CN112220091A - 一种米粉成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有以下结构的米粉成型装置：包括第一成型机构、传送机构和第二成型机构；第一成型机构用于对原料进行初步成型，传送机构用于将初步成型的原料输送至第二成型机构，第二成型机构用于将初步成型的原料制成米粉；第二成型机构包括成型内筒和第二驱动电机；成型内筒中具有一成型腔，成型腔内转动连接有第二螺旋轴；成型内筒上还设有第二进料口和第二出料口，第二出料口上连接有第二成型板，第二成型板上均匀分布有多个第二成型孔。通过第一成型机构将米团挤压成条状的米条，然后用传送机构将条状的米条输送至第二成型机构，此时进入第二成型机构的米条均匀稳定，从而保证成型腔内压力稳定，挤出的米粉均匀且不易断裂。

Description

一种米粉成型装置
技术领域
本发明涉及米粉成型技术领域，具体讲的是一种米粉成型装置。
背景技术
米粉是一种营养高、口感好、味道好的米制食品，受到全国各地人民的喜爱。
目前，米粉的生产设备一般分为两种，一种是传统的手动榨粉筒，另一类是现代的米粉成型机。手工榨粉筒生产效率很低、费时费力，一般是少量生产加工的家庭使用；而米粉成型机显然效率更高、速度更快，且比较卫生干净。现有的米粉成型机大多是将蒸熟的米团通过挤压来形成米粉；但是蒸熟的米团粘性较大，常以大小不一的米团形状进入米粉成型机内，容易造成米团进入的速率不稳定，不仅会造成米粉成型机内腔受到的压力不稳定，且还容易造成挤出的米粉不均匀或者断裂。
另外，米粉成型机在运转过程中会产生过多的热量，容易导致米粉糊化，从而影响米粉的口感和品质，且刚从成型机里出来的米粉若温度过高，则容易导致米粉彼此之间的粘连，需要重新分离，导致人工的劳动强度增大，尤其是在米粉完成干燥后，粘连在一起的部分更加无法分离，这部分米粉无法食用，只能重新加工或丢弃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种效率高、出粉均匀且米粉不易断裂的米粉成型装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的米粉成型装置：包括第一成型机构、传送机构和第二成型机构；所述第一成型机构用于对原料进行初步成型，所述传送机构用于将初步成型的原料输送至第二成型机构，所述第二成型机构用于将初步成型的原料制成米粉；
所述第一成型机构包括一具有内腔的壳体及设置在壳体上的第一驱动电机；所述壳体上设有与内腔相连通的第一进料口和第一出料口，所述第一出料口上可拆式连接有第一成型板，所述第一成型板上设有至少一个第一成型孔；所述壳体的内腔中转动连接有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的中心轴延伸至壳体外侧并连接有第一驱动轮，所述第一驱动电机与第一驱动轮连接，用于驱动第一螺旋轴转动；
所述传送机构包括支架机设置在支架上的传送电机、滚轮和传送带；所述传送电机与滚轮连接，用于驱动滚轮转动并带动传送带运动；
所述第二成型机构包括设置在支架上的成型内筒和第二驱动电机；所述成型内筒中具有一成型腔，所述成型腔内转动连接有第二螺旋轴；所述成型内筒的一端可转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端设置在成型内筒外侧并连接有第二驱动轮，所述驱动轴的另一端设置在成型内筒的成型腔内并设有安装孔，所述安装孔用于供第二螺旋轴的中心轴可拆式连接；所述成型内筒上还设有与成型腔相连通的第二进料口和第二出料口，所述第二出料口上可拆式连接有第二成型板，所述第二成型板上均匀分布有多个第二成型孔，所述第二成型孔的内径小于第一成型孔的内径。
采用以上结构后，本发明一种米粉成型装置与现有技术相比，具有以下优点：
通过第一成型机构将蒸熟的米团挤压成条状的米条，然后用传送机构将条状的米条输送至第二成型机构，此时进入第二成型机构的米条均匀稳定，从而保证成型腔内压力稳定，挤出的米粉均匀且不易断裂。
