JP6656588B2 - 温水装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス給湯装置やオイル給湯装置など、燃焼装置および熱交換器を備えたタイプの温水装置に関する。

燃焼装置および熱交換器を備えた温水装置においては、燃焼装置によって発生させた燃焼ガスから熱交換器を利用して熱回収し、湯水を加熱するように構成されている。そのための具体的な手段として、燃焼装置の上側または下側に熱交換器を積層し、これらを接続する構造がよく採用される。その一方、燃焼装置と熱交換器との接続箇所から燃焼ガスが漏出するといったことは適切に防止する必要がある。そこで、従来においては、燃焼装置および熱交換器のそれぞれに設けられているフランジどうしを重ね合わせてビス締結する手段が採用されている（たとえば、特許文献１）。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。

燃焼装置および熱交換器を備えた温水装置においては、それらを外装ケース内に収容し、保護した状態に構成されるのが通例である。その一方、燃焼装置においては、内部に煤が堆積する虞がある他、この燃焼装置に設けられている点火装置などの電気機器類や、各種のセンサ類が故障するような虞もある。したがって、燃焼装置の清掃や修理などのメンテナンスを目的として、燃焼装置のみを外装ケースの外部に取り出したい場合がある。そのためには、前記したフランジどうしを締結する全てのビスを緩める必要がある。ただし、外装ケース内の前面開口部の近くに位置するビスについては、比較的容易に緩め得るとしても、外装ケース内の後部側領域（奥部）に位置するビスを緩めることは難しい。このため、従来においては、燃焼装置のみを単独で外装ケースの外部に取り出すことは困難であり、燃焼装置が熱交換器に接続された状態のまま、これらの全体を外装ケースの外部に取り出さざるを得ないものとなっている。ところが、熱交換器には、給水管や出湯管などの複数の配管部材が接続されており、燃焼装置に加えて、熱交換器をも取り出すとなると、それらの取り出し作業は、かなり煩雑かつ大掛かりな作業となり、作業効率が悪い。

なお、温水装置の他の従来例として、特許文献２に記載のものがある。同文献では、外装ケース内の後部側領域において、燃焼装置のフランジの一部を屈曲させて熱交換器のフランジに係合させている。ところが、同文献の手段においては、熱交換器を固定させたまま、燃焼装置を外装ケースの前面開口部側に移動させることができない構造となっており、前記した不具合を適切に解消することはできない。

特許第４０４１９８３号公報 実開平１−１１２３６２号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、燃焼装置と熱交換器との組み付け状態に不具合を生じさせるようなことなく、燃焼装置を単独で外装ケースの外部に出し入れ可能とし、燃焼装置のメンテナンス作業を容易かつ適切に行なうことが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される温水装置は、第１のフランジが設けられている燃焼装置と、前記第１のフランジに重ね合わせて接続するための第２のフランジが設けられ、かつ前記燃焼装置に積層される熱交換器と、前記燃焼装置および前記熱交換器を内部に収容し、かつ前面部が開閉可能とされている外装ケースと、を備えている、温水装置であって、前記外装ケース内の後部側領域において、前記第２のフランジに対向するように設けられたクランプ片を備え、かつこのクランプ片と前記第２のフランジとの相互間領域は、前記第１および第２のフランジが重ね合わされた状態時に、前記第１のフランジを前記クランプ片と前記第２のフランジとによってクランプすることが可能なクランプ領域とされており、このクランプ領域は、前記外装ケースの前面部側を向いて開口した前側開口状とされ、前記燃焼装置を前記熱交換器に積層する位置とその前方位置との間で移動させる操作に伴わせて、前記第１のフランジを前記クランプ領域に出し入れ可能な構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、燃焼装置と熱交換器とを積層させた状態とし、かつこれらを外装ケース内に収容させている通常時には、外装ケース内の後部側領域においてクランプ片を利用することにより、第１および第２のフランジどうしをクランプ接続しておくことができる。したがって、外装ケース内の後部側領域において、たとえば第１および第２のフランジどうしの接続箇所から燃焼ガスが漏出するといった不具合を生じないようにしつつ、燃焼装置と熱交換器とを適切な組み付け状態とすることができる。
第２に、燃焼装置をメンテナンスする場合、熱交換器に相対させて燃焼装置を外装ケースの前面部側に引き寄せて移動させると、これに伴わせて燃焼装置の第１のフランジをクランプ領域から退出させることができる。したがって、第１および第２のフランジどうしの接続状態を解除することが困難になるといった不具合を生じさせず、燃焼装置のみを外装ケースの外部に取り出して、メンテナンスすることができる。メンテナンス終了後には、燃焼装置を外装ケース内にその前面部から進入させ、かつ熱交換器と積層する箇所に配置させる際に、これに伴わせて、第１のフランジをクランプ領域に進入させ、第１および第２のフランジどうしを再度適切に接続することができる。このように、本発明によれば、従来技術とは異なり、燃焼装置を熱交換器とともに外装ケースの外部に取り出す必要はなく、燃焼装置のメンテナンス作業を容易かつ適切に行なうことが可能である。

