CN114454315A - 养护窑、预制件生产线和转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种养护窑、预制件生产线和转运装置。养护窑包括窑体，窑体包括自上而下设置的多层养护仓与设于多层养护仓至少一端的转运装置。转运装置包括上下间隔排布的多层隔板以及换层机构，隔板由保温材料制成，相邻两层隔板之间围成换层仓，每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓。换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降。本发明的养护窑可以在不影响换层机构升降于相邻两层养护仓之间的情况下，通过隔板间隔开上下之间的换层仓，使换层机构带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高养护窑养护后的预制件的质量。

Description

养护窑、预制件生产线和转运装置

技术领域

本发明涉及预制件生产技术领域，具体而言，涉及一种养护窑、预制件生产线和转运装置。

背景技术

在建筑工程中，采用预制件来进行施工安装可以有效地缩短工程的周期。在预制件的生产过程中，一般将预制件放置于养护窑内并在一定的养护环境下进行养护来确保预制件的质量。然而，现有的养护窑的结构不合理，导致预制件在不同层的养护仓之间转运过程中容易引起不同层的养护仓的气流混合，不利于提高养护后的预制件的质量。

发明内容

本发明实施方式提出了一种养护窑、预制件生产线和转运装置，以解决上述技术问题。

本发明实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本发明实施方式提供一种养护窑，养护窑包括窑体，窑体包括自上而下设置的多层养护仓与设于多层养护仓至少一端的转运装置。转运装置包括上下间隔排布的多层隔板以及换层机构，隔板由保温材料制成，相邻两层隔板之间围成换层仓，每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓。换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降。

本发明实施方式提供的养护窑中，窑体的养护仓可以用于养护预制件，转运装置的多层隔板上下间隔排布，相邻两层隔板之间围成换层仓，由于每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓，换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，通过合理地规划养护窑的内部结构，使得转运装置的换层机构可以实现预制件在不同层的养护仓之间进行流转养护。此外，由于换层机构在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的养护窑可以在不影响换层机构升降于相邻两层养护仓之间的情况下，通过隔板间隔开上下之间的换层仓，使换层机构带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高养护窑养护后的预制件的质量。

在一些实施方式中，每层养护仓沿着输送方向定义进料口与出料口，进料口与出料口分别位于养护仓的相对两端，相邻两层养护仓中的其中一层养护仓的出料口与另一层养护仓的进料口连通同一个换层仓，换层机构于对应相邻两层养护仓中的其中一层养护仓的出料口与另一层养护仓的进料口之间可往复升降。

本实施方式提供的养护窑中，通过合理地规划进料口与出料口的位置，以及养护仓与换层仓的连通关系，使得换层机构可以实现预制件在不同层的养护仓之间进行流转养护。

在一些实施方式中，换层机构包括升降组件和多个换层仓输送组件，每个换层仓输送组件位于相邻的两层隔板之间，升降组件控制换层仓输送组件于对应相邻两层养护仓之间往复升降。

本实施方式提供的养护窑中，升降组件用于控制换层仓输送组件的升降，换层仓输送组件用于承载并输送预制件，升降组件和换层仓输送组件各自实现不同作用，有助于换层机构的结构规划合理。

在一些实施方式中，升降组件包括驱动件和升降件，升降件穿设多层隔板，并与多个换层仓输送组件连接，驱动件驱动升降件带动多个换层仓输送组件同步升降。

本实施方式提供的养护窑中，升降组件的一次升降能够实现多个预制件同时换层，从而可以减少设置升降组件的数量，有助于简化养护窑的结构。

在一些实施方式中，与同一换层仓连通的相邻两层养护仓定义为一个输送单元，输送单元包括自上而下依次间隔设置的三个绝热板，分别定义为上绝热板、中绝热板和下绝热板，且三个绝热板共同形成上下相邻的两层养护仓，每一换层仓具有上下依次设置的上隔板和下隔板，上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连。

