CN220165277U - 一种pa造粒机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PA造粒机输送装置，包括冷水槽，冷水槽的两侧安装有固定架，固定架的顶部设置有进料斗，冷水槽的底部四边角均开设有开口向下的弧形凹槽，弧形凹槽的内壁通过转轴均活动连接有滑杆，滑杆的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有底座，支撑柱的顶部开设有滑动腔，滑杆与滑动腔滑动连接，左侧两个滑动腔内两侧壁均开设有滑槽，本实用新型：通过伸缩气缸、推板、滑杆、支撑柱和滑动腔的设置可以将进料斗移至合适的位置，保证进料斗位于PA造粒机出料口的正上方，当遇到不同高度位置的造粒机，可以方便调节使用，提高了工作效率。

Description

一种PA造粒机输送装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种PA造粒机输送装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，其中PA造粒机就属于造粒机的一种。

其中公开号为“CN203945647U”的中国专利，公开一种造粒机螺旋输送装置的改进结构，该输送装置也是较为成熟的技术，其中通过：一圆筒和一螺杆，所述螺杆贯穿于所述圆筒，所述圆筒的左端设置有一进料斗，所述圆筒的右端设置有一出料口；所述圆筒底部设置有一自动温控加热装置；所述螺杆内从左至右依次开设有至少四个中空的空间，且第一空间、第二空间、第三空间、第四空间的大小逐层递增，所述螺杆有一电机进行驱动，从而实现物料的运输，具有较高的实用性，然而该种输送装置，在实际使用过程中还是存在一定的不足：该运输装置在用于PA造粒机上料或者下料时并不方便，不便于根据造粒机高度的不同，从而进行调节使用，具有局限性，刚挤出的条状在利用水冷却时，产生的烟气和灰尘并散发到工作环境中，会对工作环境造成一定影响，因此该运输装置实用性还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PA造粒机输送装置，以解决上述背景技术提出的多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PA造粒机输送装置，包括冷水槽，所述冷水槽的两侧安装有固定架，所述固定架的顶部设置有进料斗，所述冷水槽的底部四边角均开设有开口向下的弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁通过转轴均活动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述支撑柱的顶部开设有滑动腔，所述滑杆与滑动腔滑动连接，左侧两个所述滑动腔内两侧壁均开设有滑槽，左侧两个所述滑杆的底部均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧滑动连接在滑槽内，所述第一滑块的底部设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有弹簧，所述底座的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮安装在左侧两个支撑柱内，左侧两个所述滑杆的底部开设有贯穿第一滑块和第二滑块的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿合连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述冷水槽的顶部一侧安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括风箱、吸尘口、滤网，风机、输尘管，所述风箱的一侧开设有吸尘口，所述滤网安装在吸尘口的一侧，所述风机安装在风箱内，所述输尘管连通在风箱的一侧，所述输尘管的另一端连通有集尘箱。

作为本实用新型一种优选方案：所述底座的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接在冷水槽的底部。

作为本实用新型一种优选方案：所述冷水槽内安装有若干个搅拌辊。

作为本实用新型一种优选方案：所述冷水槽的一侧开设有出料口，所述出料口的外侧设置有挡板和下料板。

作为本实用新型一种优选方案：所述底座的顶部安装有沥水箱，所述沥水箱位于下料板的底部，所述沥水箱的内设置有可拆卸沥水网盘。

作为本实用新型一种优选方案：所述底座的底部设置有四组自锁万向轮，所述底座的一侧铰接有推杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述风机、旋转电机和伸缩气缸均通过外接开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过伸缩气缸、推板、滑杆、支撑柱和滑动腔的设置可以将进料斗移至合适的位置，保证进料斗位于PA造粒机出料口的正上方，当遇到不同高度位置的造粒机，可以方便调节使用，提高了适用性；

2)通过第一滑块、第二滑块、弹簧的设置可以使滑杆稳定的滑动在滑动腔内，通过螺纹杆、第二锥齿轮、滑槽、旋转电机、转轴和第一锥齿轮的设置可以使左侧两个滑杆进行升降，通过左侧滑杆的上升可以使冷水槽内的PA卸下，达到方便下料的作用；

