JP2005069640A - 燃焼装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 燃焼装置1には、バーナケース16の上端フランジ部22から燃焼管18の炎孔33、34面に亙って仕切板19が配設されている。仕切板19は、ガイド部41と、水平フランジ部42と、屈曲部43と、水平板部44からなる。ガイド部41とバーナケース16の壁面36〜39との間には冷却用空気を流すための空気通路25が形成されている。水平フランジ部42は、上端フランジ部22と熱交換器ケース55の下端フランジ部57に挟持されている。屈曲部43には、冷却用空気を噴出するための冷却用空気噴出孔51が形成されている。水平板部44には、燃焼用二次空気を噴出するための燃焼用空気噴出孔52が形成されている。
【選択図】 図5
Description
冷却用空気と燃焼用二次空気を夫々別の孔から噴出させることで、冷却するために送風量を増加させても、過冷却による燃焼ガスの不完全燃焼を防ぐことができ、一酸化炭素や中間生成物のハイドロカーボンの発生を防ぐことができる。
請求項3の発明によれば、複数の溝状の補強部を設けることで仕切板を高強度にすることができ、更に、この補強部はバーナケース側に設けられているので空気通路を流れる空気を整流することもできる。
送風部2には、ファンモータ10により駆動されるファン11がファンケース12に収容されている。ファンケース12の上面部には送風窓13が形成され、この送風窓13がバーナケース16の底面部に形成された開口部21と連通されるようにファンケース12がバーナケース16の底壁部20に取り付けられている。従って、ファンモータ10によりファン11が回転駆動されると、吸気口14から吸気された空気が送風窓13と開口部21を通ってバーナケース16へと送風される(矢印23a参照)。
熱交換器ケース55は、バーナケース16の上端部に接続され、熱交換器56を収容するためのものである。この熱交換器ケース55の下端部には、バーナケース16の上端フランジ部22と接続される下端フランジ部57が形成されている。
この燃焼装置1によれば、階段状の仕切板19を各壁面36〜39に平行に設けるだけの簡単な構成により、熱交換器56を空冷式にすることができ、水冷式に必要な冷却水管などを省略することができる。従って、冷却水管を取り付ける為のロウ付け工程や冷却水管の製造工程を省いて燃焼装置1の製造コストを大幅に削減することができる。また、冷却水管を省略することで、熱交換器ケース55とフィン58とを略同じ高さに構成することができ、熱交換器56を小型化することができる。
冷却用空気と燃焼用二次空気を夫々別の孔51、52から噴出させることで、冷却するために送風量を増加させても、過冷却による燃焼ガスの不完全燃焼を防ぐことができ、一酸化炭素や中間生成物のハイドロカーボンの発生を防ぐことができる。
仕切板19によって燃焼用二次空気を噴出することができるので、燃焼装置の構成を簡単化することができる。仕切板19によって噴出される燃焼用二次空気は、複数配列された燃焼管18の周囲から噴出されるので、炎孔33、34で噴出される燃焼ガスが仕切板19やバーナケース16側へ流れるのを防ぎ、冷却効果を更に高めることができる。
上下方向に延びる補強部46が、仕切板19のガイド部41のバーナケース16側に設けられているので、仕切板19の強度を高めると共に、空気通路45を流れる空気を整流することができる。
冷却用空気噴出孔51は、屈曲部43に設けられているため、上端フランジ部22、下端フランジ部57、ガスケット50により冷却用空気噴出孔51が塞がれることがないので、確実に冷却用空気噴出孔51から冷却用空気を噴出して熱交換器ケース55を冷却することができる。
1)図6に示すように、上記実施例における水平フランジ部42を省略して仕切板19Aを構成してもよい。この変更例においては、冷却用空気噴出部60は、冷却用空気が噴出される冷却用空気噴出隙間61からなる。
4)上述の実施例における冷却用空気噴出孔及び燃焼用空気噴出孔は一例であり、燃焼排ガスの低減や高効率給湯器の白煙対策など種々の状況を考慮して形状や面積などを適宜変更可能である。
6)仕切板に燃焼管を均等に整列させるための位置決め部材を設けてもよく、また、上下方向に延びる補強部を前記位置決め部材と兼用するように構成してもよい。
7)本発明の仕切板は、ガスバーナを利用した燃焼装置に限らず、オイルバーナなどによる燃焼装置に適用してもよい。
16 バーナケース
17 空気導入板
18 燃焼管
19 仕切板
22 上端フランジ部
33、34 炎孔
36〜39 壁面
42 水平フランジ部
43 屈曲部
44 水平板部
45 空気通路
46 補強部
47 ナット
51 冷却用空気噴出孔
52 燃焼用空気噴出孔
55 熱交換器ケース
56 熱交換器
57 下端フランジ部
Claims (5)
- バーナケースの内部に燃焼管を複数本並列に並べ、バーナケースの上端に熱交換器ケースを接続し、熱交換器ケース内に熱交換器を設けた燃焼装置において、
前記バーナケースの縦壁面の内面付近に沿って空気を流す空気通路を形成する仕切板がバーナケースの上端部から少なくとも燃焼管の炎孔面近傍に亙って配設され、
前記仕切板の燃焼管の炎孔面と略同じ高さの部位には、燃焼用二次空気を噴出させるための複数の燃焼用空気噴出孔が形成され、
前記仕切板の上端部には熱交換器ケースの内面側を冷却する冷却用空気を上方へ噴出するための複数の冷却用空気噴出部が形成されたことを特徴とする燃焼装置。 - 前記熱交換器は、熱交換器ケースの高さと熱交換器の高さが略同一に構成されたフィンアンドチューブ型熱交換器であることを特徴とする請求項1に記載の燃焼装置。
- 前記仕切板には、上下方向に延び且つバーナケース側へ凹入した複数の溝状の補強部が設けられたことを特徴とする請求項1又は2に記載の燃焼装置。
- 前記仕切板の上端部には、外側に曲折された水平フランジ部が形成され、
前記水平フランジ部は、バーナケースの上端部の上端フランジ部と、熱交換器ケースの下端部の下端フランジ部とに挟持されて複数の締結部材により固定されたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の燃焼装置。 - 前記冷却用空気噴出部は、前記水平フランジ部形成用の屈曲部に形成された冷却用空気噴出孔からなることを特徴とする請求項4に記載の燃焼装置。
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