CN216522424U - 风冷燃烧腔体和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风冷燃烧腔体和燃气热水器，其中，风冷燃烧腔体包括壳体、抽风机和燃烧器，抽风机通过抽风口与壳体连通，燃烧器设置在壳体内并邻近于壳体的底部，壳体具有冷却侧壁，冷却侧壁内部设置有进风通道，进风通道的进风口与壳体的外部连通，出风口与壳体的内部连通，且出风口的高度不高于燃烧器的燃烧位置，进风口的高度高于出风口的高度，进风口处设置有导流板。本实用新型通过设置进风通道，进风通道内的空气可以对壳体内部进行冷却，起到对燃烧器的降温作用；通过在进风口处设置导流板，导流板可以为空气提供导向作用，有助于加快进风通道内空气的流动，提高对壳体的降温效果，从而提高燃烧器的燃烧效果。

Description

风冷燃烧腔体和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及到热水器技术领域，特别是涉及一种风冷燃烧腔体，以及包括此风冷燃烧腔体的燃气热水器。

背景技术

燃气热水器的热交换器一般为铜制，铜质热交换器在某些水质较差区域容易被腐蚀穿透，导致铜质热交换器的管盘部分容易出现漏水的问题，而管盘的主要作用是给燃烧器降温，管盘的损坏容易导致热水器无法及时进行散热。因此，部分燃气热水器内部设置风冷燃烧腔体，风冷燃烧腔体通过风冷循环换热冷却，将燃烧室内温度降低，保证表面温升与铜材换热器外围温度效果一样或更低。

目前多数风冷燃烧腔体是采用空气经进风孔进入冷却通道以冷却燃烧室内壁，然后从冷却通道流出与烟气混合，用于冷却燃烧室的空气不参与燃烧，因此，引进的空气会影响燃烧室的二次空气配风，进而会影响燃烧状况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种风冷燃烧腔体，燃烧效果好。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能耗低，使用寿命长。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种风冷燃烧腔体，包括壳体、抽风机和燃烧器，所述壳体上设置有抽风口，所述抽风机通过所述抽风口与所述壳体连通，所述燃烧器设置在所述壳体内并邻近于所述壳体的底部，所述壳体具有冷却侧壁，所述冷却侧壁内部设置有进风通道，所述冷却侧壁上还设置有与所述进风通道连通的进风口和出风口，所述进风口与所述壳体的外部连通，所述出风口与所述壳体的内部连通，且所述出风口的高度不高于所述燃烧器的燃烧位置，所述进风口的高度高于所述出风口的高度，所述进风口处设置有导流板。

本实用新型所述的风冷燃烧腔体与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置进风通道，进风通道内的空气可以对壳体内部进行冷却，起到对燃烧器的降温作用；通过设置出风口的高度不高于燃烧器的燃烧位置，进风通道内全部的空气还可以为燃烧器补充燃烧所需的氧气，有助于燃烧器的充分燃烧，进而能够降低燃烧器的能耗；通过设置进风口的高度高于出风口的高度，可以延长空气在进风通道内流动的时间，这样不仅可以使空气能够充分对壳体进行降温，还可以使得空气在进风通道内得到充分预热，预热后的空气有利于提高燃烧的稳定性，提高燃烧器的燃烧效果；通过在进风口处设置导流板，导流板可以为空气提供导向作用，有助于加快进风通道内空气的流动，提高对壳体的降温效果，从而提高燃烧器的燃烧效果。

在其中一个实施例中，所述导流板至少部分设置在所述进风通道内，所述导流板向下倾斜设置，以使所述壳体外部的空气能被向下导流至所述进风通道内。

在其中一个实施例中，所述导流板全部位于所述进风通道内，且所述导流板的上端和所述进风口的上壁连接。

在其中一个实施例中，所述导流板具有朝向所述壳体外部的导流侧面；

所述导流侧面为平面；或，所述导流侧面为弧面，所述导流侧面朝向所述壳体内部的一侧凹陷设置。

在其中一个实施例中，所述进风口的长度沿所述冷却侧壁的宽度方向延伸；和/或，

所述冷却侧壁设置有多个所述进风口，多个所述进风口沿所述冷却侧壁的宽度方向间隔布置，每个所述进风口均设置有所述导流板。

在其中一个实施例中，所述出风口上间隔设置有多个加强筋。

在其中一个实施例中，所述冷却侧壁包括围板和衬板，所述进风通道设置在所述围板和所述衬板之间，所述进风口设置在所述围板上，所述导流板和所述围板连接，所述出风口设置在所述衬板上。

