CN211601143U - 燃烧室和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧室和燃气设备，燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通且环绕所述燃烧腔周向的单腔风道，所述单腔风道具有进风孔和出风孔，在所述燃烧腔形成负压的情况下，所述单腔风道内的空气被送进所述燃烧腔内。根据本实用新型实施例的燃烧室，通过在燃烧腔的周向构设单腔风道，使得第一围板的周向可以被大致相同温度的空气进行降温，从而延长燃气设备的零部件的使用寿命，也可以从周向同时向燃烧腔输送空气，补给足够的二次空气，提高燃烧效率。

Description

燃烧室和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧室和燃气设备。

背景技术

为避免高温热能向外传递而损害燃气设备其他零部件的寿命，现有的燃烧室通常包括以下两种，一种利用无氧铜围成燃烧室，在无氧铜的外壁面盘绕水管来降温，以延长零部件的使用寿命。其缺点是盘管焊接对工艺要求高，制造难度大，而且使用了大量的无氧铜材料，所以制造成本高。同时，有盘管的燃烧室壁面在冬季低温时容易产生冷凝水，会影响热交换器寿命。另一种是在燃烧室的内壁设置隔热材料，隔热材料成本高，在隔热材料厚度及密封性不足的情况，隔热效果较差。

基于上述，有必要对燃烧室的结构进行优化，设计一种成本低廉、工艺简单且隔热效果佳的结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃烧室，该燃烧室的制造工艺简单、制造成本低。

本实用新型还提出一种燃气设备，该燃气设备的结构简单、生产成本低，使用寿命长和热效率高。

本实用新型实施例的燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通且环绕所述燃烧腔周向的单腔风道，所述单腔风道具有进风孔和出风孔，在所述燃烧腔形成负压的情况下，所述单腔风道内的空气被送进所述燃烧腔内。

根据本实用新型实施例的燃烧室，通过在燃烧腔的周向构设单腔风道，使得第一围板的周向可以被大致相同温度的空气进行降温，从而延长燃气设备的零部件的使用寿命，也可以从周向同时向燃烧腔输送空气，补给足够的二次空气，提高燃烧效率。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧室，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述进风孔和所述出风孔在在高度方向上错开设置。

可选实施例中，所述单腔风道内气流自上向下流动。

可选实施例中，所述单腔风道的上下侧均设有所述进风孔，所述出风孔位于上下侧的所述进风孔之间。

可选实施例中，所述单腔风道内气流从中间进，上下两侧流出。

可选实施例中，所述第一围板和所述第二围板构设出高度方向分布的多层所述单腔风道。

进一步可选示例中，每一层所述单腔风道的高度和气流流动方向相同。

进一步可选示例中，所述第一围板由多个第一板材围合而成，所述第二围板由多个第二板材围合而成，每个所述第二板材包括多个由内向外凹陷的密封部，所述密封部包括上翼板、下翼板和连接所述上翼板和所述下翼板的弯勾部，所述弯勾部抵接在所述第一围板的外壁。

在实用新型一个具体实施例中，所述上翼板限定出所述出风孔，所述下翼板贴合于所述第一围板的内壁面。

在实用新型一个具体实施例中，所述上翼板还设有挡风板，所述挡风板的一端连接于所述出风孔的孔壁上，另一端向所述第一围板方向延伸。

优选地，所述第二围板上形成多个由内向外凹陷的加强筋。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一围板和所述第二围板均为钢板。

根据本实用新型实施例的燃气设备包括上述实施例的燃烧室，由于根据本实用新型实施例的燃烧室结构简单，易于生产制造，且有效避免热量对外传递，延长了零部件的使用寿命，且提高了燃烧效率，因此，根据本实用新型实施例的燃气设备的结构简单、生产成本低，使用寿命长和热效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一些实施例中的燃烧室横向结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例中的燃烧室纵向结构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例中的燃烧室纵向结构示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例中的燃烧室纵向结构示意图；

图5为根据本实用新型另一个实施例中的燃烧室纵向结构示意图；

图6为根据本实用新型一些实施例中的燃烧室的分解图；

图7为根据本实用新型一些实施例中的燃烧室的立体图；

图8为根据本实用新型一些实施例中的燃烧室的立体图；

图9为根据本实用新型一些实施例中的燃气设备的分解图。

附图标记：

燃烧室100；第一围板10；第一板材11；第二围板20；密封部21；上翼板211；挡风板2111；下翼板212；弯勾部213；燃烧腔22；加强筋23；第二板材24；单腔风道30；进风孔31；出风孔32；风机200；燃烧器300；换热器400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图9，描述根据本实用新型实施例的燃烧室100，该燃烧室100分别连接于换热器400和燃烧器300，其中，换热器400和燃烧器300的一部分可以内嵌于燃烧室100内，或者均位于燃烧室100外，或者其中一个位于燃烧室100内，另一个位于燃烧室100外。

