JP2811141B2 - ビーフンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビーフンの製造方法に関
し、米研ぎ、脱水、混練、二軸スクリュー押出し、切
断、整理、乾燥、包装、製品の順序の製造工程を有し、
主に加圧混練器（ＫＮＥＡＤＥＲ）、二軸スクリュー押
出機（ＴＷＩＮ ＳＣＲＥＷ ＥＸＴＲＵＤＥＲ）、切
断機、コンベア式自動乾燥機等の設備を利用し、蒸す工
程を含まない製造方法を提供し、歯ごたえの良いビーフ
ンを製造することができ、かつ自動化により連続大量生
産が行えることをその特徴とするビーフンの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】伝統的なビーフンの製造方法は以下の通
りである。（図１を参照されたい。）： （Ａ）米研ぎ（米桶１）→研磨（磨米機２）→脱水（脱
水機３）→生の粳米の塊（生粳米粉添加１０４）。 （Ｂ）一部の生の粳米粉→蒸気加熱（蒸し器４）→蒸し
上がった粳米の塊（加熱後粳米粉添加１０３）。 （Ｃ）生の粳米粉と蒸し上がった粳米の塊を混合（混合
設備５）→混練（混練設備６）→円形にまとめる（製條
設備７）→油圧式押出し（油圧式押出し機８）→蒸気加
熱（蒸し器９）→冷却（冷却ファン１０）→揉み分け１
０１→折り畳み１０２→乾燥（天日あるいは天火１１）
→完成品。

【０００３】上述の製造工程は煩雑であり、労働力や動
力源を甚だしく費やす。また研磨、脱水の過程で米漿が
流出する。そのうえ二回の蒸気加熱を行い、また気候の
影響を受け、天日での乾燥時間が長くかかったり、その
ため空気汚染の影響を被ったりすることがある。このよ
うな伝統的なビーフンの製造方法の欠点を以下にまとめ
ると： （イ）米を研磨する必要があり、さらに脱水するため米
漿が流出し、風味を損なう。 （ロ）一部の生の粳米粉に必ず一回目の蒸気加熱をしな
くてはならず、動力源の浪費である。 （ハ）押出し、蒸気加熱、冷却、揉み分けへと続く煩雑
な過程にコストがかかり、効率的な生産が行えず、生産
量も上げることができない。 （ニ）二回の蒸気加熱を経るために材料の含水量が高く
なり、後段の乾燥過程の時間が長くなり、動力源を費や
す。 （ホ）各過程の機械は単独で運転され、手作業により作
業を連続させるため、材料が手に触れて汚染されるとい
う衛生上の問題が起こる。また、材料が各機械により攪
拌、混練されるときに空気に触れることも、衛生上重視
すべき問題である。

【０００４】また、別に、機械によるビーフンの加工製
造として、従来には以下の方法が知られている。（図２
を参照されたい。）：米研ぎ（米桶２１）→研磨（研磨
機２２）→真空脱水（真空脱水機２３）→回収した加熱
ビーフン混合（混合機２４）→押出し（単軸スクリュー
押出し機２５）→切断（切断機２６）→湯がき（沸水桶
２７）→流水洗漿（２８１）→冷水に浸して冷却（冷水
桶２８）→整理（整理機２９）→天火乾燥（乾燥機２１
０）→完成品。

【０００５】以上のような機械加工製造方法は、伝統的
な加工過程を改良したものとはいえ、労働力、資源を費
やすことに変わりなく、洗米を水に浸し、浸米、研磨に
より米漿を成した後、真空脱水、押出し、湯がきの後、
流水洗漿を行うという煩雑な過程を有し、米漿は大量に
流出し、また材料を浸水の後の含水量が高いため、後段
の乾燥時間が長く、熱エネルギーの消耗が大きい。また
押出しと乾燥が連続して行われない。以上のような機械
式の製造方法の欠点を以下にまとめる。 （イ）研磨、脱水を行う過程で米漿が流出し、風味を損
なう。 （ロ）脱水の後、回収した加熱ビーフンを混合しなけれ
ばならない。この加熱米粉は製麺の後、湯がいた半完成
品であり、未加熱の材料と１：１で混合するため生産量
は半減することになり、生産効率が低くなる。 （ハ）単軸スクリュー押出し機を使用するため、材料の
カッティング能力が低く、また混練効果に差が生じる。 （ニ）製麺後のビーフンは半加熱品であり、沸騰水によ
る加熱を行わねばならず、さらに流水洗漿および冷却の
過程で水資源を費やす。 （ホ）上述の過程の半完成品の表面は粘りけがあり、湿
っており、整理機での整理が難しく、労働力と時間を費
やす。また含水量が多いため、乾燥機による乾燥に時間
が比較的かかる。 （ヘ）この機械加工方式は、伝統的な人手にたよる方法
を改善したものとはいえ、まだ製造工程は煩雑であり、
一貫した生産が行えず、そのため労働力や資源を費やし
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の製造方法の目
的は、従来の伝統式および機械加工方式によるビーフン
の製造方法の問題を解決し、時間を短縮し、労働力、資
源、動力源などの浪費を防ぎ、しかも米漿流出による風
味の損失を防ぐことを目的とする。そして、加圧混合
機、二軸スクリュー押出し機を導入し、製造工程の自動
化、省力化を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の製造過程および
製造方法は以下の通りである。（図３を参照された
い。）：

