JP5871167B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、給湯装置などとして構成される燃焼装置、さらに詳しくは、１つのバーナケース内に複数のバーナが収容され、それらの間が仕切り部材を用いて仕切られた構成を有する燃焼装置に関する。

１つのバーナケース内に２つのバーナを収容し、これらの間を仕切り部材で仕切った場合、この仕切り部材は、かなり高温に加熱されて熱損傷を生じる虞がある。そこで、従来においては、仕切り部材を保護するための手段として、仕切り部材を遮熱板によって覆うとともに、これら仕切り部材と遮熱板との間に空気流路を形成し、この空気流路には、ファンからバーナケースに供給される燃焼用空気の一部を流通させる手段がある。このような手段の一例として、特許文献１に記載の手段があり、これを図９に示す。

図９に示す手段では、第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂの間に設けられた仕切り部材９１の両側に、遮熱板９２が設けられている。遮熱板９２と仕切り部材９１との間には、上端部に空気流出口９３ａを有する空気流路９３が形成され、この空気流路９３には、冷却用の空気が流通する。また、遮熱板９２の下部側領域には、下部水平板部９２ａおよび下部起立板部９２ｂが設けられており、下部水平板部９２ａには、空気流出口９３ｂが設けられている。
このような構成によれば、空気流路９３を流通する空気によって遮熱板９２および仕切り部材９１が冷却される。加えて、空気流出口９３ｂから空気が流出する作用により、第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂの火炎や燃焼ガスが遮熱板９２に接触または接近することも抑制される。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。

すなわち、下部水平板部９２ａは、火炎との接触を回避すべく第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂと略同一高さに設定されており、空気流出口９３ｂもそれと同一高さである。したがって、空気流出口９３ｂの高さは低く、この空気流出口９３ｂから上向きに流出する空気は、空気流の状態で遮熱板９２や仕切り部材９１の上端と略同一高さまで届かず、その途中で拡散し易い。その結果、第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂの火炎や高温の燃焼ガスが遮熱板９２や仕切り部材９１の上部領域に接近し、この領域が高温に加熱されて熱損傷を生じる虞がある。
燃焼装置が熱交換器を備えた給湯装置として構成され、かつ熱交換器が第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂの上側に配置されている場合、熱交換器が経年変化などに起因して、排気閉塞気味となる場合がある。このような現象を生じると、第１および第２のバーナ９Ａ，９Ｂによって発生された高温の燃焼ガスも滞留気味となってそのボリュームが増加し、遮熱板９２に対してより作用し易くなり、前記した不具合は一層顕著となる。

特許第４７１８５９３号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、２つのバーナの火炎
発生領域を仕切る仕切り部材および遮熱板が高温に加熱されることを、簡易な手段によって適切に防止または抑制することが可能な燃焼装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される燃焼装置は、ファンから上向きの空気供給を受けるバーナケース内に水平方向に並んで収容された第１および第２のバーナと、前記第１および第２のバーナのそれぞれの上方の火炎発生領域どうしの間を仕切るように前記バーナケース内に起立状態に設けられた仕切り部材と、この仕切り部材の側面を覆うようにしてこの側面に沿って設けられた遮熱板と、を備えており、前記仕切り部材と前記遮熱板との間には、上端部に第１の空気流出口を有し、かつ前記ファンから供給される空気の一部を上向きに流通させることが可能な空気流路が形成され、前記遮熱板の下部側領域には、前記遮熱板の上部側領域よりも前記仕切り部材から離間する方向に突出する下部水平板部、およびこの下部水平板部の先端縁から下向きに屈曲して前記第１および第２のバーナのいずれかの側面に対向接近する下部起立板部が設けられている、燃焼装置であって、前記遮熱板は、前記空気流路に流入した空気の一部を前記第１の空気流出口よりも低い位置から前記遮熱板の対面領域に流出させるための空気流出口として、前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナ、および前記下部水平板部のそれぞれよりも高い位置に設けられた第２の空気流出口を有していることを特徴としている。

