CN112619973A

CN112619973A - 轧机喷涂装置

Info

Publication number: CN112619973A
Application number: CN202011572028.4A
Authority: CN
Inventors: 许路坤; 叶寿喜; 谢舍东; 童秋明; 田超; 石付宗; 金伟建; 邱芳美; 舒智广; 许建朝; 卢英杰
Original assignee: Zhejiang Disseminator Metal Decoration Material Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Disseminator Metal Decoration Material Co Ltd
Priority date: 2020-12-27
Filing date: 2020-12-27
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了轧机喷涂装置，包括壳体，所述壳体的左侧开设有进料口，所述进料口的内侧壁上转动连接有进料辊，所述壳体的内侧壁上转动连接有连接辊，所述壳体的内侧壁上转动连接有传动辊，所述传动辊的端部开设有传动机构，所述壳体的内顶部固定连接有传动杆，本发明中，通过传动辊、连接杆传动机构、传动杆、传送带、转杆、风扇之间的配合使用，在传动杆转动时，将会在传送带的传动作用下，使得转杆转动，将加热板启动，转杆转动时，将会使得风扇转动，风扇将会通过进气口吸入气流，进而将加热板所散发的热量吹向内部，对涂料进行快速烘干，避免输送的过程中涂料粘到其他地方，导致加工材料上的涂料不均，确保产品的合格率。

Description

轧机喷涂装置

技术领域

本发明涉及轧机喷涂技术领域，尤其涉及轧机喷涂装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备，轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大，一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。

轧机喷涂装置在使用的过程中，传统的轧机喷涂装置没有及时的对喷涂在材料上的涂料进行烘干，这将会导致有部分未干的涂料在经过输送辊时粘在输送辊上，导致加工材料上的涂料不均，影响产品加工的合格率，为此我们提出轧机喷涂装置，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轧机喷涂装置，包括壳体，所述壳体的左侧开设有进料口，所述进料口的内侧壁上转动连接有进料辊，所述壳体的内侧壁上转动连接有连接辊，所述壳体的内侧壁上转动连接有传动辊，所述传动辊的端部开设有传动机构，所述壳体的内顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁上固定连接有往复机构，所述壳体的底部固定连接有喷料槽，所述喷料槽内侧壁上滑动连接有挤压板，所述喷料槽的顶部固定连接有单向进料管，所述壳体的顶部固定连接有储料盒，所述单向进料管的另一端与储料盒的内侧壁之间相连通，所述喷料槽的底部固定连接有喷头，所述喷头的内侧壁上开设有喷料口，所述喷头的外侧壁上开设有喷涂机构，所述传动杆的外侧壁上套设有传送带，所述壳体的顶部开设有进气口，所述进气口的内侧壁上固定连接有过滤板，所述进气口的内侧壁上固定连接有加热板，所述加热板的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有风扇，所述传送带的另一端套设在转杆的外侧壁上，所述壳体的右侧壁上开设有出料槽，所述出料槽的内侧壁上转动连接有出料辊，所述壳体的侧壁上固定连接有出气口。

优选地，所述传动机构包括固定连接在传动辊端部的连接杆，所述连接杆的端部固定连接有第一齿轮，所述传动杆的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮外侧壁上的齿牙与第二齿轮外侧壁上的齿牙之间相互啮合。

优选地，所述往复机构包括固定连接在传动杆外侧壁上的异形齿轮，所述挤压板的右侧固定连接有往复杆，所述往复杆的右侧固定连接有往复板。

优选地，所述喷涂机构包括固定连接在喷头外侧壁上的弹簧，所述弹簧的端部固定连接有挡板。

优选地，所述挤压板的外侧壁与喷料槽的内侧壁之间形成密封结构。

优选地，所述喷头为阵列设置，所述喷头数量为十四个。

优选地，所述往复板的内侧壁上固定连接有齿牙，所述异形齿轮外侧壁上的齿牙与往复板内侧壁上的齿牙之间相互啮合。

优选地，所述弹簧为不锈钢材料制成，所述弹簧为弹力弹簧。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过传动辊、连接杆传动机构、传动杆、传送带、转杆、风扇之间的配合使用，在传动杆转动时，将会在传送带的传动作用下，使得转杆转动，将加热板启动，转杆转动时，将会使得风扇转动，风扇将会通过进气口吸入气流，进而将加热板所散发的热量吹向内部，对涂料进行快速烘干，避免输送的过程中涂料粘到其他地方，导致加工材料上的涂料不均，确保产品的合格率。

