CN210782784U - 制糖机糖块成型辅助冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制糖机糖块成型辅助冷却系统，属于制糖技术领域，解决了现有制糖机上糖块成型冷却不便，使得制糖机的体积相对较大的问题，所采取的技术措施：一种制糖机糖块成型辅助冷却系统，包括风道，所述的制糖机包括糖块成型机构，糖块成型机构接受进料装置的供料，其特征在于，制糖机上设置有成型箱体，糖块成型机构设置在成型箱体内，成型箱体与糖块成型机构之间形成有冷却腔，风道与冷却腔相通。

Description

制糖机糖块成型辅助冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种制糖机械，尤其涉及一种制糖机上的用于对糖块在成型过程中进行辅助冷却的系统。

背景技术

糖块的生产是由制糖机来进行的，现有的糖块原料通常是由糖浆与果仁、花生豆、炒米等混和成粘稠的物料，这种物料在制备之初温度和粘度均相对较高。现有的生产条件下，这些物料通常是经过搅拌、压片、开条然后再横切成块而成型糖块。糖块成型过程中是由粘稠的物料成型为块状的糖块，其间需要经历冷却固化的过程，在现有的条件下通常是增加糖块的输送行程，利用室内温度以相对较长的时间来进行降温处理。因此，现有制糖车间内的温度相对较高，而且这种制糖设备需要相对较大的设置空间，而导致厂房内的空间利用率低。

中国专利文献（公开号：CN107183285A）中公开了一种糖块冷却系统，其特征在于：包括进糖机构、冷却筒支撑架和冷却筒；本发明中通过采用带网孔的滚筒式结构，并在冷却筒内添加风道，通过旋转冷却的方式，既能防止糖块在冷却的过程中粘接在一起，又能除去糖块中残留的糖屑，在保证了糖块的冷却效率的同时，又能够将糖块中的糖屑除去提高糖块包装时的质量。

这种糖块冷却系统是用于把成型后的糖块送入到冷却筒内，通过在冷却筒内设置风道和清洗管来对糖块进行后续的处理。风道上设置有若干吹风口，吹风口向着冷却筒内的糖块吹风而对糖块进行风冷吹干；清洗管上开有若干洒水口，通过洒水口中出来的水来对糖屑进行清洗。这种冷却系统主要是用于在糖块成型后对糖块进行处理，不太适合应用在糖块成型机上。而且，这种冷却系统的设置使得制糖机的结构相对松散，所占用的空间大，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种制糖机糖块成型辅助冷却系统，该系统的结构紧凑性好，有利于糖块的成型。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种制糖机糖块成型辅助冷却系统，包括风道，所述的制糖机包括糖块成型机构，糖块成型机构接受进料装置的供料，其特征在于，制糖机上设置有成型箱体，糖块成型机构设置在成型箱体内，成型箱体与糖块成型机构之间形成有冷却腔，风道与冷却腔相通。

风道内可通入经过过滤的外界的空气，可以通过送风机械如风扇来向风道内送风，也可以是通过下述的设置制冷机的方式来送入冷空气，而在糖块制备成型过程中对糖料及糖块成型机构进行冷却。所涉及的制糖机中，糖块成型机构直接把糖料成型成糖块，糖块成型机构被设置在成型箱体内，糖块在成型箱体内成型，成型后的糖块被送出到成型箱体的外侧。

进一步地，在糖块成型机构上形成有冷却通道，通过冷却通道而使得冷却腔与糖块成型机构内部相通。冷却通道是由糖块成型机构上的孔结构而形成的，通过设置冷却通道而使得冷却腔内的冷空气能够进入到糖块成型机构内部，使得对糖块成型机构的冷却效果好，有利于糖块的固化成型。

进一步地，所述的风道包括进风管和出风管，进风管和出风管在冷却腔上分隔设置。通过分隔设置的进风管和出风管，而便于空气的流动，有利于对冷却腔内部的机构进行冷却。

进一步地，在冷却腔内设置有挡板，挡板把进风管和出风管分隔开，挡板与糖块成型机构之间留有过流间隙，进风管和出风管通过过流间隙相通。通过设置挡板而便于对冷空气进行阻挡，以使得冷空气能够与糖块成型机构进行充分的热交换。

进一步地，糖块成型机构呈卧式设置，在成型箱体的一侧设置有驱动箱体，用于驱动糖块成型机构工作的驱动机构设置在驱动箱体内，风道经过驱动箱体内部。这使得制糖机的结构设置合理，方便在成型箱体的壁体上设置进风管和出风管。

进一步地，驱动箱体设置在支撑箱体上，支撑箱体内设置有制冷机，风道依次穿过支撑箱体与驱动箱体之间的壁体，以及驱动箱体与成型箱体之间的壁体。这使得制糖机整体的功能完备，便于相应设备的设置，各设备的布局全理。