3)通过风箱、吸尘口、滤网、风机、输尘管和集尘箱的设置可以对刚挤出的条状PA与水接触后所产生的烟气和灰尘进行净化，提高了工作环境，有效的保护生产人员的身体健康安全，使用更环保；

4)通过沥水箱的设置可以使条状PA经过冷却后与冷却水一同下料至沥水箱中，通过沥水网盘的设置可以使冷却水和条状PA进行干湿分离，操作简单方便，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、冷水槽；11、固定架；12、进料斗；13、弧形凹槽；14、滑杆；15、出料口；16、挡板；17、下料板；141、第一滑块；142、第二滑块；143、弹簧；144、螺纹杆；145、第二锥齿轮；2、支撑柱；21、滑动腔；211、滑槽；3、底座；31、自锁万向轮；32、推杆；4、旋转电机；41、转轴；42、第一锥齿轮；5、吸尘装置；51、风箱；52、吸尘口；53、滤网；54、风机；55、输尘管；551、集尘箱；6、伸缩气缸；61、推板；7、沥水箱；71、沥水网盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PA造粒机输送装置，包括冷水槽1，冷水槽1的两侧安装有固定架11，固定架11的顶部设置有进料斗12，冷水槽1的底部四边角均开设有开口向下的弧形凹槽13，弧形凹槽13的内壁通过转轴41均活动连接有滑杆14，滑杆14的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底座3，支撑柱2的顶部开设有滑动腔21，滑杆14与滑动腔21滑动连接，左侧两个滑动腔21内两侧壁均开设有滑槽211，左侧两个滑杆14的底部均固定连接有第一滑块141，第一滑块141的两侧滑动连接在滑槽211内，第一滑块141的底部设置有第二滑块142，第一滑块141和第二滑块142之间固定连接有弹簧143，底座3的一侧安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有转轴41，转轴41的外侧固定套接有两个第一锥齿轮42，两个第一锥齿轮42安装在左侧两个支撑柱2内，左侧两个滑杆14的底部开设有贯穿第一滑块141和第二滑块142的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆144，螺纹杆144的底部固定套接有第二锥齿轮145，第一锥齿轮42和第二锥齿轮145齿合连接。

具体的：通过第一滑块141、第二滑块142、弹簧143的设置可以使滑杆14稳定的滑动在滑动腔21内，通过螺纹杆144、第二锥齿轮145、滑槽211、旋转电机4、转轴41和第一锥齿轮42的设置可以使左侧两个滑杆14进行升降，通过左侧滑杆14的上升可以使冷水槽1内的PA卸下，达到方便下料的作用。

在本实施例中：冷水槽1的顶部一侧安装有吸尘装置5，吸尘装置5包括风箱51、吸尘口52、滤网53，风机54、输尘管55，风箱51的一侧开设有吸尘口52，滤网53安装在吸尘口52的一侧，风机54安装在风箱51内，输尘管55连通在风箱51的一侧，输尘管55的另一端连通有集尘箱551。

具体的：通过风箱51、吸尘口52、滤网53、风机54、输尘管55和集尘箱551的设置可以对刚挤出的条状PA与水接触后所产生的烟气和灰尘进行净化，提高了工作环境，有效的保护生产人员的身体健康安全，使用更环保。

在本实施例中：底座3的顶部安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端固定连接有推板61，推板61的顶部固定连接在冷水槽1的底部。

具体的：通过伸缩气缸6、推板61、滑杆14、支撑柱2和滑动腔21的设置可以将进料斗12移至合适的位置，保证进料斗12位于PA造粒机出料口15的正上方，当遇到不同高度位置的造粒机，可以方便调节使用，提高了工作效率。

在本实施例中：冷水槽1内安装有若干个搅拌辊。

具体的：通过设置的搅拌辊可以对冷水槽1内的条状PA进行搅拌从而充分冷却。

在本实施例中：冷水槽1的一侧开设有出料口15，出料口15的外侧设置有挡板16和下料板17。

在本实施例中：底座3的顶部安装有沥水箱7，沥水箱7位于下料板17的底部，沥水箱7的内设置有可拆卸沥水网盘71。

具体的：通过沥水箱7的设置可以使条状PA经过冷却后与冷却水一同下料至沥水箱7中，通过沥水网盘71的设置可以使冷却水和条状PA进行干湿分离，操作简单方便，大大的提高了工作效率。

