CN209935021U - 一种新型板材加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种新型板材加工用喷涂装置。该新型板材加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台的上表面包括支撑杆、调节机构、密封机构、喷头和涂料机构，所述支撑杆的上下两侧分别与工作台的上表面和调节机构的底部固定连接，所述调节机构的内壁与密封机构的表面固定连通，所述密封机构的表面与喷头的内壁固定连通，所述调节机构的顶部与涂料机构的底部固定连接。该新型板材加工用喷涂装置，通过电动推杆调节左右隔离板的位置，并通过隔离板将储液外壳分成三部分，涂料在隔离板的作用下，只能进入左右隔离板之间的喷头内部，控制喷头开关的数量，进而控制该喷涂装置的喷涂范围。

Description

一种新型板材加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种新型板材加工用喷涂装置。

背景技术

在对板材进行加工时，大多通过喷涂装置将涂料喷在板材表面上，如中国专利公告号为CN205731765U公开了一种板材表面喷涂装置，通过喷嘴对板材进行喷涂，但喷涂范围为固定的，无法根据板材的大小进行调节，容易造成涂料的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型板材加工用喷涂装置，具备便于调节喷涂范围等优点，解决了现有的喷涂装置，喷涂范围大多为固定的，无法根据板材的大小进行调节，容易造成涂料的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于调节喷涂范围目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台的上表面包括支撑杆、调节机构、密封机构、喷头和涂料机构，所述支撑杆的上下两侧分别与工作台的上表面和调节机构的底部固定连接，所述调节机构的内壁与密封机构的表面固定连通，所述密封机构的表面与喷头的内壁固定连通，所述调节机构的顶部与涂料机构的底部固定连接，所述涂料机构的底部贯穿调节机构并延伸至调节机构的内部，所述调节机构的内壁与涂料机构的表面固定连通，所述工作台的正面包括控制面板，所述控制面板的背面与工作台的正面固定连接，所述控制面板分别与调节机构和涂料机构电连接。

所述调节机构包括支撑板、储液外壳、挡板、隔离板、固定板、电动推杆和通孔，所述支撑板的底部与支撑杆的上表面固定连接，所述支撑板的底部与储液外壳的顶部固定连接，所述储液外壳的内壁底部与挡板的表面固定连接，所述储液外壳的内壁和挡板的顶部均与隔离板的表面滑动连接，所述支撑板的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板靠近储液外壳的一侧与电动推杆远离储液外壳的一侧固定连接，所述通孔位于储液外壳的左右两侧开设，所述通孔的内壁与电动推杆的表面滑动连接，所述电动推杆靠近储液外壳的一侧与隔离板靠近电动推杆的一侧固定连接，所述挡板的内壁与密封机构的表面固定连通，所述支撑板的顶部与涂料机构的底部固定连接，所述涂料机构的底部贯穿支撑板并延伸至储液外壳的内部，所述储液外壳的内壁与涂料机构的表面固定连通，所述控制面板与电动推杆电连接。

优选的，所述密封机构包括第一管道、密封板、密封块、弹簧、支撑块、导向套筒和连接杆，所述第一管道的内壁顶部与密封板的表面固定连接，所述密封板的内壁与密封块的表面滑动连接，所述弹簧的上下两侧分别与密封块的底部和支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的上表面与导向套筒的底部固定连接，所述导向套筒的内壁与密封块的表面滑动连接，所述支撑块的表面与连接杆靠近支撑块的一侧固定连接，所述连接杆远离支撑块的一侧与第一管道的内壁固定连接，所述第一管道的表面顶部与挡板的内壁固定连通，所述第一管道的表面底部与喷头的内壁固定连通。

优选的，所述涂料机构包括涂料箱、涂料泵、第二管道、第三管道和盖板，所述涂料箱的底部与支撑板的上表面固定连接，所述涂料泵的底部与支撑板的上表面固定连接，所述涂料泵的进液端与第二管道的左侧固定连通，所述第二管道的表面右侧与涂料箱的左侧固定连通，所述涂料泵的出液端与第三管道的左侧固定连通，所述第三管道的底部贯穿支撑板并延伸至储液外壳的内部，所述储液外壳的内壁与第三管道的表面固定连通，所述控制面板与涂料泵电连接，所述涂料箱内壁顶部与盖板的表面螺纹连接。

优选的，所述第二管道的底部与涂料箱的内壁底部之间距离为三毫米。

优选的，所述隔离板的数量为两个，且两个隔离板呈对称分布。

优选的，所述第三管道为弯管，且第三管道的底部中心与储液外壳的中心在同一垂直面内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型板材加工用喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该新型板材加工用喷涂装置，通过设置支撑杆和调节机构，在喷涂前，通过控制面板将电动推杆打开，通过电动推杆调节左右隔离板的位置，并通过隔离板将储液外壳分成三部分，涂料在隔离板的作用下，只能进入左右隔离板之间的喷头内部，控制喷头开关的数量，进而控制该喷涂装置的喷涂范围，有效解决了现有的喷涂装置，喷涂范围大多为固定的，无法根据板材的大小进行调节，容易造成涂料的浪费的问题。

