JP6834529B2 - 燃焼装置およびこれを備えた給湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、給湯装置の構成要素などとして用いるのに好適な燃焼装置、およびこれを備えた給湯装置に関する。

燃焼装置の具体例として、特許文献１，２に記載のものがある。
これらの文献に記載された燃焼装置は、バーナケース内に、複数のバーナ本体(燃焼管)を収容し、かつ前記バーナケース内に仕切り部を設けることによって、前記バーナケース内が第１および第２の燃焼室に仕切られている。一方、前記バーナケースの前後の側壁部は、一対の遮熱板を利用して覆われている。このことにより、バーナ本体を駆動燃焼させた際に、バーナケースの側壁部が異常な高温となって熱損傷することが防止されるようになっている。バーナケースには、別途設けられたファンから燃焼用空気が供給されるが、各遮熱板とバーナケースの側壁部との相互間には、前記燃焼用空気の一部が通過する空気流路が形成され、前記空気を利用して遮熱板および側壁部の冷却を図ることが可能とされている。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。

すなわち、バーナケース内に仕切り部を設ける場合には、バーナケース内の第１および第２の燃焼室の一方から他方への燃焼ガス漏れをできる限り生じないようにする必要がある。これに対し、従来においては、仕切り部の両端部が一対の遮熱板に当接するように配されている。これでは、既述したように、バーナケースの側壁部と遮熱板との相互間に空気流路が形成されている場合に、この空気流路は仕切り部によって仕切られないこととなり、第１および第２の燃焼室は、前記空気流路を介して互いに連通する。したがって、燃焼ガスが前記空気流路を経由し、第１および第２の燃焼室の一方から他方に向けて不当に漏出する虞がある。

特開２０１５−４２９２３号公報 特開２０１５−４９０１７号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、バーナケース内の第１および第２の燃焼室の相互間における燃焼ガス漏れなどの不具合を適切に防止しつつ、組み立て作業性なども良好なものにすることが可能な燃焼装置、およびこれを備えた給湯装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される燃焼装置は、バーナ本体がそれぞれ収容されて横幅方向に並んだ第１および第２の燃焼室を囲む複数の側壁部、およびこれら複数の側壁部の上部に連設された略水平状のフランジ部を有する上面開口状のバーナケースと、前記フランジ部上に重ねられて固定される略水平状の取付け板部、およびこの取付け板部の内側
縁部から下向きに延びる遮熱板本体部を有し、かつ前記複数の側壁部のうち、前記バーナケースの前後幅方向において相互に対向する一対の側壁部の内側面を前記遮熱板本体部によって覆うように配される一対の遮熱板と、前記バーナケース内に配され、かつ前記第１および第２の燃焼室の相互間を仕切る仕切り部と、を備えている、燃焼装置であって、前記一対の遮熱板のそれぞれは、前記遮熱板本体部の下端部から上端部にわたって上下高さ方向に一連に延びた主切欠き部、およびこの主切欠き部に繋がるようにして前記取付け板部の前記内側縁部寄り領域に設けられた補助切欠き部を備えており、前記仕切り部の前記前後幅方向における両端部は、前記主切欠き部および前記補助切欠き部に進入することにより、前記一対の側壁部の内側面に当接していることを特徴としている。
ここで、「横幅方向」および「前後幅方向」は、バーナケース自体の横幅方向および前後幅方向であり、バーナケースが組み込まれる給湯装置の横幅方向や前後幅方向とは必ずしも一致するものではない。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、仕切り部の両端部は、前記従来技術とは異なり、一対の遮熱板に当接した状態には取付けられておらず、バーナケースの一対の側壁部の内側面に直接的に当接した構成とされている。このため、たとえばバーナケースの前記側壁部と遮熱板との相互間に空気流路を形成しているような場合であっても、この空気流路を仕切り部によって遮断し、第１および第２の燃焼室どうしが前記空気流路を介して相互に連通しないようにすることが可能である。したがって、前記空気流路などに起因し、第１および第２の燃焼室の一方から他方に燃焼ガスが漏出する虞を生じないようにすることができる。とくに、本発明においては、各遮熱板には、主切欠き部に加えて、補助切欠き部も形成されているため、仕切り部の両端部をバーナケースの側壁部の内側面の最下端から最上端の広い領域にわたって当接させることが可能となり、前記した燃焼ガスの漏出をより適切に防止することが可能である。
第２に、仕切り部をバーナケース内において固定させるための手段としては、たとえばバーナケースの外側から仕切り部の両端部をバーナケースの側壁部にビス止めするといった手段を採用することが可能である。したがって、燃焼装置の組み立て作業性を良好なものとし、生産性を高めることができる。
第３に、各遮熱板は、遮熱板本体部については主切欠き部を挟んで左右２つの領域に分断された形態となるものの、取付け板部については補助切欠き部を挟んで２つの領域に分断された形態とはならないようにし、各遮熱板を単一の部材とすることが可能である。本発明とは異なり、仕切り部の両端部をバーナケースの側壁部に当接させるための手段として、たとえば各遮熱板を２つの部材に分割し、仕切り部と遮熱板との干渉を回避させる手段を採用した場合には、遮熱板の部品点数が多くなり、製造コストの上昇や、組み立て作業の煩雑化を招く虞があるが、本発明によれば、そのような虞を適切に解消することも可能である。