在本实施例中：底座3的底部设置有四组自锁万向轮31，底座3的一侧铰接有推杆32。

具体的：通过自锁万向轮31和推杆32的设置能够很好地将装置移动到指定位置使用，不需要人工搬运，简化了使用过程，更加的方便使用。

在本实施例中：风机54、旋转电机4和伸缩气缸6均通过外接开关与电源电性连接。

具体操作方案：当工作人员需要使用运输装置时，可以通过通过自锁万向轮31和推杆32把运输装置推到造粒机下料的位置，当遇到不同高度位置的造粒机，可以打开伸缩气缸6，通过推板61把冷水槽1以及进料斗121调节移至合适的位置使用，提高了工作效率，保证进料斗12位于PA造粒机出料口的正上方，然后通过进料斗12，条状PA落入冷水槽1内，这时打开风机54，对因为条状PA落入冷水槽1内时产生的烟雾和灰尘，通过滤网53和输尘管55的作用将灰尘收集至集尘箱551内，当条状PA冷却结束后，打开挡板16，打开旋转电机4，则带动第一锥齿轮42开始转动，第一锥齿轮42和第二锥齿轮145齿合连接，所以则带动螺纹杆144转动则带动左侧两个滑杆14上升，则实现将冷水槽1内的条状PA和冷却水一同通过下料板17下料至沥水箱7中，通过沥水网盘71的设置可以使冷却水和条状PA进行干湿分离，则运输完成。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PA造粒机输送装置，包括冷水槽(1)，其特征在于：所述冷水槽(1)的两侧安装有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部设置有进料斗(12)，所述冷水槽(1)的底部四边角均开设有开口向下的弧形凹槽(13)，所述弧形凹槽(13)的内壁通过转轴(41)均活动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述支撑柱(2)的顶部开设有滑动腔(21)，所述滑杆(14)与滑动腔(21)滑动连接，左侧两个所述滑动腔(21)内两侧壁均开设有滑槽(211)，左侧两个所述滑杆(14)的底部均固定连接有第一滑块(141)，所述第一滑块(141)的两侧滑动连接在滑槽(211)内，所述第一滑块(141)的底部设置有第二滑块(142)，所述第一滑块(141)和第二滑块(142)之间固定连接有弹簧(143)，所述底座(3)的一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外侧固定套接有两个第一锥齿轮(42)，两个所述第一锥齿轮(42)安装在左侧两个支撑柱(2)内，左侧两个所述滑杆(14)的底部开设有贯穿第一滑块(141)和第二滑块(142)的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆(144)，所述螺纹杆(144)的底部固定套接有第二锥齿轮(145)，所述第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(145)齿合连接。

2.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述冷水槽(1)的顶部一侧安装有吸尘装置(5)，所述吸尘装置(5)包括风箱(51)、吸尘口(52)、滤网(53)，风机(54)、输尘管(55)，所述风箱(51)的一侧开设有吸尘口(52)，所述滤网(53)安装在吸尘口(52)的一侧，所述风机(54)安装在风箱(51)内，所述输尘管(55)连通在风箱(51)的一侧，所述输尘管(55)的另一端连通有集尘箱(551)。

3.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端固定连接有推板(61)，所述推板(61)的顶部固定连接在冷水槽(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述冷水槽(1)内安装有若干个搅拌辊。

5.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述冷水槽(1)的一侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)的外侧设置有挡板(16)和下料板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部安装有沥水箱(7)，所述沥水箱(7)位于下料板(17)的底部，所述沥水箱(7)的内设置有可拆卸沥水网盘(71)。

7.根据权利要求1所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有四组自锁万向轮(31)，所述底座(3)的一侧铰接有推杆(32)。

8.根据权利要求2所述的一种PA造粒机输送装置，其特征在于：所述风机(54)、旋转电机(4)和伸缩气缸(6)均通过外接开关与电源电性连接。