作为优选，所述的成型内筒上套设有成型外筒，所述的成型内筒与成型外筒之间设有间隙；所述成型外筒的两端分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口均与间隙相连通。第二螺旋轴在机械转动的过程中会产生大量的热能，向进水口内注入水并从出水口流出，通过流动的水来对成型内筒进行降温，避免成型内筒温度过高，从而避免筒内的米团被糊化，保障挤出米粉的口感，同时还可以避免米粉彼此之间的粘连。
作为优选，所述成型内筒上远离驱动轴的一端设有一开口，所述开口处螺纹连接有密封盖。这样便于拆下第二螺旋轴进行清洗，操作简单方便。
作为优选，所述传送带上设有防滑结构。这样可以保证米条稳定传输至第二成型机构。
作为优选，所述的防滑结构为间隔分布在传送带上的防滑纹。
作为优选，所述第一进料口和第二进料口上均设有进料斗。
作为优选，所述进料斗的截面呈上大下小的倒梯形设置。这样方便进料。
作为优选，所述第一成型孔的数量为两个。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一成型机构的剖视结构示意图。
图3为本发明第二成型机构的剖视结构示意图。
如图所示：
1、第一成型机构，2、传送机构，3、第二成型机构，4、壳体，5、第一驱动电机，6、第一进料口，7、第一出料口，8、第一成型板，9、第一成型孔，10、第一螺旋轴，11、第一驱动轮，12、传送电机，13、滚轮，14、传送带，15、成型内筒，16、第二驱动电机，17、第二螺旋轴，18、驱动轴，19、第二驱动轮，20、安装孔，21、第二进料口，22、第二出料口，23、第二成型板，24、第二成型孔，25、成型外筒，26、进水口，27、出水口，28、密封盖，29、防滑结构，30、进料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示；
本发明公开了一种具有以下结构的米粉成型装置：包括第一成型机构1、传送机构2和第二成型机构3；所述第一成型机构1用于对原料进行初步成型，所述传送机构2用于将初步成型的原料输送至第二成型机构3，所述第二成型机构3用于将初步成型的原料制成米粉；
所述第一成型机构1包括一具有内腔的壳体4及设置在壳体4上的第一驱动电机5；所述壳体4上设有与内腔相连通的第一进料口6和第一出料口7，所述第一出料口7上可拆式连接有第一成型板8，所述第一成型板8上设有两个第一成型孔9；所述壳体4的内腔中转动连接有第一螺旋轴10，所述第一螺旋轴10的中心轴延伸至壳体4外侧并连接有第一驱动轮11，所述第一驱动电机5与第一驱动轮11连接，用于驱动第一螺旋轴10转动；
所述传送机构2包括支架机设置在支架上的传送电机12、滚轮13和传送带14；所述传送电机12与滚轮13连接，用于驱动滚轮13转动并带动传送带14运动；
所述第二成型机构3包括设置在支架上的成型内筒15和第二驱动电机16；所述成型内筒15中具有一成型腔，所述成型腔内转动连接有第二螺旋轴17；所述成型内筒15的一端可转动连接有驱动轴18，所述驱动轴18的一端设置在成型内筒15外侧并连接有第二驱动轮19，所述驱动轴18的另一端设置在成型内筒15的成型腔内并设有安装孔20，所述安装孔20用于供第二螺旋轴17的中心轴可拆式连接；所述成型内筒15上还设有与成型腔相连通的第二进料口21和第二出料口22，所述第二出料口22上可拆式连接有第二成型板23，所述第二成型板23上均匀分布有多个第二成型孔24，所述第二成型孔24的内径小于第一成型孔9的内径。
通过第一成型机构1将蒸熟的米团挤压成条状的米条，然后用传送机构2将条状的米条输送至第二成型机构3，此时进入第二成型机构3的米条均匀稳定，从而保证成型腔内压力稳定，挤出的米粉均匀且不易断裂。
所述的成型内筒15上套设有成型外筒25，所述的成型内筒15与成型外筒25之间设有间隙；所述成型外筒25的两端分别设有进水口26和出水口27，且进水口26和出水口27均与间隙相连通。第二成型机构3还包括水泵和水箱，水泵的一端通过水管与水箱连接，水泵另一端通过水管与进水口26连接；出水口27也通过水管与水箱连接。第二螺旋轴17在机械转动的过程中会产生大量的热能，向进水口26内注入水并从出水口27流出，通过流动的水来对成型内筒15进行降温，避免成型内筒15温度过高，从而避免筒内的米团被糊化，保障挤出米粉的口感，同时还可以避免米粉彼此之间的粘连。