在其中一个实施例中，所述衬板上设置有凸起，所述凸起朝向所述围板凸出设置。

在其中一个实施例中，所述凸起呈条形，所述凸起的长度沿所述冷却侧壁的宽度方向延伸；和/或，

所述凸起的长度沿所述冷却侧壁的高度方向延伸。

在其中一个实施例中，所述凸起呈圆形或多边形。

在其中一个实施例中，所述凸起设置有多个，多个所述凸起沿所述冷却侧壁的宽度方向和/或所述冷却侧壁的高度方向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述围板和所述导流板一体成型。

在其中一个实施例中，所述壳体的每个侧壁均为所述冷却侧壁。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括上述的风冷燃烧腔体。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：由于风冷燃烧腔体的燃烧效果好，可以对燃气进行充分燃烧，因此，燃气热水器的能耗低，由于壳体内的进风通道可以持续对燃烧器进行降温，有助于燃烧器的持续作业，因此，燃气热水器具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为风冷燃烧腔体的结构示意图(燃烧器未示出，箭头表示空气流动方向)；

图2为风冷燃烧腔体的结构示意图(抽风机未示出)；

图3为风冷燃烧腔体的主视剖视示意图(箭头表示空气流动方向)；

图4为风冷燃烧腔体的侧视剖视示意图；

图5为壳体的分解示意图；

图6为冷却侧壁的剖视示意图；

图7为图6的另一视角的示意图；

图8为围板的主视示意图(实施例一)；

图9为图8的A-A处局部剖视示意图；

图10为围板的主视示意图(实施例二)；

图11为图10的B-B处局部剖视示意图；

图12为围板的示意图(实施例三)；

图13为围板的示意图(实施例四)；

图14为衬板的主视示意图(实施例一)；

图15为衬板的主视示意图(实施例二)；

图16为衬板的主视示意图(实施例三)；

图17为衬板的主视示意图(实施例四)；

图18为图17的侧视示意图。

标号说明：

100、壳体；1001、冷却侧壁；200、抽风机；300、燃烧器；

1、进风通道；2、围板；201、进风口；202、凸部；203、导流板；2031、导流侧面；3、衬板；301、出风口；302、凸起；303、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，一种风冷燃烧腔体，包括壳体100、抽风机200和燃烧器300，壳体100上设置有抽风口，抽风机200通过抽风口与壳体100连通，燃烧器300设置在壳体100内邻近于壳体100，壳体100具有冷却侧壁1001，冷却侧壁1001内部有进风通道1，冷却侧壁1001上还设置有与进风通道1连通的进风口201和出风口301，进风口201与壳体100的外部连通，出风口301与壳体100内部连通，且出风口301的高度不高于燃烧器300的燃烧位置，进风口201的高度高于出风口301的高度，进风口201处设置有导流板203。在本实施例中，在抽风机200的作用下，壳体100内部形成负压，使得外部的空气从进风口201进入进风通道1，进风通道1内的空气向下流动并从出风口301流出，由于出风口301的高度不高于燃烧器300的燃烧位置，因此，从出风口301流出的空气可以补充燃烧器300燃烧所需的氧气，从而促进燃烧器300的燃烧，提高燃烧效果。通过设置进风通道1，进风通道1内的空气可以对壳体100内部进行冷却，起到对燃烧器300的降温作用；通过设置出风口301的高度不高于燃烧器300的燃烧位置，进风通道1内全部的空气还可以为燃烧器300补充燃烧所需的氧气，有助于燃烧器300的充分燃烧，进而能够降低燃烧器300的能耗；通过设置进风口201的高度高于出风口301的高度，可以延长空气在进风通道1内流动的时间，这样不仅可以使空气能够充分对壳体100进行降温，还可以使得空气在进风通道1内得到充分预热，预热后的空气有利于提高燃烧的稳定性，提高燃烧器300的燃烧效果；通过在进风口201处设置导流板203，导流板203可以为空气提供导向作用，有助于加快进风通道1内空气的流动，提高对壳体100的降温效果，从而提高燃烧器300的燃烧效果。

具体地，导流板203至少部分设置在进风通道1内，导流板203向下倾斜设置，以使壳体100外部的空气能被向下导流至进风通道1内。通过设置导流板203，导流板203对进风通道1内向上移动的空气进行阻挡，避免进风通道1内的空气向上流动，使得空气均向下流动，有助于加快进风通道1内空气的流速，提高对壳体100的降温效果。