本発明においては、前記第１および第２のバーナのそれぞれは、複数のバーナ本体が水平方向に所定の配列ピッチで並べられて構成されており、前記遮熱板の前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナと前記仕切り部材との間隔は、前記配列ピッチよりも小さい構成とすることができる。
また、本発明においては、前記とは異なり、前記バーナケースは、前記第１および第２のバーナを構成する複数のバーナ本体を所定の配列ピッチで並べて装着することが可能な複数のバーナ装着用エリアを有し、前記遮熱板の前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナは、前記複数のバーナ装着用エリアのうち、前記仕切り部材寄りのバーナ装着用エリアにはバーナ本体が装着されていない構成とされ、前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナと前記仕切り部材との間隔は、前記所定の配列ピッチよりも大きい構成とすることもできる。

本発明によれば、第２の空気流出口の位置が従来の空気流出口の位置よりも高くされているために、この第２の空気流出口から吐出されて生じる空気流を、遮熱板や仕切り部材の上部領域まで有効に進行させ、あるいは遮熱板や仕切り部材の上部領域に向けて火炎や高温の燃焼ガスが接近してくることを有効に阻止する空気流として機能させることが可能となる。したがって、従来技術では困難であった遮熱板や仕切り部材の上部領域が高温に加熱されることを適切に防止し、遮熱板などの熱損傷を防止する上で好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記遮熱板の前記下部水平板部には、前記空気流路に流入した空気を上向きに通過させる第３の空気流出口が設けられている。

このような構成によれば、遮熱板の上部側領域のうち、第２の空気流出口よりも下方領域の表層部に沿って空気層を形成し、その領域に火炎や高温の燃焼ガスが接近するようなことをも適切に防止することができる。遮熱板の上部側領域と第１または第２のバーナとの距離が短い場合には、遮熱板の上部側領域に火炎が接近し易くなるが、上記構成はそのような場合により好適である。

本発明において、好ましくは、前記第２の空気流出口は、前記遮熱板の起立状部分に設けられて水平方向に開口している。

このような構成によれば、第２の空気流出口からは基本的には略水平方向に空気が流出することとなる。したがって、たとえばバーナの火炎が遮熱板の上部側領域に近い箇所で発生していることに起因して、この火炎が遮熱板に向けて略水平方向に接近してくる虞がある場合、これを効率良く防止する上で好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記遮熱板には、前記下部水平板部よりも高い位置に存在する追加の水平板部が設けられ、前記第２の流出口は、前記追加の水平板部に設けられて上下方向に開口している。

このような構成によれば、遮熱板の上部側領域のうち、第２の空気流出口よりも上方領域の表層部に沿わせて空気層を形成することができるために、遮熱板の上部領域の広い範囲を保護するのに好ましいものとなる。遮熱板の上部側領域とバーナとの距離が比較的大きい場合には、それらの間の領域において高温の燃焼ガスが滞留して遮熱板の上部側領域の広い範囲が高温に加熱される虞があるが、前記構成によれば、そのような虞を解消するのに好ましい。

本発明において、好ましくは、前記遮熱板および前記仕切り部材が互いに対向する方向において、前記追加の水平板部の幅は、前記下部水平板部の幅よりも小さくされている。

このような構成によれば、遮熱板のうち、追加の水平板部と下部水平板部との間の領域が、バーナ側に大きく接近しないようにし、この領域が高温に加熱されることを防止する上で有利である。

本発明において、好ましくは、前記遮熱板の前記下部起立板部の上縁の高さは、前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナよりも高くされている。