本発明において、好ましくは、前記第１のフランジには、この第１のフランジの先端寄り部分が屈曲状または二つ折り状とされた形態を有し、かつ前記第２のフランジ側とは反対側に突出した凸状部が設けられており、この凸状部に、前記クランプ片が当接可能とされている。

このような構成によれば、クランプ片による押圧力を第１のフランジの凸状部に集中させて作用させ、第１のフランジのクランプ状態を強固にすることが可能である。前記とは異なり、第１のフランジに凸状部が設けられておらず、第１のフランジの平面状領域の全域にクランプ片を当接させる場合には、クランプ片による押圧力が分散して作用し、強固なクランプ状態が得られなくなる虞があるが、前記構成によれば、そのような虞を無くすことが可能である。

本発明において、好ましくは、前記クランプ片の先端部は、前記クランプ領域の前部が先広がり状に開口するように傾斜している。

このような構成によれば、第１のフランジをクランプ領域にその前方側から進入させ易くなる。

本発明において、好ましくは、前記クランプ片を第１のクランプ片とした場合において、この第１のクランプ片に加えて、この第１のクランプ片に対向する第２のクランプ片をさらに有するクランプ部材を備えており、前記第１および第２のクランプ片によって、前記第１および第２のフランジを上下高さ方向においてクランプ可能とされている。

このような構成によれば、クランプ部材を利用し、本発明が意図する作用が得られる。クランプ部材については、たとえば各部を第１および第２のフランジよりも厚肉に形成して大きなクランプ力が得られるようにするなど、使用条件に対応した仕様とすることが可能である。

本発明において、好ましくは、前記第１のクランプ片は、前記第２のクランプ片よりも前後方向の幅が短くされている。

このような構成によれば、第２のクランプ片の前後方向の幅は長めとされているため、この第２のクランプ片を第２のフランジの広い領域に安定的に当接させることが可能である。一方、第１のフランジをクランプ領域にその前方側から進入させていく際には、第１のクランプ片がその進入動作の抵抗となるため、第１のフランジをクランプ領域に強く押し込まねばならない場合がある。これに対し、前記構成によれば、第１のクランプ片の前後方向の幅が短めとされているため、第１のフランジを強く押し込む距離を短くし、その作業を容易とする効果が得られる。

本発明において、好ましくは、前記クランプ部材は、前記外装ケースに固定されている。

このような構成によれば、外装ケースに固定され、かつ位置ずれなどを生じないようにしたクランプ部材によって、第１および第２のフランジをクランプすることができるため、燃焼装置および熱交換器を外装ケース内において固定し、安定させる上で好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記クランプ部材には、前記熱交換器を左右横幅方向において挟むように位置し、かつ前記熱交換器の左右横幅方向の位置規制を図ることが可能な左右一対の位置規制部が設けられている。

このような構成によれば、クランプ部材を利用して熱交換器の左右横幅方向の位置規制を図ることが可能であり、その構成は合理的である。

本発明において、好ましくは、前記クランプ部材は、前記熱交換器に固定されている。

このような構成によれば、熱交換器に固定されたクランプ部材を利用して第１および第２のフランジどうしがクランプされることにより、熱交換器と燃焼装置との相対的な位置決めを適切に図ることが可能である。

本発明において、好ましくは、前記クランプ片は、前記第２のフランジに一体形成されている。

このような構成によれば、燃焼装置や熱交換器とは別体のクランプ部材を用いる場合と比較すると、部品点数を少なくして構成の簡素化を図り、製造コストを低減することが可
能である。