本発明において、好ましくは、前記一対の遮熱板の前記取付け板部を前記フランジ部上に重ねたときに、前記フランジ部に対する前記取付け板部の位置決め固定が可能な少なくとも１組の係合部を備えており、この係合部として、前記取付け板部の前記補助切欠き部の近傍部分を前記フランジ部に位置決め固定可能な第１の係合部を備えている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
遮熱板は、既述したように、遮熱板本体部が主切欠き部を介して２つの領域に分断された形態となり、また取付け板部にも補助切欠き部が設けられているため、この遮熱板をバーナケースの所定箇所に配置させてから最終的な固定を図る迄の期間中においては、補助切欠き部に隣接する箇所を支点とする曲げ変形、およびこれに起因する位置ずれを生じ易くなる。これに対し、前記構成によれば、遮熱板をバーナケースに組み付けた際に、第１の係合部を利用して補助切欠き部の近傍部分をバーナケースのフランジ部に容易に位置ず
れしないように固定（仮固定）させることができる。したがって、燃焼装置の組み立て時に、遮熱板の位置ずれに起因して燃焼装置各部の組み付け作業が困難化するといった不具合を適切に回避することが可能である。

本発明において、好ましくは、前記係合部として、前記取付け板部のうち、前記第１の係合部よりも前記横幅方向における両端部寄りの位置を前記フランジ部に位置決め固定可能な少なくとも２組の第２の係合部をさらに備えている。

このような構成によれば、先に述べた第１の係合部のみを用いて遮熱板をバーナケースに固定（仮固定）させる場合と比べて、遮熱板の変形および変形に基づく各部の位置ずれを、より適切かつ確実に防止することが可能である。

本発明において、好ましくは、前記係合部は、前記取付け板部に設けられた下向き突起状の係合用凸部と、前記フランジ部に設けられ、かつ前記係合用凸部が係入する係合用孔部と、を組み合わせて構成されている。

このような構成によれば、遮熱板の取付け板部をバーナケースのフランジ部上に載せて、遮熱板をバーナケースに組み付ける際に、取付け板部の係合用凸部をフランジ部の係合用孔部に係入させるだけで、遮熱板の固定（仮固定）を図ることが可能であり、この作業を容易かつ迅速に行なうことができる。また、係合用凸部は、下向き突起状であるため、フランジ部上に、たとえばシール用パッキンを載せる場合に、この係合凸部が支障にならないようにすることもできる。

本発明において、好ましくは、前記一対の遮熱板のそれぞれの遮熱板本体部の下部のうち、前記横幅方向における前記主切欠き部の左右両側には、前記バーナケースの内側寄りに突出し、かつ前記仕切り部の前記両端部が進入可能な隙間を形成する一対の突起部が設けられており、これら一対の突起部の先端内側部には、先広がり状の一対のテーパ部が形成されている。

このような構成によれば、燃焼装置の組み立て作業時において、仕切り部の端部を遮熱板の主切欠き部に嵌入させた状態に設定する際に、前記一対の突起部に形成されている先広がり状の一対のテーパ部を、主切欠き部への仕切り部進入用のガイド部として利用することができる。したがって、燃焼装置の組み立て作業性をより良好なものとすることが可能である。また、前記一対の突起部は、横幅方向において仕切り部をその左右両側から挟んだ配置となるため、仕切り部と遮熱板との相対的な位置決め固定を図り、これらの部材のガタツキ防止を図る作用も得ることができる。