【０００８】本発明の設備は、主に、米桶３１、脱水機
３２、加圧混練機３３、二軸スクリュー押出し機３４、
コンベア式切断機３５、コンベア３６、コンベア式自動
乾燥機３７、自動計量包装機３８からなる。

【０００９】本発明の製造工程は、米を水に浸して洗う
→脱水→混練→二軸スクリュー押出し機→切断→整形→
乾燥→包装→完成品である。

【００１０】本発明の製造整備および製造過程をさらに
具体的に説明すると、まず定量の米に水を加え、米桶３
１にて約２〜４時間後、コンベア３１１により脱水機３
２に運び、脱水を行い、ならびに水分を１０〜３０％程
度にコントロールし、自動的にコンベア３２２から加圧
混練機３３に運び、回転軸の速度１０〜３０ｒｐｍの範
囲でモーターを駆動し、圧力杵をして圧力６〜９ｋｇ／
ｃｍ^２にて、３〜５分間こね、米粒を粉末状にし、さら
にタイマーで回転速度を１０〜３０ｒｐｍまでコントロ
ールして加熱混練を行い加熱を終了する。加圧混練機の
温度は７５〜１００℃にコントロールされるため、米粒
は引っ張り強さと歯ごたえを有し、後に冷水あるいは氷
水にて冷却する。さらに圧力杵を開けて、攪拌して粉末
状とし、約６分〜１５分間で漏料し、コンベア３３３に
より攪拌貯蔵器３４１にて貯蔵し、ホッパー３４２から
二軸スクリュー押出し機３４におくり、押出し混練輸送
を行う。この押出し機のスリーブはヒーターにより加熱
して６０〜１１０℃に保持する。材料は、０．６〜１．
０ｍｍφ穴径の穴から押し出されて加熱済ビーフンとな
り、コンベア式切断機３５にて直列に切断され、さらに
一箱一箱に整理した後、ターンテーブル３４３により輸
送式自動乾燥機３７に送り乾燥する。乾燥温度は３５〜
１００℃に設定し、乾燥冷却し、さらに自動計量包装機
３８に送り、包装し、最後に品質検査を行い、完成品と
する。

【００１１】

【作用】本発明は、加圧混練機、二軸スクリュー押出し
機を導入したビーフンの製造方法により、製造の自動化
を行い、大量生産を可能にし、且つ、純米の風味および
歯ごたえを確保した高品質のビーフンを製造できる。材
料に純米を使用すると、食後の胃もたれ、膨張感を起こ
すことない大衆的でありしかも健康的な食品としてのビ
ーフンを製造できる。また、本発明は、材料として純米
にコーンスターチ、小麦澱粉、改質剤およびその他の澱
粉などを加えたものを使用することができ、これにより
引っ張り強さのある製品を作ることができる。

【００１２】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例１では、粳米１００％の純粳米１００ｋ
ｇに水を加え、米桶に約２〜４時間投入し、コンベアに
より脱水機に運び、遠心脱水により含水量を１０〜３０
％程度にコントロールし、自動的にコンベアに漏料し加
圧混練機内に運び、モーターを駆動して回転軸の速度１
０〜３０ｒｐｍの低速の時、圧力杵で圧力６〜９ｋｇ／
ｃｍ^２にて、３〜５分間つき、米粒を粉末状にし、さら
に自動的に回転速度を４０〜６０ｒｐｍまで速め加圧混
練し、より揉みを行い加熱する。加圧混練機の温度は７
５〜１００℃にコントロールされるため、米粒は引っ張
り強さと歯ごたえを有し、後に冷水あるいは永水にて冷
却する。さらに圧力杵を開けて、約６分〜１０分間粉砕
して粉末状とし、自動的に二軸スクリュー押出し機のホ
ッパーに送り、二軸スクリュー押出し機をヒーターによ
り加熱して６０〜１１０℃に保持し、押し出しを行う。
押し出しは、３０〜８０目の濾過網と、金型の０．６〜
１．０ｍｍφの穴から押し出されて加熱済ビーフンとな
り、コンベア式切断機に送られて切断される。さらに自
動的に箱に入れて乾燥機に送り乾燥する。乾燥温度は３
５〜１００℃に設定し、約１〜３時間で冷却して自動的
に収集し、その重量を自動計量し、最後に品質検査を行
い、完成品とする。

