CN108369001B - 燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的燃烧装置具备：燃烧器，其具有燃烧器主体(11)以及金属板制的燃烧板(12)；以及燃烧筐(2)，其具有与燃烧器主体的周缘的主体凸缘部(112)紧固连结的接合凸缘部22，在燃烧筐作为其冷却单元而设置有水路(51、52)，并且，设置有与燃烧板周缘的燃烧板凸缘部(122)的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，由此，能够确保隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度、以及隔热件用的固定板的耐久性，并且，还能够降低固定板的安装成本。隔热件用的固定板(9)安装于燃烧板凸缘部(122)。在固定板(9)设置有将隔热件(81、82)按压为不会从固定板(9)脱离的按压爪(921、922)。而且，水路(51、52)设置为与按压爪(921、922)接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧装置，该燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，其具有与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结的一端接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器。
背景技术
以往，作为这种燃烧装置，根据专利文献1，已知如下结构：为了提高燃烧筐的耐热性，在燃烧器与热交换器之间的燃烧筐的部分，作为对燃烧筐进行冷却的冷却单元而设置有与热交换器串联连接的水路。另外，根据该结构，衬垫设置于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，由此能够确保燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间的密封性。
但是，在燃烧器燃烧时，大量热被导入至燃烧板凸缘部的面向燃烧筐内部空间的部分。而且，若燃烧板凸缘部产生过热现象，则会因从燃烧板凸缘部导热而导致燃烧器主体的温度变得相当高。其结果，由热造成的不良影响会波及至燃烧器主体的附属品、例如在燃烧器主体的流入口设置的止回阀。
因此，虽然专利文献1中并未记载，但是，以往还已知如下结构：如图7所示，设置有与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠的隔热件8，由此能够防止燃烧板凸缘部122变得过热。而且，根据该结构，隔热件用的固定板9安装于水路5，该水路5设置于燃烧器与热交换器之间的燃烧筐2的部分。此外，在图7所示的结构中，第一衬垫71设置于主体凸缘部112与燃烧板凸缘部122之间，并且，第二衬垫72设置于燃烧板凸缘部122与接合凸缘部22之间。而且，隔热件8在隔着第二衬垫72的状态下与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠。
此处，将隔热件用的固定板9安装于水路5是为了防止固定板9变得过热。然而，水路5是中空的，因此，无法通过点焊的方式而不得不通过繁琐的钎焊的方式，将固定板9安装于水路5。其结果，固定板9的安装成本会提升。并且，隔热件8借助固定板9以及水路5而被固定于燃烧筐2。因此，当将燃烧器组装于燃烧筐2时，容易产生隔热件8相对于燃烧板凸缘部122的错位，从而隔热效果容易产生偏差。
专利文献
专利文献1：欧州专利申请公开第2811141号说明书
发明内容
鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种燃烧装置，该燃烧装置能够确保：隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度、以及隔热件用的固定板的耐久性，并且还能够降低固定板的安装成本。
为了解决上述课题，本发明的燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，其具有与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结的一端的接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器，在燃烧筐的燃烧器与热交换器之间的部分，作为对燃烧筐进行冷却的冷却单元而设置有与热交换器串联连接的水路，此外，衬垫设置于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，并且，设置有与燃烧板凸缘部的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，所述燃烧装置的特征在于，隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，在固定板设置有按压爪，该按压爪将隔热件按压为不会从固定板脱离，水路设置为与按压爪接触。