本实施方式提供的养护窑中，通过将上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连，使得一层换层仓可以连通上下相邻的两层养护仓且与其他的换层仓间隔，从而有助于换层机构升降过程中可以避免多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的情况。

在一些实施方式中，换层机构具有换层仓输送组件，位于换层仓内且于上隔板和下隔板之间可升降设置，换层仓输送组件的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于上升位置时，换层仓输送组件与中绝热板之间可传输设置，当处于下降位置时，换层仓输送组件与下绝热板之间可传输设置。

本实施方式提供的养护窑中，换层机构通过换层仓输送组件可以实现与不同养护仓的绝热板之间进行预制件的传输。

在一些实施方式中，下隔板相对低于下绝热板设置而于下隔板上方形成避让凹槽，当处于下降位置时，换层仓输送组件位于避让凹槽内。

本实施方式提供的养护窑中，避让凹槽有助于换层机构与当前层绝热板尽可能地位于同一高度，从而有助于换层机构与当前层绝热板之间平稳地运输预制件。

在一些实施方式中，相邻两层绝热板的输送方向相反。换层机构具有换层仓输送组件，位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，换层仓输送组件的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于上升位置时，换层仓输送组件与中绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同，当处于下降位置时，换层仓输送组件与下绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同。

本实施方式提供的养护窑中，通过变换换层仓输送组件在上升位置和下降位置的输送方向，使得换层仓输送组件的输送方向与当前层的绝热板的输送方向保持一致，从而有助于预制件在换层仓输送组件与绝热板之间稳定地传输。

在一些实施方式中，转运装置为两个，分别定义为第一转运装置和第二转运装置，分别位于多层养护仓的沿着左右方向的两端。第一转运装置的隔板定义为第一隔板，第二转运装置的隔板定义为第二隔板，第一隔板和第二隔板于上下方向上错层设置。

本实施方式提供的养护窑中，通过将第一隔板和第二隔板于上下方向上错层设置，使得第一转运装置的换层仓与第二转运装置的换层仓始终连通同一养护仓，从而有助于预制件经左右两端的第一转运装置和第二转运装置进行不同层的养护仓之间的流转。

在一些实施方式中，多层养护仓定义为N层养护仓，N为大于3的单数，N层养护仓的每相邻两层养护仓之间具有绝热板，第一隔板与双数层的绝热板相连，第二隔板与单数层的绝热板相连。

本实施方式提供的养护窑中，绝热板可以保证养护仓的内部保持处于所需的养护温度，有助于减缓养护仓内热量的散失。

在一些实施方式中，窑体具有基座和安装于基座上的外罩体，外罩体和基座形成密闭的养护空间，多层养护仓、第一转运装置和第二转运装置位于养护空间内。外罩体具有入口和出口，入口和出口分别设于外罩体的左右两端且入口高于出口，第一转运装置具有出口通道，连通出口与一层养护仓，第二转运装置具有入口通道，连通入口与另一层养护仓。

本实施方式提供的养护窑避免了入口和出口位于窑体的同一侧而有可能导致养护窑的进料过程和出料过程相互造成干扰，从而有利于提高养护窑的养护效率。

在一些实施方式中，出口通道位于最下层的第一隔板与基座之间，出口通道连通最下层的换层仓与出口，入口通道位于最上层的第二隔板与外罩体的顶壁之间，入口通道连通最上层的换层仓与入口。

本实施方式提供的养护窑中，通过合理排布出口通道和入口通道的位置，使得出口通道和入口通道分别适配于外罩体的入口和出口，从而有助于养护窑采用将预制件逐层往下进行流转的养护方式。

在一些实施方式中，多层养护仓自上而下依次划分为预热区、加热区以及冷却区，养护窑还包括气流交互装置，气流交互装置分别连通预热区与冷却区，并用于交换预热区与冷却区之间的气流。

本实施方式提供的养护窑中，可以将预热区的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件的降温，同时又能够将降温祛的热空气输送至预热区以促进位于预热区的预制件的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，降低养护成本。