本発明において、好ましくは、前記第１のフランジ上に載設され、かつ前記第１および第２のフランジの相互間に挟まれるシール用のパッキンを備えており、前記燃焼装置には、前記パッキンの後部領域のいずれかの箇所に係合し、かつ前記後部領域が前記第１のフランジに相対して前方側に位置ずれすることを防止する少なくとも１つの係合部が設けられている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、燃焼装置を熱交換器に積層する位置に向けてその前方側から組み込む場合、パッキンの後部領域が熱交換器の第２のフランジなどに接触し、パッキンの後部領域に前方側への押圧力が作用する虞がある。このような押圧力に起因してパッキンの後部領域が位置ずれしたのでは、第１および第２のフランジの相互間にパッキンを適切に装着することは困難となる。これに対し、前記構成によれば、前記したようなパッキンの位置ずれを解消し、パッキンの装着を適切に行なうことが可能となる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

（ａ）は、本発明に係る温水装置の一例を示す概略側面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。 （ａ）は、図１に示す温水装置の作用を示す概略側面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。 （ａ）は、図１に示す温水装置の要部分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すクランプ部材の拡大斜視図である。 図１に示す温水装置における１次熱交換器とクランプ部材との関係を示す概略平面断面図である。 （ａ）は、図１に示す温水装置における燃焼装置のバーナケースとパッキンとを示す要部分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すバーナケース上にパッキンを載置した状態の概略平面図である。 本発明の他の例を示す要部側面断面図である。 本発明の他の例を示す要部側面断面図である。 本発明の他の例を示す要部側面断面図である。 本発明の他の例を示す要部側面断面図である。 本発明の他の例を示す要部側面断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す温水装置ＷＨは、燃焼装置１、１次および２次の熱交換器２，４、集合筒（補助缶体）３、これらを内部に収容する外装ケース６、ならびにクランプ部材５を備えている。この温水装置ＷＨの全体の基本的な構成は、従来既知の温水装置と同様であり、この点については簡単に説明する。
なお、１次熱交換器２は、燃焼装置１とフランジ接続される熱交換器であり、本発明でいう熱交換器の具体例に相当する。これに対し、２次熱交換器４は、燃焼装置１とフランジ接続されず、本発明でいう熱交換器の具体例には相当しない。

燃焼装置１は、ガスバーナなどのバーナ（燃焼器）１０を内部に収容するバーナケース１１、およびこのバーナケース１１内にその底部側から燃焼用空気を供給するファン１２
を備えている。１次および２次の熱交換器２，４は、燃焼装置１によって発生された燃焼ガスから顕熱および潜熱を順次回収して湯水加熱を行なうためのものであり、１次熱交換器２は、内部に湯水が流通する伝熱管２０が缶体２１内に収容された構成である。この１次熱交換器２は、燃焼装置１の上側に積層した配置であり、クランプ部材５を利用した後述の構造を用いて燃焼装置１とのフランジ接続が図られている。２次熱交換器４は、集合筒３を介して１次熱交換器２上に載設されており、内部に湯水が流通する伝熱管４０がケース４１内に収容された構成である。１次熱交換器２を通過した燃焼ガスは、集合筒３内を通過してケース４１内に流入し、潜熱回収後の排ガスは、排気口４２から外部に排出される。外装ケース６は、略直方体状であり、その前面部（図１の左側部分）は開閉可能である。具体的には、外装ケース６の本体部分の前面部には、前面開口部６０が形成されており、かつこの前面開口部６０を塞ぐ前面カバー６１が本体部に着脱自在とされている。

バーナケース１１の上端部の略全周域、および缶体２１の下端部の略全周域には、略水平方向に突出する第１および第２のフランジ１３，２３が設けられている。これら第１および第２のフランジ１３，２３は、シール用のパッキン７を挟むようにして重なり合い、かつ接続される。バーナケース１１の内側には、一対の補助板１４が設けられて、その上部１４ａは略水平状に屈曲して第１のフランジ１３上に重なっており、その上にパッキン７が載せられている。補助板１４は、バーナ１０を保持するバーナ保持板として、および／またはバーナケース１１の側壁部が高温に加熱されることを抑制するための遮熱板としての役割を果たすものである。

第１および第２のフランジ１３，２３を接続するための手段としては、外装ケース６内の後部側（図１の右側）においては、クランプ部材５を用いる手段が採用されている。これ以外においては、ビス締結手段（不図示）が採用されている。より具体的には、図３（ａ）において、第１のフランジ１３の後部領域１３Ａは、クランプ部材５を用いて第２のフランジ２３に接続される。これに対し、第１のフランジ１３の前部領域１３Ｂおよび左右の側部領域１３Ｃは、ビス締結手段を用いて第２のフランジ２３に接続される。