このような構成によれば、遮熱板の下部起立板部がバーナに沿ってこのバーナよりも上方に起立した形態となるため、バーナから上向きに上昇する燃焼ガスや火炎が遮熱板側に向けて広がる現象を抑制することができる。このことにより、遮熱板が比較的高温に加熱される領域が上方にシフトすることとなり、その領域およびその周辺領域に対して第２の空気流出口から集中的に空気を作用させて、前記の領域が高温になることを効率良く抑制することが可能となる。なお、遮熱板の下部起立板部がバーナに沿って上方に起立したとしても、その起立高さが適度（たとえば、３ｍｍ程度以下）であれば、高温の火炎が下部起立板部に直接触れることを抑制し、この部分が過熱状態となることを適切に回避することが可能である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る燃焼装置の一例を示す正面断面図である。 図１のII−II断面図である。 図１の要部拡大断面図である。 図１に示す燃焼装置で用いられている遮熱板の斜視図である。 図１に示す燃焼装置で用いられている１次熱交換器の平面断面図である。 本発明に係る燃焼装置の他の例を示す正面断面図である。 図６の要部拡大断面図である。 図６に示す燃焼装置で用いられている遮熱板の斜視図である。 従来技術の一例を示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１および図２に示す燃焼装置Ｃ１は、湯水加熱が可能な温水装置として構成されている。この燃焼装置Ｃ１は、燃焼ガスを発生させる第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂ、これらを収容するバーナケース２、バーナケース２内に燃焼用空気を供給するためのファン３０、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂによって発生された燃焼ガスから熱回収を行なう１次熱交換器ＨＥ１、および２次熱交換器ＨＥ２を具備している。

１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２は、ともに１缶２回路方式であり、１次熱交換器ＨＥ１においては、缶体６内に伝熱管Ｔ１，Ｔ２が収容されている。２次熱交換器ＨＥ２においては、ケース７内に伝熱管Ｔ３，Ｔ４が収容されている。伝熱管Ｔ１，Ｔ３は、たとえば一般給湯用の湯水加熱を行なうためのであり、伝熱管Ｔ２，Ｔ４は、たとえば風呂給湯用または暖房用の湯水加熱を行なうためのである。第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂは、そのような構成に対応したものである。

１次熱交換器ＨＥ１は、顕熱回収用の熱交換器であり、その伝熱管Ｔ１，Ｔ２には、複数のフィン１８ａ，１８ｂが装着されている。図５に示すように、伝熱管Ｔ１，Ｔ２は、フィン１８ａ，１８ｂが装着された複数の直状管体部１１が略Ｕ字状の連結用管体部１２を介して一連に繋がった平面視蛇行状である。このような蛇行状の伝熱管Ｔ１，Ｔ２は、上下高さ方向に単段（１段）に設けられている。このことにより、１次熱交換器ＨＥ１の薄型化を図ることができる。伝熱管Ｔ１，Ｔ２の相互間には、仕切り部材１９が設けられている。伝熱管Ｔ１，Ｔ２の外端側に位置する直状管体部１１には、入水口１５ａ，１５ｂを有する管体１２a，１２ｂが接続されている。入水口１５ａ，１５ｂに入水した湯水は、伝熱管Ｔ１，Ｔ２のそれぞれの内部を一方向に流れてから、缶体６の幅方向中央寄りの直状管体部１１の出湯口としての端部１６ａ，１６ｂから出湯する。

図１および図２において、２次熱交換器ＨＥ２は、１次熱交換器ＨＥ１を通過した燃焼ガスから潜熱をさらに回収するためのものである。複数の伝熱管Ｔ３，Ｔ４のそれぞれは、サイズが相違する螺旋状管体として形成されて、重ね巻き状に配列されており、それらの上下両端部は、ケース７の外部に引き出されてヘッダ７５ａ〜７５ｄと連結されている。燃焼装置Ｃ１に対する外部からの入水は、ヘッダ７５ｂ，７５ｄになされ、伝熱管Ｔ２，Ｔ４を個々に通過した湯水は、ヘッダ７５ａ，７５ｃから伝熱管Ｔ１，Ｔ２の入水口１５ａ，１５ｂに供給される。

