CN209937689U - 一种塑料袋吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料袋吹膜机，属于塑料袋生产设备技术领域，其包括用于熔融塑料粒子的挤出机构和设置于挤出机构出料口端的吹膜机构，其技术要点是：所述吹膜机构位于口模上端设有废气回收机构，所述废气回收机构包括套设于膜泡外侧的集风筒和用于抽取废气的抽风机，所述集风筒内部中空且与抽风机通过抽风管相连通，所述集风筒朝向膜泡的内侧壁设有进气环，所述进气环沿其周向均匀间隔开设有若干与集风筒内部相连通的进气孔。本实用新型提出的一种塑料袋吹膜机，通过在吹膜机构的上方废气回收机构，从而对口模出膜处的空气进行抽取，减少有害气体的排放。

Description

一种塑料袋吹膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料袋吹膜机。

背景技术

塑料袋是由薄而具有可挠性的塑料膜制造而成的包装袋，塑料袋是日常生活中的产品，由于其阻隔性好、保险、防湿、隔氧、耐油等优点，广泛用于包装、盛载物件等。

塑料袋由吹膜机加工制造而成，吹膜机是将塑料粒子加热融化后再吹成薄膜。吹膜机通过挤出机构将原料加热成熔融状态并挤出，利用压缩空气吹出膜泡，膜泡在牵引机构中拉伸冷却，制得薄膜，最后通过收卷机构进行收卷。但是，在生产过程中，由于塑料颗粒融化会产生较大的气味，刚刚吹出的薄膜的温度较高，气味较重，会污染生产环境，损害员工的身体健康。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料袋吹膜机，通过在吹膜机构的上方废气回收机构，从而对口模出膜处的空气进行抽取，减少有害气体的排放。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料袋吹膜机，包括用于熔融塑料粒子的挤出机构和设置于挤出机构出料口端的吹膜机构，所述吹膜机构位于口模上端设有废气回收机构，所述废气回收机构包括套设于膜泡外侧的集风筒和用于抽取废气的抽风机，所述集风筒内部中空且与抽风机通过抽风管相连通，所述集风筒朝向膜泡的内侧壁设有进气环，所述进气环沿其周向均匀间隔开设有若干与集风筒内部相连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，挤出机构对塑料粒子进行热熔，膜泡被挤出机构挤出后在吹膜机构的作用下竖直向上进行拉伸传送；通过在吹膜机构的上端设置废气回收机构，集风筒套设在膜泡外侧使得膜泡散发出的有害气体能够更多地罩设在集风筒内部，通过设置抽风管使得抽风机产生的吸力通过抽风管对集风筒内的废气进行抽取，减少在吹膜过程中产生的废气直接排放到生产车间的空气中；通过设置进气环并在进气环上设置进风孔，从而分散抽风机的吸力，避免过大过于集中的吸力对膜泡的厚度造成影响，对膜泡外侧的废气进行均匀抽取。

本实用新型进一步设置为：所述进气环嵌设于集风筒内壁且与集风筒转动设置，所述进气环朝向集风筒内部一侧连接有旋转组件，所述旋转组件带动进气环转动。

通过采用上述技术方案，通过设置进气环与集风筒内壁转动设置，并通过旋转组件带动进气环转动，使得抽风机对集风筒与膜泡之间的空气进行抽取时，能够更加均匀地抽取，从而避免膜泡长时间对应进气孔的位置受到抽风机的吸力而使其向外凸出，造成膜泡的厚度不一。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括固定设置于进气环背离膜泡一侧的齿圈和啮合于齿圈的齿轮，所述齿轮的一侧中心设有旋转电机。

通过采用上述技术方案，通过在进气环上设置齿圈，通过齿轮与齿圈的啮合，使得旋转电机驱动进气环高速转动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转电机设置于集风筒背离吹膜机构的一侧上端，所述旋转电机的输出轴贯穿集风筒且与集风筒转动配合。

通过采用上述技术方案，通过将旋转电机设置于集风筒的顶部既可以避免旋转电机对吹膜机构内部结构的影响，同时能够避免旋转电机安装在集风筒内部对抽风机的抽取效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述进气孔呈锥形孔，所述进气孔朝向膜泡一侧的直径大于其朝向集风筒内部的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置进气孔呈锥形使得进气环的进风面积尽可能大并保证进风环的强度。