第二方面，本发明实施方式还提供一种预制件生产线，预制件生产线包括上述任一实施方式的养护窑。

本发明实施方式提供的预制件生产线中，窑体的养护仓可以用于养护预制件，转运装置的多层隔板上下间隔排布，相邻两层隔板之间围成换层仓，由于每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓，换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，通过合理地规划养护窑的内部结构，使得转运装置的换层机构可以实现预制件在不同层的养护仓之间进行流转养护。此外，由于换层机构在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的预制件生产线可以在不影响换层机构升降于相邻两层养护仓之间的情况下，通过隔板间隔开上下之间的换层仓，使换层机构带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高经养护窑养护后的预制件的质量。

第三方面，本发明实施方式还提供一种转运装置，转运装置用于多层养护仓之间的物料转运，转运装置包括间隔排布的多层隔板以及换层机构，隔板由保温材料制成，相邻两层隔板之间围成换层仓，换层仓设于多层养护仓的一端且每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓，换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层养护仓之间可往复升降。

本发明实施方式提供的转运装置中，转运装置的多层隔板上下间隔排布，相邻两层隔板之间围成换层仓，由于每层换层仓分别对应连通相邻两层养护仓，换层机构的至少部分位于换层仓内并在相邻两层隔板之间可往复升降，通过合理地规划转运装置的结构，使得转运装置的换层机构可以实现预制件在不同层的养护仓之间进行流转养护。此外，由于换层机构在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的转运装置可以在不影响换层机构升降于相邻两层养护仓之间的情况下，通过隔板间隔开上下之间的换层仓，使换层机构带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高经养护窑养护后的预制件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式提供的养护窑的截面示意图。

图2为图1的养护窑的第一转运装置的换层机构承载预制件的截面示意图。

图3为图2的养护窑的第一转运装置的换层机构承载预制件下降一层的截面示意图。

图4为图1的养护窑的第二转运装置的换层机构承载预制件的截面示意图。

图5为图4的养护窑的第二转运装置的换层机构承载预制件下降一层的截面示意图。

图6为本发明另一实施方式提供的养护窑的截面示意图。

图7为本发明又一实施方式提供的养护窑的截面示意图。

附图标记

养护窑100、窑体10、入口11、养护仓12、出口13、基座15、外罩体17、养护空间19、物料搬运装置20、预制件200、转运装置30、第一转运装置301、第二转运装置303、绝热板32、进料口322、出料口324、养护仓基板326、养护仓输送滚轮328、避让凹槽329、换层仓33、隔板34、换层机构50、升降组件52、驱动件522、升降件524、换层仓输送组件54、换层仓输送滚轮544、换层仓基板546、气流交互装置90、第一气流交互组件92、第一气流管道922、第一风机924、第二气流交互组件94、第二气流管道942、第二风机944。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明实施方式提供一种养护窑100，养护窑100可以用于养护预制件200。养护窑100包括窑体10，窑体10包括养护仓12和转运装置30。

养护仓12可以用于养护预制件200。养护仓12的数量为多层，多层养护仓12自上而下设置。多层养护仓12可以定义为N层养护仓12，N为大于3的单数，例如本实施方式中，N为7，则养护仓12的数量为7层，自顶层养护仓12沿底层养护仓12的方向，可以依次将各层养护仓12称为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层以及第七层。

每层养护仓12沿着输送方向定义进料口322和出料口324，进料口322和出料口324分别位于养护仓12的相对两端，养护仓12可以通过进料口322接收预制件200，并通过出料口324将预制件200向外输送。由于相邻两层养护仓12的输送方向相反，例如第一层、第三层、第五层以及第七层的输送方向均相同，第二层、第四层、以及第六层的输送方向均相同，则相邻两层养护仓12的进料口322和出料口324错位设置以便于预制件200流转至不同层的养护仓12。

