CN203915491U - 一种出条制丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种出条制丸装置，包括主机，所述主机上端设有料盘，主机内设有与料盘连接的供料管，所述供料管另一端与出料管连接，所述供料管与出料管上均设有冷却套，所述出料管与挤条机构连接，挤条机构出口下方依次设有固定在主机内部的制丸机构和输送机构，所述挤条机构包括挤条器和顺条器，所述挤条器设于出料管内，出料管出口处设有弯头，所述弯头和顺条器之间设有出条板，所述制丸机构设于顺条器下方，所述输送机构包括纵向设置在主机内的输送支架，所述输送支架远离出料管的一侧设有下料斗，所述输送支架横向上设有传送轮，所述传送轮与电机连接带动传送带运动。本实用新型的有益效果是：料条不易折断，粘连，输送效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备领域，尤其是涉及一种出条制丸装置。
背景技术
在现有技术的制丸机设备中，中药小粒丸药制丸机是中药加工行业常用设备，该设备是将调制好的料膏通过挤出装置制成药条，然后经制粒装置切成小粒型丸药。制丸机的出料装置一般采用外置式结构，设置在制丸机的前面，制丸机搓好的药丸在输送出料过程中经过出料装置时因外露易受污染，该结构从设备整体外形上看，结构不紧凑且浪费空间，外形也不美观。而对于一些物料外表较粗糙或物料本身粘性较少的化工原料，经强加较大的推力形成条状由出条咀挤出后，再由制颗粒机构制成颗粒，由于出料方向均为水平方向，且与制粒机构有一段距离，若采用常规制丸机出料结构出条的话，料条非常容易折断，导致产量偏低、丸粒光洁度不好、生产效率大幅度下降。同时，由于机器自身发热量过大，导致挤出的药条太软，药条与导轮或切粒刀接触后会发生粘附或粘滞现象而使药条表面粗糙，影响制成药丸的外观和光洁度。而且，软而粘的药条粘附在设备上很难清除，经常清洁或更换配件影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有缺陷结，结构简单、操作方便、生产效率高、产品质量好的出条制丸装置。
本实用新型的技术方案是：一种出条制丸装置，包括主机、料盘、挤条机构、制粒机构、输送机构，
所述主机上端设有料盘，主机内设有与料盘连接的供料管，所述供料管另一端与出料管连接，所述供料管与出料管上均设有冷却套，所述出料管与挤条机构连接，挤条机构出口下方依次设有固定在主机内部的制丸机构和输送机构，
所述挤条机构包括挤条器和顺条器，所述挤条器与出料管连接，挤条器出口处设有弯头，所述弯头和顺条器之间设有出条板，
所述制丸机构设于顺条器下方，包括导轮和制粒刀，所述制粒刀设于同一水平线上，所述导轮设于左侧的制粒刀上方，
所述输送机构包括纵向设置在主机内的输送支架，所述输送支架远离出料管的一侧设有下料斗，所述输送支架横向上设有传送轮，所述传送轮与电机连接带动传送带运动。
进一步，所述冷却套内为流体热交换介质冷却套。
进一步，所述出条板为为单排或多排“一”字型结构。
进一步，所述顺条器为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽。
进一步，所述输送支架左右两侧设有挡板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.本实用新型的冷却套降低了供料和出料管路的温度，使得挤出的药条不致过软而粘滞，表面光洁，药条在输送和切粒型过程中不会粘附，药丸光洁、圆整度更佳。
2.通过在与制丸机的制丸机构对应的下方的主机内部设置药丸出料输送机构，进而将制好的药丸输送到制丸机后面输出，能实现药丸全封闭式生产，设备结构紧凑、外观美观、节约空间。
3.将挤条机构水平挤出条的方式通过弯头机构转换为竖直出料方式，将物料按截面形状要求按“一字”排列挤出，再由顺条器将料条导入制颗粒机构制成颗粒。其结构简单，能有效解决以上所述的出条不畅且料条容易折断、产量低及丸粒光洁度不好的问题。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图
图2是本实用新型的俯视结构示意图
图中：
| 1、主机 | 2、料盘 | 3、供料管 |
| 4、出料管 | 5、冷却套 | 6、挤条器 |
| 7、顺条器 | 8、弯头 | 9、出条板 |
| 10、导轮 | 11、制粒刀 | 12、输送支架 |
| 13、下料斗 |
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的技术方案是：一种出条制丸装置，包括主机1、挤条机构、制粒机构、输送机构，
所述主机1上端设有料盘2，主机1内设有与料盘2连接的供料管3，所述供料管3另一端与出料管4连接，所述供料管3与出料管4上均设有冷却套5，所述出料管4与挤条机构连接，挤条机构出口下方依次设有固定在主机内部的制丸机构和输送机构，
所述挤条机构包括挤条器6和顺条器7，所述挤条器6与出料管4连接，挤条器6出口处设有弯头8，所述弯头8和顺条器7之间设有出条板9，所述出条板9为为单排或多排“一”字型结构，所述顺条器7为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽，
所述制丸机构设于顺条器7下方，包括导轮10和制粒刀11，所述制粒刀11设于同一水平线上，所述导轮10设于左侧的制粒刀11上方，
所述输送机构包括纵向设置在主机内的输送支架12，所述输送支架12远离出料管4的一侧设有下料斗13，所述输送支架12横向上设有传送轮，所述传送轮与电机连接带动传送带运动。
本实施例中，所述冷却套内为盐水冷却套，有效降低温度，防止原料黏在管路上，所述输送支架左右两侧设有挡板，可防止药丸滑落。
本实例的工作过程：将原料放于料盘中，从供料管进入出料管，通过设于出料管左侧的推料机构推动，将原料送到挤条机构中，通过挤条器挤压成条，由于弯头的设置，大大降低了条形原料断裂的可能性，条形原料从出条板到顺条器，通过顺条器导入到制丸机构制丸成形，制成的药丸会落到输送带上，通过电机的转动带动传送带前进，将药丸送到下料斗内。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种出条制丸装置，包括主机、料盘、挤条机构、制粒机构、输送机构，其特征在于：
所述主机上端设有料盘，主机内设有与料盘连接的供料管，所述供料管另一端与出料管连接，所述供料管与出料管上均设有冷却套，所述出料管与挤条机构连接，挤条机构出口下方依次设有固定在主机内部的制丸机构和输送机构，
所述挤条机构包括挤条器和顺条器，所述挤条器与出料管连接，挤条器出口处设有弯头，所述弯头和顺条器之间设有出条板，所述顺条器为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽，所述出条板为为单排或多排“一”字型结构，
所述制丸机构设于顺条器下方，包括导轮和制粒刀，所述制粒刀设于同一水平线上，所述导轮设于左侧的制粒刀上方，
所述输送机构包括纵向设置在主机内的输送支架，所述输送支架远离出料管的一侧设有下料斗，所述输送支架横向上设有传送轮，所述传送轮与电机连接带动传送带运动。
2.根据权利要求1所述的一种出条制丸装置，其特征在于：所述冷却套内为流体热交换介质冷却套。
3.根据权利要求1所述的一种出条制丸装置，其特征在于：所述输送支架左右两侧设有挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420242068.6U CN203915491U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 一种出条制丸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420242068.6U CN203915491U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 一种出条制丸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203915491U true CN203915491U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51811378
Family Applications (1)
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| CN201420242068.6U Expired - Fee Related CN203915491U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 一种出条制丸装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203915491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106038301A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-26 | 长沙永乐康仪器设备有限公司 | 全自动小型无条制丸机 |
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2014
- 2014-05-13 CN CN201420242068.6U patent/CN203915491U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20160513 |
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