具体地，该燃烧室100包括位于外侧的第一围板10和位于内侧的第二围板20。其中，第二围板20构设出燃烧腔22，即燃烧器300的燃烧火焰及产生的高温烟气被围设在燃烧腔22内。

第一围板10的外侧设有第二围板20，第二围板20可以至少一部分围设在第一围板10的外侧。例如，第二围板20围设在第一围板10的左侧、右侧、前侧和后侧的至少一侧上，优选地，第二围板20围设在第一围板10的左右侧和前后侧，更优选地，第二围板20和第一围板10在竖直方向(如图中上下方向)的延伸高度大体一致，如此，可以使得第二围板20的外侧均设有阻隔热量对外传递的第一围板10，减少从燃烧室100对外送出热量，避免高温对燃气设备的零部件造成损伤。

第一围板10和第二围板20间隔设置构设出与燃烧腔22连通且环绕在燃烧腔22周向的单腔风道30，单腔风道30具有进风孔31和出风孔32，在燃烧腔22形成负压的情况下，单腔风道30内的空气被送进燃烧腔22内。其中，“单腔风道”指的是在燃烧腔22的同一周向方向构设一个腔室。此外，第一围板10的每一侧均可以设置进风孔31和出风孔32，从而可以从各个方向快速将空气引入单腔风道30内。

换言之，空气在单腔风道30的流动路径包括周向方向和上下方向，这样，在风机200的抽吸下，燃烧腔22内形成负压，空气从进风孔31进入单腔风道30内，从出风孔32流出过程中，整个单腔风道30内的空气温度可以比较均匀，可以对第一围板10的各个方向同时降温。其中，风机200可以为直流风机或交流风机。

简言之，根据本实用新型实施例的燃烧室100，通过在燃烧腔22的周向构设单腔风道30，使得第一围板10的周向可以被大致相同温度的空气进行降温，从而延长燃气设备的零部件的使用寿命，也可以从周向同时向燃烧腔22输送空气，补给足够的二次空气，提高燃烧效率。

一些可选实施例中，燃烧室100的第一围板10和第二围板20均由钢板材料制成，相比于使用无氧铜或隔热材料而言，钢板的可塑性强，使得第一围板10和第二围板20之间的连接工艺简单，例如，可以通过焊接方式连接，单腔风道30结构通过第一围板10或第二围板20折弯形成，构型容易。

优选地，如图1-图9所示，进风孔31形成于第一围板10上，出风孔32形成于第二围板20上，这样，冷空气可以由外向内方向吹散，冷气流可以阻挡热气流对外扩散，更加有利于降低第一围板10的温度。

可选实施例中，如图1-图8所示，进风孔31和出风孔32在高度方向上错开设置。即空气从第一围板10的一个方向进入单腔风道30内，并从第二围板20的另一个方向流出单腔风道30。这样，空气不会直接从同一高度方向上穿过单腔风道30，空气流可以在高度方向流动，实现对第一围板10不同高度区域的降温。单腔风道30的进风孔31数量可以为一个或多个，有利地，进风孔31的水平分布尽可能布满第一围板10的周向，如此，可以增大第一围板10周向的进风面，保证第一围板10被充分降温。

有利地，如图8和图9所示，进风孔31为长条形。由此，可以尽量延长进风孔31的分布长度，由此，进一步增大第一围板10周向的进风面，保证第一围板10被充分降温。

可选示例中，如图2所示，单腔风道30内气流自上向下流动。这样，单腔风道30内的气流往燃烧腔22的下侧输送。由此，可以向燃气设备的燃烧器300补给充足的二次空气，提高燃烧效率。

可选示例中，如图3所示，单腔风道30的上下侧均设有进风孔31，出风孔32位于上下侧的进风孔31之间。即从上下两个方向同时向单腔风道30内送气，并通过另一个方向的出风孔32送气。在该示例中，单腔风道30的上下侧可以同时被输送冷空气。此种布孔方式可以很好解决气流在单腔风道30一侧(上侧或下侧)进气，导致气流流至单腔风道30另一侧时温度已经过高，从而无法实现对另一侧的第一围板10进行降温的问题。

