CN217110465U - 一种热成型多层箱式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热成型多层箱式加热炉，该热成型多层箱式加热炉，包括箱体，其内设有连通的多层加热空间，每层加热空间内一侧箱体壁上设有加热元件，另一侧设有搭接件以用于搭设待加热板；每层加热空间内远离加热元件的箱体侧壁上于待加热板下方开设有循环进气口，箱体顶部开设有循环出气口并通过循环泵与主管道相连，每层的循环进气口通过支管与主管道连通，相邻两层加热空间内的待加热板错位设置以能够使箱体内的气流在循环泵作用下折流上升；在其中相邻两层加热空间之间设有一个或零个与箱体可拆连接的隔热板。该多层箱式加热炉，能够显著提高加热效率和加热均匀度，并能够在上述基础上根据需要选择所需层数加热，有利于提高加热效率。

Description

一种热成型多层箱式加热炉

技术领域

本实用新型涉及板加热领域，尤其涉及一种热成型多层箱式加热炉。

背景技术

目前，汽车零部件行业中常采用热成型技术来加热汽车钢板，而加热炉是热成型生产线中的重要的组成部分，现有的加热炉有辊底式、单室箱式、多室箱式等多种类型，其中辊底式加热炉使用较为广泛，但存在占地面积大的限制；单室箱式加热炉加热灵活，但加热效率极低；多室箱式加热炉虽然在一定程度上提高了加热效率，但是其结构相当于多个单室箱式加热炉的组合，其仍然存在加热效率不高、加热不均的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种热成型多层箱式加热炉，能够显著提高加热效率和加热均匀度，并能够在上述基础上根据需要选择所需层数加热，有利于充分利用箱体内热量来提高加热效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种热成型多层箱式加热炉，包括箱体，所述箱体内从下到上设有连通的多层加热空间，每层加热空间内的一侧箱体壁上设有加热元件，另一侧设有搭接件以用于搭设待加热板；

每层加热空间内远离加热元件的箱体侧壁上开设有循环进气口，所述循环进气口设于待加热板的下方，所述箱体的顶部开设有循环出气口，所述循环出气口通过一循环泵与一主管道相连，每层的循环进气口通过一支管与所述主管道连通，所述支管上设有阀门，相邻两层加热空间内的待加热板错位设置，以能够使箱体内的气流在循环泵作用下经待加热板折流上升；

在其中相邻两层加热空间之间设有一个或零个与箱体可拆连接的隔热板，所述箱体的端侧设有供待加热板进出的箱门。

使用时，如果放置板数与箱体层数相同，则在每层的搭接件上放置一个待加热板，并将与底层加热空间上连通的支管与主管道连通，其他层的加热空间的支管阀门关闭，加热时通过加热元件输出热量，其中加热元件可采用加热丝板，通过循环泵实现箱体内气流快速循环，由于相邻两层加热空间的待加热板错位设置，可以使箱体的气流折流上升，从而实现热气流与待加热板较为充分、均匀的接触。如果放置板数少于箱体层数，可以通过在箱体内设置隔热板来将箱体上部间隔出所需层数，然后连通隔热板上部空间中最底层加热空间的支管，其他支管阀门关闭，如此不仅可以根据需要调节所需层数，还可以实现待加热板较高效率加热和较高程度均匀加热。

需要说明的是，如果需要无氧加热氛围，可以在箱体上设置抽气口和氛围口，通过与抽气口相连的真空泵抽走空气，氛围口通入无氧气氛，例如氮气，由于此部分内容属于加热炉现有结构，此处不在过多赘述。

在一个示例中，所述箱体外还设有容纳主管道、支管和循环泵的保温空间，不仅能够对以上结构保温，还能够对箱体保温，降低热损耗。

在一个示例中，所述保温空间由部分箱体和多个保温板围成，其中一个或多个保温板上设有保温门，便于检修主管道、支管、阀门和循环泵。

在一个示例中，每层加热空间开设的循环进气口沿待加热板长度方向设有多个，有利于提高气流循环均匀度，进而提高待加热板均匀加热。

在一个示例中，所述搭接件包括与箱体侧壁固接搭条，和至少一个与搭条间隔平行设置的搭辊，较大面积裸露待加热板底面，增加与热气流接触面积。

在一个示例中，所述箱体内设有供隔热板搭设的环形搭接部。

在一个示例中，所述循环出气口沿待加热板长度方向设有多个，每个循环出气口通过出气管与所述循环泵相连，利于提高气流循环均匀度。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、本申请多层箱式加热炉，通过设置连通的多层加热空间、可错位放置待加热板的搭接件、以及加速气流循环的循环泵和管道，提高了待加热板的加热效率和加热均匀度；并且可通过隔热板和各层支管上的阀门调控，实现加热空间层数调节，以有效利用空间热量提高加快加热效率。