図２に示すように、２次熱交換器ＨＥ２のケース７は、たとえばその底壁部７０ａに給気口７１を有し、かつ前壁部７０ｂに排気口７２を有している。１次熱交換器ＨＥ１の伝熱管Ｔ１によって顕熱回収がなされた燃焼ガスは、給気口７１からケース７内に流入し、伝熱管Ｔ３の隙間を通過して排気口７２に到達する。このような過程において、燃焼ガスから伝熱管Ｔ３により潜熱回収がなされる。なお、図示説明は省略するが、１次熱交換器ＨＥ２の伝熱管Ｔ２によって顕熱回収がなされた燃焼ガスは、伝熱管Ｔ４に作用し、この伝熱管Ｔ４によって潜熱回収がなされるように構成されている。伝熱管Ｔ３，Ｔ４の相互間は、仕切り部材７４によって仕切られている（図１を参照）。

第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂは、たとえばガスバーナであり、複数のバーナ本体５０（燃焼管）を用いて構成されている。各バーナ本体５０としては、従来と同様なもの
を用いることが可能であり、その詳細は省略するが、全体が比較的偏平状であって、長手方向一端の下部には燃料ガス導入口５１を有し、かつ上部には平面視細長矩形状の炎孔部５２を有している。バーナケース２の前壁部には、燃料ガス導入口５１に対向する開口部２２が設けられており、この開口部２２には、ファン３０から吐出された空気の一部が供給されるようになっている。一方、バーナケース２の前側には、燃料ガス供給用のヘッダ３１が取り付けられており、このヘッダ３１のガス噴出用のノズル３２から開口部２２に燃料ガスを噴出することが可能である。バーナ本体５０内には、開口部２２および燃料ガス導入口５１から燃料ガスおよび燃焼用空気（１次空気）が混合して供給され、これが炎孔部５２において燃焼する。複数のバーナ本体５０は、バーナケース２の左右横幅方向に所定の配列ピッチで並んで設けられている。

バーナケース２内には、仕切り部材２９、および一対の遮熱板８が設けられている。仕切り部材２９は、たとえば薄手の金属板を用いて構成されており、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂどうしの間、およびそれらの上方の火炎発生領域どうしの間を仕切るように起立して設けられている。

一対の遮熱板８は、仕切り部材２９の両側面を保護するための部材である。本実施形態では、一対の遮熱板８のそれぞれは、同一の形状・サイズである。また、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂのそれぞれと仕切り部材２９との距離は比較的小さく、その距離は、バーナ本体５０の配列ピッチよりも小さくされている。

図３および図４によく表われているように、遮熱板８は、薄肉の金属板にプレス加工を施して形成されたものであり、最上部の水平板部８０、その一側縁に繋がった主起立板部８１、この主起立板部８１の下端縁に繋がった下部水平板部８２、およびその先端縁から下向きに屈曲するようにして繋がった下部起立板部８３を有している。また、この遮熱板８には、第１ないし第３の空気流出口８４ａ〜８４ｃも設けられている。

最上部の水平板部８０は、仕切り部材２９の上端に支持可能であり、この支持により、遮熱板８は、仕切り部材２９に沿って起立した状態に取り付けられる。主起立板部８１には、仕切り部材２９側に向けて突出する複数の突起部８５ａが設けられており、これらの突起部８５ａを仕切り部材２９の側面に当接させることによって、遮熱板８と仕切り部材２９との間には、隙間しての空気流路２７が形成されている。図１に示すように、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂの下方には、整流板２６が設けられており、ファン３０から吐出された空気は、整流板２６の通気孔２６ａを通過してバーナケース２内に上向きに進行する。この空気は、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂの燃焼駆動用の２次空気として利用されるが、そのうちの一部は、空気流路２７にその下方から進入する。最上部の水平板部８０には、第１の空気流出口８４ａが設けられており、このことにより空気流路２７に進入した空気は、空気流路２７内において停滞することなく、上向きに進行して第１の空気流出口８４ａを通過する。この空気は、その後に１次熱交換器ＨＥ１の仕切り部材１９の側面に沿って流れ、この部分を冷却する作用を発揮する。