每相邻两层养护仓12之间具有绝热板32，绝热板32可以保证养护仓12的内部保持处于所需的养护温度，有助于减缓养护仓12内热量的散失。

绝热板32可以包括养护仓基板326和养护仓输送滚轮328，养护仓输送滚轮328可转动地凸设于养护仓基板326的表面。多层绝热板32的多个养护仓基板326可以沿窑体10的高度方向间隔分布。养护仓输送滚轮328的数量可以为多个，多个养护仓输送滚轮328可以沿养护仓基板326的长度方向间隔分布于养护仓基板326，如此在绝热板32承载预制件200时，绝热板32可以通过养护仓输送滚轮328实现预制件200的移动，从而可以将预制件200输送至所需的位置。此外，每层养护仓12的输送方向为所在层的绝热板32的输送方向，则相邻两层绝热板32的输送方向相反。

其中，多层绝热板32中位于养护仓12底层的绝热板32可以作为窑体10的基座的一部分结构，并且在结构(例如厚度、强度等)上可以作适应性的调整。

转运装置30用于将预制件200输送至不同层的养护仓12。转运装置30设于多层养护仓12的至少一端，例如转运装置30数量为一个，则转运装置30设于多层养护仓12的其中一端。又例如转运装置30数量为两个，两个转运装置30可以分别定义为第一转运装置301和第二转运装置303，则第一转运装置301和第二转运装置303可以分别位于多层养护仓12的沿着左右方向的两端。

第一转运装置301的隔板定义为第一隔板，第二转运装置303的隔板定义为第二隔板，第一隔板和第二隔板于上下方向上错层设置，使得第一转运装置301的换层仓33与第二转运装置303的换层仓33始终连通同一养护仓12，从而有助于预制件200经左右两端的第一转运装置301和第二转运装置303实现不同层的养护仓12之间的流转。第一隔板与双数层的绝热板32相连，第二隔板与单数层的绝热板32相连。

转运装置30包括多层隔板34以及换层机构50。多层隔板34上下间隔排布，相邻两层隔板34之间围成换层仓33，每一换层仓33具有上下依次设置的上隔板和下隔板。隔板34由保温材料制成，则有助于减缓换层仓33内热量的散失。

每层换层仓33分别对应连通相邻两层养护仓12，相邻两层养护仓12中的其中一层养护仓12的出料口324与另一层养护仓12的进料口322连通同一个换层仓33，换层机构50于对应相邻两层养护仓12中的其中一层养护仓12的出料口324与另一层养护仓12的进料口322之间可往复升降。

其中，与同一换层仓33连通的相邻两层养护仓12定义为一个输送单元，输送单元包括三个绝热板32，三个绝热板32自上而下依次间隔设置。三个绝热板32分别定义为上绝热板、中绝热板和下绝热板，三个绝热板32共同形成上下相邻的两层养护仓12。

上绝热板与上隔板相连，下绝热板与下隔板相连，下隔板相对低于下绝热板设置而于下隔板上方形成避让凹槽329，使得隔板34与对应连接的绝热板32形成高度差，即在沿窑体10的高度方向，隔板34的高度低于对应连接的绝热板32的高度，如此在换层机构50降至下隔板处时，例如第一转运装置301的换层机构50在图2所示的位置下降至如图3所示的位置，换层机构50可以停留于下隔板的避让凹槽329内；又例如第一转运装置303的换层机构50在图4所示的位置下降至如图5所示的位置，换层机构50可以停留于下隔板的避让凹槽329内，使得换层机构50与当前层绝热板32尽可能地位于同一高度，从而有助于换层机构50与当前层绝热板32之间平稳地运输预制件200。

换层机构50可以接收养护仓12输送的预制件200，并且可以将预制件200从当前层的养护仓12输送至相邻一层的养护仓12。换层机构50的至少部分位于换层仓33内并在相邻两层隔板34之间可往复升降，通过合理地规划养护窑100的内部结构，使得转运装置30的换层机构50可以实现预制件200在不同层的养护仓12之间进行流转养护。

