CN2551430Y - 自行式砌块养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行式砌块养护窑，它是由砌块成型机平台上并列设置升、降的托梁及两端设置带有推进装置的升、降板机构成的养护窑。具有低高温窑温区自行循环，窑温高位区恒定、节约节能60％及节约用地57％，因采用连续循环砌块托板，可节约托板50％。该养护窑适用于同任一砌块成机匹配，是目前较为理想的养护窑设备。

Description

自行式砌块养护窑

技术领域

本实用新型涉及一种建材制品的砌块养护窑，具体说是一种可使砌块自行运动实现增温养护的自行式砌块养护窑。

背景技术

目前，在建材行业研制、生产的砌块生产线中所涉及的砌块养护窑，它主要是采用保温材料，构筑的增温窑体，由窑体内固定设置不同温区的砌块托架，而对应窑体内外部分别设有子母车及供子母车行走的纵、横向导轨。在应用过程中均通过升板机排列砌块，利用配置的子母车送入养护窑或从窑内取出。具体过程是先由成型机挤压成型的砌块，输送到升降机进行排列，通过子母车将升板机的砌块推至养护窑内按温区排列，并按区域升温，待达到养护时间后，随即降温利用子母车取出，再由子母车送至另一降板机，输送到打包机，以此类推，每增养一次，均需增降温过程。因此该种形式的养护窑，占地面积大、建窑费用高、浪费能源、出入窑工作周期长、占用大量托板周转、而且辅助设备多等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上技术中的不足，而提供一种自行式砌块养护窑，使其成型后的砌块、自行运行到不同温区的养护窑并能自行离开养护窑进入砌块打包工序。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的：一种自行式砌块养护窑，它采用原有成型机对应的砌块输送平台上部及侧向并列安装一由其分布若干层带有滚动装置的托梁及外设的保温板，由并列的托梁纵向两端，对称设置与其连接的升、降板机组成的养护窑，在两并列的升、降板机的一端分别安装用于推动托板彼此相平等沿托梁自行上移或下移的推进装置，由其中一端并列的升、降板机顶端设有用于托板由高位降至低位的转向装置，位于降板机下部安装用于砌块打包的输送平台构成。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、该自行式砌块养护窑，具有使砌块自行进入窑内，并能自行水平移动和垂直升降换向往复运动，使砌块出窑后直接进行打包工序，减速少了窑体的占地约57％。砌块自行通过常温区逐步到达高温区，又由高温区往返于常温区至出窑，整个过程自行连续完成。省去了采用子母车装置，同时也节省了窑体内增降温过程，节约能源约50％以上。

2、由于该养护窑中的砌块属自行循环运行方式完成砌块养护达到出窑强度，可节省托板用材100-200T，节约投资近50％左右。

3、自行式砌块养护窑具有连续自动完成砌块的养护功能，不仅省去了其它辅助设备，而且还省去了操作人员的劳动强度和工作程序，使其该养护窑与整机生产线连接，可大大提高整机自动化水平。

4、该养护窑可与任何一种成型机配置，而不需进行改动，只需移动安装位置即可。

附图说明

图1为自行式砌块养护窑结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1A-A剖视图。

图4为推进装置示意图。

图5为回拨装置安装示意图。

图6为限位装置结构示意图。

图7为链轮与链条安装配合示意图。

具体实施方式

由图1、2所示的自行式砌块养护窑，它包括利用原有成型机对应的砌块输送平台1，其上安装有滚轮3，用于砌块托盘2的移动，由砌块输送平台1的上部及其与之侧向并列安装的由其分布有若干层的托梁12及外设的保温板11，由并列的托梁12纵向两端对称设置与其连接的I位升板机4′、II位板升机4和I位降板机20′、II位降板机20组成的养护窑，由并列的托梁12每层两端交错位置一端固定设有防滑板14，位于每层防滑板14后部的托梁12上对称分布有滚轮13，在每一防滑板14的前置均设有回拨装置15，II位升板机4和lI位降板机20上均设置对称的链轮5与链条6啮合。由链条6的一定链距上安装用承托托板2的链托7，同样由I位升板机4′和I位降板机20′上均设置对称的链轮5′与链条6′齿合，由链条6′的一定链距上安装链托7′组成的传动装置，并在每一升降板机上部均设有减速电机16连接传动装置，I位升板机4′和I位降板机20′、Il位升板机4和II位降板机20的外侧端分别设有作用于托板2位移的推进装置8和8′，分别连接在推进油缸18和18′，每一推进装置8和8′上分别带有与每层托梁12、12′相对应的上升推杆17、17′和下降推杆19、19′，如图4给出的I位推进装置8′及其上带有的推进杆17′、19′的结构形，而上升推进杆17′与下降推进杆19′不在同一水平线上，为保证托板2沿上升托梁12水平移动升至高位并垂直转向移至下降托梁12′上，在II位升板机4和II位降板机20顶端分别装有固定设置的由托盘9上分布的滚球21组成的转向装置，其中对应II位升板机4上的转向装置一侧设有推进器10，用以作用托板2由此转向，由两转向装置之间安装一过渡滚台22，该过渡滚台22是在选用的托架上安装的滚轮组成，由图3可以看出II位升、降板机4和20改向的A-A剖视图，当由I位升板机4′上沿托梁12顶层移动来的托板2进入II位升板机4顶层转向装置位置时，此时推进器10工作并推动托板2位移，由此间断连续的位移，通过过渡滚台22进入II位降板机20的位置。