本实用新型进一步设置为：所述集风筒外侧侧壁滑动连接有防护筒。

通过采用上述技术方案，通过设置防护筒，对薄膜进行防护避免薄膜在传送的过程中受外界横向风力的影响而造成其厚度不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述吹膜机构的上方设有对薄膜进行牵引输送的牵引机构，所述吹膜机构的两侧设有用于对牵引机构进行支撑的支架，所述牵引机构包括呈人字型设置的挡架和设置于挡架上方的挤塑辊，所述挤塑辊包括与支架转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过薄膜相互抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置牵引机构对膜泡进行拉伸并使其有足够的时间进行冷却，在挡架上方设置挤塑辊，通过主动辊和从动辊与薄膜之间的抵触，从而使得薄膜内部的空气被挤出，避免薄膜在后期传送过程中由于其内部空气的存在而使得薄膜被挤破。

本实用新型进一步设置为：所述从动辊的两端转动连接有滑座，所述滑座与支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在从动辊的两端设置滑座，通过滑动滑座使得从动辊与主动辊之间的间距增大，从而方便膜泡首次穿过挤塑辊之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在吹膜机构的上端设置废气回收机构，通过集风筒对膜泡周围散发出来的有害气体进行收集，并设置抽风管使得抽风机与集风筒相连通，从而对有害气体进行抽取；通过设置进气环与集风筒转动设置，使得进风环在旋转组件的带动下进行高速旋转，不仅能够避免抽风机产生的吸力对薄膜厚度造成影响，还能够使得薄膜各处的气压差趋于相等，使得薄膜厚度更加均匀；通过在挡架的顶部设置挤塑辊，通过主动辊和从动辊将薄膜内的空气更全的挤出，从而避免薄膜内的残余的空气在卷绕过程中受到挤压而导致薄膜破裂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了进风环与集风筒之间的连接关系；

图3是图2中B部放大图；

图4是图1中A部放大图；

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了收卷机构各部件之间的组成关系。

图中，1、挤出机构；11、料斗；2、吹膜机构；3、牵引机构；31、挡架；32、挤塑辊；321、主动辊；322、从动辊；323、主动轮；324、从动轮；33、驱动电机；34、导向辊；341、辅助轮；4、支架；41、底座；42、支撑架；421、定位孔；43、升降组件；431、丝杆；432、连接杆；433、锥齿盘；434、锥齿轮；435、把手；44、安装板；441、通孔；45、支撑板；46、滑座；461、插孔；47、插杆；5、收卷机构；51、机架；52、传送辊；53、转动辊；54、转动电机；55、收卷辊；56、导向框；561、滑槽；562、导向槽；563、弧形槽；57、放置架；6、废气回收机构；61、集风筒；62、抽风机；63、抽风管；64、进气环；641、进气孔；65、旋转组件；651、齿圈；652、齿轮；653、旋转电机；66、防护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料袋吹膜机，包括用于熔融塑料粒子的挤出机构1和设置于挤出机构1出料口端的吹膜机构2，其中挤出机构1背离吹膜机构2的一端上端设有与挤出机构1内部相连通的料斗11。吹膜机构2的上方设有对薄膜进行牵引输送的牵引机构3，吹膜机构2的两侧设有用于对牵引机构3进行支撑的支架4，支架4背离挤出机构1的一侧设有收卷机构5。

参照图1，为减少膜泡外侧有害气体的排放，吹膜机构2位于口模上端设有废气回收机构6，废气回收机构6包括套设于膜泡外侧的集风筒61和用于抽取废气的抽风机62，集风筒61内部中空且与抽风机62通过抽风管63相连通。抽风管63背离集风筒61与废气处理装置进行连接，集风筒61套设在膜泡外侧使得膜泡散发出的有害气体能够更多地罩设在集风筒61内部，通过设置抽风管63使得抽风机62产生的吸力通过抽风管63对集风筒61内的废气进行抽取。

参照图1和图2，为使得抽风机62对集风筒61内部产生的吸力更加均匀，抽风管63与集风筒61相连通的一端呈三根分管设置且沿集风筒61的周向均匀间隔设置。为避免过大过于集中的吸力对膜泡的厚度造成影响，集风筒61朝向膜泡的内侧壁设有进气环64，进气环64沿其周向均匀间隔开设有若干与集风筒61内部相连通的进气孔641，通过进气孔641分散抽风机62的吸力。进气孔641呈锥形孔且进气孔641朝向膜泡一侧的直径大于其朝向集风筒61内部的直径，使得进气环64的进风面积尽可能大并保证进风环的强度。

参照图2和图3，为避免膜泡长时间对应进气孔641的位置受到抽风机62的吸力而使其向外凸出，造成膜泡的厚度不一，进气环64嵌设于集风筒61内壁且与集风筒61转动设置，进气环64朝向集风筒61内部一侧连接有旋转组件65，旋转组件65带动进气环64转动。旋转组件65包括固定设置于进气环64背离膜泡一侧的齿圈651和啮合于齿圈651的齿轮652，齿轮652的一侧中心设有旋转电机653。为保证电机不会吹膜机构2的工作造成影响，旋转电机653设置于集风筒61背离吹膜机构2的一侧上端，同时能够避免旋转电机653安装在集风筒61内部对抽风机62的抽取效果的影响；旋转电机653的输出轴贯穿集风筒61且与集风筒61转动配合。