本発明において、好ましくは、前記フランジ部および前記取付け板部の上に配されるシール用パッキンを、さらに備えており、前記仕切り部の上面部は、前記取付け板部の上面部と略同一高さに設定されているとともに、前記仕切り部の上面部上には、前記シール用パッキンの一部が配されるように構成されている。

このような構成によれば、バーナケースのフランジ部上に、たとえば熱交換器などの他の機器を載置する場合に、仕切り部がその支障になるようなことを適切に回避しつつ、シール用パッキンを利用してバーナケースと他の機器との接続箇所を適切に気密シールすることが可能である。また、仕切り部の上面部よりも上側の領域にも気密シール性をもたせることができるために、燃焼ガスが仕切り部の上側の領域を通過して第１および第２の燃焼室の一方から他方に漏出するといったことを防止するのにも好ましいものとなる。

本発明の第２の側面により提供される給湯装置は、本発明の第１の側面により提供され
る燃焼装置と、この燃焼装置を利用して発生された燃焼ガスから熱回収を行なうことにより湯水加熱を行なうことが可能な熱交換器と、を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される燃焼装置について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る給湯装置の一例を示す要部正面断面図である。 図１のII−II断面図である。 （ａ）は、図１に示す給湯装置で用いられている燃焼装置の概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のIII−III要部拡大断面図である。 図３（ａ）の要部分解斜視図である。 図１のＶ−Ｖ要部断面図である。 図５の要部分解断面図である。 図１の要部拡大正面断面図である。 図７に示す仕切り部を構成する第１および第２の仕切り板の分解斜視図である。 図８に示す第１および第２の仕切り板の側面断面図である。 図８および図９に示す第１および第２の仕切り板の組み付け状態の側面断面図である。 遮熱板に設けられた一対の突起部の作用説明図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す給湯装置ＷＨは、一般給湯と風呂給湯、あるいは一般給湯と暖房給湯などの２系統の給湯動作が可能なものであり、その基本的な構成自体は、従来既知のいわゆる１缶２水路方式のものと同様である。したがって、給湯装置ＷＨの全体構成については比較的簡単に説明する。

給湯装置ＷＨは、燃焼装置Ｂと、熱交換器ＨＥとを備えている。燃焼装置Ｂの詳細については後述するが、この燃焼装置Ｂは、燃料ガスを燃焼させる複数のバーナ本体５０（燃焼管）を内部に収容するバーナケース２、このバーナケース２内を第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂに仕切る仕切り部Ｐ、バーナケース２内に燃焼用の空気を供給するファン３０、ならびに一対の遮熱板４（図２参照）を備えている。

熱交換器ＨＥは、燃焼装置Ｂによって発生させた燃焼ガスから熱回収を行なって湯水加熱を行なうためのものであり、バーナケース２の上側に載設された缶体１内に、複数のフィン１９ａ，１９ｂに貫通した平面視蛇行状の伝熱管Ｔａ，Ｔｂが収容され、かつそれらの相互間が仕切り部１８によって仕切られた構成である。第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂにおいてそれぞれ発生された燃焼ガスは、伝熱管Ｔａ，Ｔｂに作用して熱回収がなされ、これらの内部を流通する湯水が加熱される。伝熱管Ｔａから出湯する湯水は一般給湯に利用され、伝熱管Ｔｂから出湯する湯水は風呂給湯または暖房給湯に利用される。図面では省略しているが、熱交換器ＨＥ（１次熱交換器）の上側には、熱交換器ＨＥを利用して顕熱回収を終えた燃焼ガスから潜熱をさらに回収するための２次熱交換器を設けた構成とすることが可能である。２次熱交換器に代えて、排気集合筒（熱交換器ＨＥを通過した燃焼ガスを外部に排気するための部材）などを設けた構成とすることもできる。

図３および図４によく表われているように、バーナケース２は、上面開口の略直方体状であり、複数の側壁部２０（前側壁部２０Ａ，後側壁部２０Ｂ，左右一対の側壁部２０Ｃ）、およびこれらの上部に連設された略水平状のフランジ部２３（２３ａ〜２３ｃ）を有している。図１に示すように、バーナケース２の底部近傍には、複数の通気孔８０を有する整流板８が設けられ、この整流板８上に複数のバーナ本体５０が横並び状に設けられている。各バーナ本体５０は、たとえば特開２０１３−２４２０８０号公報などに記載された従来既知のものと同様であり、全体が比較的偏平状であって、燃料ガス導入口５１、および上面部に位置する炎孔面５２を有している。

