CN202004089U - 一种涂板余膏清洗装置及一种涂板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种涂板余膏清洗装置，包括支架和安装在所述支架上的至少一个清洗部件，所述清洗部件包括通气管和通水管，所述通水管容置在所述通气管内部且与所述通气管的侧壁之间留有一定间隙；所述通气管和通水管的下端均开口，所述通气管的上端连接供气源，所述通水管的上端自所述通气管的侧壁伸出且连接供水源。本实用新型能够利用清洗部件产生的雾化水汽，及时清洗蓄电池极板经机器单面涂板后残留在极耳部位的余膏，美化了极板的外观，且避免余膏对湿板重量造成的影响，保证了极板和蓄电池的品质。

Description

一种涂板余膏清洗装置及一种涂板机
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种用于电池极板涂板工序的涂板余膏清洗装置及一种电池涂板机。
背景技术
铅酸蓄电池的极板加工工艺中，涂板工序是影响极板和蓄电池品质的一个关键环节。
目前极板车间大多采用机器涂板的方式将铅膏涂覆在极板表面，机器涂板分为单面涂板和双面涂板两种，单面涂板过程中，极板在极耳位置容易残留较多余膏，这些余膏不仅影响了极板外表的美观，还对湿板的重量产生较大影响，对操作人员的调机造成误导，余膏较多时可能使湿板的重量增加而导致后段工序的熟板重量偏轻，影响电池极板的一致性。
因此，应该采取一定的措施清洗极板在涂板过程中残留的余膏。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种涂板余膏清洗装置及一种涂板机，避免余膏残留对极板的外表和重量产生影响，从而改善极板质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂板余膏清洗装置，包括支架和安装在所述支架上的至少一个清洗部件，所述清洗部件包括通气管和通水管，所述通水管容置在所述通气管内部且与所述通气管的侧壁之间留有一定间隙；所述通气管和通水管的下端均开口，所述通气管的上端连接供气源，所述通水管的上端自所述通气管的侧壁伸出且连接供水源。
优选地，所述通水管的下端高于通气管的下端。
优选地，所述通水管和通气管的下端都呈方向一致的扁平状。
所述通气管的上端与供气源之间、所述通水管的上端与供水源之间分别设置开关。
所述供气源为压缩空气供气源。
优选地，所述通水管采用直径为2～6mm的空心圆管，所述通气管采用直径为8～12mm的空心圆管。
优选地，，所述清洗部件具有多个，所述支架包括横向设置的支撑杆以及多个固定座，每个所述固定座上对应安装一个清洗部件，多个所述固定座分别通过锁紧件安装在所述支撑杆上，且相邻两个固定座之间间隔一定距离。
优选地，所述锁紧件为螺栓。
本实用新型还保护了一种涂板机，包括涂板装置，还包括以上所述的涂板余膏清洗装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂板余膏清洗装置和涂板机能够利用清洗部件产生的雾化水汽，及时清洗蓄电池极板经机器单面涂板后残留在极耳部位的余膏，美化了极板的外观，且避免余膏对湿板重量造成的影响，保证了极板和蓄电池的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的涂板余膏清洗装置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
第一实施例：
请参考图1，本实施方式一种涂板余膏清洗装置包括支架和安装在支架上的一个或者多个清洗部件，每个清洗部件包括一根通气管1和一根通水管2，通水管2容置在通气管1内部且与通气管1的侧壁之间留有一定间隙。通气管1的上端11连接供气源，下端12开口，通水管2的上端21自通气管1的侧壁伸出且连接供水源，下端22也开口。供气源能够向通气管1提供压缩空气，其与通气管1的上端11之间连接有用于调节供气量的开关，供水源与通水管2的上端21之间也连接有用于调节供水量的开关。
该装置在使用过程中，清洗部件底部的极板放置位5放有完成单面涂板的极板，且极板的涂覆面朝上，操作人员打开用于供气和供水的开关，并根据具体需要灵活调节供水量和供气量，压缩空气开始沿通气管1向下流动并与通水管2的下端22喷出的水流相遇，根据虹吸原理这些压缩空气能够在气压作用下迅速将水流雾化，雾化后的水汽也带有一定的压力，能够利用该压力瞬间清洗极板上极耳位置残留的余膏，避免其对极板外观和湿板重量造成的影响。
通气管1和通水管2可选用圆管、扁管等各种形状的空心管，例如通水管2可采用直径为2～6mm的空心圆管，通气管1采用直径为8～12mm的空心圆管， 例如一种实施方式中，通水管2取直径为4mm的空心圆管，通气管1取直径为10mm的空心圆管，二者之间留有3mm的间隙以便气流顺利通过。
优选地，通水管2的下端22所在的位置高于通气管1的下端12一定距离，使雾化过程在通气管1内部完成，这样雾化后的水汽能够保持较大的压力向极板方向流动，将极板上的余膏清洗干净。进一步地，可将通水管1和通气管2的下端砸扁，使二者都呈方向一致的扁平状，以便增大雾化后的水汽流出通气管1的下端11的横截面积。
第二实施例：
如图1所示，本实施例的涂板余膏清洗装置包括多个清洗部件，支架包括横向设置的支撑杆3以及多个固定座4，每个固定座4上对应安装一个清洗部件，且多个固定座4分别通过锁紧件安装在支撑杆上，且相邻两个固定座4之间间隔一定距离。
本实施方式中，清洗部件的数量可灵活设定。为了适应各种规格的极板，固定座4可在支撑杆3上横向活动以便根据具体需要灵活调节其安装位置，从而调整各个清洗部件之间的距离。例如锁紧件可为螺栓，每次调节固定座4的位置时，首先松动该螺栓，接着拖动固定座4将其移动至支撑杆3上的某一位置接着锁紧螺栓。
本实用新型还保护了一种涂板机，包括用于对极板进行自动单面涂板的涂板装置，还包括以上任一实施例所述的涂板余膏清洗装置。
蓄电池极板的涂板工艺过程中，本实用新型的涂板余膏清洗装置和涂板机能够利用清洗部件产生的雾化水汽，及时清洗极板经机器单面涂板后残留在极耳部位的余膏，美化了极板的外观，且避免余膏对湿板重量造成的影响，保证了极板和蓄电池的品质。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种涂板余膏清洗装置，其特征在于，包括支架和安装在所述支架上的至少一个清洗部件，所述清洗部件包括通气管和通水管，所述通水管容置在所述通气管内部且与所述通气管的侧壁之间留有一定间隙；所述通气管和通水管的下端均开口，所述通气管的上端连接供气源，所述通水管的上端自所述通气管的侧壁伸出且连接供水源。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通水管的下端高于通气管的下端。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述通水管和通气管的下端都呈方向一致的扁平状。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通气管的上端与供气源之间、所述通水管的上端与供水源之间分别设置开关。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供气源为压缩空气供气源。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述通水管采用直径为2～6mm的空心圆管，所述通气管采用直径为8～12mm的空心圆管。
7.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述清洗部件具有多个，所述支架包括横向设置的支撑杆以及多个固定座，每个所述固定座上对应安装一个清洗部件，多个所述固定座分别通过锁紧件安装在所述支撑杆上，且相邻两个固定座之间间隔一定距离。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述锁紧件为螺栓。
9.一种涂板机，包括涂板装置，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的涂板余膏清洗装置。
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