此外，由于换层机构50在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的养护窑100可以在不影响换层机构50升降于相邻两层养护仓12之间的情况下，通过隔板34间隔开上下之间的换层仓33，使换层机构50带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓12之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓12之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高养护窑100养护后的预制件200的质量。

换层机构50可以包括升降组件52和多个换层仓输送组件54，多个换层仓输送组件54可以设置于升降组件52。升降组件52用于控制换层仓输送组件54的升降，换层仓输送组件54用于承载并输送预制件200，升降组件52和换层仓输送组件54各自实现不同作用，有助于换层机构50的结构规划合理。

升降组件52控制换层仓输送组件54于对应相邻两层养护仓12之间往复升降；或者说，换层仓输送组件54位于换层仓33内并在相邻两层隔板之间可往复升降；或者说，换层仓输送组件54位于换层仓33内且于上隔板和下隔板之间可升降设置。换层仓输送组件54的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于上升位置时，换层仓输送组件54与中绝热板之间可传输设置，两者的输送方向相同；当处于下降位置时，换层仓输送组件54与下绝热板之间可传输设置，两者的输送方向相同，通过变换换层仓输送组件54在上升位置和下降位置的输送方向，使得换层仓输送组件54的输送方向与当前层的绝热板32的输送方向保持一致，从而有助于预制件200在换层仓输送组件54与绝热板32之间稳定地传输。当换层仓输送组件54处于下降位置时，换层仓输送组件位于避让凹槽329内。

请参阅图1，升降组件52可以包括驱动件522和升降件524，升降件524穿设多层隔板34，并与多个换层仓输送组件54连接。驱动件522驱动升降件524带动多个换层仓输送组件54同步升降，则升降组件52的一次升降能够实现多个预制件200同时换层，从而可以减少设置升降组件52的数量，有助于简化养护窑100的结构。驱动件522可以为油缸，升降件524可以为伸缩杆。

每个换层仓输送组件54可以位于相邻的两层隔板34之间。换层仓输送组件54的输送方向可以包括第一输送方向和第二输送方向，升降后的换层仓输送组件54的输送方向选择性地为第一输送方向和第二输送方向其中之一，且升降后的换层仓输送组件54的输送方向与位于同一层的养护仓12的输送方向相同。

在养护窑100采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式的情况下，第一层的养护仓12的输送方向可以为第一输送方向，第二层的养护仓12的输送方向可以为第二输送方向。则在第一转运装置301的换层仓输送组件54接收第一层的养护仓12输送的预制件200的过程中，换层仓输送组件54的输送方向可以为第一输送方向，此时换层仓输送组件54与第一层的养护仓12的输送方向相同，换层仓输送组件54可以与第一层的养护仓12相互配合输送预制件200，有助于预制件200稳定地搭载于换层机构50。

在第二层的养护仓12接收第二转运装置303的换层仓输送组件54输送的预制件200的过程中，换层仓输送组件54的输送方向可以调整为第二输送方向，此时换层仓输送组件54与第二层的养护仓12的输送方向相同，换层仓输送组件54可以与第二层的养护仓12相互配合输送预制件200，有助于预制件200稳定地从换层机构50进入第二层的养护仓12。

换层仓输送组件54可以包括换层仓基板546和多个换层仓输送滚轮544，多个换层仓输送滚轮544可转动地设于换层仓基板546，换层仓基板546与升降组件52连接，如此在换层机构50到达对应层的养护仓12时，养护仓12的养护仓输送滚轮328和换层机构50的换层仓输送滚轮544可以相互配合滚动，并共同将预制件200从养护仓12输送至换层机构50或从换层机构50输送至养护仓12。

窑体10具有基座15和安装于基座15上的外罩体19，外罩体19和基座15形成密闭的养护空间19，多层养护仓12、第一转运装置301和第二转运装置302位于养护空间19内。