図２に示すように、バーナ本体５０の燃料ガス導入口５１には、燃料ガス供給用のヘッダ３１のノズル３２から側壁部２０Ａの開口部２２を介して燃料ガスを噴出可能である。一方、燃料ガス導入口５１には、ファン３０から吐出された燃焼用空気（１次空気）も供給され、前記燃料ガスは炎孔面５２において燃焼する。ファン３０からバーナケース２内に供給された空気のうち、一部の空気（２次空気）は、整流板８の通気孔８０を通過して複数のバーナ本体５０の設置領域に供給される。第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂのそれぞれのバーナ本体５０は、個別に燃焼駆動させることが可能である。

一対の遮熱板４は、バーナケース２の前後一対の側壁部２０（２０Ａ，２０Ｂ）がバーナ本体５０の燃焼駆動時に高温に加熱されて熱損傷することを防止するための部材であり、耐熱性に優れるたとえばステンレス鋼板にプレス加工を施すことにより形成されている。図４によく表われているように、各遮熱板４は、バーナケース２の横幅方向に延びる略水平板状の取付け板部４１、この取付け板部４１の内側縁部から下向きに延びて上下高さ方向に起立している遮熱板本体部４３、主切欠き部４０ａ、補助切欠き部４０ｂ、遮熱板本体部４３の下端縁からバーナケース２の内側向きに突出した複数のバーナ本体保持片部４２、および複数の係合用凸部４４を有している。

遮熱板４は、バーナケース２の側壁部２０のフランジ部２３（２３ａ，２３ｂ）上に取付け板部４１を重ね合わせ、かつ最終的には、図２に示すように、ビス９１を利用してフランジ部２３に固定される（図３および図４において、取付け板部４１に設けられた孔部４９やフランジ部２３に設けられた孔部２９は、図２のビス９１が挿通されるビス止め用の孔部である）。遮熱板４の取付けに際しては、遮熱板本体部４３が側壁部２０Ａ，２０Ｂの内側面を覆うとともに、これらの相互間に下部開口状の空気流路３９（断熱用の隙間）が形成されるように設定される。通気孔８０を通過して整流板８の上方に進行した空気の一部は、空気流路３９内に流入し、かつ遮熱板４の上部に設けられた空気流出口４８を上向きに通過するため、空気流路３９への連続した空気流入が行なわれる。このことにより、遮熱板４および側壁部２０が空冷され、これらの熱的保護が図られる。

図４において、複数の係合用凸部４４は、遮熱板４をバーナケース２に仮固定させるための部位であり、取付け板部４１の外側縁部から下向きに突出した突起状である。各係合用凸部４４は、取付け板部４１の外側縁部に部分的な突出部を設けておき、かつこの突出部を下向きに屈曲させることにより形成することが可能である。フランジ部２３ａ，２３ｂには、係合用凸部４４が係入される係合用孔部２４が設けられている。本実施形態においては、前記した係合用凸部４４と係合用孔部２４とが組み合わされた係合部として、図３に示すように、１つの遮熱板４について、１組の第１の係合部Ｅ１，および２組の第２の係合部Ｅ２が設けられている。第１の係合部Ｅ１は、補助切欠き部４０ｂの近傍に位置している。これに対し、２組の第２の係合部Ｅ２は、第１の係合部Ｅ１よりもバーナケース２の横幅方向両端部寄りの位置に設けられている。

好ましくは、図６の要部拡大図に示すように、係合用凸部４４の先端寄り部分には、段
押し加工などによる小突起状の抜け止め用凸部４４ａが設けられている。このことにより、係合用凸部４４を係合用孔部２４に挿入させた状態においては、抜け止め用凸部４４ａがフランジ部２３の下面部に係止し、係合用凸部４４が上方に容易に抜けないようになる。

主切欠き部４０ａおよび補助切欠き部４０ｂは、仕切り部Ｐの両端部を進入させるための部分である。主切欠き部４０ａは、遮熱板本体部４３のうち、下端部から上端部にわたって上下高さ方向に一連に延びた正面視略矩形の下部開口状である。補助切欠き部４０ｂは、主切欠き部４０ａの上部に繋がるようにして取付け板部４１の内側縁部寄り領域に設けられている。バーナケース２の前後幅方向おける補助切欠き部４０ｂの幅は、同方向における空気流路３９の幅以上であり、仕切り部Ｐの端部を補助切欠き部４０ｂに進入させた際に、この端部を側壁部２０（２０Ａ，２０Ｂ）の上部に当接させることが可能となっている。