１次および２次の熱交換器２，４や集合筒３は、燃焼装置１の上側に位置するが、これらは適当なブラケット（不図示）を利用して外装ケース６に固定されており、燃焼装置１によって支持された構造とはされていない。燃焼装置１は、第１および第２のフランジ１３，２３の接続により、１次熱交換器２への組み付けが図られているが、この組み付け状態では、燃焼装置１が１次熱交換器２にぶら下がった状態としてもよいし、あるいは外装ケース６の前面開口部６０から着脱作業が可能なブラケットを用いるなどして、燃焼装置１を外装ケース６に固定させた状態としてもよい。いずれにもしても、第１および第２のフランジ１３，２３の接続状態を解除することにより、図２に示すように、燃焼装置１を単独で外装ケース６の外部に取り出すことが可能である。

図３に示すように、クランプ部材５は、一枚の金属板に曲げ加工を施すことにより形成され、かつ各部が一体的に形成された構成であり、上下高さ方向に起立して左右の横幅方向に延びるベース部５０、このベース部５０からその前方に突出し、かつ前記横幅方向に延びる第１および第２のクランプ片５１，５２、ならびにベース部５０の左右両端部にそれぞれ形成された取付け板部５３を備えている。このクランプ部材５は、燃焼装置１および１次熱交換器２との関係において、後述する位置関係となるように外装ケース６内の後部側領域に固定されている。この固定は、具体的には、取付け板部５３を外装ケース６の後壁部６２に溶接することにより図られている。ただし、これに限定されず、ビス締結手段などの他の手段を用いることができる。

図１（ｂ）に示すように、第１および第２のクランプ片５１，５２は、外装ケース６内の後部側において、第１および第２のフランジ１３，２３を上下高さ方向においてクラン
プ可能である。なお、第１のクランプ片５１は、第２のフランジ２３との間で第１のフランジ１３をクランプするクランプ片（請求項１〜３に記載のクランプ片）の具体例に相当する。第２のクランプ片５２は、それには相当しない。

第２のクランプ片５２は、第２のフランジ２３の上側に位置している。より具体的には、第２のフランジ２３の先端部には、上向き屈曲状の凸状部２３ａが設けられており、その先端（上端）上に第２のクランプ片５２は位置している。

図３に示すように、第２のクランプ片５２の左右の横幅方向両端部は、中央寄り部分よりも前方に突出した一対の位置規制部５２ａとされている。図４には、１次熱交換器２の缶体２１を簡略化して示しているが、同図に示すように、一対の位置規制部５２ａは、缶体２１の両側面部２１ａに接近または接触し、缶体２１をその両側から挟む配置とされている。このことにより、１次熱交換器２の横幅方向の位置決めを好適に図ることが可能である。同図に示すように、第２のクランプ片５２は、第２のフランジ２３のうち、後部領域２３Ａの上側に位置するが、一対の位置規制部５２ａは、第２のフランジ２３の両側部領域２３Ｃの後部の上側にも位置しており、第２のフランジ２３の広い領域をクランプするのにも役立つ。

図１および図２に示すように、第１のフランジ１３の先端部には、下向き屈曲状の凸状部１３ａが設けられている。第１のクランプ片５１は、第１のフランジ１３の下側に位置し、かつ凸状部１３ａの下端に当接可能である。第１のクランプ片５１は、第２のフランジ２３に間隔を隔てて対向しており、これらの相互間領域は、第１のフランジ１３をクランプ可能なクランプ領域８となっている。このクランプ領域８は、外装ケース６の前面開口部６０側を向いて開口した前側開口状である。このことにより、図１および図２に示すように、燃焼装置１の前後方向への移動に伴わせて、第１のフランジ１３をクランプ領域８に出し入れ可能である。

好ましくは、第１のクランプ片５１は、上下高さ方向に弾性復元力を伴って撓み変形可能であり、クランプ領域８に第１のフランジ１３が位置する際には、この第１のフランジ１３を上向きに弾発付勢可能である。第１のクランプ片５１の先端寄り部分は、先下がり状の傾斜部５１ａとされ、クランプ領域８の前側開口部分は、先広がり状となっている。第１のクランプ片５１の前後方向の幅Ｌａは、第２のクランプ片５２の前後方向の幅Ｌｂ，Ｌｃよりも小さくされている。