可选示例中，如图4所示，单腔风道30内气流从中间进，上下两侧流出。该示例的布孔方式，适用于燃烧腔22高度较小的情况，在一个方向进气，向两侧输送冷空气，从而对第一围板10的上下侧均能实现降温。

可选实施例中，如图5所示，第一围板10和第二围板20构设出高度方向分布的多层单腔风道30。即在燃烧腔22高度方向上绕设有多个单腔风道30，通过多个单腔风道30对第一围板10不同高度进行降温，也从不同高度方向上向燃烧腔22输送空气。该实施例中，每一层单腔风道30的结构形式可以相同，也可以不相同，从而可以使得燃烧腔22的周向具有多种形式的单腔风道30结构，从而获得最佳的降温和送气效果。

可选示例中，每一层单腔风道30的高度和气流流动方向均相同。即每一层的单腔风道30的送气方式和送气量大致相同，因此，可以带走第一围板10的热量大致相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图8结合图6所示，第一围板10由多个第一板材11围合而成，第二围板20由多个第二板材24围合而成。即第一围板10和第二围板20均通过多个板材相互连接形成，内外侧的板材间隔设置从而构成出单腔风道30。

其中，如图6结合图7所示，每个第二板材24包括多个由内向外凹陷的密封部21，密封部21包括上翼板211、下翼板212和连接上翼板211和下翼板212的弯勾部213，弯勾部213抵接在第一围板10的外壁。换言之，第二板材24被折弯形成密封部21，通过不同高度的密封部与21第一围板10的内壁面配合，从而构设出多层单腔风道30。

可选实施例中，如图5结合图7所示，上翼板211构设出出风孔32，下翼板212贴合于第一围板10的内壁面。

可选实施例中，如图5所示，上翼板211还设有挡风板2111，挡风板2111的一端连接于出风孔32的孔壁上，另一端向第一围板10方向延伸。该挡风板2111可以将风向尽可能引导至第一围板10的内壁，使得空气流可以贴服地流过第一围板10的内壁，由此，从而空气可以充分吸收第一围板10的热量。

可选示例中，第二围板20上形成多个由内向外凹陷的加强筋23。通过多个加强筋23来提高第二围板20的结构强度，防止第二围板20发生形变。

根据本实用新型实施例的燃气设备包括上述实施例的燃烧室100，由于根据本实用新型实施例的燃烧室100结构简单，易于生产制造，且有效避免热量对外传递，延长了零部件的使用寿命，且提高了燃烧效率，因此，根据本实用新型实施例的燃气设备的结构简单、生产成本低，使用寿命长和热效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”、“顶”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种燃烧室，其特征在于，包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通且环绕所述燃烧腔周向的单腔风道，所述单腔风道具有进风孔和出风孔，在所述燃烧腔形成负压的情况下，所述单腔风道内的空气被送进所述燃烧腔内。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述进风孔和所述出风孔在高度方向上错开设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，所述单腔风道内气流自上向下流动。

4.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，所述单腔风道的上下侧均设有所述进风孔，所述出风孔位于上下侧的所述进风孔之间。

5.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，所述单腔风道内气流从中间进，上下两侧流出。

6.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，所述第一围板和所述第二围板构设出高度方向分布的多层所述单腔风道。

7.根据权利要求6所述的燃烧室，其特征在于，每一层所述单腔风道的高度和气流流动方向相同。

8.根据权利要求6所述的燃烧室，其特征在于，所述第一围板由多个第一板材围合而成，所述第二围板由多个第二板材围合而成，每个所述第二板材包括多个由内向外凹陷的密封部，所述密封部包括上翼板、下翼板和连接所述上翼板和所述下翼板的弯勾部，所述弯勾部抵接在所述第一围板的外壁。

9.根据权利要求8所述的燃烧室，其特征在于，所述上翼板限定出所述出风孔，所述下翼板贴合于所述第一围板的内壁面。

10.根据权利要求8所述的燃烧室，其特征在于，所述上翼板还设有挡风板，所述挡风板的一端连接于所述出风孔的孔壁上，另一端向所述第一围板方向延伸。

11.根据权利要求6所述的燃烧室，其特征在于，所述第二围板上形成多个由内向外凹陷的加强筋。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的燃烧室，其特征在于，所述第一围板和所述第二围板均为至少之一为钢板。

13.一种燃气设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的燃烧室。

Images