主切欠き部４０ａは、遮熱板本体部４３が第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ対向する２つの領域Ｓａ，Ｓｂに分断されるように設けられている。これに対し、補助切欠き部４０ｂは、取付け板部４１が２つの領域に分断されるようには設けられていない。取付け板部４１のうち、補助切欠き部４０ｂの左右両側の領域は、補助切欠き部４０ｂの外側に位置する細幅状の補助切欠き隣接領域４１ａを介して一体的に繋がっている。バーナケース２内は、仕切り部Ｐによって第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂに仕切られるが、遮熱板本体部４３の２つの領域Ｓａ，Ｓｂは、第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ対面する。
なお、図１には、バーナケース２の一対の側壁部２０Ｃを保護するための遮熱板９８が示されているが、他の図面ではこれを省略している。遮熱板９８は、本発明の技術対象ではなく、遮熱板９８の有無や、その具体的な構成は問わない。

図７に示すように、仕切り部Ｐは、第１および第２の仕切り板６，７を組み合わせて構成されている。第１の仕切り板６は、第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂの相互間において燃焼ガスなどのガスができる限り漏出しないようにするための部材である。これに対し、第２の仕切り板７は、第１の仕切り板６との相互間に空気流路３８を形成し、第１の仕切り板６がバーナ本体５０の駆動燃焼時に熱損傷することを防止するための遮熱板としての役割を果たす部材である。第１および第２の仕切り板６，７は、たとえば遮熱板４と同様に、耐熱性に優れたステンレス鋼板にプレス加工を施して形成されている。

第１および第２の仕切り板６，７は、たとえば図８に示すような形態であり、これらは互いに連結される。そのための手段として、第１および第２の仕切り部６，７の上部に設けられている上部水平板部６３，７１どうしを互いに重ね合わせた上で、これらに設けられている係合用孔部６３ａと係合用凸部７２とを互いに係合させる手段が用いられている。図１０の要部拡大図によく表われているように、係合用凸部７２には、段押し加工などによる小突起状の抜け止め用凸部７２ａが設けられており、前記係合状態が容易に解除されないようにされている。

第１および第２の仕切り板６，７は、これらに設けられている段押し状の凸部６１，７７ａどうしが互いに当接していることにより、これら第１および第２の仕切り板６，７の相互間に隙間が確保され、この隙間が下部開口状の空気流路３８となっている。第２の仕切り板７の下部に設けられた爪状凸部７６は、第１の仕切り板６の段押し部６２の凹部６２ａに進入して係合している。このことにより、空気流路３８の下部開口状態がより適切に確保されているととともに（爪状凸部７６以外の部分が下部開口状である）、第１および第２の仕切り板６，７が相対的に位置ずれすることを抑制する効果が得られる。

図７に示すように、仕切り部Ｐの空気流路３８内には、ファン３０から吐出されて整流板８の通気孔８０を上向きに通過した空気の一部がその下方から流入する。その後、この空気は第２の仕切り板７に設けられている空気流出口７８ａ，７８ｂから流出する。このため、空気流路３８には、空気流通が継続して行なわれることとなり、第２の仕切り板７のみならず、第１の仕切り板６も空冷され、熱損傷防止が図られる。

図８によく表われているように、第１の仕切り板６の両側縁部には、外側方を向き、かつ上下高さ方向に延びる一対の取付け用フランジ部６４ａ，６４ｂが屈曲形成されている。図４に示すように、第１および第２の仕切り板６，７が互いに連結された仕切り部Ｐの構成において、この仕切り部Ｐの両端部には、前記したフランジ部６４ａ，６４ｂが位置している。仕切り部Ｐは、両端部のそれぞれが遮熱板４の主切欠き部４０ａおよび補助切欠き部４０ｂ内に進入するようにしてバーナケース２内に組み込まれている。この組み込みに際しては、図５に示すように、フランジ部６４ａ，６４ｂが側壁部２０（２０Ａ，２０Ｂ）の内側面に当接され、かつビス９２を利用したビス止めが図られている。このビス止めは、バーナケース２の外側から行なわれている。フランジ部６４ａ，６４ｂ、およびバーナケース２の側壁部２０には、ビス止め用の孔部６６，２７が設けられている（図６も参照）。