参照图1和图2，由于牵引机构3在支架4的支撑作用下保持稳定，为方便牵引机构3的高度能够随薄膜厚度调整其与吹膜机构2之间的间距。支架4包括与地面固定的底座41和两个对称设置于底座41上端的支撑架42，底座41与支撑架42之间设有升降组件43，支撑架42在升降组件43的带动下竖直上下移动，利用支架4的高度可调，来调节牵引机构3与吹膜机构2之间的间距，从而使得牵引机构3的高度随薄膜的厚度进行改变，保证薄膜有足够时间冷却的同时，提高塑料袋的生产效率。

参照图2，为保证支撑架42在升降组件43的作用下保持平稳升降，升降组件43为两组且并列位于吹膜机构2两侧设置。升降组件43包括两根竖直并列设置的丝杆431和设置于两根丝杆431底部的连接杆432，两根丝杆431分别连接两个支撑架42的一侧，连接杆432与底座41转动连接，丝杆431与底座41转动连接，丝杆431与支撑架42螺纹连接。为方便对丝杆431进行旋转调整，丝杆431底部设有锥齿盘433，连接杆432对应锥齿盘433同轴固定有锥齿轮434，利用锥齿轮434和锥齿盘433的相互啮合，使得连接杆432的转动同时带动两根丝杆431转动。为方便连接杆432转动，连接杆432的一端同轴固定有把手435。

参照图1和图2，为避免薄膜在传送的过程中受外界横向风力的影响而造成其厚度不均匀，废气回收机构6还包括滑动设置于集风筒61外侧的防护筒66，同时设置防护筒66还能阻挡膜泡外侧散发的有害气体排放到外界空气中。由于防护筒66与集风筒61滑动连接，为方便防护筒66位置的固定，支架4还包括设置于两个支撑架42之间的安装板44，防护筒66背离集风筒61的一端与安装板44固定连接，使得防护筒66与支架4固定连接，从而使得防护筒66在安装板44的带动下随支撑架42的移动而移动；安装板44中心对应开通有与防护筒66连通的通孔441。

参照图1和图4，牵引机构3包括呈人字型设置的挡架31和设置于挡架31上方的挤塑辊32，两个支撑架42之间固定设有支撑板45，支撑板45位于安装板44上方，且挡架31固定设置于支撑板45上端；通过设置人字型挡架31，使得圆桶形薄膜在挡架31的限制下其内部空气向下排出。挤塑辊32包括与支架4转动连接的主动辊321和从动辊322，主动辊321和从动辊322通过薄膜相互抵触，利用主动辊321和从动辊322对薄膜的相互挤压将薄膜内部的空气排出，避免薄膜在后期传送过程中由于其内部空气的存在而使得薄膜被挤破。

参照图1和图4，主动辊321的一端同轴设有驱动电机33，主动辊321的一端同轴固定有主动轮323，从动辊322的一端同轴固定有与主动轮323啮合的从动轮324，挤塑辊32上方设有与支架4转动连接的导向辊34，导向辊34一端固定有与主动轮323啮合的辅助轮341，主动轮323和从动轮324的啮合使得驱动电机33带动主动辊321和从动辊322同步转动，通过设置辅助轮341和主动轮323啮合从而使得导向辊34在驱动电机33的带动下转动，从而使得驱动电机33同时驱动挤塑辊32和导向辊34转动，达到节约能源的目的。

参照图4，为方便膜泡首次穿过挤塑辊32之间，从动辊322的两端转动连接有滑座46，滑座46与支架4滑动连接，通过滑动滑座46使得从动辊322与主动辊321之间的间距增大。为保证挤塑辊32在工作过程中从动辊322保持稳定，滑座46与支撑架42之间设有限位插杆47，支撑架42对应滑座46开设有定位孔421，滑座46对应定位孔421设有与插杆47插接的插孔461，插杆47贯穿定位孔421后与插孔461插接，从而使得滑座46的滑动受到限制。

参照图1和图5，收卷机构5包括机架51和多根转动设置于机架51上的传送辊52，多根传送辊52上下交错设置，使得塑料袋内部的空气能够被完全挤出，同时在多根传送辊52的传送过程中，塑料袋能够得到更好的铺展。机架51背离支架4的一侧转动设有转动辊53，转动辊53的一端同轴设有转动电机54，在转动电机54的带动下转动辊53发生旋转，从而使得转动辊53转动，利用转动辊53与塑料袋之间的摩擦力对塑料袋进行传送。