根据本发明，隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，因此，能够确保隔热件相对于燃烧板凸缘部的位置精度。因此，能够可靠地获得燃烧板凸缘部的隔热效果。另外，供固定板安装的部件并非如以往那样为中空的水路，因此，能够通过明显比钎焊更简便的点焊而进行固定板的安装。因此，能够降低固定板的安装成本。并且，固定板由隔热件覆盖，因此，能够防止固定板变得过热而确保耐久性。此外，虽然按压爪并未由隔热件覆盖，但由于水路与按压爪接触，因此，还能够通过向水路传导热而防止按压爪变得过热。
另外，在本发明中，优选地，水路的按压爪侧的外表面具有平面部，该平面部与按压爪进行面接触。据此，能够高效地从按压爪向水路传导热，从而能够更可靠地防止按压爪变得过热。
附图说明
图1是本发明的实施方式的燃烧装置的立体图。
图2是从图1的相反侧观察的实施方式的燃烧装置的立体图。
图3是利用图1中的III-III线进行剖切后的剖视图。
图4是利用图3中的IV-IV线进行剖切后的剖视图。
图5(a)是实施方式的燃烧装置的主要部分的放大剖视图，图5(b)是实施方式的燃烧装置的其他主要部分的放大剖视图。
图6(a)是实施方式的燃烧装置的燃烧板的隔热件固定后的状态的立体图，图6(b)是燃烧板的隔热件分离后的状态的立体图。
图7是现有例的主要部分的放大剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的实施方式的燃烧装置具备：燃烧器1，其包括燃烧器主体11以及金属板制的燃烧板12，混合气体(燃气和一次空气的混合气体)供给至该燃烧器主体11的内部，该燃烧板12将燃烧器主体11的朝下的敞开面111覆盖；以及燃烧筐2，其具有上端的接合凸缘部22，该接合凸缘部22借助小螺钉21而紧固连结于：将燃烧器主体11的敞开面111包围的主体凸缘部112。在燃烧筐2的内部收纳有供给热水用的热交换器3。
在燃烧器主体11开设有流入口113，该流入口113与用于供给混合气体的风扇4连接。在流入口113装配有止回阀13，该止回阀13能够防止：在风扇4停止时残留于燃烧器主体11内的混合气体向风扇4侧倒流。止回阀13构成为包括：树脂制的阀壳131，其嵌入于流入口113；以及树脂制的阀板132，其以开闭自如的方式枢轴装配于朝向燃烧器主体11内的阀壳131的开口部。
燃烧板12在中央部具有较大的开口部。在该开口部装配有耐热纤维的纺织布121a，并且，形成有多个分布孔的分布板121b重叠在该纺织布121a之上，由纺织布121a和分布板121b构成混合气体喷出部121。从风扇4供给至燃烧器主体11内的混合气体又从混合气体喷出部121喷出而进行完全一次燃烧。此外，在不具有较大的开口部的燃烧板形成有多个火焰孔，还可以由这些火焰孔构成混合气体喷出部。
热交换器3由翅片管型热交换器构成，该翅片管型热交换器具备多个翅片31、以及将这些翅片31贯通的多个吸热管32。在燃烧筐2的横向上一侧和另一侧的侧板23、24的外表面安装有多个连接盖33，这些连接盖33与各侧板23、24之间划分出：相邻的2个吸热管32、32的连接路。而且，由这些连接路将所有吸热管32串联连接。另外，入水口34设置于连接盖33，该连接盖33与横向一侧的侧板23之间划分出：与上游端的吸热管32连接的连接路。
另外，在燃烧筐2的燃烧器1与热交换器3之间的部分，作为对燃烧筐2进行冷却的冷却单元而设置有与热交换器3串联连接的水路。具体而言，在燃烧筐2的后侧的侧板25的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条第一水路51配置为：与侧板25接触。在燃烧筐2的前侧的侧板26的比热交换器3更靠上方的部分的内侧，由管构成的上下3条第三水路53也配置为：与侧板26接触。另外，在燃烧筐2的横向上另一侧的侧板24的外表面安装有：流入侧集管盖51，其与侧板24之间划分出了上下3条第一水路51和热交换器3的下流端的吸热管32之间的连接路；以及流出侧集管盖52，其与侧板24之间划分出了上下3条第三水路53的连接路。在流出侧集管盖52设置有热水流出口53。并且，如图2、图3所示，在燃烧筐2的横向上一侧的侧板23设置有：将后侧的上下3条第一水路51和前侧的上下3条第三水路53连接起来的上下3条第二水路52。各第二水路52构成为包括：形成于侧板23的朝向横向内侧的凹部52a、以及以将上述凹部52a覆盖的方式安装于侧板23的外表面的盖52b。而且，从入水口34供给的水由热交换器3加热，加热后的水又经由流入侧集管盖51内的连接路、第一水路51、第二水路52、第三水路53、以及流出侧集管盖52内的连接路，而从热水流出口53流出。另外，在燃烧筐2的横向上另一侧的侧板24设置有第四水路54，该第四水路54从流出侧集管盖52内的连接路的上部向后方延伸，且构成为包括：形成于侧板24的朝向横向内侧的凹部54a、以及与将上述凹部54a覆盖的流出侧集管盖52一体的盖54b。而且，由在上述第一水路至第四水路51～54中流动的水，对燃烧筐2的各侧板23～26进行冷却。