所述成型内筒15上远离驱动轴18的一端设有一开口，所述开口处螺纹连接有密封盖28；这样便于拆下第二螺旋轴17进行清洗，操作简单方便。
所述传送带14上设有防滑结构29，所述的防滑结构29为间隔分布在传送带14上的防滑纹；这样可以增加摩擦系数，保证米条稳定传输至第二成型机构3。
所述第一进料口6和第二进料口21上均设有进料斗30，所述进料斗30的截面呈上大下小的倒梯形设置，这样方便进料。
支架上还设有控制面板，控制面板上设有控制按钮，用于控制第一驱动电机5、第二驱动电机16和传送电机12的开关。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种米粉成型装置，其特征在于：包括第一成型机构(1)、传送机构(2)和第二成型机构(3)；所述第一成型机构(1)用于对原料进行初步成型，所述传送机构(2)用于将初步成型的原料输送至第二成型机构(3)，所述第二成型机构(3)用于将初步成型的原料制成米粉；
所述第一成型机构(1)包括一具有内腔的壳体(4)及设置在壳体(4)上的第一驱动电机(5)；所述壳体(4)上设有与内腔相连通的第一进料口(6)和第一出料口(7)，所述第一出料口(7)上可拆式连接有第一成型板(8)，所述第一成型板(8)上设有至少一个第一成型孔(9)；所述壳体(4)的内腔中转动连接有第一螺旋轴(10)，所述第一螺旋轴(10)的中心轴延伸至壳体(4)外侧并连接有第一驱动轮(11)，所述第一驱动电机(5)与第一驱动轮(11)连接，用于驱动第一螺旋轴(10)转动；
所述传送机构(2)包括支架机设置在支架上的传送电机(12)、滚轮(13)和传送带(14)；所述传送电机(12)与滚轮(13)连接，用于驱动滚轮(13)转动并带动传送带(14)运动；
所述第二成型机构(3)包括设置在支架上的成型内筒(15)和第二驱动电机(16)；所述成型内筒(15)中具有一成型腔，所述成型腔内转动连接有第二螺旋轴(17)；所述成型内筒(15)的一端可转动连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的一端设置在成型内筒(15)外侧并连接有第二驱动轮(19)，所述驱动轴(18)的另一端设置在成型内筒(15)的成型腔内并设有安装孔(20)，所述安装孔(20)用于供第二螺旋轴(17)的中心轴可拆式连接；所述成型内筒(15)上还设有与成型腔相连通的第二进料口(21)和第二出料口(22)，所述第二出料口(22)上可拆式连接有第二成型板(23)，所述第二成型板(23)上均匀分布有多个第二成型孔(24)，所述第二成型孔(24)的内径小于第一成型孔(9)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述的成型内筒(15)上套设有成型外筒(25)，所述的成型内筒(15)与成型外筒(25)之间设有间隙；所述成型外筒(25)的两端分别设有进水口(26)和出水口(27)，且进水口(26)和出水口(27)均与间隙相连通。
3.根据权利要求1所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述成型内筒(15)上远离驱动轴(18)的一端设有一开口，所述开口处螺纹连接有密封盖(28)。
4.根据权利要求1所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述传送带(14)上设有防滑结构(29)。
5.根据权利要求4所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述的防滑结构(29)为间隔分布在传送带(14)上的防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述第一进料口(6)和第二进料口(21)上均设有进料斗(30)。
7.根据权利要求6所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述进料斗(30)的截面呈上大下小的倒梯形设置。
8.根据权利要求1所述的一种米粉成型装置，其特征在于：所述第一成型孔(9)的数量为两个。
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