図５に示すように、シール用のパッキン７は、矩形枠状であり、第１のフランジ１３上に載せられた状態に装着される。ただし、本実施形態では、パッキン７の後部領域７Ａが前方に位置ずれすることを防止するための手段として、次のような手段が設けられている。
すなわち、バーナケース１１の後部側に位置する補助板１４（１４Ａ）の上部１４ａには、上向き突起状の１または複数の第１の係合部１５ａが設けられている。この第１の係合部１５ａは、パッキン７の後部領域７Ａのうち、横幅方向中央寄り部分の側面７０に当接する構成である。また、パッキン７の後部領域７Ａの左右両端部には、一対の前側開口状のスリット７１を挟むようにして左右両側方に張り出した一対の張り出し部７２が形成されている。これに対し、第１のフランジ１３の側部領域１３Ｃに設けられている上向き凸部１３ｂの端部は、スリット７１に進入し、かつパッキン７に係合する第２の係合部１５ｂとされている。このような構成に基づき、パッキン７の後部領域７Ａに、たとえば図５（ｂ）に示すような押圧力Ｆが作用したとしても、後部領域７Ａは前方には容易に位置ずれしないようになっている。

次に、前記した構成の温水装置ＷＨの作用について説明する。

まず、図１に示す温水装置ＷＨの組み立て状態において、第１および第２のフランジ１３，２３の後部領域１３Ａ，２３Ａは、クランプ部材５を利用して適切にクランプされている。第１および第２のフランジ１３，２３の他の領域は、ビス締結されている。このため、第１および第２のフランジ１３，２３の相互間から燃焼ガスが漏出するような不具合を適切に防止するようにして、燃焼装置１を１次熱交換器２に適切に組み付けておくことができる。

クランプ部材５は、既述したように、外装ケース６に固定されているため、このクランプ部材５によってクランプされる第１および第２のフランジ１３，２３の固定が図られ、ひいては燃焼装置１や１次熱交換器２の位置決め固定状態の信頼性を高くする効果も得られる。とくに、１次熱交換器２については、図４に示したように、一対の位置規制部５２ａによって左右横幅方向における位置規制を図ることもできるので合理的である。第１のクランプ片５１は、第１のフランジ１３に設けられた下向きの凸状部１３ａに当接するため、第１のクランプ片５１による押圧力は、凸状部１３ａへの当接箇所に集中的に作用する。このことにより、第１のクランプ片５１による第１のフランジ１３に対するクランプ力、ひいてはクランプ部材５による第１および第２のフランジ１３，２３に対するクランプ力を強くすることができる。

次いで、燃焼装置１をメンテナンスする場合には、図２（ａ）の仮想線に示すように、燃焼装置１を外装ケース６の外部にその前面開口部６０から取り出す。この取り出し作業は、第１および第２のフランジ１３，２３のビス締結状態を解除してから、燃焼装置１を前面開口部６０側に引き寄せることによって容易かつ迅速に行なうことが可能である。クランプ部材５による第１および第２のフランジ１３，２３のクランプ状態は、燃焼装置１を前方に移動させることによって自動的に解除される。また、第１および第２のフランジ１３，２３のビス締結箇所は、前面開口部６０から近く、作業者の手が簡単に届く位置にあるため、ビス締結状態の解除作業も的確に行なうことが可能である。このため、燃焼装置１を単独で取り出すことが可能である。

その後、メンテナンスを終えた燃焼装置１を、外装ケース６内に再度組み込む場合には、燃焼装置１を前面開口部６０から１次熱交換器２の下側に押し込めばよい。この操作に伴い、第１のフランジ１３の後部領域１３Ａは、第１のクランプ片５１の傾斜部５１ａに当接し、この傾斜部５１ａによってクランプ領域８にガイドされる。したがって、第１および第２のフランジ１３，２３をクランプ接続させる上で、特殊な操作を行なう必要はなく、燃焼装置１の再度の組み込み作業も容易かつ適切に行なうことができる。

