CN214934214U - 用于干式米线生产的添料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品加工领域内的一种用于干式米线生产的添料机，包括有机架、电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构；所述机架支撑有电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构，电机提供动力输出，其一端接有传动机构，传动机构将动力传输给搅拌机构和输送机构，搅拌机构和输送机构设置在搅拌箱内，对米粉和水分进行搅拌。本实用新型能够自动实现米粉的混合功能，且使水分保持在米粉需要的范围内，快速、便捷地开展米粉和水的混合。

Description

用于干式米线生产的添料机

技术领域

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体涉及一种用于干式米线生产的添料机。

背景技术

米线(米粉条)又名米粉、米丝或米面，是我国有悠久历史的传统食品，既可作为主食，又可作为小吃，是南方人们经常食用的米制品。然而随着食品工艺的发展，也深受北方的人们所喜爱。

传统的米线是以大米为原料，经过除杂、水洗、浸泡、碾磨、糊化、成型、冷却等一系列十多道工序所制成的一种条状的米制品。由于制备的要求，传统的米线制备工艺是湿式生产法，即取适量大米放入容器中，反复冲洗干净，然后再加入合适的水，浸泡4～6小时，浸泡的目的是把大米泡软泡胀，为接下来的磨粉做准备，然后再滤干多余的水分(水分只要保持在30％左右)，沥好后大米加入适量的淀粉搅拌均匀，然后将米粉挤压成糊，就是我们通常说的米糊，这样磨浆工艺就完成了。磨好的米糊经30分钟处理兑水(边往米糊里慢慢兑水，边搅拌均匀)保留40％的水分，这时候去掉多余水分的米糊就会成为块状，然后块状米糊通过熟化处理，米粉熟化到一定成度后，经过筛板挤压出条型粉丝并迅速降温，然后剪断至所需要的成品长度，最后进行老化处理，即可制得米线。

如专利申请201910862387.4公开了一种米粉的生产工艺，该工艺包括以下步骤：(1)原料挑选，(2)洗米浸泡，(3)磨浆，(4)压滤粉碎，(5)蒸粉，(6)挤片挤丝，(7)一次老化，(8)松丝，(9)复蒸，(10)二次老化，(11)洗粉烘干，(12)分拣计量包装，(13)入库储存。该实用新型通过两次老化能提高米粉成品的品质和品相，使米粉成品具有不易段条、不易黏条、韧性好的特点。

然而，这些方法都是湿法的米线生产工艺，湿法的米线生产需要大量的水资源，而且会产生大量的废水，并不适合日益重视环保的现在社会。因此，人们开始研发干法的米线生产工艺，如专利201710506980.6公开一种干法微粉碎制备糙米线的方法，包括以下步骤：1)糙米预处理；2)糙米微粉碎：将糙米粉碎至颗粒细度在30-70μm之间，控制损伤淀粉含量在12％以下；3)润湿；4)自熟挤条挤丝；5)老化；6)复蒸；7)干燥。该方法采用微粉碎方法来得到米粉。但是在湿润工艺中仅仅公开了湿润条件，说明是在实验室完成的，并无工业化的生产设备。

因为，为了满足干法生产米线的需求，亟需解决干法生产中的米线湿润问题，使水分保持在米粉需要的范围内。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于干式米线生产的添料机，该添料机能够自动实现米粉的混合功能，且使水分保持在米粉需要的范围内。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于干式米线生产的添料机，该添料机体积小，占用空间小，便于安装生产；而且噪音小，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种用于干式米线生产的添料机，包括有机架、电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构；所述机架支撑有电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构，电机提供动力输出，其一端接有传动机构，传动机构将动力传输给搅拌机构和输送机构，搅拌机构和输送机构主要设置在搅拌箱内，对米粉和水分进行搅拌，输送机构将搅拌好的米粉推送出添料机，进入下一个工序。

所述电机设置有动力输出机构，通过动力输出机构将动力传递给传动机构，传递机构再将动力传输给搅拌机构和输送机构。

进一步，所述搅拌机构设置在搅拌箱内，其中部具有一轴，轴的两端被支撑在搅拌箱的内壁，以进行支撑；轴上设置螺旋桨，通过螺旋桨对米粉和水进行搅拌。

更进一步，所述螺旋桨的端部具有突出的凸部，所述凸部大于螺旋桨，使螺旋桨的端部呈T形结构，该凸部便于对米粉和水进行充分搅拌。

所述输送机构为螺旋杆。

更进一步，所述螺旋杆设置有两个，从两个部分挤出米粉，以提高米粉的挤出效率。

更进一步，所述传动机构具有两根传动轴，两根传动轴分别连接两个螺旋杆，且其中一根传动轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与搅拌机构的轴连接，通过皮带传动带动搅拌机构进行搅拌。

