CN204429544U - 自动喷湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷湿机，包括壳体，该壳体内部具有相互连通的物料滑道、汇合通道和喷湿通道，汇合通道位于物料滑道与喷湿通道的交汇处，其中物料滑道的上端开有进料口，该物料滑道内设有用于控制物料流量的流量控制元件；喷湿通道设有用于将加湿液喷向汇合通道的喷嘴；汇合通道的下端开有出料口，该汇合通道的一侧设有可见视口。本实用新型的自动喷湿机实现了自动进液、自动下料、自动喷湿的动作，且能实现均匀喷湿，解决了极细的微小颗粒或粉粒均匀喷湿难题，其利用物料重力自流并结合文丘里原理达到自动喷湿效果，成本低、效率高，最重要的是喷湿均匀、不结球，极为理想地实现了粉末状或颗粒状物料的均匀喷湿效果。

Description

自动喷湿机

技术领域

本实用新型涉及一种物料喷湿设备，具体来说，涉及一种适应于极细颗粒物料的喷湿设备。

背景技术

在医药行业，对于粉末状物料的喷湿一直由人工操作，效率低、喷湿不均匀；原因是粉末状物料一遇喷液便易结团，而结团里面的物料没有喷湿，造成喷湿不均匀。如树脂等物料进行搅拌将产生碎片，为保证湿度均匀也不便进行搅拌、翻转，从而只能由人工喷湿操作，以便于控制湿度，目前在医药行业当中尚无合适的自动化加湿设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种工作效率高、喷湿效果好的自动喷湿机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种自动喷湿机，包括壳体，该壳体内部具有相互连通的物料滑道、汇合通道和喷湿通道，所述汇合通道位于所述物料滑道与所述喷湿通道的交汇处，其中所述物料滑道的上端开有进料口，该物料滑道内设有用于控制粉末或颗粒状物料流量的流量控制元件；所述喷湿通道设有用于将加湿液喷向所述汇合通道的喷嘴；所述汇合通道的下端开有出料口，该汇合通道的一侧设有可见视口。

由上述方案可见，本实用新型的自动喷湿机实现了自动进液、自动下料、自动喷湿的动作，且能实现均匀喷湿，解决了极细的微小颗粒或粉粒均匀喷湿难题，其利用物料重力自流并结合文丘里原理达到自动喷湿效果，成本低、效率高，最重要的是喷湿均匀、不结球，极为理想地实现了粉末状或颗粒状物料的均匀喷湿效果。

进一步的技术方案为，所述物料滑道为倾斜设置的滑道。

进一步的技术方案为，所述流量控制元件位于靠近所述进料口的位置。

进一步的技术方案为，所述物料滑道的顶面上设有观察孔，该观察孔在水平方向上位于所述流量控制元件与所述汇合通道之间。

进一步的技术方案为，所述流量控制元件为抽插式网板。

进一步的技术方案为，所述汇合通道为竖直设置的通道。

进一步的技术方案为，所述可见视口处通过连接件可拆卸地固定有玻璃视镜。

进一步的技术方案为，所述可见视口的下方设有汇合通道出水口。

进一步的技术方案为，所述喷湿通道为倾斜设置的通道，所述喷嘴设置在所述喷湿通道远离所述汇合通道且高度较低的一端。

进一步的技术方案为，所述喷湿通道在靠近喷嘴一端的底部设有喷湿通道出水口。

综上所述，本实用新型的自动喷湿机具有以下优点：

1）适用于粉末状或极小颗粒状物料的喷湿，能使物料湿度适中、均匀；

2）加湿液自动补充、自动高压喷出穿透物料；

3）喷出的多余加湿液汇聚导流出设备，避免滴入物料存放的容器；

4）设备本身不使用电源，只使用压缩空气，设备轻便、体积小。

附图说明

图1是本实用新型自动喷湿机的一种实施方式的剖视图。

图2是图1所示自动喷湿机的俯视图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。

参见图1，根据本实用新型一种实施例的自动喷湿机，包括优选为不锈钢材料制成的壳体1和用于支撑该壳体1的支架5，该壳体1内部具有相互连通的物料滑道2、汇合通道3和喷湿通道4，汇合通道3位于物料滑道2与喷湿通道4的交汇处。