下部水平板部８２は、その上面の高さが第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂの高さと略同一とされている。下部起立板部８３は、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂのいずれかの側面に対向接近している。ただし、この下部起立板部８３は、突出寸法が比較的小さい突起部８５ｂを有しており、この突起部８５ｂが第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂのいずれかの側面に当接している。このことにより、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂと下部起立板部８３との間には、空気流通が可能が隙間が形成される。第３の空気流出口８４ｃは、下部水平板部８２に複数設けられている。この第３の空気流出口８４ｃは、上下高さ方向に開口して設けられているため、空気流路２７の下部に進入した空気の一部は、この第３の空気流出口８４ｃから上向きに流出する。

図４によく表われているようち、第２の空気流出口８４ｂは、主起立板部８１の上部寄りの位置に複数設けられている。本実施形態では、突起部８５ａとの干渉を回避すべく、一部の第２の空気流出口８４ｂについては、突起部８５ａの上方に設けられている。本実施形態では、第２の空気流出口８４ｂが遮熱板８の横幅方向の全長域にわたって設けられておらず、遮熱板８の左右両側縁部の近傍には設けられていない。これは、遮熱板８の幅方向の中央寄り部分の方が両側縁部よりも高温に加熱され易いからである。勿論、本実施形態とは異なり、第２の空気流出口８４ｂを遮熱板８の横幅方向の略全長域にわたって設けてもよい。第２の空気流出口８４ｂは、水平方向に開口している。したがって、この第２の空気流出口８４ｂからは、基本的には略水平方向に空気を噴出させることができる。主起立板部８１の上部には、傾斜部８１ｄが設けられているが、これは第１の空気流出口８４ａを仕切り部材２９から大きく離間させつつ、主起立板部８１の他の部分と仕切り部材２９との間の距離を小さくするのに役立つ。

この燃焼装置Ｃ１には、バーナケース２の側壁２０が高温に加熱されることを防止するための手段として、サイドプレート２４も設けられている。このサイドプレート２４は、図３に示すような断面形状を有するものであるが、その構成は、前記した遮熱板８と比較して、第２の空気流出口８４ｂが設けられていない点が相違している。これは、バーナケース２内の中央寄りに配される仕切り部材２９と比較すると、バーナケース２の側壁２０は高温に加熱され難いからである。サイドプレート２４の前記以外の基本的な構成については、遮熱板８と同様であるため、その詳細な説明は省略する。バーナケース２の側壁２０とサイドプレート２４との間にはファン３０から供給されてきた空気が流入し、この空気が空気流出口２４ａ，２４ｂから上向きに流出する。したがって、サイドプレート２４を空冷することが可能である。また、サイドプレート２４の表層部に沿って空気層を形成する効果によって火炎や高温の燃焼ガスがサイドプレート２４に接触する作用も緩和することが可能となる。空気流出口２４ａから上向きに進行した空気は、１次熱交換器ＨＥ１の缶体６の側壁を冷却する作用を発揮する。

次に、前記した燃焼装置Ｃ１の作用について説明する。

まず、遮熱板８と仕切り部材２９との間に形成された空気流路２７を流れる空気によって遮熱板８の裏面および仕切り部材２９の外面が冷却される効果が得られる。また、第３の空気流出口８４ｃから上向きに空気が流出しているために、主起立板部８１の表層部近傍には、空気層が形成される。本実施形態では、既述したように、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂと仕切り部材２９との距離が短く、第１および第２のバーナ５Ａ，５Ｂと遮熱板８の主起立板部８１とが比較的接近している。したがって、第３の空気流出口８４ｃから流出する空気による空気層は、主起立板部８１の下部側や中間高さ領域を保護するのに役立つ。ただし、図９を参照して説明した従来技術と同様に、第３の空気流出口８４ｃは低い高さにあり、ここから流出した空気は、主起立板部８１の上部およびその近傍高さまでは適正な空気流として到達し難い。