外罩体19具有入口11和出口13，入口11便于预制件200进入窑体10内进行养护，出口13则便于窑体10输出完成养护的预制件200。入口11和出口13分别设于外罩体19的左右两端，入口11的位置高于出口13的位置，如此避免了入口11和出口13位于窑体10的同一侧而有可能导致养护窑100的进料过程和出料过程相互造成干扰情况，从而有利于提高养护窑100的养护效率。此外，外罩体19左右两端的入口11和出口13还有助于适配单数层的养护仓12，使得入口11与位于顶层的养护仓12的进料口322相对，出口13与位于底层的养护仓12的出料口324相对。

第一转运装置301具有出口通道，出口通道连通出口13与一层养护仓12；第二转运装置303具有入口通道，入口通道连通入口11与另一层养护仓12。出口通道位于最下层的第一隔板与基座15之间，出口通道连通最下层的换层仓33与出口13，入口通道位于最上层的第二隔板与外罩体19的顶壁之间，入口通道连通最上层的换层仓33与入口11，从而便于养护窑100采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式。

养护窑100还可以包括物料搬运装置20，物料搬运装置20用于将预制件200运输至窑体10的入口11以便于对预制件200进行养护；物料搬运装置20也可用于将从窑体10的出口13输出的预制件200运输至其他区域。

养护窑100内的养护环境可以根据预制件200的类型而进行调整。养护仓12可以划分为不同的温度区，例如如图1所示，养护窑100可以采用将预制件200逐层往下进行流转的养护方式，则多层养护仓12可以自上而下依次划分为预热区、加热区以及冷却区。又例如如图6所示，养护窑100可以采用将预制件200逐层往上进行流转的养护方式，则多层养护仓12可以自下而上依次划分为预热区、加热区以及冷却区。

本实施方式中，多层养护仓12自上而下依次划分为预热区、加热区以及冷却区，其中，第一层可以作为预热区，第二层、第三层、第四层、第五层以及第六层可以作为加热区，第七层可以作为冷却区。

由于加热区位于窑体10的中间区域，通过将加热区作为加热升温的主要区域，使得加热区产生的高温蒸汽不容易直接逸散至窑体10的入口11和出口13并散发于窑体10外，有效地减少了窑体10散失蒸汽的情况，有助于提高养护窑100的可靠性。

请参阅图7，养护窑100还可以包括气流交互装置90，气流交互装置90分别连通预热区与冷却区，并用于交换预热区与冷却区之间的气流，例如将预热区的冷空气输送至降温区以促进位于降温区的预制件200的降温，同时又能够将降温区的热空气输送至预热区以促进位于预热区的预制件200的升温，如此可以提高蒸汽的利用率，降低养护成本。

气流交互装置90可以包括第一气流交互组件92和第二气流交互组件94，第一气流交互组件92和第二气流交互组件94分设于窑体10的两侧，第一气流交互组件92连通预热区与冷却区并将冷却区的空气输送至预热区。第二气流交互组件94连通预热区与冷却区并将预热区的空气输送至冷却区。

第一气流交互组件92可以包括第一气流管道922和第一风机924，第一气流管道922分别连通预热区与冷却区，第一风机924设置于第一气流管道922并为预热区与冷却区之间的气流流动提供动力。

第二气流交互组件94可以包括第二气流管道942和第二风机944，第二气流管道942分别连通预热区与冷却区，第二风机944设置于第二气流管道942并为预热区与冷却区之间的气流流动提供动力。

本发明实施方式还提供一种预制件生产线(图未示)，预制件生产线包括上述任一实施方式的养护窑100。

本发明实施方式提供的预制件生产线中，转运装置30的多层隔板34上下间隔排布，相邻两层隔板34之间围成换层仓33，由于每层换层仓33分别对应连通相邻两层养护仓12，换层机构50的至少部分位于换层仓33内并在相邻两层隔板34之间可往复升降，通过合理地规划转运装置30的结构，使得转运装置30的换层机构50可以实现预制件200在不同层的养护仓12之间进行流转养护。此外，由于换层机构50在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的转运装置30可以在不影响换层机构50升降于相邻两层养护仓12之间的情况下，通过隔板34间隔开上下之间的换层仓33，使换层机构50带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓12之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓12之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高经养护窑100养护后的预制件200的质量。