フランジ部６４ａ，６４ｂは、好ましくは、側壁部２０Ａ，２０Ｂの上端部から下端部までの略全域に対面接触するように設定されている。仕切り部Ｐの下部には、整流板８の一部に係止させるための係止用フック６５が設けられているが、この係止用フック６５の形成箇所を除き、仕切り部Ｐの下端の略全域は、整流板８の上面に密接するように設定されており、バーナケース２の内側面と仕切り部Ｐとの相互間には、隙間ができる限り生じないように配慮されている。

図２および図３に示すように、バーナケース２のフランジ部２３上には、シール用パッキン９が載設され、バーナケース２と熱交換器ＨＥとの相互間から燃焼ガスなどの漏れを生じないようにされる（図１ではシール用パッキン９を省略）。シール用パッキン９には、仕切り部Ｐと熱交換器ＨＥの仕切り部１８との相互間に挟まれる帯状の領域９０が設けられている。このため、燃焼ガスが仕切り部Ｐ，１８の相互間の隙間を通過して第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂの一方から他方に向けて漏出することも適切に防止される。フランジ部２３上には、遮熱板４の取付け板部４１が位置するが、好ましくは、仕切り部Ｐの上面部は、取付け板部４１の上面部と略同一高さとなるように設定されている。前記両者間に大きな段差があると、シール用パッキン９による気密シール性が劣る虞があるが、前記構成によれば、そのような虞を無くし、または少なくすることが可能である。

仕切り部Ｐの上面部には、上向き突起部７３ａ，７３ｂが設けられており、これらの相互間にシール用パッキン９の帯状の領域９０が位置するように設定される（図３（ｂ）も参照）。このことにより、帯状の領域９０が左右幅方向に位置ずれすることは適切に防止される。本実施形態においては、一方の上向き突起部７３ａは、切り起こし加工による小突起状とされ、かつ他方の上向き突起部７３ｂは、前後幅方向に延びるリブ状とされているが、これに限定されない。

図４によく表われているように、遮熱板本体部４３の下部のうち、主切欠き部４０ａの左右両側には、一対の突起部４５が設けられている。これら一対の突起部４５は、バーナケース２の内側寄りに突出しており、これらの相互間には、仕切り部Ｐの端部が進入する隙間４５ｂが形成されている。図１１に示すように、一対の突起部４５の先端内側部には、先広がり状の一対のテーパ部４５ａが形成されている。

図６においては、便宜上、仕切り部Ｐをバーナケース２内にその上方から差し入れるよ
うに示されているが、仕切り部Ｐの組み込み手法はこれに限らない。好ましくは、バーナケース２は、側壁部（後側壁部）２０Ｂが、バーナケース２の他の主要部分（バーナケース本体部）とは別部材とされている。このような構成においては、バーナケース２は、側壁部２０Ｂが組み付けられていない状態においては後部開口状であり、バーナケース２内にバーナ本体５０を組み込む作業は、バーナケース２の後部開口部から行なうことができる。より具体的には、燃焼装置Ｂの組み立て手順の一例としては、まず側壁部２０Ｂが組み付けられていない後部開口状のバーナケース２の側壁部（前側壁部）２０Ａに仕切り部Ｐをビス止めし、かつその前側壁部２０Ａに一方の遮熱板４を仮固定させる。次いで、バーナケース２内にその後部開口部からバーナ本体５０を組み込み、前記一方の遮熱板４のバーナ本体保持片部４２を利用して整列させる。その後は、後側壁部２０Ｂを他方の遮熱板４が組み付けられた状態でバーナケース２に組み付ける。

前記したような一連の組み立て作業を行なう場合には、図１１に示した状態、あるいはこれに近い状態で、仕切り部Ｐの端部を一対の突起部４５の相互間に進入させる場合がある。このような場合には、先広がり状の一対のテーパ部４５ａのガイド作用によって、仕切り部Ｐの端部を主切欠き部４０ａおよび補助切欠き部４０ｂに容易かつ的確に導くことが可能となる。