これに対し、本実施形態では、主起立板部８１の上部寄りの部位に第２の空気流出口８４ｂが設けられているために、この第２の空気流出口８４ｂから流出した空気を利用して主起立板部８１の上部およびその近傍が高温に加熱されることを適切に抑制することができる。とくに、第２の空気流出口８４ｂからは基本的には水平方向に空気流出がなされるが、このような空気流出がなされれば、たとえば主起立板部８１に近い位置で発生している火炎がそのまま水平方向に移動して主起立板部８１に接近することを効率良く抑制し得ることとなる。このようなことから、この燃焼装置Ｃ１においては、遮熱板８が過熱状態になることを適切に防止し、もって仕切り部材２９の保護も的確に図ることができる。

図６〜図８は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付し、重複説明は省略する。

図６に示す燃焼装置Ｃ２は、第２のバーナ５Ｂのバーナ本体５０の数が、先の燃焼装置Ｃ１と比較して、１つ少なくされており、第２のバーナ５Ｂと仕切り部材２９との間隔が大きくなっている。このことに対応し、第２のバーナ５Ｂ側の遮熱板として、遮熱板８Ａが用いられている。これ以外の基本的な構成は、先の燃焼装置Ｃ１と同様である。

より具体的に説明すると、まずバーナケース２は、複数のバーナ本体５０を所定の配列ピッチで並べて装着することが可能な複数のバーナ装着用エリアを有しており、これらのうち、１つのエリアにはバーナ本体５０を意図的に装着しないことにより、第２のバーナ５Ｂの火力（能力）を下げ、第２のバーナ５Ｂが実際の負荷に対応するように設定している。したがって、この燃焼装置Ｃ２において、バーナ本体５０を１つ追加すれば、先の実施形態の燃焼装置Ｃ１を製作できることとなり、燃焼装置Ｃ１，Ｃ２の主要部品の共用化を図り、それらの製造コストを低減することが可能である。バーナ本体５０が１つ少なくされているため、第２のバーナ５Ｂと仕切り部材２９との間隔は、バーナ本体５０の配列ピッチよりも大きくなっている。これは、第２のバーナ５Ｂの火炎が仕切り部材２９や遮熱板８Ａから遠くなる反面、遮熱板８Ａと第２のバーナ５Ｂの上方領域との間の空間Ｓ１が大きくなり、この部分に高温の燃焼ガスが滞留し易くなる。とくに、この現象は、１次熱交換器ＨＥ１のフィン１８ｂの隙間が詰まり気味となったような場合に一層顕著となる。

図７および図８によく表われているように、遮熱板８Ａは、主起立板部８１の中間高さ位置に、追加の水平板部８１ｃを有し、かつこの追加の水平板部８１ｃに、複数の第２の空気流出口８４ｄが設けられている。この第２の空気流出口８４ｄは、上下高さ方向に開口している。第２の空気流出口８４ｄは、遮熱板８Ａの左右幅方向の中央寄り部分が、両側縁部寄り部分よりも開口率が大きくなるように設けられている。これは、先に述べた第２の空気流出口８４ｂを中央寄り部分のみに設けた理由と同様である。この第２の空気流出口８４ｄについても、遮熱板８Ａの幅方向各所における開口率が略均一となるように設けてよい。

下部水平板部８２の幅Ｌａは、大きくされているが、これは仕切り部材２９と第２のバーナ５Ｂとの間隔が大きいことに対応する。一方、追加の水平板部８１ｃは、下部水平板部８２よりも狭幅に形成されており、その幅は、第２の空気流出口８４ｄを所定の開口面積に形成するのに必要とされる最小幅またはこれに近い幅である。遮熱板８Ａには、前記実施形態の第３の空気流出口８４ｃに相当する部位は設けられていない。