其中，所述物料滑道2为倾斜设置的滑道，该物料滑道2的上端开有进料口21，该物料滑道2内设有用于控制粉末或颗粒状物料流量的抽插式网板22，该网板22位于靠近进料口21的位置，其插入物料滑道2顶面所设的网板槽23的深度可以调节，并可通过螺丝进行定位。例如，当网板22插到最低部时物料流量最小，此时物料通过网板22上的孔洞流下，如果需要增加流量可将网板22略往上提。物料滑道2的顶面上设有用于观察物料流动情况的观察孔24，该观察孔24在水平方向上位于网板22与汇合通道3之间。可以根据粉末或颗粒状物料的粗细情况选择合适目数的网板。另外，还可以采用抽插式实心挡板或者能够控制粉末或颗粒状物料流量的其他任意元件或装置来代替所述网板。

所述汇合通道3为竖直设置的通道，其上端与物料滑道2的下端连通，汇合通道3的下端开有出料口31。该汇合通道3的一侧设有可见视口32，该可见视口32处通过连接件（例如为不锈钢蝶形螺母）33可拆卸地固定有玻璃视镜34。透过玻璃视镜34可实时观察物料喷湿效果，以便根据情况进一步利用抽插式网板22调整物料流量而达到最佳喷湿效果。所述可见视口32的下方设有汇合通道出水口35，用于排出从玻璃视镜34上冷凝流下的水分，避免该水分通过出料口31滴落到喷湿后的物料当中而导致物料结团，影响喷湿效果。

所述喷湿通道4为倾斜设置的通道，在该喷湿通道4远离汇合通道3且高度较低的一端设置有用于将加湿液喷向汇合通道3的喷嘴41，喷湿通道4在设置喷嘴41的该端底部设有喷湿通道出水口42。通过高压气流在喷嘴41内形成的次真空吸入加湿液，加湿液随高压气流呈雾状由喷嘴41喷出，经过喷湿通道4的缓冲后，加湿液与物料在汇合通道3处接触，达到充分、均匀喷湿的目的。喷雾形成的较大液滴可以通过倾斜设置的喷湿通道4的内壁而回流至底部的喷湿通道出水口42并及时排出喷湿机外。因此，本自动喷湿机只需要连接压缩空气，并保证有充足的液体就能实现全自动喷湿，设备本身不需要电力。

上述结构的自动喷湿机的工作过程如下：粉末或颗粒状的物料由上料系统（未示出）供应，通过进料口21流入自动喷湿机的物料滑道2，物料滑道2内的抽插式网板22控制物料的流量，物料在自身重力的作用下，由倾斜的物料滑道2的底面下滑至汇合通道3而垂直下落。加湿液由喷嘴41呈雾状喷出，经过喷湿通道4的缓冲后，加湿液与物料在汇合通道3处接触，达到充分、均匀喷湿的目的。经过充分加湿后的物料由出料口31落入下方的物料收集装置（未示出）。

由上述方案可见，本实用新型的自动喷湿机实现了自动进液、自动下料、自动喷湿的动作，且能实现均匀喷湿，解决了极细的微小颗粒或粉粒均匀喷湿难题，其利用物料重力自流并结合文丘里原理达到自动喷湿效果，成本低、效率高，最重要的是喷湿均匀、不结球，较为理想地实现了粉末状或颗粒状物料的均匀喷湿效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动喷湿机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部具有相互连通的物料滑道、汇合通道和喷湿通道，所述汇合通道位于所述物料滑道与所述喷湿通道的交汇处，其中所述物料滑道的上端开有进料口，该物料滑道内设有用于控制粉末或颗粒状物料流量的流量控制元件；所述喷湿通道设有用于将加湿液喷向所述汇合通道的喷嘴；所述汇合通道的下端开有出料口，该汇合通道的一侧设有可见视口。

2.根据权利要求1所述的自动喷湿机，其特征在于，所述物料滑道为倾斜设置的滑道。

3.根据权利要求2所述的自动喷湿机，其特征在于，所述流量控制元件位于靠近所述进料口的位置。

4.根据权利要求2所述的自动喷湿机，其特征在于，所述物料滑道的顶面上设有观察孔，该观察孔在水平方向上位于所述流量控制元件与所述汇合通道之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动喷湿机，其特征在于，所述流量控制元件为抽插式网板。

6.根据权利要求1所述的自动喷湿机，其特征在于，所述汇合通道为竖直设置的通道。

7.根据权利要求6所述的自动喷湿机，其特征在于，所述可见视口处通过连接件可拆卸地固定有玻璃视镜。

8.根据权利要求7所述的自动喷湿机，其特征在于，所述可见视口的下方设有汇合通道出水口。

9.根据权利要求1所述的自动喷湿机，其特征在于，所述喷湿通道为倾斜设置的通道，所述喷嘴设置在所述喷湿通道远离所述汇合通道且高度较低的一端。

10.根据权利要求9所述的自动喷湿机，其特征在于，所述喷湿通道在靠近喷嘴一端的底部设有喷湿通道出水口。