次に、前記した燃焼装置Ｂおよび給湯装置ＷＨの作用について説明する。

まず、仕切り部Ｐの両端部は、遮熱板４に当接した状態には取付けられておらず、バーナケース２の側壁部２０Ａ，２０Ｂの内面に直接的に当接した構成とされている。このため、空気流路３９も仕切り部Ｐによって適切に仕切られることとなり、燃焼ガスが空気流路３９を通過して第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂの一方から他方に漏出するようなことを適切に防止することが可能である。また、仕切り部Ｐの両端部に設けられているフランジ部６４ａ，６４ｂを側壁部２０Ａ，２０Ｂに直接当接させた構成によれば、それらの相互間にシール用パッキンを介在させるようなことなく、優れた気密シール性を得ることも可能である。

仕切り部Ｐをバーナケース２内において固定させるための手段として、バーナケース２の外側から仕切り部Ｐの両端部を側壁部２０Ａ，２０Ｂにビス止めする手段が採用されている。このため、たとえばバーナケース２の内側において仕切り部Ｐを遮熱板４にビス止めするような場合と比較すると、仕切り部Ｐの組み付け固定作業が容易であり、燃焼装置Ｂの組み立て作業性を良好とし、製造コストを低減することが可能である。

各遮熱板４は、主切欠き部４０ａを介して遮熱板本体部４３が２つの領域Ｓａ，Ｓｂに分断されているものの、取付け板部４１は２つの領域に分断されておらず、単一部材として構成することが可能である。したがって、遮熱板４の部品点数が多くなることを回避し、製造コストをより低減することが可能である。

遮熱板４は、遮熱板本体部４３が２つの領域Ｓａ，Ｓｂに分断され、かつ取付け板部４１の補助切欠き隣接領域４１ａは細幅状とされている。このため、遮熱板４は、その取り扱い時などにおいて容易に変形し易い。これに対し、本実施形態においては、遮熱板４を側壁部２０に取付ける場合に、第１および第２の係合部Ｅ１，Ｅ２を利用し、取付け板部４１をバーナケース２のフランジ部２３ａ，２３ｂに仮固定させることが可能である。とくに、第１の係合部Ｅ１は、遮熱板４において最も変形し易い補助切欠き部４０ｂの近傍領域に設けられているため、遮熱板４の変形抑止効果が高いものとなる。したがって、たとえば遮熱板４のバーナ本体保持片部４２を利用したバーナ本体５０の組み付け作業なども適切に行なうことが可能となり、主切欠き部４０ａおよび補助切欠き部４０ｂを設けたことに起因して燃焼装置Ｂの組み立て作業性が悪化するようなことも適切に防止すること
が可能である。第１および第２の係合部Ｅ１，Ｅ２を利用して遮熱板４の仮固定を図るには、遮熱板４の取付け板部４１をフランジ部２３ａ，２３ｂ上に載置する際に、この取付け板部４１に設けられている係合用凸部４４をフランジ部２３ａ，２３ｂの係合用孔部２４に差し込むだけでよいため、この作業も容易である。

その他、本実施形態においては、図１１を参照して説明したように、一対の突起部４５のテーパ部４５ａのガイド作用を利用することにより、仕切り部Ｐを主切欠き部４０ａおよび補助切欠き部４０ｂに進入させる作業の容易化ならびに的確化を図ることもできる。また、シール用パッキン９の帯状の領域９０によって仕切り部Ｐの上方領域を適切に気密シールし、第１および第２の燃焼室２５Ａ，２５Ｂの相互間において燃焼ガスの漏出が生じる虞をより徹底して防止することも可能である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置、および給湯装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

上述の実施形態における遮熱板４は、複数のバーナ本体保持片部４２を備えた構成とされているが、このような部位を有しない構成とすることもできる。また、遮熱板４とバーナケース２の側壁部２０Ａ，２０Ｂとの相互間には必ずしも空気流路３９が形成されていなくてもよく、たとえば単なる断熱用の隙間とするようなこともできる。
遮熱板に設けられる主切欠き部および補助切欠き部は、仕切り部の両端部が進入可能であればよく、その具体的な形状やサイズなどは限定されない。

遮熱板の取付け板部をバーナケースのフランジ部に位置決め固定させるための係合部（第１および第２の係合部Ｅ１，Ｅ２）は、上述した係合用凸部と係合用孔部との組み合わせ構成に限らず、これらとは異なる係合構造を採用することもできる。
仕切り部は、既述した第１および第２の仕切り板６，７を組み合わせて構成されたものに限定されず、これらとは異なる構成の複数の仕切り部材を組み合わせたもの、あるいは単一部材で構成されたものとすることもできる。要は、第１および第２の燃焼室の相互間を仕切ることが可能な構成であればよい。仕切り部の両端部をバーナケースの側壁部に固定させるための手段としては、ビス以外の部材を用いた締結手段、あるいはこれ以外の連結もしくは接合手段などを採用することも可能である。