クランプ領域８に第１のフランジ１３を進入させる場合、第１のクランプ片５１の弾発力（抵抗力）に抗して、第１のフランジ１３を後部側に強く押し込む必要がある。これに対し、第１のクランプ片５１の前後方向の幅Ｌａは、既述したように、短めの寸法とされているため、第１のフランジ１３を強く押し込む距離が短くて済み、その押し込み操作が容易となる効果も得られる。その他、図５を参照して説明しように、シール用のパッキン７の後部領域７Ａは、第１および第２の係合部１５ａ，１５ｂによる位置ずれ防止が図られているため、第１のフランジ１３をクランプ領域８に進入させる際に、パッキン７の後部領域７Ａが第２のフランジ２３に当接し、前記した押圧力Ｆに相当する力が作用したとしても、これに起因してパッキン７が前方側へ不当に位置ずれするといったこともない。

図６〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付しており、重複説明は省略する。

図６に示す実施形態においては、第１および第２のフランジ１３，２３の前部領域１３Ｂ，２３Ｂどうしが、ビス９８を介して締結されている。好ましくは、このビス締結は、前部領域１３Ｂ，２３Ｂの先端部に設けられた上向き凸部１３ｂ，２３ｂどうしを前後に重ね合わせ、かつこれらに設けられている孔部（ネジ孔）に対してその前方側からビス９８を挿通させる態様で行なわれている。
一方、第１および第２のフランジ１３，２３の左右横幅方向の両側部領域どうしは、ビス締結されていない。このような構成であっても、第１および第２のフランジ１３，２３の前部領域１３Ｂ，２３Ｂどうしがビス締結され、かつ後部領域１３Ａ，２３Ａどうしがクランプ部材５を用いてクランプ接続されていることに基づき、第１および第２のフランジ１３，２３の相互間から燃焼ガスが漏出するような虞をなくすことが可能である。本実施形態によれば、ビス９８の締結およびその解除作業が一層容易となるため、燃焼装置１のメンテナンス作業性をより優れたものにできる。

図７に示す実施形態においては、第１のフランジ１３の先端部が、二つ折り状とされていることにより、下向きの凸状部１３ａ’が形成されている。この凸状部１３ａ’に、第１のクランプ片５１が当接する。本実施形態においては、前記実施形態の凸状部１３ａに代えて、凸状部１３ａ’が設けられているが、前記実施形態と同様に、第１のクランプ片５１による押圧力を凸状部１３ａ’に集中的に作用させ、クランプ力を強くする効果を得ることが可能である。

図８に示す実施形態においては、クランプ領域８に第１のフランジ１３が存在しないときに、第１のクランプ片５１は、第２のフランジ２３に当接するように構成されている。第１のクランプ片５１は、第１のフランジ１３がクランプ領域８にその前方側から進入される際に、第１のフランジ１３によって下方側に押し下げられる。本実施形態から理解されるように、クランプ領域８は、第１のフランジ１３が進入していない状態においては、その一部分が閉塞された状態とされていてもよい。なお、図８に示す第１のフランジ１３は、前記した凸状部１３ａ，１３ａ’が設けられていない構成とされており、本発明においては、このような構成とすることもできる。

図９に示す実施形態においては、クランプ部材５Ａが、１次熱交換器２に溶接などの手段を用いて固定されている。クランプ部材５Ａは、第１および第２のクランプ片５１，５２がベース部５０を介して繋がった構成である。先に述べた実施形態における取付け板部５３は設けられていない構成とすることができる。
本実施形態においては、クランプ部材５Ａが外装ケース６に固定されていないため、クランプ部材５Ａを利用して１次熱交換器２を位置決めするといったことは困難であるものの、クランプ部材５Ａが不当に位置ずれするといった不具合を生じないようにすることができる。勿論、第１および第２のフランジ１３，２３を適切にクランプし、また燃焼装置１を単独で外装ケース６の外部に取り出すことができるなど、本発明が意図する作用を得ることが可能である。

図１０に示す実施形態においては、第２のフランジ２３に、クランプ片５１（先に述べた第１のクランプ片５１に相当）が一体形成されている。第２のクランプ片５２に相当する部位は設けられていない。
本実施形態においても、先に述べた実施形態と同様に、クランプ片５１と第２のフランジ２３との両者によって第１のフランジ１３を適切にクランプし、本発明が意図する作用を得ることが可能である。また、本実施形態によれば、燃焼装置１や１次熱交換器２などとは別体で構成されたクランプ部材を用いる必要がないため、部品総数を少なくし、製造コストを低減することが可能である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具
体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