参照图3、图4、图9和图11，具体地，导流板203全部位于进风通道1内，且导流板203的上端和进风口201的上壁连接。此时，导流板203嵌入进风通道1内，导流板203可以向下导风，导流板203对进风通道1内向上移动的空气进行阻挡，避免进风通道1内的空气向上流动，使得空气均向下流动，有助于加快进风通道1内空气的流速，提高对壳体100的降温效果。

具体地，导流板203朝向壳体100外部的导流侧面2031，参照图11，一实施例中，导流侧面2031为弧面，导流侧面2031朝向壳体100内部的一侧凹陷设置。通过设置弧面的导流侧面2031，可以减少导流板203对进风口201的影响，避免导流板203阻碍外部空气进入进风通道1内。参照图3、图4和图9，另一实施例中，导流侧面2031为平面，这样可以降低导流板203的加工难度，降低壳体100的生产成本，从而降低风冷燃烧腔体的生产成本。

具体地，参照图8和图10，一实施例中，壳体100冷却侧壁1001设置有一个进风口201，进风口201的长度沿冷却侧壁1001的宽度方向延伸；通过增大进风口201的长度，有利于外部空气进入进风通道1内，加快进风通道1内空气的流速，实现对壳体100的降温，从而实现对燃烧器300的降温，以提高燃烧器300的燃烧效果，在此实施例中，可以在一个进风口201处设置一个导流板203，此时，导流板203的长度需要与进风口201的长度相适应，当然，也可以在一个进风口201处设置多个导流板203，此时，多个导流板203沿进风口201的长度方向间隔排布。参照图2、图12和图13，另一实施例中，壳体100冷却侧壁1001设置有多个进风口201，多个进风口201沿冷却侧壁1001的宽度方向间隔布置，每个进风口201均设置有导流板203；可以理解的是，冷却侧壁1001靠近进风口201的区域会产生应力集中，即冷却侧壁1001靠近进风口201的区域强度会降低，设置多个间隔的进风口201，可以减少进风口201对冷却侧壁1001强度的影响，降低冷却侧壁1001的变形，从而减少壳体100的变形，以提高风冷燃烧腔体的使用寿命。具体地，进风口201的形状可以是多样的，参照图8和图12，进风口201呈矩形，参照图10和图13，进风口201的上壁和下壁通过两个弧面连接，参照图1和图7，进风口201为圆孔。

参照图3至图7，具体地，冷却侧壁1001包括围板2和衬板3，进风通道1设置在围板2和衬板3之间，即围板2和衬板3组合形成进风通道1，进风口201设置在围板2上，导流板203和围板2连接，出风口301设置在衬板3上。通过设置围板2和衬板3，以组合的方式成型进风通道1，可以降低进风通道1的加工难度，从而降低壳体100的制造难度，降低风冷燃烧腔体的生产成本。

参照图6，在本实施例中，出风口301的长度沿冷却侧壁1001的宽度方向延伸，出风口301上间隔设置有多个加强筋303，以提高衬板3的结构强度，减少出风口301对衬板3强度的影响。

在本实施例中，围板2和导流板203一体成型，加工时，可以对毛坯件进行局部切割，在围板2内形成U型的切割缝隙，然后对切割区域进行冲压，在围板2上同时成型进风口201和导流板203。通过设置一体成型的围板2和导流板203，不仅可以简化壳体100的结构，还可以减少螺钉等连接件的使用，降低壳体100的组装难度。

参照图7，优选地，围板2上设置有凸部202，凸部202朝向壳体100的外侧凸出，进风口201和导流板203均设置在凸部202上；通过设置朝外凸出的凸部202，可以增大进风通道1的空间，促进进风通道1内空气的流动；凸部202的设置还可以为导流板203提供安装空间，避免导流板203抵紧衬板3导致衬板3发生变形。

参照图5、图6、图14至图18，具体地，衬板3上设置有凸起302，凸起302朝向围板2的一侧凸出设置。通过在衬板3上设置凸起302，可以增大衬板3的表面积，进而增大进风通道1的侧壁的表面积，使得空气可以充分与进风通道1的侧壁充分接触，不仅可以提高空气对壳体100的降温效果，还可以提高壳体100对空气的预热效果，进而提高燃烧器300的燃烧效果。加工时，可以采用冲压的方式在衬板3上成型凸起302。