进一步地，成型箱体的下侧具有空间，该空间位于支撑箱体的外侧，支撑箱体上联接有伸入到该空间内的支撑腿。形成有空间而便于设置输送设备，以使成型后的糖块能够被输送设备传输到制糖机的外侧。通过设置支撑腿而能够很好地适应成型箱体的设置，使得制糖机的位置稳定性好。

进一步地，支撑箱体内还设置有抽风机，抽风机和制冷机贴合固定在隔板的相对两侧。隔板呈立式固定在支撑箱体的底面上，抽风机和制冷机之间设置有隔板，可以阻隔它们之间的热交换。通过设置抽风机，而对风道内的气流进行驱动，便于风道内的气流按预设方向进行流动，提高了对糖块成型机构的冷却效果。

进一步地，驱动机构包括通过传动带传动联接的驱动电机和驱动杆，驱动杆转动地支承在驱动箱体的侧壁上，糖块成型机构的端部联接固定在驱动杆上，糖块成型机构在成型箱体内呈悬臂状设置。通过设置驱动箱体和驱动杆实现对糖块成型机构的驱动，结构紧凑性好，糖块成型机构的运动稳定能够保证，制糖机的工作稳定性好。

因此，本实用新型的有益效果：本辅助冷却系统的设置能够为糖块成型机构及糖块进行冷却，糖块成型机构可以被设计得紧凑，这一方面能够有效减小制糖机的体积，另一方面也便于辅助冷却系统对糖块成型机构的冷却效果。通过设置本辅助冷却系统，可以为糖块成型机构及糖块提供良好的冷却效果，从而便于糖块的固化成型，能够有效保证制糖机的工作效率。通过设置成型箱体而把糖块成型机构封闭住，在进行糖块的制备时，能够有效减少外界杂质对糖块的污染，糖块在制备过程中的清洁性好。而且，通过成型箱体的设置也便于形成一个密闭的冷却腔，方便了本辅助冷却系统的设置。可以在制糖机上设置一个独立的送冷风装置，制糖机工作时对生产场地的温度提升贡献小，能够有效改善生产环境条件。

附图说明

图1是带有本辅助冷却系统的制糖机的立体结构图。

图2是制糖机上冷却腔位置处的剖视图。

图3是带有本辅助冷却系统的制糖机的内部结构图。

图中，1、驱动箱体；2、支撑箱体；3、支撑腿；4、输送装置；5、成型箱体；6、料斗；7、棘轮辊；8、挡板；9、冷却腔；10、出风管；11、成型模具；12、进风管；13、驱动杆；14、传动带；15、电机；16、制冷机；17、隔板；18、抽风机。

具体实施方式

结合附图，本申请中所涉及的制糖机的结构包括糖块成型机构和进料装置，图中显示，进料装置包括进料斗6，在进料斗6内转动地设置有一对棘轮辊7。两棘轮辊7的端部设置有相互啮合的齿轮，糖料自料斗6内出来后，在双棘轮辊7的挤压作用下，料斗6内的糖料充填到糖块成型机构中而成型。

糖块成型机构包括圆筒形的成型模具11，在成型模具11的壁体上成阵列布置有若干模腔，模腔可以为盲孔形式，也可以为透孔形式。当模腔为盲孔形式时，要实现成型后糖块的脱模，通常是通过在出料位置处抽真空吸出的方式实现糖块的脱模。当模腔为透孔形式时，可以通过抽真空吸出或者是在成型模具11内部设置若干推块的形式实现成型后糖块的成行脱模。这些推块沿一根联接轴的轴向布置，成型模具11上沿其轴向上的一行模腔与这些推块的位置和数目相对应。推块通过气缸与联接轴相联接，在气缸的推动下，推块自模腔的内口部而把成行的糖块顶出到模腔的外侧。在模腔为透孔形式时，要求在成型模具11的内侧设置有圆筒形的支撑筒，支撑筒作为成为糖块成型机构的一部分而自成型模具11的内侧对模腔进行阻挡，以使得在成型模具11的进料处，也即是棘轮辊7的正下方位置处，支撑筒能够对模腔进行阻挡，而在糖块出料位置处，支撑筒上需要形成有空口，以便糖块的脱模。圆筒形的成型模具11在驱动机构的带动下而发生转动，以便成型模具11接受糖料，并把成型后的糖块输送到出料位置处。当然，成型模具11也可以为平板状，在驱动机构的带动下，成型模具11平动，成型模具11进料后，把成型后的糖块输送到出料位置处，糖块脱模后，成型模具11再反向平动，周而复始持续实现糖块的制备。