2、通过传动辊、连接杆、传动机构、传动杆、异形齿轮、往复板、喷涂机构之间的配合使用，当材料在持续的输送过程中，将会使得传动辊随之转动，进而使的连接杆带动第一齿轮转动，在第二齿轮的传动下，将会使得传动杆转动，传动杆转动时，异形齿轮转动将会使得与其相互啮合的往复板做往复运动，在往复杆的传动下，往复板向右侧移动时，往复杆将会拉动挤压板向右侧移动，使得喷料槽内部形成负压，通过单向进料管,将储料盒中的涂料吸入喷料槽内部，当往复板向左侧移动时，往复杆将会向左侧推动挤压板，将内部的涂料挤压至喷头内部，在压力作用下，涂料将会进入喷料口中，进而挤压挡板使得弹簧拉伸，将涂料喷出，实现在材料输送的同时，对材料进行喷涂，防止出现涂料喷涂不均的情况。

综上所述，当材料在持续的输送过程中，将会使得传动辊随之转动，通过连接杆、传动机构、传动杆之间的配合传动，使得往复板做往复运动，进而使得挤压板在喷料槽内将涂料吸入喷出，实现在材料输送的同时，对材料进行喷涂，防止出现涂料喷涂不均的情况，同时传动杆在传送带传动下，使风扇将加热板的热量吹入内部，对涂料进行快速烘干，避免输送的过程中涂料粘到其他地方，导致加工材料上的涂料不均，确保产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提出的轧机喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的轧机喷涂装置A的结构放大图；

图3为本发明提出的轧机喷涂装置B的结构放大图；

图4为本发明提出的轧机喷涂装置的部分结构侧视图；

图5为本发明提出的轧机喷涂装置的部分结构示意图；

图6为本发明提出的轧机喷涂装置的部分结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3连接辊、4传动辊、5连接杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8传动杆、9异形齿轮、10往复板、11往复杆、12挤压板、13喷料槽、14进料管、15储料盒、16喷头、17喷料口、18弹簧、19挡板、20传送带、21转杆、22风扇、23进气口、24加热板、25过滤板、26出料槽、27出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，轧机喷涂装置，包括壳体1，壳体1的左侧开设有进料口2，进料口2的内侧壁上转动连接有进料辊，壳体1的内侧壁上转动连接有连接辊3，壳体1的内侧壁上转动连接有传动辊4，传动辊4的端部开设有传动机构，传动机构包括固定连接在传动辊4端部的连接杆5，连接杆5的端部固定连接有第一齿轮6，传动杆8的底部固定连接有第二齿轮7，第一齿轮6外侧壁上的齿牙与第二齿轮7外侧壁上的齿牙之间相互啮合，壳体1的内顶部固定连接有传动杆8，传动杆8的外侧壁上固定连接有往复机构，往复机构包括固定连接在传动杆8外侧壁上的异形齿轮9，挤压板12的右侧固定连接有往复杆11，往复杆11的右侧固定连接有往复板10，往复板10的内侧壁上固定连接有齿牙，异形齿轮9外侧壁上的齿牙与往复板10内侧壁上的齿牙之间相互啮合，壳体1的底部固定连接有喷料槽13，喷料槽13内侧壁上滑动连接有挤压板12，挤压板12的外侧壁与喷料槽13的内侧壁之间形成密封结构，喷料槽13的顶部固定连接有单向进料管14，壳体1的顶部固定连接有储料盒15，单向进料管14的另一端与储料盒15的内侧壁之间相连通，喷料槽13的底部固定连接有喷头16，喷头16为阵列设置，喷头16数量为十四个，喷头16的内侧壁上开设有喷料口17，喷头16的外侧壁上开设有喷涂机构，喷涂机构包括固定连接在喷头16外侧壁上的弹簧18，弹簧18为不锈钢材料制成，弹簧18为弹力弹簧，使得弹簧18更加耐用，弹簧18的端部固定连接有挡板19；

当材料在持续的输送过程中，将会使得传动辊4随之转动，进而使的连接杆5带动第一齿轮6转动，在第二齿轮7的传动下，将会使得传动杆8转动，传动杆8转动时，异形齿轮9转动将会使得与其相互啮合的往复板10做往复运动，在往复杆11的传动下，往复板10向右侧移动时，往复杆11将会拉动挤压板12向右侧移动，使得喷料槽13内部形成负压，通过单向进料管14,将储料盒15中的涂料吸入喷料槽13内部，当往复板10向左侧移动时，往复杆11将会向左侧推动挤压板12，将内部的涂料挤压至喷头16内部，在压力作用下，涂料将会进入喷料口17中，进而挤压挡板19使得弹簧18拉伸，将涂料喷出，实现在材料输送的同时，对材料进行喷涂，防止出现涂料喷涂不均的情况。

传动杆8的外侧壁上套设有传送带20，壳体1的顶部开设有进气口23，进气口23的内侧壁上固定连接有过滤板25，进气口23的内侧壁上固定连接有加热板24，加热板24的底部固定连接有转杆21，转杆21的底部固定连接有风扇22，传送带20的另一端套设在转杆21的外侧壁上，壳体1的右侧壁上开设有出料槽26，出料槽26的内侧壁上转动连接有出料辊，壳体1的侧壁上固定连接有出气口27；