主起立板部８１には、仕切り部材２９側に向けて突出する複数の突起部８５ａが設けられているが、追加の水平板部８１ｃよりも下側部分８１ｂは、上側部分８１ａよりも第２のバーナ５Ｂ寄りに位置している。このため、仕切り部材２９には、下側部分８１ｂの突起部８５ａに当接させるための凸部２９ａが設けられ、遮熱板８Ａが傾かないようにしている。本実施形態とは異なり、たとえば凸部２９ａを設けることなく、突出寸法が高くて全体が大型化された突起部８５ａのみを設けた構成を採用したり、あるいは突起部８５ａを設けることなく突出寸法が高くて全体が大型化凸部２９ａのみを設けるといった手段を採用した場合には、これらの部位が空気流路２７における空気流通を大きく阻害する要因となるが、本実施形態によれば、突起部８５ａおよび凸部２９ａの小サイズ化を図り、そのような不具合を抑制することができる。また、遮熱板８Ａは、第２のバーナ５Ｂを構成するバーナ本体５９が組み付けられた後に挿入される。したがって、突出寸法が大きな突起部を設ける手段を採用した場合には、遮熱板８Ａの挿入時において突起部が他の部材と
接触し易くなって、この接触により遮熱板８Ａが変形したり、あるいはバーナ本体５０が傷つく虞がある。これに対し、本実施形態の構成を採用すれば、そのような問題も解決することができる。

遮熱板８Ａは、下部起立板部８３の上縁部が第２のバーナ５Ｂよりも所定の高さＨ１だけ高くなるように設定されている（図７を参照）。高さＨ１は、たとえば３ｍｍ前後である。このような高さであれば、第２のバーナ５Ｂの通常時の燃焼駆動において、下部起立板部８３が高温の火炎に直接晒されないようにし、または晒され難くし、この部分が不当な過熱状態となることを回避することが可能である。

次に、前記した燃焼装置Ｃ２の作用について説明する。

まず、第２のバーナ５Ｂの上方と遮熱板８Ａの主起立板部８１との間には比較的大きな空間部Ｓ１が存在するために、第２のバーナ５Ｂの火炎が遮熱板８Ａに直接接触する可能性は少ない。その反面、１次熱交換器ＨＥ１のフィン１８ｂの隙間が詰まり気味となったような場合には、空間部Ｓ１に高温の燃焼ガスが滞留し、この燃焼ガスが遮熱板８Ａの上部およびその近傍領域に作用し易くなる。これに対し、遮熱板８Ａは、主起立板部８１の中間高さに設けられた第２の空気流出口８４ｄから上向きに空気を流出させているために、前記した燃焼ガスが作用し易い領域に対して、効率良く空気を供給し、その領域の表層部に沿って空気層を形成することができる。その結果、遮熱板８Ａの上部およびその近傍領域が過熱状態となることを適切に防止することができる。

下部起立板部８３の上縁部は、第２のバーナ５Ｂよりも高さＨ１だけ高いために、第２のバーナ５Ｂの火炎が低い位置において遮熱板８Ａ側に広がることは抑制される。すると、遮熱板８Ａのうち、高温の燃焼ガスが作用する領域が上方にシフトする。このように高温の燃焼ガスが作用する領域が上方にシフトすれば、それに対応させて第２の空気流出口８４ｄの高さを高くし、前記の領域に対して冷却用の空気を効率よく集中して供給し、前記の領域が高温になることをより的確に防止することが可能となる利点が得られる。

遮熱板８Ａには、第３の空気流出口８４ｃが設けられていないが、既述したように、この燃焼装置Ｃ２においては、高温の燃焼ガスや火炎は、主起立板部８１の下側部分８１ｂには作用し難い。したがって、第３の空気流出口８４ｃが設けられていないことによる不具合はとくにない。ただし、下部水平板部８２に第３の空気流出口８４ｃをさらに設けた構成としてもかまわない。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

遮熱板は、仕切り部材の左右両側面の双方を保護するように、左右一対で設けることが望まれるが、これら一対の遮熱板のいずれか一方が、本発明の意図する構成であれば、仮に他方がそうでない場合であっても、本発明の技術的範囲に包摂される。遮熱板は、金属板へのプレス加工により製造することが可能であるが、その製法は問わない。遮熱板の表面に耐熱性のコーティング層を設けるといったことも可能である。また、遮熱板は必ずしも単一部材を用いて形成されていなくてもよく、複数の部材を接続するなどして構成してもかまわない。仕切り部材は、薄手の板状とは異なる形態とすることもできる。