【００１３】実施例２ 本発明の実施例２は、粳米にその他の配合材料を加えた
混合米のビーフンの製造方法の実施例である。そのうち
粳米５０〜１００％、水１０〜３０％、コーンスターチ
０〜３０％、小麦澱粉０〜３０％、改質剤０〜５％の配
合とする。まず、粳米を計量後、水を加え、米桶に約２
〜４時間投入した後、脱水機にて脱水し、含水量を１０
〜３０％程度にコントロールし、自動的にコンベアに漏
料し加圧混練機内に運ぶ。加圧混練機にてコーンスター
チ０〜３０％、小麦澱粉０〜３０％、改質剤０〜５％を
加え、モーターを駆動して回転軸の速度１０〜３０ｒｐ
ｍの低速の時、圧力杵で圧力６〜９ｋｇ／ｃｍ^２にて、
３〜７分間つき、米粒を粉末状にし、さらに自動的に回
転速度を４０〜６０ｒｐｍまで速め加熱混練し、練り揉
みを行い完熟調理温度の７５〜９５℃とする。ここで材
料は、引っ張り強さと歯ごたえを有し、後に冷水あるい
は氷水にて冷却する。ここで圧力杵を開けて、約８分〜
１０分粉砕して粉末状とし、自動的に二軸スクリュー押
出し機のホッパーに送り、二軸スクリュー押出し機をヒ
ーターにより加熱して７０〜１２０℃に保持し、押し出
しを行う。押し出しは、３０〜８０目の濾過網と、金型
の０．６〜１．０ｍｍφの穴から押し出されて加熱済ビ
ーフンとなり、コンベア式切断機に送られて切断され
る。さらに自動的に箱に入れて乾燥機に送り乾燥する。
乾燥温度は３５〜１００℃に設定し、約１〜３時間で冷
却して自動的に収集し、その重量を自動計量し、最後に
品質検査を行い、完成品とする。

【００１４】

【発明の効果】本発明の優れた点は、 （イ）手による作業を経ずして連続した工程を自動的に
行い、労働力を削減して生産量を高めることができ、ま
た衛生条件を確保したビーフンの製造方法である。 （ロ）研磨機による研磨および人工的なこね揉みの効果
に代わる、引っ張り強さと歯ごたえを有するビーフンを
提供できる。 （ハ）従来の技術における研磨断水過程に代わる米の混
練装置を提供することで、米漿の流出を無くし、米の風
味を失わない。 （ニ）本発明では蒸らし、湯がきおよび水による冷却過
程を含まず、動力源を節約し、ならびに製造工程を簡易
化した。

【００１５】上述してきたように、本発明のビーフンの
製造方法は、新しい機械設備により自動化生産を可能に
し、従来の技術とは異なる工程および方法により製造
し、産業上の利用価値を有し、特許に値する発明と考え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の伝統的なビーフンの加工設備である。

【図２】 従来の機械加工設備である。

【図３】 本発明の機器設備による製造工程図である。

【符号の説明】

１・・・米桶 １０１・・・揉み
分け ２・・・研磨機 １０２・・・折り
畳み ３・・・断水機 １０３・・・加熱
後粳米粉添加 ４・・・蒸し器 １０４・・・生粳
米粉添加 ５・・・混合設備 ６・・・混練設備 ７・・・整條設備 ８・・・油圧式製麺機 ９・・・蒸し器 １０・・・冷却ファン １１・・・周知の乾燥設備 ２１・・・米桶 ２２・・・研磨機 ２３・・・真空脱水機 ２４・・・混合機 ２５・・・単軸押出し機 ２６・・・切断機 ２７・・・沸水桶 ２８・・・冷水桶 ２９・・・整理機 ２１０・・・乾燥機 ２１１・・・副材料添加 ２８１・・・流水洗漿 ３１・・・米桶 ３２・・・脱水機 ３３・・・加圧混練機 ３４・・・二軸スクリュー押出し機 ３５・・・コンベア式切断機 ３６・・・コンベア ３７・・・コンベア式自動乾燥機 ３８・・・自動計量包装機 ３１１・・・コンベア ３２２・・・コンベア ３３３・・・コンベア ３４１・・・攪拌貯蔵器 ３４２・・・ホッパー ３４３・・・ターンテーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23L 1/16 - 1/162

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水に浸しながら米を洗い、脱水、混練、
   二軸押出し、切断、自動乾燥、計量、自動包装あるいは
   真空包装を経て完成品とするビーフンの製造方法であ
   り、洗米を水に浸す米桶、加圧混練機、二軸スクリュー
   押出し機、コンベア式切断機、コンベア式自動乾燥機、
   自動計量包装機の機械設備によりビーフンの生産を自動
   化することを特徴とする純梗米製のビーフンの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記加圧混練機にて米を直接攪拌粉砕、
   混練し、米粒を加熱済粉末となすことを特徴とする、請
   求項１に記載の純梗米製のビーフンの製造方法。
3. 【請求項３】 前記二軸スクリュー押出し機は米の加熱
   済粉末を押し出し混練し、圧縮して成形することを特徴
   とする、請求項１に記載の純梗米製のビーフンの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記切断において、ビーフンを直條式に
   切断することを特徴とする、請求項１に記載の純梗米製
   のビーフンの製造方法。
5. 【請求項５】 主材料として純梗米を１００％使用する
   外、梗米５０〜１００％、コーンスターチ０〜３０％、
   小麦澱粉０〜３０％、改質剤０〜５％を調合して混合米
   のビーフンを製造することを特徴とする、請求項１に記
   載のビーフンの製造方法。