2、该新型板材加工用喷涂装置，通过设置密封机构，弹簧对密封块起到推动作用，密封块插入密封板后，将密封板密封住，喷涂时，涂料通过涂料机构进入储液外壳内，当涂料对密封块向下的压力大于弹簧的弹力后，使密封块向下移动，将密封板打开，进而使涂料进入喷头内部，此时，每个喷头内涂料的压力相等，使涂料能均匀的喷涂在板材上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型涂料箱的俯视图。

其中：1工作台、2支撑杆、3调节机构、31支撑板、32储液外壳、33挡板、34隔离板、35固定板、36电动推杆、37通孔、4密封机构、41第一管道、42密封板、43密封块、44弹簧、45支撑块、46导向套筒、47连接杆、5喷头、6涂料机构、61涂料箱、62涂料泵、63第二管道、64第三管道、65盖板、7控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型板材加工用喷涂装置，包括工作台1，工作台1的上表面包括支撑杆2、调节机构3、密封机构4、喷头5和涂料机构6，支撑杆2的上下两侧分别与工作台1的上表面和调节机构3的底部固定连接，支撑杆2对调节机构3起到支撑作用，调节机构3的内壁与密封机构4的表面固定连通，密封机构4的表面与喷头5的内壁固定连通，调节机构3的顶部与涂料机构6的底部固定连接，涂料机构6的底部贯穿调节机构3并延伸至调节机构3的内部，调节机构3的内壁与涂料机构6的表面固定连通，工作台1的正面包括控制面板7，控制面板7的背面与工作台1的正面固定连接，控制面板7分别与调节机构3和涂料机构6电连接。

调节机构3包括支撑板31、储液外壳32、挡板33、隔离板34、固定板35、电动推杆36和通孔37，支撑板31的底部与支撑杆2的上表面固定连接，支撑板31的底部与储液外壳32的顶部固定连接，储液外壳32的内壁底部与挡板33的表面固定连接，储液外壳32的内壁和挡板33的顶部均与隔离板34的表面滑动连接，隔离板34的数量为两个，且两个隔离板34呈对称分布，通过隔离板34将储液外壳32分成三部分，只有中部能进入涂料，支撑板31的底部与固定板35的顶部固定连接，固定板35靠近储液外壳32的一侧与电动推杆36远离储液外壳32的一侧固定连接，通孔37位于储液外壳32的左右两侧开设，通孔37的内壁与电动推杆36的表面滑动连接，电动推杆36靠近储液外壳32的一侧与隔离板34靠近电动推杆36的一侧固定连接，通过电动推杆36控制隔离板34的左右移动，挡板33的内壁与密封机构4的表面固定连通，支撑板31的顶部与涂料机构6的底部固定连接，涂料机构6的底部贯穿支撑板31并延伸至储液外壳32的内部，储液外壳32的内壁与涂料机构6的表面固定连通，控制面板7与电动推杆36电连接。

密封机构4包括第一管道41、密封板42、密封块43、弹簧44、支撑块45、导向套筒46和连接杆47，第一管道41的内壁顶部与密封板42的表面固定连接，密封板42的内壁与密封块43的表面滑动连接，密封块43对密封板42起到密封作用，弹簧44的上下两侧分别与密封块43的底部和支撑块45的上表面固定连接，弹簧44对密封块43起到推动作用，支撑块45的上表面与导向套筒46的底部固定连接，导向套筒46的内壁与密封块43的表面滑动连接，导向套筒46对密封块43起到导向作用，支撑块45的表面与连接杆47靠近支撑块45的一侧固定连接，连接杆47远离支撑块45的一侧与第一管道41的内壁固定连接，导向套筒46的中心与第一管道41的中心在同一水平面内，第一管道41的表面顶部与挡板33的内壁固定连通，第一管道41的表面底部与喷头5的内壁固定连通，支撑块45与喷头5之间有一定距离，喷头5和密封机构4的数量根据生产需要进行选择，相邻喷头5之间喷射范围接触且不覆盖。

涂料机构6包括涂料箱61、涂料泵62、第二管道63、第三管道64和盖板65，涂料箱61的底部与支撑板31的上表面固定连接，涂料泵62的底部与支撑板31的上表面固定连接，涂料泵62的进液端与第二管道63的左侧固定连通，第二管道63的表面右侧与涂料箱61的左侧固定连通，第二管道63的底部与涂料箱61的内壁底部之间距离为三毫米，涂料泵62的出液端与第三管道64的左侧固定连通，第三管道64的底部贯穿支撑板31并延伸至储液外壳32的内部，储液外壳32的内壁与第三管道64的表面固定连通，通过涂料泵62将涂料箱61内的涂料抽入储液外壳32内，第三管道64为弯管，且第三管道64的底部中心与储液外壳32的中心在同一垂直面内，控制面板7与涂料泵62电连接，涂料箱61内壁顶部与盖板65的表面螺纹连接。