本発明に係る燃焼装置は、熱交換器を備えた給湯装置（温水装置）とは異なる態様の燃焼装置として構成することができる。たとえば、暖房用の燃焼装置などとして構成することも可能である。バーナは、ガスバーナに限らず、たとえばオイルバーナを用いることもできる。

Ｃ１，Ｃ２ 燃焼装置
ＨＥ１ １次熱交換器
ＨＥ２ ２次熱交換器
２ バーナケース
５Ａ，５Ｂ 第１および第２のバーナ
８，８Ａ 遮熱板
２７ 空気流路
２９ 仕切り部材
３０ ファン
５０ バーナ本体
８２ 下部水平板部
８３ 下部起立板部
８４ａ〜８４ｃ 第１ないし第３の空気流出口
８４ｄ 第２の空気流出口

Claims (8)

1. ファンから上向きの空気供給を受けるバーナケース内に水平方向に並んで収容された第１および第２のバーナと、
   前記第１および第２のバーナのそれぞれの上方の火炎発生領域どうしの間を仕切るように前記バーナケース内に起立状態に設けられた仕切り部材と、
   この仕切り部材の側面を覆うようにしてこの側面に沿って設けられた遮熱板と、
   を備えており、
   前記仕切り部材と前記遮熱板との間には、上端部に第１の空気流出口を有し、かつ前記ファンから供給される空気の一部を上向きに流通させることが可能な空気流路が形成され、
   前記遮熱板の下部側領域には、前記遮熱板の上部側領域よりも前記仕切り部材から離間する方向に突出する下部水平板部、およびこの下部水平板部の先端縁から下向きに屈曲して前記第１および第２のバーナのいずれかの側面に対向接近する下部起立板部が設けられている、燃焼装置であって、
   前記遮熱板は、前記空気流路に流入した空気の一部を前記第１の空気流出口よりも低い位置から前記遮熱板の対面領域に流出させるための空気流出口として、前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナ、および前記下部水平板部のそれぞれよりも高い位置に設けられた第２の空気流出口を有していることを特徴とする、燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置であって、
   前記遮熱板の前記下部水平板部には、前記空気流路に流入した空気を上向きに通過させる第３の空気流出口が設けられている、燃焼装置。
3. 請求項１または２に記載の燃焼装置であって、
   前記第２の空気流出口は、前記遮熱板の起立状部分に設けられて水平方向に開口している、燃焼装置。
4. 請求項２または３に記載の燃焼装置であって、
   前記第１および第２のバーナのそれぞれは、複数のバーナ本体が水平方向に所定の配列ピッチで並べられて構成されており、
   前記遮熱板の前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナと前記仕切り部材との間隔は、前記配列ピッチよりも小さい、燃焼装置。
5. 請求項１または２に記載の燃焼装置であって、
   前記遮熱板には、前記下部水平板部よりも高い位置に存在する追加の水平板部が設けられ、
   前記第２の流出口は、前記追加の水平板部に設けられて上下方向に開口している、燃焼装置。
6. 請求項５に記載の燃焼装置であって、
   前記遮熱板および前記仕切り部材が互いに対向する方向において、前記追加の水平板部の幅は、前記下部水平板部の幅よりも小さくされている、燃焼装置。
7. 請求項５または６に記載の燃焼装置であって、
   前記バーナケースは、前記第１および第２のバーナを構成する複数のバーナ本体を所定の配列ピッチで並べて装着することが可能な複数のバーナ装着用エリアを有し、
   前記遮熱板の前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナは、前記複数のバーナ装着用エリアのうち、前記仕切り部材寄りのバーナ装着用エリアにはバーナ本体が装着されていない構成とされ、
   前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナと前記仕切り部材との間隔は、前記所定の配列ピッチよりも大きい、燃焼装置。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   前記遮熱板の前記下部起立板部の上縁の高さは、前記下部起立板部が対向接近する第１または第２のバーナよりも高くされている、燃焼装置。

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