2、通过保温空间设置，不仅可对主管道、支管和循环泵等结构保温，还可以对箱体保温，降低热损失。

3、通过每层加热空间上多个循环进气口或/和循环出气口的设置，可以提高热气流循环均匀度，进而有利于待加热板被均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2为图1箱体内和保温空间内结构示意图；

图3为图2的正视图。

图中，1、箱体，2、加热空间，3、加热元件，4、搭接件，5、待加热板，6、循环进气口，7、循环出气口，8、循环泵，9、主管道，10、支管，11、阀门，12、箱门，13、保温空间，14、保温门，15、环形搭接部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实施例中，该热成型多层箱式加热炉，包括箱体1，所述箱体1内从下到上设有连通的多层加热空间2，每层加热空间内的一侧箱体壁上设有加热元件3，另一侧设有搭接件4以用于搭设待加热板5；

每层加热空间内远离加热元件4的箱体侧壁上开设有循环进气口6，所述循环进气口6设于待加热板5的下方，所述箱体1的顶部开设有循环出气口7，所述循环出气口7通过一循环泵8与一主管道9相连，每层的循环进气口6通过一支管10与所述主管道9连通，所述支管10上设有阀门11，相邻两层加热空间内的待加热板5错位设置，以能够使箱体1内的气流在循环泵8作用下经待加热板5折流上升；

在其中相邻两层加热空间2之间设有一个或零个与箱体1可拆连接的隔热板，所述箱体1的端侧设有供待加热板进出的箱门12。

使用时，如果放置板数与箱体层数相同，则在每层的搭接件4上放置一个待加热板5，并将与底层加热空间上连通的支管10与主管道9连通，其他层的加热空间的支管阀门关闭，加热时通过加热元件4输出热量，其中加热元件4可采用加热丝板，通过循环泵8实现箱体1内气流快速循环，由于相邻两层加热空间的待加热板5错位设置，可以使箱体1的气流折流上升，从而实现热气流与待加热板5较为充分、均匀的接触。如果放置板数少于箱体层数，可以通过在箱体内设置隔热板来将箱体1上部间隔出所需层数，然后隔热板上部空间中最底层加热空间的支管连通，其他支管阀门关闭，如此不仅可以根据需要调节所需层数，还可以实现待加热板较高效率加热和较高程度均匀加热。

需要说明的是，如果需要无氧加热氛围，可以在箱体上设置抽气口和氛围口，通过与抽气口相连的真空泵抽走空气，氛围口通入无氧气氛，例如氮气，由于此部分内容属于加热炉现有结构，此处不在过多赘述。

进一步的，所述箱体1外还设有容纳主管道9、支管10和循环泵8的保温空间13，不仅能够对以上结构保温，还能够对箱体1保温，降低热损耗。

进一步的，所述保温空间13由部分箱体和多个保温板围成，其中一个或多个保温板上设有保温门14，便于检修主管道、支管、阀门和循环泵。

进一步的，每层加热空间开设的循环进气口6沿待加热板长度方向设有多个，有利于提高气流循环均匀度，进而提高待加热板均匀加热。

进一步的，所述搭接件4包括与箱体1侧壁固接搭条，和至少一个与搭条间隔平行设置的搭辊，较大面积裸露待加热板底面，增加与热气流接触面积。

进一步的，所述箱体1内设有供隔热板搭设的环形搭接部15。

进一步的，所述循环1出气口沿待加热板长度方向设有多个，每个循环出气口7通过出气管与所述循环泵8相连，利于提高气流循环均匀度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种热成型多层箱式加热炉，其特征在于，包括箱体，所述箱体内从下到上设有连通的多层加热空间，每层加热空间内的一侧箱体壁上设有加热元件，另一侧设有搭接件以用于搭设待加热板；

每层加热空间内远离加热元件的箱体侧壁上开设有循环进气口，所述循环进气口设于待加热板的下方，所述箱体的顶部开设有循环出气口，所述循环出气口通过一循环泵与一主管道相连，每层的循环进气口通过一支管与所述主管道连通，所述支管上设有阀门，相邻两层加热空间内的待加热板错位设置，以能够使箱体内的气流在循环泵作用下经待加热板折流上升；

在其中相邻两层加热空间之间设有一个或零个与箱体可拆连接的隔热板，所述箱体的端侧设有供待加热板进出的箱门。

2.根据权利要求1所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，所述箱体外还设有容纳主管道、支管和循环泵的保温空间。

3.根据权利要求2所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，所述保温空间由部分箱体和多个保温板围成，其中一个或多个保温板上设有保温门。

4.根据权利要求1所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，每层加热空间开设的循环进气口沿待加热板长度方向设有多个。

5.根据权利要求1所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，所述搭接件包括与箱体侧壁固接搭条，和至少一个与搭条间隔平行设置的搭辊。

6.根据权利要求1所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，所述箱体内设有供隔热板搭设的环形搭接部。

7.根据权利要求1所述的热成型多层箱式加热炉，其特征在于，所述循环出气口沿待加热板长度方向设有多个，每个循环出气口通过出气管与所述循环泵相连。

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