本糖块成型辅助冷却系统的结构包括风道，风道用于向糖块成型机构送风，以加速糖料在成型模具11上的成型。在制糖机上设置有成型箱体5，成型箱体5与糖块成型机构之间形成有冷却腔9，风道与冷却腔9相通，进入到冷却腔9内的风对成型模具11及成型模具11上的糖料进行冷却，而使糖料尽快成型为符合脱模要求的糖块。成型模具11上通透的模腔可以形成冷却通道，该冷却通道也可以是由在成型模具11设置的透口所形成，通过冷却通道而使得冷却腔9与成型模具11内部相通，以保证对糖料的冷却效果。

圆筒形的成型模具11呈卧式设置，即成型模具11的轴线处于水平位置处。在成型箱体5的一侧设置有驱动箱体1，用于驱动成型模具11工作的驱动机构设置在驱动箱体1内，风道经过驱动箱体1内部。风道包括进风管12和出风管10，进风管12和出风管10在冷却腔9上分隔设置。图中显示，进风管12和出风管10被设置在驱动箱体1与成型箱体5之间的共壁体上。图2中显示，成型模具11设置在成型箱体5内的冷却腔9内，在冷却腔9内于成型模具11的相对两侧分别设置有一块挡板8，挡板8固定在成型箱体5的内壁面上，挡板8把进风管12和出风管10分隔开，挡板8与糖块成型机构之间留有过流间隙，进风管12和出风管10通过过流间隙相通。

结合图1、3，驱动箱体1设置在支撑箱体2上，成型箱体5与驱动箱体1处于同一水平线上，成型箱体5位于支撑箱体2的右上方，这就使得在成型体的下侧形成有空间，该空间内用于设置输送装置4。该空间位于支撑箱体2的外侧，支撑箱体2上联接有伸入到该空间内的一对支撑腿3，以便为成型模具11的工作提供稳定的支撑，输送装置4位于两支撑腿3之间。输送装置4的上侧于成型箱体5上为糖块的脱模位置，糖块脱模后而掉入到输送装置4上，并被输送装置4输送到制糖机的外侧。

图3中显示，支撑箱体2内设置有制冷机16，风道依次穿过支撑箱体2与驱动箱体1之间的壁体，以及驱动箱体1与成型箱体5之间的壁体，制冷机16产生的冷风会经过风道而被输送到冷却腔9内。支撑箱体2内还设置有抽风机18，支撑箱体2的底壁面上竖直固定有隔板17，抽风机18和制冷机16贴合固定在隔板17的相对两侧。

图3中还显示，驱动机构包括通过传动带14传动联接的驱动电机15和驱动杆13，驱动杆13转动地支承在驱动箱体1的侧壁上。糖块成型机构的端部联接固定在驱动杆13上，糖块成型机构在成型箱体5内呈悬臂状设置。驱动杆13除了要驱动成型模具11的转动，驱动杆13还会对成型模具11进行径向上的支撑。

Claims (9)

1.一种制糖机糖块成型辅助冷却系统，包括风道，所述的制糖机包括糖块成型机构，糖块成型机构接受进料装置的供料，其特征在于，制糖机上设置有成型箱体，糖块成型机构设置在成型箱体内，成型箱体与糖块成型机构之间形成有冷却腔，风道与冷却腔相通。

2.根据权利要求1所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，在糖块成型机构上形成有冷却通道，通过冷却通道而使得冷却腔与糖块成型机构内部相通。

3.根据权利要求1所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，所述的风道包括进风管和出风管，进风管和出风管在冷却腔上分隔设置。

4.根据权利要求3所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，在冷却腔内设置有挡板，挡板把进风管和出风管分隔开，挡板与糖块成型机构之间留有过流间隙，进风管和出风管通过过流间隙相通。

5.根据权利要求1至4任一所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，糖块成型机构呈卧式设置，在成型箱体的一侧设置有驱动箱体，用于驱动糖块成型机构工作的驱动机构设置在驱动箱体内，风道经过驱动箱体内部。

6.根据权利要求5所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，驱动箱体设置在支撑箱体上，支撑箱体内设置有制冷机，风道依次穿过支撑箱体与驱动箱体之间的壁体，以及驱动箱体与成型箱体之间的壁体。

7.根据权利要求6所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，成型箱体的下侧具有空间，该空间位于支撑箱体的外侧，支撑箱体上联接有伸入到该空间内的支撑腿。

8.根据权利要求6所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，支撑箱体内还设置有抽风机，抽风机和制冷机贴合固定在隔板的相对两侧。

9.根据权利要求5所述的制糖机糖块成型辅助冷却系统，其特征在于，驱动机构包括通过传动带传动联接的驱动电机和驱动杆，驱动杆转动地支承在驱动箱体的侧壁上，糖块成型机构的端部联接固定在驱动杆上，糖块成型机构在成型箱体内呈悬臂状设置。

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