由图5示出了回拨装置的结构及安装控制形式，它是在托梁12上带有的滚轮13的前部固定设置的防滑板14前置端凹槽内装置有由拨块23，通过其上的销轴28铰接于托梁12上，拨块23上的圆孔29内安装一拉杆24，使其另一端连接的滑块27安装在带有滑槽的定位块25上组成的回拨装置15，将回拨装置15中的滑块27一端安装在推进杆17前端的推块26上。当推进杆17回移时，通过推块26作用滑块27牵引拉杆24，带动拨块23顺时拨动并作用于托板2的凹槽内，使托板2回移一段位置，滞留在托梁12上，避免托板2的前端部进入升、降板机内，影响托板2整体进入升、降板机位置的准确性。当运行中的托板2作用于拨块23逆向转动处于待工作状态。

图6给出了限位装置的结构，它是在每层托梁12的前端水平铰接的摆杆30一端铰接有卡轮32，并在摆杆30托梁12之间设有弹簧31构成的托板2越位限位装置。其作用是控制在托梁12上运行的托板2，受到连续位移的托板之间的相互作用，使托板2的位移过快，通过限定装置的制约，使托梁12上的托板之间的运行距离及排列位置的准确性。

图7给出了链轮与链条的安装配合形式，链轮5是采用了120°呈三角形轮片，由两对称的轮片之间叠加一轮片，彼此的每个轮牙成60°分布；链条6是采用了单片式轴承链条，它由一单片链节的两端带有轴承的上对称设有双片链节构成的链条节为一单一双。与链轮5啮合形式是：由链轮5的单链牙与链条6的双片链节啮合，双链牙与单片链节啮合。

Claims (7)

1、自行式砌块养护窑，包括养护窑及其内设的托架及外设的保温体，其物特征在于，它由成型机对应的砌块输送平台(1)上部及侧向并列安装一由其分布若干层并带有滚动装置的托梁(12)，由并列的托梁(12)纵向两端，对称设置与其连接的I、II位升板机(4′、4)和I、II位降板机(20′、20)组成的养护窑，在两并列的I、II位升板机(4′、4)和I、lI位降板机(20′、20)的一端分别安装用于推动托板(2)彼此相平行沿托架(12)自行上移或下移的推进装置(8)，由其中一端并列的II位升板机(4)、II位降板机(20)顶端设有用于托板(2)由高位降至低位的转向装置，位于I、II位降板机(20′、20)下部安装用于砌块打包的输送平台构成。

2、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的推进装置(8)是由机架的一端安装一油缸(18、18′)，另一端对应于升、降板机的位置处并列设置两排推杆(17、17′)和(19、19′)组成。

3、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的转向装置是由托盘(9)上分布带有的滚球(21)，与II位升板机(4)上安装的推进器(10)配合构成。

4、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的回拨装置(15)，是由与托梁(12)铰接的拨块(23)，通过其上的拉杆(24)连接一滑块(27)，并使滑块(27)安装在定位块(25)的滑槽内构成。

5、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的定位装置，是由托梁(12)的前端水平铰接带有卡轮(32)的摆杆(30)，通过摆杆(30)与托梁(12)之间设置的弹簧(31)构成。

6、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的链轮(5)是采用120°呈三角形轮片，叠加后每个轮牙成60°分布。

7、按权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述的链轮(6)是采用单片链节的两端带有的轴承上设置双片链节组成。

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