本発明に係る燃焼装置は、ガス燃焼装置に限らず、オイル燃焼装置として構成することもできる。また、燃焼装置は、給湯装置用に限定されず、暖房装置用、あるいは焼却炉用などの他の用途にも用いることができる。

ＷＨ 給湯装置
Ｂ 燃焼装置
ＨＥ 熱交換器
Ｅ１，Ｅ２ 第１および第２の係合部
Ｐ 仕切り部
２ バーナケース
２３（２３ａ〜２３ｃ） フランジ部
２４ 係合用孔部
２５Ａ，２５Ｂ 第１および第２の燃焼室
４ 遮熱板
４０ａ 主切欠き部
４０ｂ 補助切欠き部
４１ 取付け板部
４３ 遮熱板本体部
４４ 係合用凸部
４５ 突起部
４５ａ テーパ部
５０ バーナ本体
９ シール用パッキン

Claims (7)

1. バーナ本体がそれぞれ収容されて横幅方向に並んだ第１および第２の燃焼室を囲む複数の側壁部、およびこれら複数の側壁部の上部に連設された略水平状のフランジ部を有する上面開口状のバーナケースと、
   前記フランジ部上に重ねられて固定される略水平状の取付け板部、およびこの取付け板部の内側縁部から下向きに延びる遮熱板本体部を有し、かつ前記複数の側壁部のうち、前記バーナケースの前後幅方向において相互に対向する一対の側壁部の内側面を前記遮熱板本体部によって覆うように配される一対の遮熱板と、
   前記バーナケース内に配され、かつ前記第１および第２の燃焼室の相互間を仕切る仕切り部と、
   を備えている、燃焼装置であって、
   前記一対の遮熱板のそれぞれは、前記遮熱板本体部の下端部から上端部にわたって上下高さ方向に一連に延びた主切欠き部、およびこの主切欠き部に繋がるようにして前記取付け板部の前記内側縁部寄り領域に設けられた補助切欠き部を備えており、
   前記仕切り部の前記前後幅方向における両端部は、前記主切欠き部および前記補助切欠き部に進入することにより、前記一対の側壁部の内側面に当接していることを特徴とする、燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置であって、
   前記一対の遮熱板の前記取付け板部を前記フランジ部上に重ねたときに、前記フランジ部に対する前記取付け板部の位置決め固定が可能な少なくとも１組の係合部を備えており、
   この係合部として、前記取付け板部の前記補助切欠き部の近傍部分を前記フランジ部に位置決め固定可能な第１の係合部を備えている、燃焼装置。
3. 請求項２に記載の燃焼装置であって、
   前記係合部として、前記取付け板部のうち、前記第１の係合部よりも前記横幅方向における両端部寄りの位置を前記フランジ部に位置決め固定可能な少なくとも２組の第２の係合部をさらに備えている、燃焼装置。
4. 請求項２または３に記載の燃焼装置であって、
   前記係合部は、前記取付け板部に設けられた下向き突起状の係合用凸部と、前記フランジ部に設けられ、かつ前記係合用凸部が係入する係合用孔部と、を組み合わせて構成されている、燃焼装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   前記一対の遮熱板のそれぞれの遮熱板本体部の下部のうち、前記横幅方向における前記主切欠き部の左右両側には、前記バーナケースの内側寄りに突出し、かつ前記仕切り部の前記両端部が進入可能な隙間を形成する一対の突起部が設けられており、
   これら一対の突起部の先端内側部には、先広がり状の一対のテーパ部が形成されている、燃焼装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   前記フランジ部および前記取付け板部の上に配されるシール用パッキンを、さらに備えており、
   前記仕切り部の上面部は、前記取付け板部の上面部と略同一高さに設定されているとともに、前記仕切り部の上面部上には、前記シール用パッキンの一部が配されるように構成されている、燃焼装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の燃焼装置と、
   この燃焼装置を利用して発生された燃焼ガスから熱回収を行なうことにより湯水加熱を行なうことが可能な熱交換器と、
   を備えていることを特徴とする、給湯装置。

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