另外，在燃烧筐2的前侧的侧板26装配有电极部件6，该电极部件6具有：将起始自上方的第一条水路以及第二条水路的2条第三水路53、53之间的侧板部分贯通、且向燃烧筐2内突出的点火电极61、接地电极62以及点火杆63。此外，在电极部件6附加设置有：能够对燃烧筐2内进行目视确认的观察窗64。
如图5明确所示，在燃烧板12的周缘，设置有：相对于混合气体喷出部121向上方偏置的燃烧板凸缘部122。而且，在该燃烧板凸缘部122与主体凸缘部112之间设置有衬垫7，由此能够确保燃烧板凸缘部122与主体凸缘部112之间的密封性。另外，燃烧板凸缘部122的外周缘位于比主体凸缘部112的外周缘更靠内侧的位置。并且，接合凸缘部22具有：比燃烧板凸缘部122的外周缘更向外侧伸出的伸出部22a，衬垫7也具有：比燃烧板凸缘部122的外周缘更向外侧伸出的伸出部7a。而且，衬垫7的伸出部7a设置于接合凸缘部22的伸出部22a与主体凸缘部112之间，由此能够确保接合凸缘部22与主体凸缘部112之间的密封性。另外，接合凸缘部22的内周缘位于燃烧板凸缘部122的内周缘与外周缘的中间。而且，接合凸缘部22与比接合凸缘部22的内周缘更靠外侧的燃烧板凸缘部122的部分直接接触。
但是，在燃烧器主体11内的混合气体流量较少的弱燃烧时，混合气体所引起的冷却作用减弱而使得热容易滞留于燃烧器主体11。另外，薄金属板制的燃烧板12的温度在燃烧时变得相当高。因此，若燃烧板12的热传导至燃烧器主体11，则燃烧器主体11的温度会变得相当高。其结果，热引起的不良影响会波及至作为燃烧器主体11的附属品的止回阀13。如本实施方式这样，若使得接合凸缘部22与燃烧板凸缘部122直接接触，则基于水路51～54的冷热就会经由接合凸缘部22而被传导至燃烧板凸缘部122，由此能够在某种程度上抑制从燃烧板12向燃烧器主体11传导热。然而，若向位于比接合凸缘部22更靠内侧的燃烧板凸缘部122的部分、亦即向燃烧板凸缘部122的与燃烧筐2的内部空间面对的部分导入的热量较多，则因燃烧板凸缘部122变得过热而无法充分抑制燃烧器主体11的温度升高。
因此，在本实施方式中，设置有：与燃烧板凸缘部122的面向燃烧筐2内部空间的部分相重叠的隔热件，由此能够防止燃烧板凸缘部122变得过热。以下，参照图5、图6对这一点进行说明。
燃烧板12的轮廓形状为横长的长方形。在本实施方式中，作为隔热件，设置有：带状的第一隔热件81，其与沿着燃烧板12前后的各条边(长边)的燃烧板凸缘部122的部分122a重叠；以及带状的第二隔热件82，其与沿着燃烧板12横向两侧的各条边(短边)的燃烧板凸缘部122的部分122b重叠。此外，还可以由遍及燃烧板凸缘部122的整周的边框状的一体物来构成隔热件。然而，这样一来，需要利用其坯料将隔热件冲切为边框状，从而产生大量的废料而导致材料费升高。与此相对，如本实施方式这样，若由带状的第一隔热件和第二隔热件81、82来构成隔热件，则能够减少坯料的成为废料的部分而削减材料费。
另外，在本实施方式中，在沿着燃烧板12前后的各条边的燃烧板凸缘部122的部分122a安装有：对第一隔热件81进行固定的带状的固定板9。在固定板9的外侧缘设置有：第一弯曲缘部911，其与第一隔热件81的外侧缘抵接；以及舌片状的多个按压爪921，它们从第一弯曲缘部911伸出、且将第一隔热件81按压为不会从固定板9脱离。此外，与第一隔热件81的长度方向端面抵接的弯曲部93弯曲形成于弯曲缘部911的长度方向端部。另外，在固定板9的长度方向上的各端部设置有：第二弯曲缘部912，其与第二隔热件82的长度方向上的各端部的外侧缘抵接；舌片状的第二按压爪922，其从第二弯曲缘部912伸出、且将第二隔热件82的长度方向上的各端部按压为不会从固定板9脱离；以及弯曲部94，其与第二隔热件82的长度方向端面抵接。在将第一隔热件和第二隔热件的各隔热件81、82固定于固定板9之后，再将各按压爪921、922折弯，由此对各隔热件81、82进行按压。
此处，还可以由遍及燃烧板凸缘部122的整周的边框状的一体物来构成固定板9。然而，这样一来，需要利用其坯料将固定板冲切为边框状，从而产生大量的废料而导致材料费升高。与此相对，在本实施方式中，将固定板9制成带状，且将第二隔热件82专用的固定板予以省略，由此能够尽量削减固定板9的材料费。因此，有益于实现成本的下降。