具体地，凸起302设置有多个，这样可以进一步增大衬板3的表面积，从而增大进风通道1侧壁的表面积，提高对壳体100的散热效果。

参照图15，一实施例中，凸起302呈条形，呈条形的凸起302的长度沿冷却侧壁1001的宽度方向延伸，此时，多条凸起302沿冷却侧壁1001的高度方向间隔排布；参照图14，另一实施例中，呈条形的凸起302的长度可以沿冷却侧壁1001的高度方向延伸，此时，多条凸起302沿冷却侧壁1001的宽度方向间隔排布；参照图16，一实施例中，凸起302还可以呈圆形，参照图17，凸起302还可以呈腰型，此时，多个凸起302可以沿冷却侧壁1001的宽度方向以及高度方向间隔布置；在其他实施例中，凸起302还可以呈多边形；凸起302不仅可以增大衬板3的表面积，凸起302和衬板3之间形成的凹凸结构还可以增大衬板3的强度，减少衬板3的变形。

参照图2和图5，在本实施例中，壳体100包含四个侧壁，壳体100的四个侧壁均为冷却侧壁1001，壳体100包含四个围板2和四个衬板3，所有的围板2依次连接并围成一环形区域，所有的衬板3依次连接并位于环形区域内。通过设置壳体100每个侧壁均为冷却侧壁1001，可以最大程度增大进风通道1的空间，从而提高空气对壳体100的降温效果，使得壳体100能够对燃烧器300进行充分降温；增加进风通道1的数量还可以增大对燃烧器300氧气的补充量，从而进一步提高燃烧器300的燃烧效果。在其他实施例中，壳体100可以包含五个、六个甚至更多个侧壁，可以将所有的侧壁均设置为冷却侧壁1001，也可以选择部分侧壁设置为冷却侧壁1001，冷却侧壁1001的数量可以根据壳体100的散热需要进行选择。

本实施例还提供了一种燃气热水器，包括上述的风冷燃烧腔体。由于风冷燃烧腔体的燃烧效果好，可以对燃气进行充分燃烧，因此，本实施例的燃气热水器的能耗低，由于壳体100内的进风通道1可以持续对燃烧器300进行降温，有助于燃烧器300的持续作业，因此，本实施例的燃气热水器具有较长的使用寿命。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风冷燃烧腔体，包括壳体(100)、抽风机(200)和燃烧器(300)，所述壳体(100)上设置有抽风口，所述抽风机(200)通过所述抽风口与所述壳体(100)连通，所述燃烧器(300)设置在所述壳体(100)内并邻近于所述壳体(100)的底部，其特征在于：所述壳体(100)具有冷却侧壁(1001)，所述冷却侧壁(1001)内部设置有进风通道(1)，所述冷却侧壁(1001)上还设置有与所述进风通道(1)连通的进风口(201)和出风口(301)，所述进风口(201)与所述壳体(100)的外部连通，所述出风口(301)与所述壳体的内部连通，且所述出风口的高度不高于所述燃烧器(300)的燃烧位置，所述进风口(201)的高度高于所述出风口(301)的高度，所述进风口(201)处设置有导流板(203)。

2.根据权利要求1所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)至少部分设置在所述进风通道(1)内，所述导流板(203)向下倾斜设置，以使所述壳体(100)外部的空气能被向下导流至所述进风通道(1)内。

3.根据权利要求2所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)全部位于所述进风通道(1)内，且所述导流板(203)的上端和所述进风口(201)的上壁连接。

4.根据权利要求3所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)具有朝向所述壳体(100)外部的导流侧面；

所述导流侧面(2031)为平面；或，所述导流侧面(2031)为弧面，所述导流侧面(2031)朝向所述壳体(100)内部的一侧凹陷设置。

5.根据权利要求1所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述进风口(201)的长度沿所述冷却侧壁(1001)的宽度方向延伸；和/或，

所述冷却侧壁(1001)设置有多个所述进风口(201)，多个所述进风口(201)沿所述冷却侧壁(1001)的宽度方向间隔布置，每个所述进风口(201)均设置有所述导流板(203)。

6.根据权利要求5所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：

所述出风口(301)上间隔设置有多个加强筋(303)。

7.根据权利要求1所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述冷却侧壁(1001)包括围板(2)和衬板(3)，所述进风通道(1)设置在所述围板(2)和所述衬板(3)之间，所述进风口(201)设置在所述围板(2)上，所述导流板(203)和所述围板(2)连接，所述出风口(301)设置在所述衬板(3)上。

8.根据权利要求7所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述衬板(3)上设置有凸起(302)，所述凸起(302)朝向所述围板(2)凸出设置。

9.根据权利要求8所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述凸起(302)呈条形，所述凸起(302)的长度沿所述冷却侧壁(1001)的宽度方向延伸；和/或，

所述凸起(302)的长度沿所述冷却侧壁(1001)的高度方向延伸。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风冷燃烧腔体。

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