如图1所示，本发明实施方式还提供一种转运装置30，转运装置30用于多层养护仓12之间的物料转运，例如用于预制件200的流转。转运装置30包括间隔排布的多层隔板34以及换层机构50，隔板34由保温材料制成，相邻两层隔板34之间围成换层仓33，换层仓33设于多层养护仓12的一端且每层换层仓33分别对应连通相邻两层养护仓12，换层机构50的至少部分位于换层仓33内并在相邻两层养护仓12之间可往复升降。

本发明实施方式提供的转运装置30中，转运装置30的多层隔板34上下间隔排布，相邻两层隔板34之间围成换层仓33，由于每层换层仓33分别对应连通相邻两层养护仓12，换层机构50的至少部分位于换层仓33内并在相邻两层隔板34之间可往复升降，通过合理地规划转运装置30的结构，使得转运装置30的换层机构50可以实现预制件200在不同层的养护仓12之间进行流转养护。此外，由于换层机构50在升降过程不可避免地带动周围空气流动而使得当前层的空气混入其他层的空气环境中，本发明的转运装置30可以在不影响换层机构50升降于相邻两层养护仓12之间的情况下，通过隔板34间隔开上下之间的换层仓33，使换层机构50带动的层间空气混合发生在相邻两层养护仓12之间而不会发生于超过三层之间，有效地降低了多层养护仓12之间的养护环境相互造成干扰的程度，从而有助于提高经养护窑100养护后的预制件200的质量。

在本发明中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种养护窑(100)，其特征在于，包括：

窑体(10)，所述窑体(10)包括自上而下设置的多层养护仓(12)与设于多层所述养护仓(12)至少一端的转运装置(30)，所述转运装置(30)包括：

上下间隔排布的多层隔板(34)，由保温材料制成，相邻两层所述隔板(34)之间围成换层仓(33)，每层所述换层仓(33)分别对应连通相邻两层所述养护仓(12)；以及

换层机构(50)，所述换层机构(50)的至少部分位于所述换层仓(33)内并在相邻两层所述隔板(34)之间可往复升降。

2.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，每层所述养护仓(12)沿着输送方向定义进料口(322)与出料口(324)，所述进料口(322)与所述出料口(324)分别位于所述养护仓(12)的相对两端，相邻两层所述养护仓(12)中的其中一层所述养护仓(12)的所述出料口(324)与另一层所述养护仓(12)的所述进料口(322)连通同一个所述换层仓(33)，所述换层机构(50)于对应相邻两层所述养护仓(12)中的其中一层所述养护仓(12)的所述出料口(324)与另一层所述养护仓(12)的所述进料口(322)之间可往复升降。

3.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，所述换层机构(50)包括升降组件(52)和多个换层仓输送组件(54)，每个所述换层仓输送组件(54)位于相邻的两层所述隔板(34)之间，所述升降组件(52)控制所述换层仓输送组件(54)于对应相邻两层所述养护仓(12)之间往复升降。

4.根据权利要求3所述的养护窑(100)，其特征在于，所述升降组件(52)包括驱动件(522)和升降件(524)，所述升降件(524)穿设多层所述隔板(34)，并与多个所述换层仓输送组件(54)连接，所述驱动件(522)驱动所述升降件(524)带动多个所述换层仓输送组件(54)同步升降。

5.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，与同一所述换层仓(33)连通的相邻两层所述养护仓(12)定义为一个输送单元，所述输送单元包括自上而下依次间隔设置的三个绝热板(32)，分别定义为上绝热板、中绝热板和下绝热板，且三个所述绝热板(32)共同形成上下相邻的两层所述养护仓(12)，每一所述换层仓(33)具有上下依次设置的上隔板和下隔板，所述上绝热板与所述上隔板相连，所述下绝热板与所述下隔板相连。