但是，还能想到将隔热件用的固定板安装于水路51～54。然而，如此一来，不得不通过繁琐的钎焊而将固定板安装于水路51～54，从而固定板的安装成本会提升。并且，隔热件借助固定板以及水路51～54而被固定于燃烧筐2。其结果，当将燃烧器1组装于燃烧筐2时，容易产生隔热件相对于燃烧板凸缘部122的错位，从而隔热效果容易产生偏差。
与此相对，在本实施方式中，由于隔热件用的固定板9安装于燃烧板凸缘部122，因此，能够确保隔热件81、82相对于燃烧板凸缘部122的位置精度。其结果，能够可靠地获得燃烧板凸缘部122的隔热效果。另外，能够通过明显比钎焊更简便的点焊，来进行固定板9的安装，从而能够降低固定板9的安装成本。
另外，在本实施方式中，在固定板9的规定部位形成有定位孔95，使形成于燃烧板凸缘部122的凸部123与该定位孔95嵌合，由此对固定板9相对于燃烧板凸缘部122进行定位。并且，在弯曲缘部911、912设置有：与燃烧筐2的内壁面抵接、或者接近并对置的定位用的突起部96，由此能够防止燃烧筐2相对于燃烧板12的错位，从而能够确保安装于燃烧筐2的电极部件6相对于燃烧板12的位置精度。
但是，固定板9的大部分由隔热件81、82覆盖，因此，能够防止其变得过热。然而，按压爪921、922并未由隔热件81、82覆盖，因此，按压爪921、922有可能会产生过热。
因此，在本实施方式中，图5(a)明确所示，使在燃烧筐2后侧的侧板25设置的第一水路51中的最上方部位与第一按压爪921接触，其中，该第一按压爪921设置于固定板9，该固定板9安装于沿着燃烧板12后边的燃烧板凸缘部122的部分122a，并且，使在燃烧筐2的前侧的侧板26设置的第三水路53中的最上方部位与第一按压爪921接触，其中，该第一按压爪921设置于固定板9，该固定板9安装于沿着燃烧板12前边的燃烧板凸缘部122的部分122a(参照图4)。另外，如图5(b)所示，使在燃烧筐2的横向上一侧的侧板23设置的第二水路52中的最上方部位与第二按压爪922接触，其中，该第二按压爪922设置于各固定板9的横向上一侧的端部，并且，使在燃烧筐2的横向上另一侧的侧板24设置的第四水路54与第二按压爪922接触，其中，该第二按压爪922设置于各固定板9的横向上另一侧的端部(参照图3)。据此，通过向与各按压爪921、922接触的各水路51～54传导热，还能够防止各按压爪921、922变得过热。
此外，各水路51～54的各按压爪921、922侧的外表面即上表面具有平面部。具体而言，在构成第一水路和第三水路的各水路51、53的管的上表面设置有平面部，另外，在构成第二水路和第四水路的各水路52、54的各侧板23、24的凹部52a、54a的上表面设置有平面部。而且，上述各平面部与各按压爪921、922进行面接触。因此，能够高效地从各按压爪921、922向各水路51～54传导热，从而能够更可靠地防止各按压爪921、922变得过热。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在上述实施方式中，供给热水用的热交换器3收纳于燃烧筐2，但暖器用等的供给热水以外的用途的热交换器也可以收纳于燃烧筐2。另外，在上述实施方式中，在燃烧器主体11形成有朝下的敞开面111，但本发明同样也可以应用于燃烧器配置为使得敞开面朝向上方的燃烧装置。
附图标记说明
1…燃烧器、11…燃烧器主体、111…敞开面、112…主体凸缘部、12…燃烧板、121…混合气体喷出部、122…燃烧板凸缘部、2…燃烧筐、22…接合凸缘部、3…热交换器、51～54…水路、7…衬垫、81、82…隔热件、9…固定板、921、922…按压爪。
Claims (2)
1.一种燃烧装置，该燃烧装置具备：燃烧器，其包括燃烧器主体以及金属板制的燃烧板，混合气体供给至该燃烧器主体的内部，该燃烧板将燃烧器主体的敞开面覆盖、且具有混合气体喷出部；以及燃烧筐，在该燃烧筐的一端具有接合凸缘部，且在该燃烧筐内部收纳有热交换器，该接合凸缘部与将燃烧器主体的敞开面包围的主体凸缘部紧固连结，
在燃烧筐的燃烧器与热交换器之间的部分，作为对燃烧筐进行冷却的冷却单元而设置有与热交换器串联连接的水路，此外，衬垫设置于燃烧板的周缘的燃烧板凸缘部与主体凸缘部之间，并且，设置有与燃烧板凸缘部的面向燃烧筐内部空间的部分相重叠的隔热件，
所述燃烧装置的特征在于，
隔热件用的固定板安装于燃烧板凸缘部，在固定板设置有按压爪，该按压爪将隔热件按压为不会从固定板脱离，水路设置为与按压爪接触。
2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，
所述水路的所述按压爪侧的外表面具有平面部，该平面部与按压爪进行面接触。
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