上述した実施形態では、燃焼装置の上側に熱交換器が位置し、燃焼装置によって発生させた燃焼ガスを上向きに進行させるいわゆる正燃式の温水装置を例として説明したが、本発明はこれに限定されない。燃焼装置の下側に熱交換器が位置し、燃焼ガスを下向きに進行させるいわゆる逆燃式の温水装置にも、本発明を適用することが可能である。この場合、温水装置の各部の構成は、正燃式のものと比較して、上下逆の位置関係とされる。
燃焼装置は、ガス燃焼装置に代えて、たとえばオイル燃焼装置とすることもできる。熱交換器としては、１次および２次の双方の熱交換器が具備されていなくてもよく、たとえば熱交換器を１つのみ備えた構成とすることもできる。熱交換器は、燃焼装置において発生された燃焼ガスとの熱交換によって湯水加熱を行なうものであるが、その具体的な構成は限定されない。

ＷＨ 温水装置
１ 燃焼装置
１３ 第１のフランジ
１３ａ，１３ａ’ 凸状部
１５ａ，１５ｂ 第１および第２の係合部（係合部）
２ １次熱交換器（熱交換器）
２３ 第２のフランジ
５，５Ａ クランプ部材
５１ 第１のクランプ片（クランプ片）
５１ａ 傾斜部
５２ 第２のクランプ片
５３ 取付け板部
６ 外装ケース
６０ 前面開口部
６１ 前面カバー
６２ 後壁部（外装ケースの）
７ パッキン
８ クランプ領域（第１のクランプ片と第２のフランジとの相互間領域）

Claims (10)

1. 第１のフランジが設けられている燃焼装置と、
   前記第１のフランジに重ね合わせて接続するための第２のフランジが設けられ、かつ前記燃焼装置に積層される熱交換器と、
   前記燃焼装置および前記熱交換器を内部に収容し、かつ前面部が開閉可能とされている外装ケースと、
   を備えている、温水装置であって、
   前記外装ケース内の後部側領域において、前記第２のフランジに対向するように設けられたクランプ片を備え、かつこのクランプ片と前記第２のフランジとの相互間領域は、前記第１および第２のフランジが重ね合わされた状態時に、前記第１のフランジを前記クランプ片と前記第２のフランジとによってクランプすることが可能なクランプ領域とされており、
   このクランプ領域は、前記外装ケースの前面部側を向いて開口した前側開口状とされ、前記燃焼装置を前記熱交換器に積層する位置とその前方位置との間で移動させる操作に伴わせて、前記第１のフランジを前記クランプ領域に出し入れ可能な構成とされていることを特徴とする、温水装置。
2. 請求項１に記載の温水装置であって、
   前記第１のフランジには、この第１のフランジの先端寄り部分が屈曲状または二つ折り状とされた形態を有し、かつ前記第２のフランジ側とは反対側に突出した凸状部が設けられており、
   この凸状部に、前記クランプ片が当接可能とされている、温水装置。
3. 請求項１または２に記載の温水装置であって、
   前記クランプ片の先端部は、前記クランプ領域の前部が先広がり状に開口するように傾斜している、温水装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置であって、
   前記クランプ片を第１のクランプ片とした場合において、この第１のクランプ片に加えて、この第１のクランプ片に対向する第２のクランプ片をさらに有するクランプ部材を備えており、
   前記第１および第２のクランプ片によって、前記第１および第２のフランジを上下高さ方向においてクランプ可能とされている、温水装置。
5. 請求項４に記載の温水装置であって、
   前記第１のクランプ片は、前記第２のクランプ片よりも前後方向の幅が短くされている、温水装置。
6. 請求項４または５に記載の温水装置であって、
   前記クランプ部材は、前記外装ケースに固定されている、温水装置。
7. 請求項６に記載の温水装置であって、
   前記クランプ部材には、前記熱交換器を左右横幅方向において挟むように位置し、かつ前記熱交換器の左右横幅方向の位置規制を図ることが可能な左右一対の位置規制部が設けられている、温水装置。
8. 請求項４または５に記載の温水装置であって、
   前記クランプ部材は、前記熱交換器に固定されている、温水装置。
9. 請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置であって、
   前記クランプ片は、前記第２のフランジに一体形成されている、温水装置。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の温水装置であって、
    前記第１のフランジ上に載設され、かつ前記第１および第２のフランジの相互間に挟まれるシール用のパッキンを備えており、
    前記燃焼装置には、前記パッキンの後部領域のいずれかの箇所に係合し、かつ前記後部領域が前記第１のフランジに相対して前方側に位置ずれすることを防止する少なくとも１つの係合部が設けられている、温水装置。

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