CN201289277Y - 卧式链干线双层吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传动线和安装于循环链传动线上的吊篮，所述循环链传动线为通过链轮配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒，安装于循环链传动线上的吊篮为双层结构；本产品结合立式、卧式两类链干线的优点，既充分利用了卧式链干线风筒直吹坯体的优点，又通过双层吊篮增加坯体在干燥箱中停留的时间，达到充分利用干燥箱中热量的目的，致使燃料成本降低，陶瓷产品缺陷减少。

Description

卧式链干线双层吊篮

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷干燥设备，特别是一种用于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮。

背景技术

日用陶瓷生产中，成型坯体干燥除自然干燥外，一般会采用陶瓷干燥机配合链干线的方式干燥，链干线一般分成两类，一类是立式链干线，一类是卧式链干线。立式链干线较多采用配合干燥的双层吊篮，立式结构的链干线未架设吹坯的风筒，仅使用混合热干燥，对热量的利用不充分，增加了燃料成本，不利于节能及环保；而卧式链干线一般每一层会设风筒，对位直吹坯体，有利于热量的充分利用，但因为吊篮为单层，坯体在干燥箱中停留的时间较短，所以坯体干燥效果不是很好，没能充分体现卧式链干线在热量上的充分利用，同时坯体干燥过急，容易产生变形、开裂等缺陷。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可充分利用干燥热量，并可避免陶瓷缺陷的卧式链干线双层吊篮。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传动线和安装于循环链传动线上的吊篮，所述循环链传动线为通过链轮配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒，安装于循环链传动线上的吊篮为双层结构。

作为上述方案的进一步改进，吊篮的两层可通过焊接固定，或是通过焊接固定一层吊篮，另一层通过螺丝、抽插等方式组合为活动吊篮。

作为上述方案的进一步改进，所述循环链传动线在干燥机外设有验坯、修坯口、施釉口及装坯、卸坯口。

本实用新型的有益效果是：本产品结合立式、卧式两类链干线的优点，既充分利用了卧式链干线风筒直吹坯体的优点，又通过双层吊篮增加坯体在干燥箱中停留的时间，达到充分利用干燥箱中热量的目的，致使燃料成本降低，陶瓷产品缺陷减少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型卧式链干线双层吊篮的循环线路示意图；

图2为吊篮的结构示意图；

图3为吊篮另一侧的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，卧式链干线双层吊篮安装于陶瓷干燥机4内，包括循环链传动线1和安装于循环链传动线1上的吊篮2，循环链传动线1通过链轮11配合转折，成为若干条可横向运动运输吊篮2，并纵向并列在一起的多层卧式链传动线，形成若干条工位线以满足不同工艺的陶瓷干燥的要求。

每两层链传动线之间架设有风筒3，其中，风筒3与干燥机外界的风机连接，并在链干线工作时对陶瓷吹坯；如图所示的实施例中，卧式链传动线为六条，因此共设置有六个风筒3分别设置于每层的链传动线上，在干燥陶瓷坯时，每层的风筒3对经过的吊篮2上的陶瓷吹坯。

参照图2～图3，吊篮2为双层结构，并可在吊篮2上开设通孔，再通过横杆或吊杆等结构安装于循环链传动线1上。

当然，图示只是本实用新型的一种实施方式，并不视为本实用新型的保护范围，循环链传动线1的层数、结构，风筒3的设置以及吊篮2的结构、安装方式均可根据具体使用环境进行设计，因此，只要是核心内容相同的设备，均属于本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的优选方式，所述循环链传动线1在干燥机4外还可设有验坯、修坯口13、施釉口14及装坯、卸坯口12。

卧式链干线1通过干燥机的动力机构提供动力，双层吊篮2在干燥机内两层风筒3之间运行，其运行速度取决于成型机速、破损的高低、以及干燥机4内工位的数量，并可通过调整动力机构进行调整，卧式链干线双层吊篮在其他条件不变的情况下，增加了干燥工位。

在干燥机4内装配本实用新型的卧式链干线双层吊篮时，首先调整好风筒3间距，保证两层风筒间的距离能够满足双层吊篮2的正常运行，并将风筒3固定架设好，其次在不改变链条节距及链轮3直径的情况下，根据坯体高度设定吊篮2的底层21及上层22之间的距离，然后通过焊接固定两层吊篮，或是通过焊接固定底层21，上层22通过螺丝、抽插等方式组合为可活动调整的吊篮2，这样可以增加对产品的适应性。

本实用新型在陶瓷干燥过程中，坯体成型以后可以采用两种方式放坯：

第一种方式可以先放在吊篮2的上层22，连干线设定温度为55℃-80℃左右，通过装坯、卸坯口12是陶瓷坯体进入干燥机，使湿坯直接与风筒3吹出的热风接触，坯体在干燥箱中的运行时间与吊篮2运行时间相同，在运行过程中，通过验坯、修坯口13可对陶瓷坯体进行检查，并及时发现坯体问题，进行更换或修整，此外，还可通过施釉口14对陶瓷进行施釉，当陶瓷再次回到装坯、卸坯口12运行一周以后，把已经干燥60％～70％的坯体再放到吊篮2的底层21继续干燥，坯体在底层21干燥的过程中，相应腾出吊篮2的上层22继续生产，坯体在底层21再干燥一周以后，基本可以达到技术要求，就可以取坯，这时再把上层22坯体拿到底层21，这样循环往复的运行，既不会使生产停顿，同时又能达到干坯要求，这种方式对大件陶瓷产品的干燥比较适合。

另一种方式为吊篮2的上层22与底层21一起放坯，连干线温度设定为55℃-80℃度，吊篮2两层放满以后开车运行，同时放满吊篮2的两层需要的时间比一层长了一倍，这样吊篮2在干燥线1里的运行速度也就比一层结构吊篮增加了一倍，干燥时间也就增加了一倍，运行一周以后基本可以达到干燥要求，可以取坯。

在增加双层吊篮以后，可以由原链干线一层吊篮时的设定温度100℃-120℃，下降到55℃-80℃之间，燃料用量减少30％-50％，同时变形、胎裂等缺陷也大大减少。由此可见本实用新型在陶瓷干燥中的优越性。

Claims (5)

1、一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传动线(1)和安装于循环链传动线(1)上的吊篮(2)，其特征在于：所述循环链传动线(1)为通过链轮(11)配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒(3)，安装于循环链传动线(1)上的吊篮(2)为双层结构。

2、根据权利要求1所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于：所述吊篮(2)的底层(21)为焊接固定。

3、根据权利要求1或2所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于：所述吊篮(2)的上层(22)为可调整高度的螺栓固定或抽插式固定的活动结构。

4、根据权利要求1或2所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于：所述吊篮(2)的上层(22)为不可调整高度的焊接固定结构。

5、根据权利要求1所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于：所述循环链传动线(1)在干燥机外设有验坯、修坯口(13)、施釉口(14)及装坯、卸坯口(12)。

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