在传动杆8转动时，将会在传送带20的传动作用下，使得转杆21转动，将加热板24启动，转杆21转动时，将会使得风扇22转动，风扇22将会通过进气口23吸入气流，进而将加热板24所散发的热量吹向内部，对涂料进行快速烘干，避免输送的过程中涂料粘到其他地方，导致加工材料上的涂料不均，确保产品的合格率。

本发明中，使用时，将需要喷涂的材料从进料口2中放入，使其与连接辊3、传动辊4的外侧壁之间抵紧，从出料口26中放出，当材料在持续的输送过程中，将会使得传动辊4随之转动，传动辊4在转动的过程中将会使得连接杆5转动，连接杆5转动则第一齿轮6转动，第一齿轮6转动即可使得与其相互啮合的第二齿轮7转动，进而使得传动杆8转动，传动杆8转动时，将会使得其外侧壁上固定连接的异形齿轮9转动，异形齿轮9转动将会使得与其相互啮合的往复板10做往复运动，在往复杆11的传动下，往复板10向右侧移动时，往复杆11将会拉动挤压板12向右侧移动，使得喷料槽13内部形成负压，通过单向进料管14,将储料盒15中的涂料吸入喷料槽13内部，当往复板10向左侧移动时，往复杆11将会向左侧推动挤压板12，将内部的涂料挤压至喷头16内部，在压力作用下，涂料将会进入喷料口17中，进而挤压挡板19使得弹簧18拉伸，将涂料喷出，在传动杆8转动的同时，将会在传送带20的传动作用下，使得转杆21转动，将加热板24启动，转杆21转动时，将会使得风扇22转动，风扇22将会通过进气口23吸入气流，进而将加热板24所散发的热量吹向内部，对涂料进行快速烘干。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.轧机喷涂装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的左侧开设有进料口（2），所述进料口（2）的内侧壁上转动连接有进料辊，所述壳体（1）的内侧壁上转动连接有连接辊（3），所述壳体（1）的内侧壁上转动连接有传动辊（4），所述传动辊（4）的端部开设有传动机构，所述壳体（1）的内顶部固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的外侧壁上固定连接有往复机构，所述壳体（1）的底部固定连接有喷料槽（13），所述喷料槽（13）内侧壁上滑动连接有挤压板（12），所述喷料槽（13）的顶部固定连接有单向进料管（14），所述壳体（1）的顶部固定连接有储料盒（15），所述单向进料管（14）的另一端与储料盒（15）的内侧壁之间相连通，所述喷料槽（13）的底部固定连接有喷头（16），所述喷头（16）的内侧壁上开设有喷料口（17），所述喷头（16）的外侧壁上开设有喷涂机构，所述传动杆（8）的外侧壁上套设有传送带（20），所述壳体（1）的顶部开设有进气口（23），所述进气口（23）的内侧壁上固定连接有过滤板（25），所述进气口（23）的内侧壁上固定连接有加热板（24），所述加热板（24）的底部固定连接有转杆（21），所述转杆（21）的底部固定连接有风扇（22），所述传送带（20）的另一端套设在转杆（21）的外侧壁上，所述壳体（1）的右侧壁上开设有出料槽（26），所述出料槽（26）的内侧壁上转动连接有出料辊，所述壳体（1）的侧壁上固定连接有出气口（27）。

2.根据权利要求1所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在传动辊（4）端部的连接杆（5），所述连接杆（5）的端部固定连接有第一齿轮（6），所述传动杆（8）的底部固定连接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）外侧壁上的齿牙与第二齿轮（7）外侧壁上的齿牙之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在传动杆（8）外侧壁上的异形齿轮（9），所述挤压板（12）的右侧固定连接有往复杆（11），所述往复杆（11）的右侧固定连接有往复板（10）。

4.根据权利要求1所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括固定连接在喷头（16）外侧壁上的弹簧（18），所述弹簧（18）的端部固定连接有挡板（19）。

5.根据权利要求1所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述挤压板（12）的外侧壁与喷料槽（13）的内侧壁之间形成密封结构。

6.根据权利要求1所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述喷头（16）为阵列设置，所述喷头（16）数量为十四个。

7.根据权利要求3所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述往复板（10）的内侧壁上固定连接有齿牙，所述异形齿轮（9）外侧壁上的齿牙与往复板（10）内侧壁上的齿牙之间相互啮合。

8.根据权利要求4所述的轧机喷涂装置，其特征在于，所述弹簧（18）为不锈钢材料制成，所述弹簧（18）为弹力弹簧。