带1的前进方向，拨料杆12的两端分别固定在一对驱动链条15上。
所述平行设置的一对拨料杆12为上下设置。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
从下往上算，所述承载平台的高度9与第三层承载板相同。
所述的承载平台17上设置有推料板8。
所述的承载板5上设置有推料杆16，各层推料杆16由垂直方向上的主推料杆6连接。
实施例10
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有7层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述堆料架3的两侧均安装有提升链条4。
所述承载板5的间距为120mm。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
从下往上算，所述承载平台的高度9与第三层承载板相同。
所述的承载平台17上设置有推料板8。
所述的承载板5上设置有推料杆16，各层推料杆16由垂直方向上的主推料杆6连接。
实施例11
一种循环提升的堆料机构，包括输送带1、拨料机构2、堆料架3、提升链条4、承载板5，所述的拨料机构2设置在输送带1上，所述的堆料架3设置在拨料机构2的出料口处，所述的提升链条4设置在堆料架3上，提升链条4上间隔固定有7层承载板5，底层的承载板5与拨料机构2的出料口相对应。
所述堆料架3的两侧均安装有提升链条4。
所述承载板5的间距为110mm。
所述堆料架3出料的一侧设置有承载平台17。
从下往上算，所述承载平台的高度9与第三层承载板相同。
所述的承载平台17上设置有推料板8。
所述的承载板5上设置有推料杆16，各层推料杆16由垂直方向上的主推料杆6连接。
Claims (10)
1.一种循环提升的堆料机构，其特征在于：包括输送带（1）、拨料机构（2）、堆料架（3）、提升链条（4）和承载板（5），所述的拨料机构（2）设置在输送带（1）上，所述的堆料架（3）设置在拨料机构（2）的出料口处，所述的提升链条（4）设置在堆料架（3）上，提升链条（4）上间隔固定有多层承载板（5），底层的承载板（5）与拨料机构（2）的出料口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述堆料架（3）的两侧均安装有提升链条（4）。
3.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述的提升链条（4）上固定有7层承载板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述承载板（5）的间距为100-120mm。
5.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述的拨料机构（2）包括一对驱动链条（15）和平行设置的一对拨料杆（12），所述的一对驱动链条（15）相对设置在垂直于输送带（1）的前进方向，拨料杆（12）的两端分别固定在一对驱动链条（15）上。
6.根据权利要求5所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述平行设置的一对拨料杆（12）为上下设置。
7.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述堆料架（3）出料的一侧设置有承载平台（17）。
8.根据权利要求7所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：从下往上算，所述承载平台（17）的高度与第三层承载板相同。
9.根据权利要求7所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述的承载平台（17）上设置有推料板（8）。
10.根据权利要求1所述的一种循环提升的堆料机构，其特征在于：所述的承载板（5）上设置有推料杆（16），各层推料杆（16）由垂直方向上的主推料杆（6）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620024630.7U CN205470026U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种循环提升的堆料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620024630.7U CN205470026U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种循环提升的堆料机构 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
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| CN109016640A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 佛山市三水至丰纸品制造有限公司 | 一种瓦楞纸箱折叠钉箱堆叠一体机 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620024630.7U patent/CN205470026U/zh active Active
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