参照图5，转动辊53的正上方抵触连接有收卷辊55，机架51位于收卷辊55两端固定设有导向框56，导向框56竖直开设有可供收卷辊55上下滑动的滑槽561。在收卷过程中，导向辊34在受其重力的影响下保持与转动辊53抵触，利用收卷辊55与转动辊53之间的摩擦力从而使得收卷辊55在转动辊53的带动下转动，从而使得塑料袋不断收卷缠绕在收卷辊55上，且保证塑料袋在收卷辊55上更加紧致；同时避免收卷辊55单独设置驱动装置时，由于塑料袋的缠绕而使得收卷辊55的之间变大，导致收卷辊55的转速与塑料袋的实际收卷不匹配。

参照图5，导向框56顶部开设有朝向背离传送辊52一侧向下倾斜的导向槽562，导向槽562倾斜向上的一端与滑槽561相连通，当收卷辊55收卷上升到滑槽561与导向槽562连接处时，沿导向槽562的倾斜面滑向导向槽562内。导向槽562贯穿导向框56，当收卷辊55滑向导向槽562时，在导向槽562的导向下脱离导向框56，导向框56位于导向槽562末端固定设有放置架57，收卷辊55停留在放置架57上等待移除出。

参照图5，为方便收卷辊55在受卷完成后进行更换，滑槽561背离机架51的一端连通有弧形槽563，弧形槽563背离导向槽562一侧设置且弧型槽贯穿导向框56的顶部，从而使得收卷辊55在收卷过程中向上移动时，不会进入到弧形槽563内，方便收卷辊55从弧形槽563进入滑槽561内。

本实施例的实施过程为：塑料粒子从料斗11进入挤出机构1，熔融膜泡被挤出机构1挤出在吹膜机构2吹出，竖直向上拉伸膜泡的一端使得膜泡进入挡架31内并使得膜泡通过主动辊321和从动辊322之间，然后将滑座46朝向主动辊321一侧滑动，并利用插杆47贯穿定位孔421与插孔461插接，从而使得滑座46的滑动受限，膜泡在吹膜机构2的作用下不断膨胀到所需大小。此时，启动抽气机和旋转电机653，使得抽气机对膜泡外侧产生的有害气体进行抽取，同时启动驱动电机33，使得主动辊321带动从动辊322和导向辊34转动，然后拉动膜泡的一端并使得膜泡依次穿过传送辊52和转动辊53，对呈块状的膜泡的末端进行切除，使得薄膜的一端与收卷辊55缠绕并启动转动电机54，使得薄膜在转动辊53的带动下收卷到收卷辊55上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料袋吹膜机，包括用于熔融塑料粒子的挤出机构(1)和设置于挤出机构(1)出料口端的吹膜机构(2)，其特征在于：所述吹膜机构(2)位于口模上端设有废气回收机构(6)，所述废气回收机构(6)包括套设于膜泡外侧的集风筒(61)和用于抽取废气的抽风机(62)，所述集风筒(61)内部中空且与抽风机(62)通过抽风管(63)相连通，所述集风筒(61)朝向膜泡的内侧壁设有进气环(64)，所述进气环(64)沿其周向均匀间隔开设有若干与集风筒(61)内部相连通的进气孔(641)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述进气环(64)嵌设于集风筒(61)内壁且与集风筒(61)转动设置，所述进气环(64)朝向集风筒(61)内部一侧连接有旋转组件(65)，所述旋转组件(65)带动进气环(64)转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述旋转组件(65)包括固定设置于进气环(64)背离膜泡一侧的齿圈(651)和啮合于齿圈(651)的齿轮(652)，所述齿轮(652)的一侧中心设有旋转电机(653)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述旋转电机(653)设置于集风筒(61)背离吹膜机构(2)的一侧上端，所述旋转电机(653)的输出轴贯穿集风筒(61)且与集风筒(61)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述进气孔(641)呈锥形孔，所述进气孔(641)朝向膜泡一侧的直径大于其朝向集风筒(61)内部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述集风筒(61)外侧侧壁滑动连接有防护筒(66)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构(2)的上方设有对薄膜进行牵引输送的牵引机构(3)，所述吹膜机构(2)的两侧设有用于对牵引机构(3)进行支撑的支架(4)，所述牵引机构(3)包括呈人字型设置的挡架(31)和设置于挡架(31)上方的挤塑辊(32)，所述挤塑辊(32)包括与支架(4)转动连接的主动辊(321)和从动辊(322)，所述主动辊(321)和从动辊(322)通过薄膜相互抵触。

8.根据权利要求7所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于：所述从动辊(322)的两端转动连接有滑座(46)，所述滑座(46)与支架(4)滑动连接。

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