在使用时，将涂料倒入涂料箱61内，通过控制面板7将电动推杆36打开，根据板材的长度调节左右隔离板34之间的位置，喷涂时，将板材放置在工作台1上，通过控制面板7将涂料泵62打开，使涂料箱61内的涂料进入储液外壳32内，当储液外壳32内涂料对密封块43的压力大于弹簧44的弹力时，使密封块43向下移动，将密封板42打开，进而使涂料进入喷头5内部，通过喷头5将涂料喷在板材上，然后向前推动板材，对整个板材进行喷涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型板材加工用喷涂装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面包括支撑杆(2)、调节机构(3)、密封机构(4)、喷头(5)和涂料机构(6)，其特征在于：所述支撑杆(2)的上下两侧分别与工作台(1)的上表面和调节机构(3)的底部固定连接，所述调节机构(3)的内壁与密封机构(4)的表面固定连通，所述密封机构(4)的表面与喷头(5)的内壁固定连通，所述调节机构(3)的顶部与涂料机构(6)的底部固定连接，所述涂料机构(6)的底部贯穿调节机构(3)并延伸至调节机构(3)的内部，所述调节机构(3)的内壁与涂料机构(6)的表面固定连通，所述工作台(1)的正面包括控制面板(7)，所述控制面板(7)的背面与工作台(1)的正面固定连接，所述控制面板(7)分别与调节机构(3)和涂料机构(6)电连接；

所述调节机构(3)包括支撑板(31)、储液外壳(32)、挡板(33)、隔离板(34)、固定板(35)、电动推杆(36)和通孔(37)，所述支撑板(31)的底部与支撑杆(2)的上表面固定连接，所述支撑板(31)的底部与储液外壳(32)的顶部固定连接，所述储液外壳(32)的内壁底部与挡板(33)的表面固定连接，所述储液外壳(32)的内壁和挡板(33)的顶部均与隔离板(34)的表面滑动连接，所述支撑板(31)的底部与固定板(35)的顶部固定连接，所述固定板(35)靠近储液外壳(32)的一侧与电动推杆(36)远离储液外壳(32)的一侧固定连接，所述通孔(37)位于储液外壳(32)的左右两侧开设，所述通孔(37)的内壁与电动推杆(36)的表面滑动连接，所述电动推杆(36)靠近储液外壳(32)的一侧与隔离板(34)靠近电动推杆(36)的一侧固定连接，所述挡板(33)的内壁与密封机构(4)的表面固定连通，所述支撑板(31)的顶部与涂料机构(6)的底部固定连接，所述涂料机构(6)的底部贯穿支撑板(31)并延伸至储液外壳(32)的内部，所述储液外壳(32)的内壁与涂料机构(6)的表面固定连通，所述控制面板(7)与电动推杆(36)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用喷涂装置，其特征在于：所述密封机构(4)包括第一管道(41)、密封板(42)、密封块(43)、弹簧(44)、支撑块(45)、导向套筒(46)和连接杆(47)，所述第一管道(41)的内壁顶部与密封板(42)的表面固定连接，所述密封板(42)的内壁与密封块(43)的表面滑动连接，所述弹簧(44)的上下两侧分别与密封块(43)的底部和支撑块(45)的上表面固定连接，所述支撑块(45)的上表面与导向套筒(46)的底部固定连接，所述导向套筒(46)的内壁与密封块(43)的表面滑动连接，所述支撑块(45)的表面与连接杆(47)靠近支撑块(45)的一侧固定连接，所述连接杆(47)远离支撑块(45)的一侧与第一管道(41)的内壁固定连接，所述第一管道(41)的表面顶部与挡板(33)的内壁固定连通，所述第一管道(41)的表面底部与喷头(5)的内壁固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用喷涂装置，其特征在于：所述涂料机构(6)包括涂料箱(61)、涂料泵(62)、第二管道(63)、第三管道(64)和盖板(65)，所述涂料箱(61)的底部与支撑板(31)的上表面固定连接，所述涂料泵(62)的底部与支撑板(31)的上表面固定连接，所述涂料泵(62)的进液端与第二管道(63)的左侧固定连通，所述第二管道(63)的表面右侧与涂料箱(61)的左侧固定连通，所述涂料泵(62)的出液端与第三管道(64)的左侧固定连通，所述第三管道(64)的底部贯穿支撑板(31)并延伸至储液外壳(32)的内部，所述储液外壳(32)的内壁与第三管道(64)的表面固定连通，所述控制面板(7)与涂料泵(62)电连接，所述涂料箱(61)内壁顶部与盖板(65)的表面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型板材加工用喷涂装置，其特征在于：所述第二管道(63)的底部与涂料箱(61)的内壁底部之间距离为三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用喷涂装置，其特征在于：所述隔离板(34)的数量为两个，且两个隔离板(34)呈对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种新型板材加工用喷涂装置，其特征在于：所述第三管道(64)为弯管，且第三管道(64)的底部中心与储液外壳(32)的中心在同一垂直面内。

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