更进一步，所述轴穿过搅拌箱，与一搅拌皮带轮固定在一起，所述皮带轮通过皮带连接搅拌皮带轮，通过搅拌皮带轮对搅拌机构进行驱动。

所述机架的上部为工作台，工作台支撑有电机、动力输出机构、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构。通过工作台进行支撑，使搅拌的重心在一定的水平面上，便于输送机构输出。

本实用新型所实现的添料机，能够自动实现米粉的混合功能，且使水分保持在米粉需要的范围内，快速、便捷地开展米粉和水的混合。

且该添料机体积小，占用空间小，便于安装生产；而且噪音小，又具有节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型所实现的主视图。

图2是本实用新型所实现的俯视图。

图3是本实用新型所实现的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-图3所示，本实用新型所实现的用于干式米线生产的添料机，图1所示，该添料机包括有机架1、电机3、动力输出机构2、传动机构4、搅拌箱7、搅拌机构8、输送机构9；其中，所述机架1的上部为工作台11，工作台11支撑有电机3、动力输出机构2、传动机构4、搅拌箱7、搅拌机构8、输送机构9，电机3提供动力输出，其一端接有动力输出机构2，动力输出机构2连接有传动机构4，传动机构4将动力传输给搅拌机构和输送机构。从搅拌箱7的上部开口注入水和米粉，搅拌机构8和输送机构9主要设置在搅拌箱7内，对米粉和水分进行搅拌，搅拌完成后，输送机构9将搅拌好的米粉推送出添料机，进入下一个工序。

结合图2所示，所述搅拌机构8设置在搅拌箱7内，其中部具有一轴81，轴81的两端被支撑在搅拌箱7的内壁上，以进行支撑；同时，轴81上设置螺旋桨82，通过螺旋桨82对米粉和水进行搅拌。

且，所述螺旋桨82的端部具有突出的凸部83，所述凸部83大于螺旋桨82，使螺旋桨82的端部呈T形结构，该凸部83便于对米粉和水进行充分搅拌。结合图3所示，螺旋桨82具有三个。

所述输送机构9为螺旋杆。且所述螺旋杆设置有两个，一个为左螺旋杆91，一个为右螺旋杆92，可以从两个部分挤出米粉，以提高米粉的挤出效率。

为了驱动两个螺旋杆，所述传动机构4具有两根传动轴41、42，两根传动轴41、42分别连接两个螺旋杆91、92，且其中一根传动轴42上设置有皮带轮6。

同时，所述轴81穿过搅拌箱7，与一搅拌皮带轮5固定在一起，可以在搅拌皮带轮5的带动下旋转。所述皮带轮6通过皮带连接搅拌皮带轮5，通过搅拌皮带轮5对搅拌机构8进行驱动。

传动机构4通常为变速箱等机构，在此不再赘述。

总之，本实用新型所实现的添料机，能够自动实现米粉的混合功能，且使水分保持在米粉需要的范围内，快速、便捷地开展米粉和水的混合。

且该添料机体积小，占用空间小，便于安装生产；而且噪音小，又具有节能环保的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于干式米线生产的添料机，其特征在于该添料机包括有机架、电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构；所述机架支撑有电机、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构，电机提供动力输出，其一端接有传动机构，传动机构将动力传输给搅拌机构和输送机构，搅拌机构和输送机构设置在搅拌箱内。

2.如权利要求1所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述电机设置有动力输出机构，通过动力输出机构将动力传递给传动机构，传递机构再将动力传输给搅拌机构和输送机构。

3.如权利要求1所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述搅拌机构设置在搅拌箱内，其中部具有一轴，轴的两端被支撑在搅拌箱的内壁，以进行支撑；轴上设置螺旋桨，通过螺旋桨对米粉和水进行搅拌。

4.如权利要求3所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述螺旋桨的端部具有突出的凸部，所述凸部大于螺旋桨，使螺旋桨的端部呈T形结构。

5.如权利要求1所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述输送机构为螺旋杆。

6.如权利要求5所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述螺旋杆设置有两个。

7.如权利要求6所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述传动机构具有两根传动轴，两根传动轴分别连接两个螺旋杆，且其中一根传动轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与搅拌机构的轴连接，通过皮带传动带动搅拌机构进行搅拌。

8.如权利要求7所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述轴穿过搅拌箱，与一搅拌皮带轮固定在一起，所述皮带轮通过皮带连接搅拌皮带轮，通过搅拌皮带轮对搅拌机构进行驱动。

9.如权利要求2所述的用于干式米线生产的添料机，其特征在于所述机架的上部为工作台，工作台支撑有电机、动力输出机构、传动机构、搅拌箱、搅拌机构、输送机构。

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