6.根据权利要求5所述的养护窑(100)，其特征在于，所述换层机构(50)具有换层仓输送组件(54)，位于所述换层仓(33)内且于所述上隔板和所述下隔板之间可升降设置，所述换层仓输送组件(54)的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于所述上升位置时，所述换层仓输送组件(54)与所述中绝热板之间可传输设置，当处于所述下降位置时，所述换层仓输送组件(54)与所述下绝热板之间可传输设置。

7.根据权利要求6所述的养护窑(100)，其特征在于，所述下隔板相对低于所述下绝热板设置而于所述下隔板上方形成避让凹槽，当处于所述下降位置时，所述换层仓输送组件(54)位于所述避让凹槽内。

8.根据权利要求5所述的养护窑(100)，其特征在于，相邻两层所述绝热板(32)的输送方向相反；

所述换层机构(50)具有换层仓输送组件(54)，位于所述换层仓(33)内并在相邻两层所述隔板(34)之间可往复升降，所述换层仓输送组件(54)的升降过程具有上升位置和下降位置，当处于所述上升位置时，所述换层仓输送组件(54)与所述中绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同，当处于所述下降位置时，所述换层仓输送组件(54)与所述下绝热板之间可传输设置且两者的输送方向相同。

9.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，所述转运装置(30)为两个，分别定义为第一转运装置(301)和第二转运装置(303)，分别位于多层所述养护仓(12)的沿着左右方向的两端；

所述第一转运装置(301)的隔板定义为第一隔板，所述第二转运装置(303)的隔板定义为第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板于上下方向上错层设置。

10.根据权利要求9所述的养护窑(100)，其特征在于，多层所述养护仓(12)定义为N层所述养护仓(12)，N为大于3的单数，N层所述养护仓(12)的每相邻两层所述养护仓(12)之间具有绝热板(32)，所述第一隔板与双数层的所述绝热板(32)相连，所述第二隔板与单数层的所述绝热板(32)相连。

11.根据权利要求10所述的养护窑(100)，其特征在于，所述窑体(10)具有基座(15)和安装于所述基座(15)上的外罩体(17)，所述外罩体(17)和所述基座(15)形成密闭的养护空间(19)，多层所述养护仓(12)、所述第一转运装置(301)和所述第二转运装置(303)位于所述养护空间(19)内；

所述外罩体(17)具有入口(11)和出口(13)，所述入口(11)和所述出口(13)分别设于所述外罩体(17)的左右两端且所述入口(11)高于所述出口(13)，所述第一转运装置(301)具有出口通道，连通所述出口(13)与一层所述养护仓(12)，所述第二转运装置(303)具有入口通道，连通所述入口(11)与另一层所述养护仓(12)。

12.根据权利要求11所述的养护窑(100)，其特征在于，所述出口通道位于最下层的所述第一隔板与所述基座(15)之间，所述出口通道连通最下层的所述换层仓(33)与所述出口(13)，所述入口通道位于最上层的所述第二隔板与所述外罩体(17)的顶壁之间，所述入口通道连通所述最上层的所述换层仓(33)与所述入口(11)。

13.根据权利要求1所述的养护窑(100)，其特征在于，多层所述养护仓(12)自上而下依次划分为预热区、加热区以及冷却区，所述养护窑(100)还包括气流交互装置(90)，所述气流交互装置(90)分别连通所述预热区与所述冷却区，并用于交换所述预热区与所述冷却区之间的气流。

14.一种预制件生产线，用于生产预制件，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的养护窑(100)。

15.一种转运装置(30)，用于多层养护仓(12)之间的物料转运，其特征在于，包括：

间隔排布的多层隔板(34)，由保温材料制成，相邻两层所述隔板(34)之间围成换层仓(33)，所述换层仓(33)设于多层所述养护仓(12)的一端且每层所述换层仓(33)分别对应连通相邻两层所述养护仓(12)；以及

换层机构(50)，所述换层机构(50)的至少部分位于所述换层仓(33)内并在相邻两层所述养护仓(12)之间可往复升降。

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